CN111816377B - 一种线束绝缘处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线束绝缘处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将扣压好金属端子的线束插入到上料组件的插接槽中，同时将热缩管套在上料组件的防护柱上；步骤二，控制驱动组件带动上料组件运动至热缩组件处，使热缩管包裹在金属端子的线束的外侧；步骤三，控制驱动组件带动上料组件运动至剪切组件处，通过剪切组件将多余的热缩管剪掉；步骤四，控制驱动组件带动上料组件运动至卸料处，取下包裹有热缩管的线束，并控制上料组件中的环形推板伸出，将套接在防护柱上多余的热缩管从防护柱上退出，从而完成线束的绝缘处理；该线束绝缘处理工艺不仅操作简单，而且能够避免热缩管包裹不全和包裹面积太大。
Description
技术领域
本发明属于线束技术领域，尤其是一种线束绝缘处理工艺。
背景技术
线束是日常机电设备必不可少的配套部件之一，是运载设备之间来往的信号和电源的连接，虽然线束只是起到连接传递信号的作用。目前，普通线束的生产就是将金属端子扣压在导线的金属线上，为了避免漏电，短路现象，需要用热缩管将导线和金属端子的扣压部分包裹起来，而在生产过程中，由于热缩管的长短误差、热缩管套在端子上的位置有误差和热缩管热缩程度难以掌控，经常会出现热缩管有完全包裹住需要包裹的部分漏出太长，和热缩管包裹面积太大将部分端子盖住的现象，从而影响线束的生产质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种线束绝缘处理工艺，其不仅操作简单，而且能够避免热缩管包裹不全和包裹面积太大。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种线束绝缘处理工艺，包括以下步骤：
步骤一，将扣压好金属端子的线束插入到上料组件的插接槽中，同时将热缩管套在上料组件的防护柱上；
步骤二，控制驱动组件带动上料组件运动至热缩组件处，使热缩管包裹在金属端子的线束的外侧；
步骤三，控制驱动组件带动上料组件运动至剪切组件处，通过剪切组件将多余的热缩管剪掉；
步骤四，控制驱动组件带动上料组件运动至卸料处，取下包裹有热缩管的线束，并控制上料组件中的环形推板伸出，将套接在防护柱上多余的热缩管从防护柱上退出，从而完成线束的绝缘处理。
进一步的，所述上料组件包括安装块，所述安装块内设有活塞孔，所述活塞孔的开口处固定有盖板，所述活塞孔的盲端设有伸出盖板的防护柱，所述活塞孔内滑动连接有套接在防护柱上的活塞体，所述活塞体上设有伸出盖板的活塞套杆，所述插接槽设置在防护柱的端部，所述活塞套杆的端部固定设有套接在防护柱上的环形推板；所述活塞孔内在活塞体和活塞孔的盲端之间形成无杆腔、在活塞体和盖板之间形成有杆腔，所述有杆腔内在活塞体和盖板之间设有用于迫使活塞体向活塞孔的盲端运动的第一弹簧；所述安装块内设有与无杆腔连通的第一气孔；在第一气孔进气时，活塞体带动活塞套杆推动环形推板运动。
进一步的，所述盖板上设有与有杆腔连通的第二气孔。
进一步的，所述驱动组件包括基板，所述基板上并排设有两个滑轨，两个滑轨上滑动连接有移动板；所述基板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有与移动板螺纹连接的丝杆，所述丝杆沿滑轨的长度方向设置；丝杆转动时，带动移动板运动，所述安装块固定安装在移动板上。
进一步的，所述热缩组件包括并排设置在基板上的两个立柱，两个立柱的上端之间设有顶板，所述顶板的下端设有上加热板，所述基板在上加热板的正下方设置下加热板。
进一步的，所述剪切组件包括设置在基板上的底座，所述底座上并排设有两个导滑杆，两个导滑杆之间滑动连接有切板，所述切板上设有上切刀，所述底座上在上切刀的正下方设有下切刀，所述底座上设有用于驱动切板沿导滑杆上下运动的气缸。
有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
(1)避免热缩管包裹不全和包裹面积太大的问题，出错率低；
(2)热缩管包裹断面整齐，不易漏电；
(3)无需检验，节省人力。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明上料组件的剖视图；
图3为本发明上料组件的右视图；
图4为本发明上料组件上料完成后的剖视图；
图5为本发明热缩组件热缩时的剖视图；
图6-7为本发明剪切组件剪切时的剖视图；
图8为本发明下料时的剖视图。
具体实施方式
请参阅图1-8所示，一种线束绝缘处理工艺，包括以下步骤：
步骤一，将扣压好金属端子的线束12插入到上料组件的插接槽7c中，同时将热缩管13套在上料组件的防护柱7d上；
步骤二，控制驱动组件带动上料组件运动至热缩组件处，使热缩管13包裹在扣压好金属端子的线束12的外侧；
步骤三，控制驱动组件带动上料组件运动至剪切组件处，通过剪切组件将多余的热缩管13a剪掉；
步骤四，控制驱动组件带动上料组件运动至卸料处，取下包裹有热缩管13的线束12，并控制上料组件中的环形推板10伸出，将套接在防护柱7d上多余的热缩管13a从防护柱7d上退出，从而完成线束12的绝缘处理。
所述上料组件包括安装块7，所述安装块7内设有活塞孔71，所述活塞孔71的开口处固定有盖板72，所述活塞孔71的盲端设有伸出盖板72的防护柱7d，所述活塞孔71内滑动连接有套接在防护柱7d上的活塞体81，所述活塞体81上设有伸出盖板72的活塞套杆8，所述插接槽7c设置在防护柱7d的端部，所述活塞套杆8的端部固定设有套接在防护柱7d上的环形推板10；所述活塞孔71内在活塞体81和活塞孔71的盲端之间形成无杆腔7b、在活塞体81和盖板72之间形成有杆腔74，所述有杆腔74内在活塞体81和盖板72之间设有用于迫使活塞体81向活塞孔71的盲端运动的第一弹簧9；所述安装块7内设有与无杆腔7b连通的第一气孔7a；在第一气孔7a进气时，活塞体81带动活塞套杆8推动环形推板10运动。所述盖板72上设有与有杆腔74连通的第二气孔73。
所述驱动组件包括基板2，所述基板2上并排设有两个滑轨4，两个滑轨4上滑动连接有移动板11；所述基板2上固定安装有第一电机6，所述第一电机6的输出轴上固定安装有与移动板11螺纹连接的丝杆5，所述丝杆5沿滑轨4的长度方向设置；丝杆5转动时，带动移动板11运动，所述安装块7固定安装在移动板11上。
所述热缩组件包括并排设置在基板2上的两个立柱1，两个立柱1的上端之间设有顶板1a，所述顶板1a的下端设有上加热板14a，所述基板2在上加热板14a的正下方设置下加热板14b。
所述剪切组件包括设置在基板2上的底座3，所述底座3上并排设有两个导滑杆31，两个导滑杆31之间滑动连接有切板32，所述切板32上设有上切刀16a，所述底座3上在上切刀16a的正下方设有下切刀16b，所述底座3上设有用于驱动切板32沿导滑杆31上下运动的气缸15。
所述步骤二中，驱动组件工作时，第一电机6带动丝杆5转动，丝杆5转动时驱动移动板11运动，移动板11运动时带动上料组件运动至热缩组件或剪切组件处。所述步骤三中，热缩组件工作时，上加热板14a和下加热板14b加热，使得处于上加热板14a和下加热板14b之间，且套接在防护柱7d上的热缩管13收缩包裹在扣压好金属端子的线束12上；所述步骤四中，剪切组件工作时，包裹有热缩管13的线束12，运动至上切刀16a和下切刀16b之间，气缸15收缩带动切板32沿两个导滑杆31向下运动，切板32向下运动时，带动上切刀16a向下运动，将多余的热缩管13剪掉；完成剪切后气缸15伸出通过切板32带动上切刀16a向上运动；所述步骤五中，第一电机6驱动丝杆5转动，丝杆5转动时通过移动板11将上料组件带到图1所示卸料处，取下包裹有热缩管13的线束12，给第一气孔7a通气，压力气体进入无杆腔7b，推动活塞体81克服第一弹簧9的弹力带动活塞套杆8伸出，推动环形推板10，将防护柱7d上多余的热缩管13a清理掉。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种线束绝缘处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将扣压好金属端子的线束插入到上料组件的插接槽中，同时将热缩管套在上料组件的防护柱上；
步骤二，控制驱动组件带动上料组件运动至热缩组件处，使热缩管包裹在金属端子的线束的外侧；
步骤三，控制驱动组件带动上料组件运动至剪切组件处，通过剪切组件将多余的热缩管剪掉；
步骤四，控制驱动组件带动上料组件运动至卸料处，取下包裹有热缩管的线束，并控制上料组件中的环形推板伸出，将套接在防护柱上多余的热缩管从防护柱上退出，从而完成线束的绝缘处理；
所述上料组件包括安装块，所述安装块内设有活塞孔，所述活塞孔的开口处固定有盖板，所述活塞孔的盲端设有伸出盖板的防护柱，所述活塞孔内滑动连接有套接在防护柱上的活塞体，所述活塞体上设有伸出盖板的活塞套杆，所述插接槽设置在防护柱的端部，所述活塞套杆的端部固定设有套接在防护柱上的环形推板；所述活塞孔内在活塞体和活塞孔的盲端之间形成无杆腔、在活塞体和盖板之间形成有杆腔，所述有杆腔内在活塞体和盖板之间设有用于迫使活塞体向活塞孔的盲端运动的第一弹簧；所述安装块内设有与无杆腔连通的第一气孔；在第一气孔进气时，活塞体带动活塞套杆推动环形推板运动；
所述驱动组件包括基板，所述基板上并排设有两个滑轨，两个滑轨上滑动连接有移动板；所述基板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有与移动板螺纹连接的丝杆，所述丝杆沿滑轨的长度方向设置；丝杆转动时，带动移动板运动，所述安装块固定安装在移动板上。
2.根据权利要求1所述的线束绝缘处理工艺，其特征在于，所述盖板上设有与有杆腔连通的第二气孔。
3.根据权利要求1所述的线束绝缘处理工艺，其特征在于，所述热缩组件包括并排设置在基板上的两个立柱，两个立柱的上端之间设有顶板，所述顶板的下端设有上加热板，所述基板在上加热板的正下方设置下加热板。
4.根据权利要求1所述的线束绝缘处理工艺，其特征在于，所述剪切组件包括设置在基板上的底座，所述底座上并排设有两个导滑杆，两个导滑杆之间滑动连接有切板，所述切板上设有上切刀，所述底座上在上切刀的正下方设有下切刀，所述底座上设有用于驱动切板沿导滑杆上下运动的气缸。
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