CN219286850U - 一种带有存料机构的压装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压装设备技术领域，具体为一种带有存料机构的压装设备，包括台面，台面上固定有电机，电机的转轴上通过联轴器固定有轴杆，台面上通过支架固定有第一支撑套，台面上还安装有第二支撑套。本实用新型通过绕线辊可对线束进行缠绕收纳，实现对线束加工的存料工作，电机通过轴杆带动绕线辊转动，实现对线束的缠绕或释放，通过两侧的线束导向槽可将需要对接的线束导向引入，并将两端线束裸露的线芯部分套上金属套，放入到挤压槽内，然后，通过伺服电动缸的活塞杆推进，使得挤压块对金属套以及线芯同步挤压，从而让挤压块将金属套压扁，紧固住两端线芯裸露的部分。

Description

一种带有存料机构的压装设备

技术领域

本实用新型涉及压装设备技术领域，具体为一种带有存料机构的压装设备。

背景技术

线束一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接，是汽车电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。

为了便于安装、维修,确保电气设备能在最恶劣的条件下工作，将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排，将其合为一体，并用绝缘材料把电线捆扎成束，这样既完整，又可靠。

相邻线束之间连接，为了能够永久进行连接，一般会在相邻线束的线芯接触部分包裹金属套，然后，将金属套通过压装机压紧，使得金属套可紧固的包裹两端的线束线芯。

数字压装机是一款新型机电一体化精密机床，广泛用于各种零部件产品的压装、装配，金属、非金属零件的压印、成型及压力装配。

目前，由于部分线束长度较长，在进行拼接压装时，线束的输送无法规整的进行放料，导致，在加工时，还需要进行手动送料，费时费力，增加工人的劳动负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有存料机构的压装设备，以解决对线束端部压装固定过程中，可对线束送料进行存料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有存料机构的压装设备，包括台面，所述台面上固定有电机，所述电机的转轴上通过联轴器固定有轴杆，所述台面上通过支架固定有第一支撑套，所述台面上还安装有第二支撑套，所述轴杆上滑动套设有绕线辊，所述绕线辊的一侧固定有限位块，所述轴杆上固定有与限位块滑动套设的限位座。

优选的，所述第二支撑套的支架与台面通过螺纹旋钮固定。

优选的，所述台面的下端固定有万向轮，万向轮的数量为四个，且均匀分布设置。

优选的，所述台面上固定有框体，框体上固定有伺服电动缸。

优选的，所述伺服电动缸上设置有活塞杆，活塞杆上固定有挤压块。

优选的，所述框体上固定挤压座，挤压座的端面为圆形。

优选的，所述挤压座上设置有挤压槽，挤压块与挤压槽位置对应，且契合设置。

优选的，所述挤压槽的两侧均设置有线束导向槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过绕线辊可对线束进行缠绕收纳，实现对线束加工的存料工作，电机通过轴杆带动绕线辊转动，实现对线束的缠绕或释放。

2.本实用新型通过两侧的线束导向槽可将需要对接的线束导向引入，并将两端线束裸露的线芯部分套上金属套，放入到挤压槽内，然后，通过伺服电动缸的活塞杆推进，使得挤压块对金属套以及线芯同步挤压，从而让挤压块将金属套压扁，紧固住两端线芯裸露的部分。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的绕线辊结构示意图；

图3为本实用新型的挤压座结构示意图。

图中：1、台面；11、电机；12、轴杆；13、第一支撑套；14、第二支撑套；15、绕线辊；16、限位座；17、限位块；18、螺纹旋钮；19、万向轮；3、框体；31、伺服电动缸；32、挤压块；33、挤压座；34、挤压槽；35、线束导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例Ⅰ

请参阅图1，一种带有存料机构的压装设备，包括台面1，台面1上固定有电机11，电机11的转轴上通过联轴器固定有轴杆12，台面1上通过支架固定有第一支撑套13，台面1上还安装有第二支撑套14，轴杆12上滑动套设有绕线辊15，绕线辊15的一侧固定有限位块17，轴杆12上固定有与限位块17滑动套设的限位座16。

电机11的型号为步进机型，且通过导线插头与室内220V电源插排插接通电，电机11通过导线外接有正反转开关，且型号为HY2-8。

进一步的，第二支撑套14的支架与台面1通过螺纹旋钮18固定，第二支撑套14的支架上固定有螺纹套，台面1上设置有螺纹槽，螺纹旋钮18与螺纹套和螺纹槽相互螺纹对接，可便于第二支撑套14与台面1的装配和拆卸。

进一步的，台面1的下端固定有万向轮19，万向轮19的数量为四个，且均匀分布设置，万向轮19的型号为DW系列，自带有刹车功能，可方便整体结构的转移。

进一步的，台面1上固定有框体3，框体3上固定有伺服电动缸31，闭环伺服控制，控制精度达到0.01mm，精密控制推力，增加压力传感器，控制精度可达1％，很容易与PLC等控制系统连接，实现高精密运动控制。

噪音低，节能，干净，高刚性，抗冲击力，超长寿命，操作维护简单。伺服电动缸可以在恶劣环境下无故障，防护等级可以达到IP66，长期工作，并且实现高强度，高速度，高精度定位，运动平稳，低噪音。

进一步的，伺服电动缸31上设置有活塞杆，活塞杆上固定有挤压块32，挤压块32为锥形结构，可实现对金属套进行挤压紧固，达到压装效果。

进一步的，框体3上固定挤压座33，挤压座33的端面为圆形，挤压座33的形状可根据实际的金属套结构进行适配，金属套主要是针对于相邻两个线束裸露线芯对接部分进行压紧紧固，实现通电连接。

进一步的，挤压座33上设置有挤压槽34，挤压块32与挤压槽34位置对应，且契合设置，通过挤压块32向下移动，插入到挤压槽34内，使其能够对包覆相邻线束裸露部分的金属套进行挤压压扁。

进一步的，挤压槽34的两侧均设置有线束导向槽35，线束导向槽35可对线束进行引导，使得线束可在一条直线上，保证压装过程的稳定。

本实施例在使用时：当需要对线束进行缠绕收纳时，通过正反转开关启动电机11，使得电机11可实现正反转动，绕线辊15上可缠绕线束，可根据实际使用长短进行选取并截断。

当需要对绕线辊15进行拆卸时，转动螺纹旋钮18，使其与螺纹套和螺纹槽分离，使得第二支撑套14与轴杆12分离，从而使得绕线辊15可从轴杆12的滑动取下，限位块17插入限位座16，可保证轴杆12带动绕线辊15进行稳定转动。

通过两侧的线束导向槽35可将需要对接的线束导向引入，并将两端线束裸露的线芯部分套上金属套，放入到挤压槽34内，然后，通过伺服电动缸31的活塞杆推进，使得挤压块32对金属套以及线芯同步挤压，从而让挤压块32将金属套压扁，紧固住两端线芯裸露的部分。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带有存料机构的压装设备，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)上固定有电机(11)，所述电机(11)的转轴上通过联轴器固定有轴杆(12)，所述台面(1)上通过支架固定有第一支撑套(13)，所述台面(1)上还安装有第二支撑套(14)，所述轴杆(12)上滑动套设有绕线辊(15)，所述绕线辊(15)的一侧固定有限位块(17)，所述轴杆(12)上固定有与限位块(17)滑动套设的限位座(16)。

2.根据权利要求1所述的一种带有存料机构的压装设备，其特征在于：所述第二支撑套(14)的支架与台面(1)通过螺纹旋钮(18)固定。

3.根据权利要求1所述的一种带有存料机构的压装设备，其特征在于：所述台面(1)的下端固定有万向轮(19)，万向轮(19)的数量为四个，且均匀分布设置。

4.根据权利要求1所述的一种带有存料机构的压装设备，其特征在于：所述台面(1)上固定有框体(3)，框体(3)上固定有伺服电动缸(31)。

5.根据权利要求4所述的一种带有存料机构的压装设备，其特征在于：所述伺服电动缸(31)上设置有活塞杆，活塞杆上固定有挤压块(32)。

6.根据权利要求5所述的一种带有存料机构的压装设备，其特征在于：所述框体(3)上固定挤压座(33)，挤压座(33)的端面为圆形。

7.根据权利要求6所述的一种带有存料机构的压装设备，其特征在于：所述挤压座(33)上设置有挤压槽(34)，挤压块(32)与挤压槽(34)位置对应，且契合设置。

8.根据权利要求7所述的一种带有存料机构的压装设备，其特征在于：所述挤压槽(34)的两侧均设置有线束导向槽(35)。

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