CN219924805U - 一种直线式自动火焰钎焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于火焰钎焊设备技术领域，具体为一种直线式自动火焰钎焊设备，所述的壳体内设有横向直线模组，所述的横向直线模组上设有横向移动板，所述的横向移动板上间隔设有两组纵向滑轨，所述的横向移动板上转动连接有纵向丝杠，所述的横向移动板上固定连接有纵向驱动电机，所述的纵向丝杠由纵向驱动电机驱动，两组所述的纵向滑轨上滑动连接有与纵向丝杠螺纹连接的纵向移动板，所述的纵向移动板上横向滑动连接有往复移动板。

Description

一种直线式自动火焰钎焊设备

技术领域

本实用新型属于火焰钎焊设备技术领域，具体为一种直线式自动火焰钎焊设备。

背景技术

火焰钎焊分火焰硬钎焊和火焰软钎焊；火焰钎焊，用可燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰作为热源进行焊接；火焰钎焊设备简单、操作方便,根据工件形状可用多火焰同时加热焊接；这种方法适用于自行车、电动车架、铝水壶嘴等中、小件的焊接；

现有的火焰钎焊设备，不能实现连续多段焊接，导致焊接效率降低；同时现有火焰钎焊对焊缝直接加热，焊缝受热不均匀，导致焊接质量不合格，成品率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种直线式自动火焰钎焊设备，解决了现有的火焰钎焊设备，不能实现连续多段焊接，导致焊接效率降低；同时现有火焰钎焊对焊缝直接加热，焊缝受热不均匀，导致焊接质量不合格，成品率降低的技术问题。

本实用新型采取的方案为：一种直线式自动火焰钎焊设备，包括壳体、输送焊丝机构、工件夹紧机构，其特征在于，所述的壳体内设有横向直线模组，所述的横向直线模组上设有横向移动板，所述的横向移动板上间隔设有两组纵向滑轨，所述的横向移动板上转动连接有纵向丝杠，所述的横向移动板上固定连接有纵向驱动电机，所述的纵向丝杠由纵向驱动电机驱动，两组所述的纵向滑轨上滑动连接有与纵向丝杠螺纹连接的纵向移动板，所述的纵向移动板上横向滑动连接有往复移动板，

所述的往复移动板上竖向滑动连接有竖向移动板，所述的竖向移动板上固定连接有火焰管固定杆，所述的火焰固定杆上设有火焰管本体，所述的往复移动板上设有与竖向移动板配合的竖向伸缩杆，所述的横向移动板上设有用于竖向移动板往复运动的往复驱动机构，所述的竖向移动板。

优选的，所述的往复驱动机构包括纵向移动板上固定连接的往复驱动电机，所述的往复驱动电机输出端给连接有固定圆环套，所述的固定圆环套与往复移动板间铰接有连杆，其中连杆与固定圆环套铰接点偏心设置。

优选的，所述的工件夹紧机构包括壳体内固定连接的夹紧架型材，所述的夹紧架型材上固定连接有工件固定架，所述的工件固定架上间隔设有数组安装孔，所述的工件固定架上设有与在安装孔对应的螺纹孔，所述的夹紧架型材上间隔固定连接有两组第一工件放置架，所述的夹紧架型材滑动连接有与第一工件放置架对应的两组第二工件放置架，两组所述的第一工件放置架上开设有放置槽，两组所述的第二工件放置架上固定连接有与工件配合的顶杆，数组所述的安装孔设有第一工件，所述的第一工件放置架与第二工件放置架上安装有与第一工件配合的第二工件，所述的工件固定架上间隔固定连接有与第一工件配合的辅助固定架，所述的夹紧架型材上设有与第一放置槽对应的卡紧夹。

优选的，所述的壳体底部设有四组万向轮，前端设有工件放置盒。

本实用新型的有益效果：

可以通过控制驱动横向直线模组、纵向驱动电机、竖向伸缩杆，将火焰管本体移动到工件焊接的位置，同时在焊接时，通过驱动往复驱动电机动作，带动火焰管固定杆以及火焰管本体进行往复运动，沿着焊缝往复运动，可以实现使得第一工件与第二工件形成的焊缝位置受热均匀，提高了焊接效率，同时自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的总装立体图视角之一。

图2是本实用新型的工件夹紧机构立体图视角之一。

图3是图2的A局部放大图。

图4是本实用新型的工件夹紧机构立体图视角之二。

图5是图4的B局部放大图。

图6是图4的C局部放大图。

图7是本实用新型的横向直线模组、输送焊丝机构的立体图。

图8是本实用实用新型的移动火焰管本体至焊缝的控制机构立体图。

附图标记：1、壳体；2、输送焊丝机构；3、工件夹紧机构；4、横向直线模组；5、横向移动板；6、纵向滑轨；7、纵向丝杠；8、纵向驱动电机；9、纵向移动板；10、往复移动板；11、竖向移动板；12、火焰管固定杆；13、火焰管本体；14、竖向伸缩杆；16、往复驱动电机；17、固定圆环套；18、连杆；19、夹紧架型材；20、工件固定架；21、安装孔；22、螺纹孔；23、第一工件放置架；24、第二工件放置架；25、放置槽；26、顶杆；27、第一工件；28、第二工件；29、辅助固定架；30、卡紧夹；31、万向轮；32、工件放置盒。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1-8实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，一种直线式自动火焰钎焊设备，包括壳体1、输送焊丝机构2、工件夹紧机构3，其特征在于，所述的壳体1内设有横向直线模组4，所述的横向直线模组4上设有横向移动板5，所述的横向移动板5上间隔设有两组纵向滑轨6，所述的横向移动板5上转动连接有纵向丝杠7，所述的横向移动板5上固定连接有纵向驱动电机8，所述的纵向丝杠7由纵向驱动电机8驱动，两组所述的纵向滑轨6上滑动连接有与纵向丝杠7螺纹连接的纵向移动板9，所述的纵向移动板9上横向滑动连接有往复移动板10，

所述的往复移动板10上竖向滑动连接有竖向移动板11，所述的竖向移动板11上固定连接有火焰管固定杆12，所述的火焰固定杆上设有火焰管本体13，所述的往复移动板10上设有与竖向移动板11配合的竖向伸缩杆14，所述的横向移动板5上设有用于竖向移动板11往复运动的往复驱动机构。

实施例二，在实施例一的基础上，所述的往复驱动机构包括纵向移动板9上固定连接的往复驱动电机16，所述的往复驱动电机16输出端给连接有固定圆环套17，所述的固定圆环套17与往复移动板10间铰接有连杆18，其中连杆18与固定圆环套17铰接点偏心设置。

实施例三，在实施例二的基础上，所述的工件夹紧机构3包括壳体1内固定连接的夹紧架型材19，所述的夹紧架型材19上固定连接有工件固定架20，所述的工件固定架20上间隔设有数组安装孔21，所述的工件固定架20上设有与在安装孔21对应的螺纹孔22，所述的夹紧架型材19上间隔固定连接有两组第一工件放置架23，所述的夹紧架型材19滑动连接有与第一工件放置架23对应的两组第二工件放置架24，两组所述的第一工件放置架23上开设有放置槽25，两组所述的第二工件放置架24上固定连接有与工件配合的顶杆26，数组所述的安装孔21设有第一工件27，所述的第一工件放置架23与第二工件放置架24上安装有与第一工件27配合的第二工件28，所述的工件固定架20上间隔固定连接有与第一工件27配合的辅助固定架29，所述的夹紧架型材19上设有与第一放置槽25对应的卡紧夹30。

实施例四，在实施例三的基础上，所述的壳体1底部设有四组万向轮31，前端设有工件放置盒32。

该实施例在使用的时候，参考附图2-6，安装第一工件27、第二工件28：首先将第一工件27放置在安装孔21内，然后通过螺钉与螺纹孔22配合，将其第一工件27固定到工件固定架20上，通过辅助固定架29将与第一工件27配合，将第一工件27安装到辅助固定架29内，然后在将第二工件28一端安装到第一工件放置架23上开设的放置槽25内，在安装另一端时，可以滑动第二工件放置架24，在使得第二工件放置架24上设的顶杆26与第二工件28内侧壁配合；且第一工件27与第二工件28焊缝位置对应，位置确定后，通过螺钉将第二工件放置架24固定在夹紧架型材19上，可以通过卡紧夹30将第二工件28夹紧在第一工件放置架23上，完成第一工件27、第二工件28的固定工作；

参考附图7、附图8，将火焰管本体13移动到第一工件27与第二工件28形成的焊缝位置：可以通过控制器控制纵向驱动电机8，纵向丝杠7动作，带动纵向移动板9实现纵向移动，从而改变火焰管固定杆12以及火焰管本体13的纵向位置；（附图8）驱动竖向伸缩杆14，可以带动竖向移动板11动作，改变火焰管固定杆12以及火焰管本体13的竖向位置；（附图8）通过横向直线模组4，可以带动横向移动板5动作，从而改变火焰管固定杆12以及火焰管本体13的横向位置；通过以上动作，可以实现火焰管本体13移动到第一工件27与第二工件28形成的焊缝位置；且可以沿着横向直线模组4的方向进行匀速横向移动；（附图7）

参考附图1、附图2、附图3；对第一工件27与第二工件28形成的焊缝位置进行焊接：通过控制器驱动火焰管本体13喷火焰，进行对焊接，在焊接时，驱动往复驱动电机16，带动固定圆环套17动作，由于固定圆环套17与往复移动板10间铰接有连杆18，因此，当驱动往复驱动电机16时，可以带动往复移动板10进行往复运动，从而带动火焰管固定杆12以及火焰管本体13进行往复运动，沿着焊缝往复运动，可以实现使得第一工件27与第二工件28形成的焊缝位置受热均匀，受热同时，通过输送焊丝机构2进行对焊缝位置进行输送焊丝，最终完成焊接工作；

上述火焰管本体13可以用感应加热头替换，实现焊接工件的多样化，扩大了加工工件种类的范围；

与现有技术相比，本是实用新型，可以依次进行对工件焊缝位置进行焊接，提高了焊接的工作效率，另外，焊接时，通过驱动往复驱动电机16，带动火焰管固定杆12以及火焰管本体13进行往复运动，实现第一工件27与第二工件28形成的焊缝位置受热均匀，提高了焊接的质量，自动化程度高。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种直线式自动火焰钎焊设备，包括壳体（1）、输送焊丝机构（2）、工件夹紧机构（3），其特征在于，所述的壳体（1）内设有横向直线模组（4），所述的横向直线模组（4）上设有横向移动板（5），所述的横向移动板（5）上间隔设有两组纵向滑轨（6），所述的横向移动板（5）上转动连接有纵向丝杠（7），所述的横向移动板（5）上固定连接有纵向驱动电机（8），所述的纵向丝杠（7）由纵向驱动电机（8）驱动，两组所述的纵向滑轨（6）上滑动连接有与纵向丝杠（7）螺纹连接的纵向移动板（9），所述的纵向移动板（9）上横向滑动连接有往复移动板（10），所述的往复移动板（10）上竖向滑动连接有竖向移动板（11），所述的竖向移动板（11）上固定连接有火焰管固定杆（12），所述的火焰固定杆上设有火焰管本体（13），所述的往复移动板（10）上设有与竖向移动板（11）配合的竖向伸缩杆（14），所述的横向移动板（5）上设有用于竖向移动板（11）往复运动的往复驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种直线式自动火焰钎焊设备，其特征在于，所述的往复驱动机构包括纵向移动板（9）上固定连接的往复驱动电机（16），所述的往复驱动电机（16）输出端给连接有固定圆环套（17），所述的固定圆环套（17）与往复移动板（10）间铰接有连杆（18），其中连杆（18）与固定圆环套（17）铰接点偏心设置。

3.根据权利要求2所述的一种直线式自动火焰钎焊设备，其特征在于，所述的工件夹紧机构（3）包括壳体（1）内固定连接的夹紧架型材（19），所述的夹紧架型材（19）上固定连接有工件固定架（20），所述的工件固定架（20）上间隔设有数组安装孔（21），所述的工件固定架（20）上设有与在安装孔（21）对应的螺纹孔（22），所述的夹紧架型材（19）上间隔固定连接有两组第一工件放置架（23），所述的夹紧架型材（19）滑动连接有与第一工件放置架（23）对应的两组第二工件放置架（24），两组所述的第一工件放置架（23）上开设有放置槽（25），两组所述的第二工件放置架（24）上固定连接有与工件配合的顶杆（26），数组所述的安装孔（21）设有第一工件（27），所述的第一工件放置架（23）与第二工件放置架（24）上安装有与第一工件（27）配合的第二工件（28），所述的工件固定架（20）上间隔固定连接有与第一工件（27）配合的辅助固定架（29），所述的夹紧架型材（19）上设有与第一放置槽（25）对应的卡紧夹（30）。

4.根据权利要求3所述的一种直线式自动火焰钎焊设备，其特征在于，所述的壳体（1）底部设有四组万向轮（31），前端设有工件放置盒（32）。