CN219074614U - 用于质量流量计焊接的真空钎焊炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了用于质量流量计焊接的真空钎焊炉，属于焊接技术领域，其包括滑台、加热头、焊接腔、工装定位件、支撑架体和移动平台，滑台、加热头、工装定位件、支撑架体和移动平台均置于焊接腔内，移动平台通过支撑架体与焊接腔的内腔壁连接，工装定位件与支撑架体连接，且工装定位件与移动平台并排设置；滑台与移动平台滑动连接，加热头与滑台连接，焊接腔用于放置单个工件。本实用新型的焊接腔内一次性仅容纳一个质量流量计，其焊接腔的容纳空间小，可以满足质量流量计少量的定制化需求。

Description

用于质量流量计焊接的真空钎焊炉

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，涉及真空钎焊技术，具体为用于质量流量计焊接的真空钎焊炉。

背景技术

钎焊是普遍应用于工艺零部件焊接的一种工艺，尤其适用于焊接质量要求高的精密件，在制作质量流量计的敏感元件(例如：测量管)时，大都使用钎焊的方法，为了防止焊接过程中，质量流量计的零部件氧化，通常使用真空钎焊炉进行焊接。

现有的真空钎焊炉都是大型炉膛式，体积庞大，在使用时需向炉膛内放入多个质量流量计一起焊接，这种大型炉膛式真空钎焊炉在钎焊时，不仅熔化钎料所用的加热时间长，而且抽真空时所用的时间也长，导致整个钎焊工序时间长，同时由于在钎焊时一次性需要向炉膛内放入多个质量流量计，无法满足客户对质量流量计小量化、定制化在线生产的需求。

实用新型内容

针对上述所描述的现有的大型炉膛式真空钎焊炉，其钎焊工序时间长，且无法满足客户对质量流量计小量化、定制化在线生产需求的问题，本实用新型提出了用于质量流量计焊接的真空钎焊炉。

本实用新型的真空钎焊炉，每个焊接腔内只放置一个质量流量计，可以针对质量流量计少量的定制件进行钎焊操作，更好的满足客户小量化、定制化的在线生产需求；同时焊接腔的体积相对于现有的大型炉膛式真空钎焊炉的焊接腔的体积大大减小，缩短了熔化钎料所用的加热时间，同时也缩短了焊接腔内抽真空所用的时间，整体上缩短了钎焊工序时间；其具体技术方案如下：

用于质量流量计焊接的真空钎焊炉，包括滑台、加热头、焊接腔、工装定位件、支撑架体和移动平台，所述滑台、加热头、工装定位件、支撑架体和移动平台均置于焊接腔内，所述移动平台通过支撑架体与焊接腔的内腔壁连接，所述工装定位件与支撑架体连接，且所述工装定位件与移动平台并排设置；所述滑台与移动平台滑动连接，所述加热头与滑台连接。

进一步限定，所述滑台包括加热头安装板、旋转驱动件、伸缩板、定位板、导向杆、伸缩驱动件和滚珠丝杠，所述加热头与加热头安装板固定连接，所述旋转驱动件的动力输出端与加热头安装板固定连接；所述旋转驱动件与伸缩板固定连接，所述导向杆贯穿伸缩板，且所述伸缩板与导向杆滑动连接，所述导向杆和伸缩驱动件均与定位板固定连接，所述定位板与伸缩板并列设置，所述伸缩板上设置有第一螺纹套筒，所述伸缩驱动件的动力输出端贯穿定位板与滚珠丝杠固定连接，所述滚珠丝杠贯穿第一螺纹套筒并与第一螺纹套筒螺纹连接，所述定位板与移动平台滑动连接。

进一步限定，所述滑台还包括转接块，所述定位板通过转接块与移动平台滑动连接。

进一步限定，所述移动平台包括竖向丝杠、竖向驱动件、横向驱动件和横向丝杠，所述转接块上固定连接有竖向螺纹套筒和横向螺纹套筒，所述竖向螺纹套筒的中心轴线与横向螺纹套筒的中心轴线垂直；所述竖向驱动件的动力输出端与竖向丝杠连接，所述竖向丝杠贯穿竖向螺纹套筒并与竖向螺纹套筒螺纹连接；所述横向驱动件的动力输出端与横向丝杠连接，所述横向丝杠贯穿横向螺纹套筒并与横向螺纹套筒螺纹连接；

所述竖向驱动件与支撑架体固定连接，或所述横向驱动件与支撑架体固定连接。

进一步限定，所述工装定位件包括V型夹块和夹紧气缸，所述V型夹块和夹紧气缸均与支撑架体固定连接，所述夹紧气缸的动力输出端与V型夹块的V型槽相对设置，且在所述夹紧气缸的动力输出端与V型夹块的V型槽之间留有装夹间隙，所述V型夹块与移动平台并排设置。

进一步限定，所述工装定位件还包括光电开关，所述光电开关与支撑架体固定连接，所述光电开关与夹紧气缸电连接。

进一步限定，所述用于质量流量计焊接的真空钎焊炉还包括冷却腔和间隔腔门，所述冷却腔与焊接腔并列设置，且所述冷却腔与焊接腔之间通过间隔腔门间隔。

进一步限定，所述用于质量流量计焊接的真空钎焊炉还包括高频加热控制器和真空泵，所述高频加热控制器和真空泵均固定在冷却腔的外腔壁或焊接腔的外腔壁，所述高频加热控制器与加热头电连接，所述冷却腔和焊接腔均与真空泵连通。

进一步限定，所述用于质量流量计焊接的真空钎焊炉还包括焊接腔腔门和冷却腔腔门，所述焊接腔腔门固定连接在焊接腔的腔壁上，所述冷却腔腔门固定在冷却腔的腔壁上，且所述焊接腔腔门、冷却腔腔门和间隔腔门并排设置。

进一步限定，所述用于质量流量计焊接的真空钎焊炉还包括输送机构和导轨，所述输送机构设置在冷却腔的一端部和焊接腔的一端部，所述导轨设置在冷却腔的另一端部和焊接腔的另一端部，且所述输送机构的输送方向和导轨的传导方向均与焊接腔腔门的所在平面垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型用于质量流量计焊接的真空钎焊炉，其包括滑台、加热头、焊接腔、工装定位件、支撑架体和移动平台，本实用新型的焊接腔内一次性仅容纳一个质量流量计，其焊接腔的容纳空间小，远小于现有的大型炉膛式真空钎焊炉焊接腔的容纳空间，可以满足质量流量计少量的定制化需求，更好的满足客户小量化、定制化的在线生产需求；同时本实用新型的焊接腔容纳空间小，缩短了加热头熔化钎料所用的加热时间，也缩短了焊接腔内抽真空所用的时间，整体上缩短了钎焊工序时间。本实用新型通过滑台沿着移动平台的滑动，以适应定位工件的不同焊接位置，满足一个工件上多个点位的焊接需求；支撑架体用于对移动平台进行定位支撑；工装定位件用于对工件的位置进行固定，防止在焊接的过程中工件移动或晃动，影响焊接质量。

2、本实用新型的滑台包括加热头安装板、旋转驱动件、伸缩板、定位板、导向杆、伸缩驱动件和滚珠丝杠，在焊接时，通过滑台对加热头的伸缩距离和旋转角度进行调节，使得加热头能够满足同一位置不同角度及不同长度的钎焊料的加热，具体过程为：伸缩驱动件带动滚珠丝杠旋转，由于滚珠丝杠与第一螺纹套筒螺纹连接，使得滚珠丝杠在旋转的同时第一螺纹套筒沿着滚珠丝杠的轴向移动，继而使得伸缩板在导向杆的导向作用下沿着滚珠丝杠的轴向移动，伸缩板带动加热头安装板、旋转驱动件和伸缩板沿着滚珠丝杠的轴向移动对加热头的伸缩长度进行调节；在调节好伸缩长度后，旋转驱动件通过加热头安装板带动加热头旋转，对加热头的旋转角度进行调节。

3、滑台还包括转接块，转接块用于对定位板和移动平台进行连接。

4、移动平台包括竖向丝杠、竖向驱动件、横向驱动件和横向丝杠，在转接块上固定连接有竖向螺纹套筒和横向螺纹套筒，在焊接之前，通过竖向驱动件带动竖向丝杠旋转，由于竖向丝杠与竖向螺纹套筒的螺纹连接，在竖向丝杠旋转的过程中竖向螺纹套筒通过转接块带动滑块沿着焊接腔的竖向移动对滑块的竖向位置进行调节；通过横向驱动件带动横向丝杠旋转，由于横向丝杠与横向螺纹套筒的螺纹连接，在横向丝杠旋转的过程中横向螺纹套筒通过转接块带动滑块沿着焊接腔的横向移动对滑块的横向位置进行调节。

5、工装定位件包括V型夹块和夹紧气缸，在焊接之前需要将工装与工件固定连接，之后将工装装夹在夹紧气缸的动力输出端与V型夹块的V型槽之间的装夹间隙内，之后通过夹紧气缸将工装夹紧，实现工件的定位。

6、工装定位件还包括光电开关，光电开关与夹紧气缸电连接，在工装触碰到光电开关时，即工装放置在装夹间隙内，通过光电开关触动夹紧气缸动作，将工装夹紧，实现自动化装夹。

7、本实用新型用于质量流量计焊接的真空钎焊炉还包括冷却腔和间隔腔门，间隔腔门用于将冷却腔和焊接腔间隔开，冷却腔用于在焊接完成后对工件进行真空冷却。

8、本实用新型用于质量流量计焊接的真空钎焊炉还包括高频加热控制器和真空泵，高频加热控制器作为加热头的开关，用于控制加热头的加热时间和加热温度；真空泵用于将冷却腔和焊接腔抽真空。

9、本实用新型用于质量流量计焊接的真空钎焊炉还包括输送机构和导轨，在固定安装好工件和工装后，将工装的一端部置于输送机构上，工装的另一端部与导轨连接，实现工件和工装的自动化运输。

附图说明

图1为本实用新型用于质量流量计焊接的真空钎焊炉的主视图；

图2为图1中沿A-A面的剖面图；

图3为本实用新型用于质量流量计焊接的真空钎焊炉的左视图；

其中，1-输送机构，2-滑台，201-加热头，202-加热头安装板，203-红外测温传感器，204-旋转驱动件，205-伸缩板，206-定位板，207-导向杆，208-伸缩驱动件，209-滚珠丝杠，210-电缆，3-焊接腔腔门，4-导轨，5-高频加热控制器，6-真空泵，7-工件，8-冷却腔，9-焊接腔，10-工装，11-工装定位件，1101-V型夹块，1102-光电开关，1103-夹紧气缸，12-支撑架体，13-移动平台，1301-竖向丝杠，1302-竖向驱动件，1303-横向驱动件，1304-横向丝杠，14-冷却腔腔门，15-间隔腔门。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地解释说明，但本实用新型并不限于以下说明的实施方式。

实施例1

参见图1，本实施例用于质量流量计焊接的真空钎焊炉，其包括滑台2、加热头201、焊接腔9、工装定位件11、支撑架体12和移动平台13，滑台2、加热头201、工装定位件11、支撑架体12和移动平台13均置于焊接腔9内，移动平台13通过支撑架体12与焊接腔9的内腔壁连接，工装定位件11与支撑架体12连接，且工装定位件11与移动平台13并排设置；滑台2与移动平台13滑动连接，加热头201与滑台2连接，焊接腔9用于放置单个工件7。具体的，支撑架体12的底部与焊接腔9的内腔壁底部固定连接，支撑架体12的顶部与移动平台13连接，工装定位件11用于对工件7进行固定，防止工件7在焊接的过程中出现移动或晃动，移动平台13用于调节滑台2的位置，以适应工件7不同位置的焊接，本实施例的焊接腔容纳空间小，缩短加热头201对钎焊料的加热时间，同时其所用的抽真空时间短，缩短了焊接的工序时长。

参见图2，滑台2包括加热头安装板202、旋转驱动件204、伸缩板205、定位板206、导向杆207、伸缩驱动件208和滚珠丝杠209，加热头201与加热头安装板202固定连接，旋转驱动件204的动力输出端与加热头安装板202固定连接；旋转驱动件204与伸缩板205固定连接，导向杆207贯穿伸缩板205，且伸缩板205与导向杆207滑动连接，导向杆207和伸缩驱动件208均与定位板206固定连接，定位板206与伸缩板205并列设置，伸缩板205上设置有第一螺纹套筒，伸缩驱动件208的动力输出端贯穿定位板206与滚珠丝杠209固定连接，滚珠丝杠209贯穿第一螺纹套筒并与第一螺纹套筒螺纹连接，定位板206与移动平台13滑动连接。具体的，导向杆207用于对伸缩板205的伸缩方向进行平衡，防止伸缩板205在伸缩过程中出现位置偏移，优选的，伸缩板205的面板、定位板206的面板以及加热头安装板202的面板三者之间平行设置；第一螺纹套筒设置在伸缩板205的中心位置处，其贯穿伸缩板205。

本实施例的伸缩驱动件208为电机或电动推杆等驱动件，优选的，在伸缩驱动件208上设置有角位移传感器，用于监测伸缩驱动件208的旋转圈数，继而对伸缩量进行监测。

本实施例的加热头安装板202上设置有角度传感器和红外测温传感器203，加热头201、角度传感器和红外测温传感器203均与加热头安装板202固定连接。红外测温传感器203用于对加热头201的加热温度进行测量，角度传感器用于对加热头201的旋转角度进行测量。

滑台2还包括转接块，定位板206通过转接块与移动平台13滑动连接，具体的，转接块的一端部与定位板206固定连接，转接块的另一端部与移动平台13滑动连接。

本实施例的旋转驱动件204为90度减速机，90度减速机的输出轴与加热头安装板202固定连接。

参见图3，本实施例的移动平台13包括竖向丝杠1301、竖向驱动件1302、横向驱动件1303和横向丝杠1304，转接块上固定连接有竖向螺纹套筒和横向螺纹套筒，竖向螺纹套筒的中心轴线与横向螺纹套筒的中心轴线垂直；竖向驱动件1302的动力输出端与竖向丝杠1301连接，竖向丝杠1301贯穿竖向螺纹套筒并与竖向螺纹套筒螺纹连接；横向驱动件1303的动力输出端与横向丝杠1304连接，横向丝杠1304贯穿横向螺纹套筒并与横向螺纹套筒螺纹连接；通过竖向丝杠1301与竖向螺纹套筒的配合连接以及横向丝杠1304与横向螺纹套筒的配合连接使得滑台2整体能够沿着竖向(Y向)和横向(X向)移动。

本实施例的竖向驱动件1302、横向驱动件1303均为电机或电动推杆等驱动件。

竖向驱动件1302与支撑架体12固定连接，或横向驱动件1303与支撑架体12固定连接。

工装定位件11包括V型夹块1101和夹紧气缸1103，V型夹块1101和夹紧气缸1103均与支撑架体12固定连接，夹紧气缸1103的动力输出端与V型夹块1101的V型槽相对设置，且在夹紧气缸1103的动力输出端与V型夹块1101的V型槽之间留有装夹间隙，V型夹块1101与移动平台13并排设置。

本实施例工装定位件11还包括光电开关1102，光电开关1102与支撑架体12固定连接，光电开关1102与夹紧气缸1103电连接。具体的，光电开关1102用于控制夹紧气缸1103的动作。

本实施例用于质量流量计焊接的真空钎焊炉还包括冷却腔8和间隔腔门15，冷却腔8与焊接腔9并列设置，且冷却腔8与焊接腔9之间通过间隔腔门15间隔，即在打开间隔腔门15时，冷却腔8与焊接腔9连通，方便将焊接腔9内焊接好的工件7连同工装10一起输送至冷却腔8进行冷却，在间隔腔门15关闭时，能够保证冷却腔8与焊接腔9之间的独立工作。优选的，在冷却腔8上与焊接腔9上均连接有真空计，用于对冷却腔8与焊接腔9内的真空度进行监测。

本实施例用于质量流量计焊接的真空钎焊炉还包括高频加热控制器5和真空泵6，高频加热控制器5和真空泵6均固定在冷却腔8的外腔壁或焊接腔9的外腔壁，高频加热控制器5与加热头201电连接，冷却腔8和焊接腔9均与真空泵6连通。优选的，高频加热控制器5通过电缆210与加热头201电连接，冷却腔8和焊接腔9均通过连接管与真空泵6连通。

用于质量流量计焊接的真空钎焊炉还包括焊接腔腔门3和冷却腔腔门14，焊接腔腔门3固定连接在焊接腔9的腔壁上，冷却腔腔门14固定在冷却腔8的腔壁上，且焊接腔腔门3、冷却腔腔门14和间隔腔门15并排设置。

用于质量流量计焊接的真空钎焊炉还包括输送机构1和导轨4，输送机构1设置在冷却腔8的一端部和焊接腔9的一端部，导轨4设置在冷却腔8的另一端部和焊接腔9的另一端部，且输送机构1的输送方向和导轨4的传导方向均与焊接腔腔门3的所在平面垂直。通过输送机构1和导轨4对工件7和工装10进行输送，实现了工件7和工装10的自动化输送。

本实施例的工件7为质量流量计。

本实施例高频加热控制器5为市售产品，属于本领域技术人员公知的产品。

本实施例的工装10为连接杆，在连接时，将工件7与工装10固定连接。

本实施例的输送机构1为皮带输送机构或链条输送机构。

本实施例用于质量流量计焊接的真空钎焊炉的工作过程为：将工件7与工装10固定连接好后，将工装10的一端部置于输送机构1上，工装10的另一端部置于导轨4上，打开焊接腔9，将工件7与工装10在输送机构1的传输下输送至焊接腔9内，在工装10触碰到光电开关1102后，光电开关1102控制夹紧气缸1103动作，将工装10装夹在夹紧气缸1103与V型夹块1101之间，实现工件7的装夹定位；通过真空泵6对冷却腔8和焊接腔9进行抽真空；通过移动平台13调整滑台2的位置，调整加热头201的伸缩长度和旋转角度，通过高频加热控制器5打开加热头201对钎焊料进行加热，实现工件7对应焊接点的焊接；继续通过移动平台13调整滑台2的位置至下一个焊接点，调整加热头201的伸缩长度和旋转角度，通过高频加热控制器5打开加热头201对钎焊料进行加热，实现工件7对应焊接点的焊接；直至所有的焊接点焊接完成，打开间隔腔门15，在输送机构1的传输下将工件7与工装10输送至冷却腔8内，关闭间隔腔门15，进行工件7的冷却；将下一组固定好的工件7与工装10在输送机构1的传输下输送至焊接腔9内；如此循环，实现工件7的自动化传输与焊接。

Claims (10)

1.用于质量流量计焊接的真空钎焊炉，其特征在于，包括滑台(2)、加热头(201)、焊接腔(9)、工装定位件(11)、支撑架体(12)和移动平台(13)，所述滑台(2)、加热头(201)、工装定位件(11)、支撑架体(12)和移动平台(13)均置于焊接腔(9)内，所述移动平台(13)通过支撑架体(12)与焊接腔(9)的内腔壁连接，所述工装定位件(11)与支撑架体(12)连接，且所述工装定位件(11)与移动平台(13)并排设置；所述滑台(2)与移动平台(13)滑动连接，所述加热头(201)与滑台(2)连接。

2.如权利要求1所述的用于质量流量计焊接的真空钎焊炉，其特征在于，所述滑台(2)包括加热头安装板(202)、旋转驱动件(204)、伸缩板(205)、定位板(206)、导向杆(207)、伸缩驱动件(208)和滚珠丝杠(209)，所述加热头(201)与加热头安装板(202)固定连接，所述旋转驱动件(204)的动力输出端与加热头安装板(202)固定连接；所述旋转驱动件(204)与伸缩板(205)固定连接，所述导向杆(207)贯穿伸缩板(205)，且所述伸缩板(205)与导向杆(207)滑动连接，所述导向杆(207)和伸缩驱动件(208)均与定位板(206)固定连接，所述定位板(206)与伸缩板(205)并列设置，所述伸缩板(205)上设置有第一螺纹套筒，所述伸缩驱动件(208)的动力输出端贯穿定位板(206)与滚珠丝杠(209)固定连接，所述滚珠丝杠(209)贯穿第一螺纹套筒并与第一螺纹套筒螺纹连接，所述定位板(206)与移动平台(13)滑动连接。

3.如权利要求2所述的用于质量流量计焊接的真空钎焊炉，其特征在于，所述滑台(2)还包括转接块，所述定位板(206)通过转接块与移动平台(13)滑动连接。

4.如权利要求3所述的用于质量流量计焊接的真空钎焊炉，其特征在于，所述移动平台(13)包括竖向丝杠(1301)、竖向驱动件(1302)、横向驱动件(1303)和横向丝杠(1304)，所述转接块上固定连接有竖向螺纹套筒和横向螺纹套筒，所述竖向螺纹套筒的中心轴线与横向螺纹套筒的中心轴线垂直；所述竖向驱动件(1302)的动力输出端与竖向丝杠(1301)连接，所述竖向丝杠(1301)贯穿竖向螺纹套筒并与竖向螺纹套筒螺纹连接；所述横向驱动件(1303)的动力输出端与横向丝杠(1304)连接，所述横向丝杠(1304)贯穿横向螺纹套筒并与横向螺纹套筒螺纹连接；

所述竖向驱动件(1302)与支撑架体(12)固定连接，或所述横向驱动件(1303)与支撑架体(12)固定连接。

5.如权利要求1所述的用于质量流量计焊接的真空钎焊炉，其特征在于，所述工装定位件(11)包括V型夹块(1101)和夹紧气缸(1103)，所述V型夹块(1101)和夹紧气缸(1103)均与支撑架体(12)固定连接，所述夹紧气缸(1103)的动力输出端与V型夹块(1101)的V型槽相对设置，且在所述夹紧气缸(1103)的动力输出端与V型夹块(1101)的V型槽之间留有装夹间隙，所述V型夹块(1101)与移动平台(13)并排设置。

6.如权利要求5所述的用于质量流量计焊接的真空钎焊炉，其特征在于，所述工装定位件(11)还包括光电开关(1102)，所述光电开关(1102)与支撑架体(12)固定连接，所述光电开关(1102)与夹紧气缸(1103)电连接。

7.如权利要求1所述的用于质量流量计焊接的真空钎焊炉，其特征在于，所述用于质量流量计焊接的真空钎焊炉还包括冷却腔(8)和间隔腔门(15)，所述冷却腔(8)与焊接腔(9)并列设置，且所述冷却腔(8)与焊接腔(9)之间通过间隔腔门(15)间隔。

8.如权利要求7所述的用于质量流量计焊接的真空钎焊炉，其特征在于，所述用于质量流量计焊接的真空钎焊炉还包括高频加热控制器(5)和真空泵(6)，所述高频加热控制器(5)和真空泵(6)均固定在冷却腔(8)的外腔壁或焊接腔(9)的外腔壁，所述高频加热控制器(5)与加热头(201)电连接，所述冷却腔(8)和焊接腔(9)均与真空泵(6)连通。

9.如权利要求8所述的用于质量流量计焊接的真空钎焊炉，其特征在于，所述用于质量流量计焊接的真空钎焊炉还包括焊接腔腔门(3)和冷却腔腔门(14)，所述焊接腔腔门(3)固定连接在焊接腔(9)的腔壁上，所述冷却腔腔门(14)固定在冷却腔(8)的腔壁上，且所述焊接腔腔门(3)、冷却腔腔门(14)和间隔腔门(15)并排设置。

10.如权利要求9所述的用于质量流量计焊接的真空钎焊炉，其特征在于，所述用于质量流量计焊接的真空钎焊炉还包括输送机构(1)和导轨(4)，所述输送机构(1)设置在冷却腔(8)的一端部和焊接腔(9)的一端部，所述导轨(4)设置在冷却腔(8)的另一端部和焊接腔(9)的另一端部，且所述输送机构(1)的输送方向和导轨(4)的传导方向均与焊接腔腔门(3)的所在平面垂直。

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