CN110154379B - 一种线束套接热缩管设备及线束套接热缩管方法 - Google Patents

Abstract

一种线束套接热缩管设备及线束套接热缩管方法，旨在解决现有技术中热缩管对线束的包覆质量差，导致热缩管的使用性能大幅下降的技术问题。本发明包括机架，机架上活动连接有移动台架，移动台架上连接有两个转动盘，两个转动盘平行相对排布，两个转动盘上分别固定连接有一个用于固定热缩管的热缩管固定块，两个热缩管固定块平行相对排布，两个转动盘上分别连接有一个用于固定线束的线束固定器，转动盘通过电机驱动，机架上连接有驱动机构，移动台架在驱动机构的驱动下可滑入、滑出加热箱，机架上连接有热风枪，热风枪的出风口对准两个热缩管固定块之间的间隙，热风枪位于加热箱内部。本发明套接后的热缩管具有良好的使用性能和光洁度。

Description

一种线束套接热缩管设备及线束套接热缩管方法

技术领域

本发明涉及线束生产设备技术领域，尤其是涉及一种线束套接热缩管设备及线束套接热缩管方法。

背景技术

热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，通常由EVA材料制成，具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等特性。热缩管被广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护以及金属管、棒的防锈、防蚀等。当前，在线束的生产过程中热缩管被大量应用，用以实现线束连接处的绝缘、防蚀等功能。在生产过程中，工人通常是将一段热缩管套在线束的连接处，然后使用热风机一次性对吹若干的热缩管，实现热缩管的热缩。但是上述加工方式不仅效率低下，工人劳动强度大，而且工人在使用热风机对吹热缩管时很难掌握对吹的时间及对吹的温度，进而容易造成线束的质量不一，也很容易出现次品。针对上述技术问题，用热缩管加热设备取代工人的手工劳作就显得极为必要。

公告号为CN 207772409 U的中国专利公开了一种新型热缩管加热机，包括安装底板、安装在安装底板上的下箱体、通过齿形带与下箱体配合工作的上箱体；其特征在于：在安装底板上设置有连接座；所述连接座的两个侧连接铰板上分别加工有安装槽，在连接铰板上安装槽的下方与安装槽间隔一段距离的位置设有螺栓调节口，所述安装槽内均安装有调节块，在两个所述的调节块之间安装有旋转轴，通过旋转轴将上箱体安装在连接座上；在两个所述的调节块的底部均安装有调节螺栓，所述调节螺栓穿过安装槽与螺栓调节口之间的连接铰板后一端固定在调节块上，通过旋转调节螺栓实现对上箱体高度的调节；在所述安装底板上靠近下箱体的位置还安装有隔离罩，所述隔离罩的水平面充当落线平台；在所述隔离罩内安装驱动电机，所述驱动电机用于驱动下箱体上的齿形带工作；在所述连接座上靠近上箱体的位置设有限位块；所述限位块上设置有限位孔；在所述上箱体上靠近限位块的位置设置有安装板；所述安装板设置在限位块的外侧，在安装板上穿插有圆柱形结构的插销安装部，所述限位插销通过弹簧安装在插销安装部内，限位插销一端裸露在插销安装部外；在所述连接座上靠近上箱体的位置设有限位块；所述限位块上设置有限位孔；在所述上箱体上靠近限位块的位置设置有安装板；所述安装板设置在限位块的外侧，在安装板上穿插有圆柱形结构的插销安装部，所述限位插销通过弹簧安装在插销安装部内，限位插销一端裸露在插销安装部外。

上述专利通过在上箱体与下箱体铰接处增加调节机构，来调整铰接高度，进而可以对不同粗细的线束进行热缩管的套接。但是，上述专利中加热板仅位于下箱体内，热缩管与下箱体的接触位置受热强，热缩管远离下箱体的位置受热弱，热缩管的受热极不均匀，热缩管对线束的包覆质量较差。

公告号为CN 107756824 A的中国专利公开了一种双工位热缩管机，包括工作台面，所述工作台面上设有导轨，所述导轨上设有沿其往复直线运动的夹线器，所述导轨由加热段和冷却段组成，所述冷却段设有位于导轨下方的冷却风扇，所述加热段设有位于导轨下方的电加热丝；所述工作台面的下方设有电机及由其驱动的丝杠，所述夹线器与所述丝杠之间螺纹配合，所述导轨的两端均设有用于与所述夹线器相接触的限位开关，所述限位开关与所述电机连接，用于控制所述电机启动的开关设置于冷却段；所述夹线器包括沿导轨平行设置的两根固定杆，两根固定杆之间通过多根横杆连接为一体，每根固定杆上均设有一根连接螺柱，所述连接螺柱上套有若干开口朝下、紧密排列的U型夹，所述U型夹上还设有黄腊管；所述加热段还设有扣罩于所述导轨上方的保温盖，所述保温盖通过固定板铰接于所述加热段的末端，所述保温盖的内部还设有一层隔温棉，所述保温盖与导轨之间预留有供夹线器通过的垂直间隙；所述导轨的个数为两个并并排设置；所述工作台面上还设有用于调节电加热丝温度的温控器及用于调节电机转速的电机控制器。

上述专利通过导轨及连接在所述导轨上并沿其往复直线运动的夹线器实现了热缩管加热的机械化操作，但是，上述专利采用电加热丝进行加热，仅能对热缩管与电加热丝的对齐位置进行加热，热缩管的受热面积小且受热不均匀，热缩管的包覆质量难以得到保证。此外，上述专利使用冷却风扇对热缩管进行冷却，虽然提高了冷却速率，缩短了加工周期，但是风冷操作意味着温度的骤降，当热缩管的热收缩过程未完全结束时，温度骤降会导致热缩管由高弹态到玻璃态的相态转变提前结束，这一方面会使得热缩管无法完全包覆线束，降低热缩管的使用性能，另一方面容易在热缩管上沿线束方向形成阶梯状波纹，使得热缩管的光洁度大幅下降。

公告号为CN 109546229 A的中国专利公开了一种锂电池套热缩管设备，包括机架组件及其上的电池上料装置、输送带装置、电池搬入装置、分度转盘组件、电池定位装置、热缩管上料装置、热缩管压紧装置、热箱组件和成品搬运装置；电池搬入装置设置在输送带装置上，电池定位装置与电池搬入装置相衔接，热缩管压紧装置与热缩管上料装置相衔接；电池上料装置将电池搬运至输送带装置中；输送带装置实现电池的进料与成品出料作用；电池搬入装置将输送带装置上的电池整理后搬入分度转盘组件中；电池定位装置将治具中的电池进行定位，电池进入热缩管上料装置中实现热缩管的切断与上料；热缩管压紧装置与热缩管上料装置相衔接，热缩管压紧装置将热缩管压紧在电池上；热箱组件给分度转盘组件中的热缩管加热，使热缩管包裹在电池上，电池由成品搬运装置搬运到输送带装置上运出。

上述专利通过各种装置的配合实现了热缩管套接的全自动化加工，提高了加工效率；但是，上述专利对热风枪吹出的热空气未进行均匀化处理，热缩管上各位置的热空气积聚量不同，导致热缩管各位置的相态转变不同步，进而使得在线束上，不同位置的热缩管的热收缩过程存在时间迟滞，热缩管对线束的包覆质量较差。

发明内容

本发明为了克服现有技术中：（1）热缩管受热不均，热缩管对线束的包覆质量较差；（2）热缩管在风冷下相态转变提前结束，热缩管的使用性能及光洁度大幅下降；（3）热缩管不能完全包覆线束，部分热缩管和被包覆线束之间存在间隙的技术问题，提供一种线束套接热缩管设备及线束套接热缩管方法，所述热缩管加热设备可以有效提高热缩管对线束的包覆质量，保证热缩管具有良好的使用性能和光洁度。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种线束套接热缩管设备及线束套接热缩管方法，包括机架，所述机架上活动连接有移动台架，所述移动台架上连接有两个转动盘，所述两个转动盘平行相对排布，所述两个转动盘上分别固定连接有一个用于固定热缩管的热缩管固定块，所述两个热缩管固定块平行相对排布，所述两个转动盘上分别连接有一个用于固定线束的线束固定器，所述转动盘通过电机驱动，所述机架上安装有用于驱动移动台架滑入、滑出加热箱的驱动机构，所述机架上连接有热风枪，所述热风枪的出风口对准所述两个热缩管固定块之间的间隙，所述热风枪位于所述加热箱内部。

热缩管生产加工时，先将其加热至高弹态，在施加扩张载荷的同时将其逐渐冷却至玻璃态，进而完成热缩管的定型；在使用热缩管时，对其进行加热，当加热到相态临界点时，施加在热缩管上的扩张载荷消失，热缩管立即收缩。基于上述原理，当热缩管受热不均时，热缩管上热量集中的位置先收缩，热缩管上热量分散的位置后收缩，收缩过程的不同步进行将会在热缩管上形成凹陷与凸起，由于热量集中位置是随机的，所述凹陷与凸起的分布也是随机的，这将导致热缩管的对线束的包覆质量较差。本发明中，所述移动台架在所述驱动机构的带动下可平稳滑入/滑出所述加热箱，所述加热箱内设有热风枪，热缩管被固定连接在所述热缩管固定块上，所述热缩管固定块连接在所述转动盘上，所述转动盘在所述电机的带动下可进行高速旋转。当需要对热缩管进行加热时，电机带动转动盘高速旋转，固定连接在热缩管固定块上的热缩管同步进行高速旋转，此时，热缩管的外周上形成低压带。当移动台架滑入加热箱时，由于热缩管外周上低压带的存在，热风枪吹出的热空气被压入低压带中，低压带中空气的温度均匀上升，进而可以对热缩管进行均匀加热。由于本发明中热缩管受热均匀，因而在热缩管上不会形成随机分布的凹陷与凸起，热缩管对线束的包覆质量较高。当需要对热缩管进行冷却时，保持线束转动的同时将移动台架移出加热箱，线束停止转动后在室温下对热缩管进行冷却；由于热缩管在加热时受热均匀，在冷却时，小范围内的室温波动可忽略，因而热缩管各位置的温降及温降速率基本保持一致，热缩管各位置的相态转变同步完成。基于此，热缩管具有良好使用性能及光洁度。

作为优选，所述机架上连接有导轨，所述移动台架包括滑块和工作面板，所述滑块的截面呈U型，所述滑块与所述导轨活动卡接，所述工作面板与所述滑块固定连接。

所述滑块与所述导轨活动卡接，所述移动台架在所述驱动机构的驱动下沿着所述导轨进行直线运动；导轨和驱动机构的配合使用，可以保证移动台架的平稳运行。

作为优选，所述热缩管固定块与所述转动盘之间存在间隙，所述线束固定器位于所述间隙内，所述线束固定器包括竖直段和弯折段。

所述热缩管固定块与所述转动盘之间存在间隙，在间隙位置可以加装用于缠绕线束的连接柱，当需要对长度较长的对接线束进行热缩管套接时，在保证线束绷紧的条件下，将线束的多余部分缠绕在连接柱上，再将线束端部连接在线束固定器上；由于连接柱、线束固定器和热缩管固定块均与转动盘同步转动，线束与热缩管同步转动的同时不会与线束的多余缠绕部分发生干涉，从而实现了小型设备对长对接线束的热缩管套接加工。

作为优选，所述移动台架的两端分别连接有两个安装板，所述两个安装板平行相对安设，所述两个安装板的外侧分别连接一个所述电机，所述两个安装板的内侧分别连接一个所述转动盘，所述电机的输出轴与所述转动盘连接。

所述电机的输出轴与所述转动盘连接，所述转动盘在所述电机的驱动下可以进行高速旋转；在所述移动台架上加设安装板，将所述电机固定连接在所述安装板上，所述安装板为所述电机提供支撑，保证所述电机的平稳运行。

作为优选，所述热缩管固定块上设有V型槽，所述热缩管固定块的中心位置设有通孔，所述V型槽的小端贯通连接所述通孔。

当需要固定线束时，将线束沿着V型槽滑下，由于V型槽的小端贯通连接所述通孔，线束将滑入所述通孔内，再将线束的两端分别连接在线束固定器上。当转动盘带动热缩管固定块转动时，热缩管固定块的中心轴线固定不动，而所述通孔设在热缩管固定块的中心位置，因此穿过所述通孔的线束不会与热缩管固定块发生干涉，从周向上看，热缩管与线束的转动是同步的，单从轴向上看，线束与热缩管的运动是分离的。当热缩管受热收缩时，热缩管套接在线束上，此时，从轴向上看，原本分离运动的线束及热缩管转变为一体同步运动，热缩管受热均匀的同时完全套接在线束上。

作为优选，所述热缩管固定块的中心位置设有环形柱，所述环形柱的内环对准所述通孔，所述环形柱的外周面上设有矩形槽，所述矩形槽连通所述通孔，所述矩形槽的槽口方向与所述V型槽的槽口方向一致。

所述环形柱的外环壁面用以连接热缩管，以实现热缩管与热缩管固定块的同步转动；所述环形柱的外周面上设有矩形槽，所述矩形槽的槽口方向与所述V型槽的槽口方向一致；由于所述矩形槽的槽口方向与所述V型槽的槽口方向一致，且所述环形柱设在所述热缩管固定块的中心位置，线束沿着所述V型槽下滑，将最终滑入所述通孔和所述环形柱的内环内，进而避免线束与热缩管固定块发生接触。

作为优选，所述热缩管固定块包括第一热缩管固定块和第二热缩管固定块，所述移动台架上设有U型槽，所述U型槽的槽宽与所述热风枪的直径相匹配，所述U型槽位于所述第一热缩管固定块和所述第二热缩管固定块之间。

所述U型槽的槽宽与所述热风枪的直径相匹配，所述U型槽位于所述第一热缩管固定块和所述第二热缩管固定块之间。当所述移动台架移入所述加热箱时，所述热风枪位于所述第一热缩管固定块和第二热缩管固定块之间，所述热风枪吹出的热风不会被阻挡，所述加热箱内的热空气分布较为均匀。

作为优选，所述加热箱外部设有散热管，所述散热管贯通所述加热箱的箱体。

由于热空气的密度较低，当没有散热管时，大量热空气会积聚在加热箱上部，导致加热箱内的温度快速上升，，加热箱中的温度不可控，此时，热缩管外周温度快速上升，热缩管外周低压带对热空气的均匀分散作用失效，热缩管受热不均；当加设散热管时，大量热空气通过散热管排除加热箱，加热箱中的温度可控，热缩管外周低压带对热空气进行均匀分散，热缩管受热均匀。

一种线束套接热缩管方法，包括：

（1）热缩管的穿线工序，其中，线束的对接位置需完全被热缩管包覆；

（2）线束及热缩管的夹持工序，其中，线束固定器上连接线束，热缩管固定块上连接热缩管；

（3）线束热套接热缩管工序，其中，转动盘在电机驱动下转动，带动线束及热缩管同步转动，移动台架滑入加热箱，热缩管在热风枪吹出的热空气中套接在线束上；

（4）热缩管的冷却工序，其中，移动台架滑出加热箱，热缩管在室温下冷却。

综上所述，本发明具有如下有益效果：（1）热缩管的受热均匀，热缩管具有良好的使用性能和光洁度；（2）可用小型设备对长线束进行热缩管套接加工。

附图说明

图1是本发明整体的结构示意图。

图2是本发明中线束安装组件的一个示意图。

图3是本发明中线束安装组件的另一个示意图。

图4是本发明中热缩管固定块的结构示意图。

图5是本发明中线束固定器的结构示意图。

图6是本发明中一个实施例示意图。

图中：

Ⅰ、夹持工况，Ⅱ、加热工况；

1、机架，2、移动台架，21、滑块，22、工作面板，2a、U型槽，3、转动盘，31、第一转动盘，32、第二转动盘， 4、热缩管固定块，41、第一热缩管固定块，42、第二热缩管固定块，4a、V型槽，4b、通孔，5、线束固定器，51、第一线束固定器，52、第二线束固定器，5a、竖直段，5b、弯折段，6、电机，61、第一电机，62、第二电机，7、驱动机构，8、加热箱，81、加热腔，9、热风枪，10、导轨，11、间隙，12、安装板，121、第一安装板，122、第二安装板，13、环形柱，131、第一环形柱，132、第二环形柱，13a、矩形槽，14、散热管，15、安装架，16、触控屏。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语 ” 纵向 ”、“横向 ”、“上“、“下”、“ 前 ”、“后“、“左”、“ 右 ”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如图1至图5所示，包括机架1，所述机架1上活动连接有移动台架2，所述移动台架2上连接有两个转动盘3，所述两个转动盘3平行相对排布，所述两个转动盘3上分别固定连接有一个用于固定热缩管的热缩管固定块4，所述两个热缩管固定块4平行相对排布，所述两个转动盘3上分别连接有一个用于固定线束的线束固定器5，所述转动盘3通过电机6驱动，所述机架1上安装有用于驱动移动台架2滑入、滑出加热箱8的驱动机构7，所述机架1上连接有热风枪9，所述热风枪9的出风口对准所述两个热缩管固定块4之间的间隙，所述热风枪9位于所述加热箱8内部；所述机架1上连接有导轨10，所述移动台架2包括滑块21和工作面板22，所述滑块21的截面呈U型，所述滑块21与所述导轨10活动卡接，所述工作面板22与所述滑块21固定连接；所述热缩管固定块4与所述转动盘3之间存在间隙11，所述线束固定器5位于所述间隙11内，所述线束固定器5包括竖直段5a和弯折段5b；所述移动台架2的两端分别连接有一个安装板12，所述两个安装板12平行相对安设，所述两个安装板12的外侧分别连接一个所述电机6，所述两个安装板12的内侧分别连接一个所述转动盘3，所述电机6的输出轴与所述转动盘3连接；所述热缩管固定块4上设有V型槽4a，所述热缩管固定块4的中心位置设有通孔4b，所述V型槽4a的小端贯通连接所述通孔4b；所述热缩管固定块4的中心位置设有环形柱13，所述环形柱13的内环对准所述通孔，所述环形柱13的外周面上设有矩形槽13a，所述矩形槽13a的槽口方向与所述V型槽4a的槽口方向一致；所述热缩管固定块4包括第一热缩管固定块41和第二热缩管固定块42，所述移动台架2上设有U型槽2a，所述U型槽2a的槽宽与所述热风枪9的直径相匹配，所述U型槽2a位于所述第一热缩管固定块41和所述第二热缩管固定块42之间；所述加热箱8外部设有散热管14，所述散热管14贯通所述加热箱8的箱体。

如图1和图3所示，安装架15为框架结构，在安装架15的中部设有机架1，机架1安装在安装支架15的四个支撑腿上；机架1为平板状，机架1的上平面上装有导轨10，导轨10包括左右两支，两支导轨10平行相对排布，两支导轨10均为长条状，两支导轨10的长度一致且两支导轨10之间存在间隙，间隙大小按具体操作工况可进行相应调节。两支导轨10上活动连接有移动台架2，移动台架2包括滑块21和工作面板22，所述滑块21的数目为两个，分别活动卡接在两支导轨10上，滑块21的槽口与所述导轨10相匹配，所述工作面板22固定连接在滑块21的平面端上。移动台架2在驱动机构7的驱动下可以沿着导轨10进行直线往复运动，驱动机构7设在两支导轨10之间，驱动机构7的两端通过安装支架固定连接在机架1的上平面上，驱动机构7的活塞连接所述工作面板22的下平面，具体的，本实施例中的驱动机构7选用无轨气缸。优选的，为保证移动台架2沿导轨10平稳运行，两支导轨10与移动台架2两端的距离相等，驱动机构7的中轴线应设在两支导轨10的对称面上。机架1的上平面上设有加热箱8，所述加热箱8的中下部设有加热腔81，所述加热腔81可完全容纳移动台架2，导轨10和驱动机构7的一端延伸至所述加热腔81内，移动台架2沿着导轨10可完全滑入加热腔81内；所述加热腔81内设有热风枪9，所述热风枪9固定连接在机架1的上平面上。加热箱8的上端面上设有散热管14，所述散热管14贯通所述加热箱8的箱体，从热风枪9吹出的热空气可以沿着散热管14排放到加热箱8的箱体外，从而保证加热腔81内的空气温度大致恒定。

如图1和图3所示，滑块21的数目可以是两个以上；当滑块21的数目为3个时，其中两个滑块较短，将这两个滑块活动卡接在同一支导轨上，留余的一个滑块较长，将其活动卡接在另一支导轨上，调整滑块21的位置，待滑块21对工作面板22的支撑平衡后，将滑块21的平面端固定连接在工作面板22的下平面上；拓展的，当滑块21的数目为大于2的奇数个时，按照上述方法进行排列设置；当滑块21的数目为4个时，所述两支导轨10上分别活动卡接有两个滑块，且滑块21的平面端可以对工作面板22平稳支撑，保证工作面板22的上平面保持水平；拓展的，当滑块21的数目为大于2的偶数个时，按照上述方法对滑块21进行排列设置；进一步拓展，导轨10的数目也可以调节，只要保证导轨10对移动台架2平稳支撑，且导轨10之间留有用于安装驱动机构7的间隙即可。加热腔81内设有多个热风枪9，所述多个热风枪9均匀分布在加热腔81内；加热箱8的上端面上设有多个散热管14，所述散热管14贯通所述加热箱8的箱体，所述多个散热管14均匀分布，优选的，热风枪8可在加热腔内滑动，也可以在加热腔内绕线束转动，具体实施依照操作工况进行选择。

如图1至图3所示，工作面板22的上平面上装有安装板12，安装板12呈倒T型，倒T型安装板的水平段固定连接在工作面板22上，倒T型安装板的水平段的长度小于工作面板22的宽度，具体长度依照实际操作工况可调，倒T型安装板的高度小于加热腔81的高度。安装板12包括第一安装板121和第二安装板122，第一安装板121和第二安装板122分别连接在工作面板22的左右两端，第一安装板121和第二安装板122相对排布。第一安装板121的外侧面上固定连接有第一电机61，第一电机61的输出轴穿过第一安装板121并与第一转动盘31的一端相连接，第一转动盘31位于第一安装板121和第二安装板122之间；第一转动盘31呈圆柱状，第一转动盘31的外周面被平齐切割，切割后的平面与第一安装板121的上端面相平齐；所述第一转动盘31的另一端固定连接有第一热缩管固定块41。第二安装板122的外侧面上固定连接有第二电机62，第二电机62的输出轴穿过第二安装板122并与第二转动盘32的一端相连接，第二转动盘32位于第一安装板121和第二安装板122之间；第二转动盘32呈圆柱状，第二转动盘32的另一端固定连接有第二热缩管固定块42。所述第一电机61、第二电机62、第一转动盘31、第二转动盘32、第一热缩管固定块41和第二热缩管固定块42的中心线共线；所述第一电机61、第二电机62、第一转动盘31、第二转动盘32、第一热缩管固定块41和第二热缩管固定块42中任意一个组件的顶部高度均低于加热腔81的高度。工作面板22上设有U型槽2a，U型槽2a的槽宽与热风枪9的直径相匹配，当移动台架2完全移动到加热腔81内时，热风枪9恰好位于U型槽2a内。为保证热风枪9吹出的热空气不被第一电机61、第二电机62、第一转动盘31、第二转动盘32、第一热缩管固定块41、第二热缩管固定块42、第一安装板121和第二安装板122阻挡，热风枪9可对准第一热缩管固定块41和第二热缩管固定块42之间的任意位置。

如图1至图3所示，第一转动盘31和第二转动盘32可均呈圆柱状，第一转动盘31可不切割。

如图4所示，热缩管固定块4呈圆柱状，热缩管固定块4上设有V型槽4a，在热缩管固定块4的中心位置设有通孔4b，所述V型槽4a的小端贯穿所述通孔4b；图中所示的通孔4b为矩形孔，但在实际生产加工过程中，通孔4吧可以为任意形状，只要保证热缩管固定块4的中心轴线穿过所述通孔4b即可。在热缩管固定块4的一个端面上设有环形柱13，所述环形柱13包括第一环形柱131和第二环形柱132，所述第一环形柱131设在所述第一热缩管固定块41的中心位置，所述第二环形柱132设在所述第二热缩管固定块42的中心位置。所述环形柱13上设有矩形槽13a，所述矩形槽13a连通所述通孔4b，所述矩形槽13a的槽口方向与所述V型槽4a的槽口方向一致；所述环形柱13的内环对准所述通孔4b，热缩管固定块4的中轴线与所述环形柱13的中轴线重合。环形柱13的外周面用以固定热缩管，当热缩管固定块4转动时，将带动固定连接在环形柱13上的热缩管同步转动。当热缩管固定块4转动时，热缩管固定块4的中轴线不发生移动和转动；将线束沿V型槽4a和矩形槽13a滑下，线束穿过通孔4b和环形柱13的内环，热缩管固定块4和热缩管的转动对线束不会产生干涉。拓展的，热缩管固定块4的形状并非仅限于圆柱状，在实际生产加工中，热缩管固定块4的形状可基于操作工况进行变换。

如图2至图5所示，转动盘3为圆柱状，转动盘3的一个端面与电机6的输出轴相连接，转动盘3的另一个端面上连接有热缩管固定块4，转动盘3和热缩管固定块4之间存在间隙11，两者可通过连接柱焊接起来。线束固定器5设在所述间隙11内，线束固定器5包括竖直段5a和弯折段5b，线束固定器5的竖直段5a连接在转动盘3上，当需要套接热缩管的线束较长时，可以将多余线束缠绕在连接转动盘3和热缩管固定块4的连接柱上，再将线束的端部连接在线束固定器5的弯折段5b上。当电机驱动转动盘3转动，并带动线束固定器5和热缩管固定块4同步转动时，从周向上看，连接在线束固定器5上的线束与套接在环形柱13上的热缩管同步转动，但从轴向上看，两者的转动分离，进而说明线束运动与热缩管的转动不会发生干涉。拓展的，线束固定器5并非仅限于上述结构，在实际生产加工中，线束固定器5的结构及形状可基于操作工况进行适应性调整。

一种线束套接热缩管方法，包括：

（1）热缩管的穿线工序，其中，线束的对接位置需完全被热缩管包覆；

（2）线束及热缩管的夹持工序，其中，线束固定器上连接线束，热缩管固定块上连接热缩管；

（3）线束热套接热缩管工序，其中，转动盘在电机驱动下转动，带动线束及热缩管同步转动，移动台架滑入加热箱，热缩管在热风枪吹出的热空气中套接在线束上；

（4）热缩管的冷却工序，其中，移动台架滑出加热箱，热缩管在室温下冷却。

具体的，结合图1至图5的相应结构，对图6中的夹持工况Ⅰ和操作工况Ⅱ进行说明：

夹持工况Ⅰ：

1.将对接线束穿过热缩管，保证线束的对接端在热缩管内，热缩管的长度需要与两个热缩管固定块4之间的间隙距离相匹配，以保证热缩管的两端可以分别套接在第一环形柱131和第二环形柱132上。

2.将线束的两端沿V型槽4a滑下，当线束滑过通孔4b时，保证线束穿过矩形槽13a并滑入环形柱13的内环。

3.将线束的两端分别固定连接在第一线束固定器51和第二线束固定器52的弯折段5b上，此过程中需要保证固接后的线束保持紧绷状态；当线束的长度较长时，将多余线束缠绕在线束固定器5的竖直段5a，还可以将多余线束缠绕在转动盘3与热缩管固定块4的连接柱上。

4.将热缩管的两端分别套在第一环形柱131和第二环形柱132的外环面上，为保证连接稳固，在热缩管套接前，可在环形柱的外环面上涂抹胶水。

操作工况Ⅱ：

5.同时启动第一电机61和第二电机62，第一电机61和第二电机62分别带动第一转动盘31和第二转动盘32转动，第一热缩管固定块41和第二热缩管固定块42同步转动，带动对接线束和热缩管转动：

a.当第一电机61和第二电机62驱动第一转动盘31和第二转动盘32同向转动时，步骤4中的热缩管在固定连接中需要保持紧绷；

b.当第一电机61和第二电机62驱动第一转动盘31和第二转动盘32反向转动时，步骤4中的热缩管在固定连接中不能紧绷，在固定连接完成后，需要稍有下垂感。

6.启动热风枪9，待加热腔81内的温度基本稳定时，驱动机构7驱动移动台架2，移动台架2沿导轨10滑入加热腔81，热缩管的热收缩过程开始；当第一电机61和第二电机62驱动第一转动盘31和第二转动盘32同向转动时，热缩管高速转动，热缩管外周形成低压带，热空气在大气压的作用下被压入低压带；同时，由于对热缩管各位置的转速一致，热缩管外周各位置的低压带分布均匀且压强一致，因此低压带中各位置热空气的压入量一致，热缩管受热均匀。

7.待热缩管的热收缩过程基本完成后，驱动机构7驱动移动台架2沿导轨10滑出加热腔81，先关闭热风枪9，再关闭电机6，在室温中进行热缩管的后冷却，保证热缩管各位置的相态转变基本同时结束。

8.将线束的两端从线束固定器5的弯折段5b上取下，将热缩管的两端从环形柱13的外周面上拆下，将套接完成后的线束沿V型槽4a取出即可。

按照上述八个步骤依次操作，热缩管的热套接过程即可完成。本发明中的热缩管受热均匀，热缩管上各位置的相态转变过程同步，热缩管具有良好的使用性能和光洁度。

Claims (5)

1.一种线束套接热缩管设备，其特征是，包括机架（1），所述机架上活动连接有移动台架（2），所述移动台架上连接有两个转动盘（3），所述两个转动盘相对排布，所述两个转动盘上均固定连接有一个用于固定热缩管的热缩管固定块（4）和一个用于固定线束的线束固定器（5），所述两个热缩管固定块相对排布，所述机架上安装有用于驱动移动台架滑入、滑出加热箱（8）的驱动机构（7），所述机架上连接有热风枪（9），所述热风枪的出风口对准所述两个热缩管固定块之间的间隙，所述热风枪位于所述加热箱内部；

所述热缩管固定块与所述转动盘之间存在间隙（11），所述线束固定器位于所述间隙内，所述线束固定器包括竖直段（5a）和弯折段（5b）；

所述热缩管固定块上设有V型槽（4a），所述热缩管固定块的中心位置设有通孔（4b），所述V型槽的小端贯通连接所述通孔；

所述热缩管固定块的中心位置设有环形柱（13），所述环形柱的内环对准所述通孔，所述环形柱的外周面上设有矩形槽（13a），所述矩形槽连通所述通孔，所述矩形槽的槽口方向与所述V型槽的槽口方向一致；

所述热缩管固定块包括第一热缩管固定块（41）和第二热缩管固定块（42），所述移动台架上设有U型槽（2a），所述U型槽的槽宽与所述热风枪的直径相匹配，所述U型槽位于所述第一热缩管固定块和所述第二热缩管固定块之间。

2.根据权利要求1所述的一种线束套接热缩管设备，其特征是，所述机架上连接有导轨（10），所述移动台架包括滑块（21）和工作面板（22），所述滑块的截面呈U型，所述滑块与所述导轨活动卡接，所述工作面板与所述滑块固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种线束套接热缩管设备，其特征是，所述移动台架的两端分别连接有一个安装板（12），所述两个安装板相对安设，所述两个安装板的外侧分别连接一个电机，所述两个安装板的内侧分别连接一个所述转动盘，所述电机的输出轴与所述转动盘连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种线束套接热缩管设备，其特征是，所述加热箱外部设有散热管（14），所述散热管贯通所述加热箱的箱体。

5.一种利用权利要求1所述的线束套接热缩管设备的线束套接热缩管方法，其特征是，包括以下步骤：

（1）将线束穿过热缩管，保证线束的对接位置完全被热缩管包覆；

（2）将线束的两端沿设在热缩管固定块上的V型槽滑下，当线束滑过设在热缩管固定块中心位置的通孔时，保证线束穿过矩形槽并滑入环形柱的内环；

（3）将线束的两端分别固定连接在线束固定器的弯折段上，此过程中需要保证固接后的线束保持紧绷状态；当线束的长度较长时，将多余线束缠绕在线束固定器的竖直段上；

（4）将热缩管的两端套在环形柱外环面上，为保证连接稳固，在热缩管套接前，可在环形柱的外环面上涂抹胶水；

（5）启动电机（6），电机驱动转动盘和热缩管固定块转动，进而带动线束和热缩管同步转动；

（6）启动热风枪，待加热箱内的温度基本稳定时，驱动机构驱动移动台架沿导轨滑入加热箱，热缩管的热收缩过程开始；

（7）待热缩管的热收缩过程完成后，驱动机构驱动移动台架沿导轨滑出加热箱，关闭热风枪和电机，在室温下进行热缩管的冷却；

（8）将线束的两端从线束固定器的弯折段上取下，将热缩管的两端从环形柱的外周面上拆下，将套接完成后的线束沿V型槽取出。