CN210648267U - 一种线束裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线束裁切装置，包括底板，底板一端为上线端，中间设有裁切让位孔；所述底板上还设有压紧机构和线束牵引机构；所述压紧机构包括压紧气缸、上压紧块和下压紧块；所述上压紧块位于下压紧块正上方，上压紧块上方与压紧气缸连接；所述线束牵引机包括伺服电机、滑轨和夹紧气缸；所述滑轨上可滑动连接有移动块，夹紧气缸通过支架连接在移动块上，夹紧气缸连接有夹板，夹紧气缸与下压紧块对应设置；所述滑轨位于伺服电机一侧连接有齿条，伺服电机连接有齿轮，齿轮和齿条啮合。本实用具有伺服电机控制裁切长度和具有下线机构，可自动控制裁切长度和下料，裁切效率高，操作简单。

Description

一种线束裁切装置

技术领域

本实用新型涉及线束生产领域，具体涉及一种线束裁切装置。

背景技术

线束是用来传递信息信号或操作信号的成串电线、电缆的总合，线束的扎束材料有夹子、缆带、套筒、电工胶带等。

线束在其生产时，需要根据安装的位置来决定线束的长度，因此，在线束生产中需要线束进行裁剪，而现有的裁剪设备一般采用剪刀对线束进行裁剪，需要进行测量在进行裁剪，裁剪效率低，且操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种线束裁切装置，可自动控制裁切长度，裁切效率高，操作简单。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种线束裁切装置，包括底板，底板一端为上线端，中间设有裁切让位孔；所述底板上还设有压紧机构和线束牵引机构；所述压紧机构包括压紧气缸、上压紧块和下压紧块；所述上压紧块位于下压紧块正上方，上压紧块上方与压紧气缸连接；所述线束牵引机包括伺服电机、滑轨和夹紧气缸；所述滑轨上可滑动连接有移动块，夹紧气缸通过支架连接在移动块上，夹紧气缸连接有夹板，夹紧气缸与下压紧块对应设置；所述滑轨位于伺服电机一侧连接有齿条，伺服电机连接有齿轮，齿轮和齿条啮合。

进一步的，所述压紧机构位于裁切让位孔与上线端之间，线束牵引机构位于压紧机构和裁切让位孔一侧且与底板的长度方向平行设置。

进一步的，所述底板上位于裁切让位孔远离压紧机构一侧设有推线让位孔，推线让位孔处连接有下线机构。

进一步的，所述下线机构包括推动气缸和推板；所述推动气缸连接在推线让位孔下方，推板位于推线让位孔上方，推板穿过推板与推动气缸的活塞杆连接。

进一步的，所述上压紧块和下压紧块相对的侧面上均设有V形槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种线束裁切装置，具有伺服电机控制裁切长度和具有下线机构，可自动控制裁切长度和下料，裁切效率高，操作简单；采用带有V形槽的压紧块进行压紧，避免线束牵引机构拉线拉偏离，影响裁切长度。

附图说明

图1为本实用新型一种线束裁切装置的第一角度示意图；

图2为本实用新型一种线束裁切装置的第二角度示意图；

图3为图1的A部放大图；

图中：1、底板；2、上线端；3、裁切让位孔；4、推线让位孔；51、压紧气缸；52、上压紧块；53、下压紧块；61、伺服电机；62、滑轨；63、夹紧气缸；64、移动块；65、齿条；66、齿轮；71、推动气缸；72、推板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图3，一种线束裁切装置，包括底板1，底板1一端为上线端2，中间设有裁切让位孔3；所述底板1上还设有压紧机构和线束牵引机构；所述压紧机构包括压紧气缸51、上压紧块52和下压紧块53；所述上压紧块52位于下压紧块53正上方，上压紧块52上方与压紧气缸51连接；所述线束牵引机包括伺服电机61、滑轨62和夹紧气缸63；所述滑轨62上可滑动连接有移动块64，夹紧气缸63通过支架连接在移动块64上，夹紧气缸63连接有夹板，夹紧气缸63与下压紧块53对应设置；所述滑轨62位于伺服电机61一侧连接有齿条65，伺服电机61连接有齿轮66，齿轮66和齿条65啮合。

所述压紧机构位于裁切让位孔3与上线端2之间，线束牵引机构位于压紧机构和裁切让位孔3一侧且与底板1的长度方向平行设置。

所述底板1上位于裁切让位孔3远离压紧机构一侧设有推线让位孔4，推线让位孔4处连接有下线机构。

所述下线机构包括推动气缸71和推板72；所述推动气缸71连接在推线让位孔4下方，推板72位于推线让位孔4上方，推板72穿过推板72与推动气缸71的活塞杆连接。

所述上压紧块52和下压紧块53相对的侧面上均设有V形槽。

工作原理：外部放线卷从上线端2处上线，穿过上压紧块52和下压紧块51之间，夹紧气缸63通过夹板夹紧线束端头部，伺服电机61带动齿轮66转动，从而带动齿条65即带动移动块64在滑轨62上移动，从而确定夹紧气缸63带动线束移动的距离，从而确定线束裁切长度；伺服电机61停止后，压紧气缸51带动上压紧块52向下压紧块51移动压紧线束一端，外部裁切到移动至裁切让位孔3处对线束裁切，裁切完成后，推动气缸71带动推板72动作将线束推下；伺服电机61翻转复位，推动气缸71、夹紧气缸63和压紧气缸51均缩回复位，重复上述动作再次裁切。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种线束裁切装置，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)一端为上线端(2)，中间设有裁切让位孔(3)；所述底板(1)上还设有压紧机构和线束牵引机构；所述压紧机构包括压紧气缸(51)、上压紧块(52)和下压紧块(53)；所述上压紧块(52)位于下压紧块(53)正上方，上压紧块(52)上方与压紧气缸(51)连接；所述线束牵引机包括伺服电机(61)、滑轨(62)和夹紧气缸(63)；所述滑轨(62)上可滑动连接有移动块(64)，夹紧气缸(63)通过支架连接在移动块(64)上，夹紧气缸(63)连接有夹板，夹紧气缸(63)与下压紧块(53)对应设置；所述滑轨(62)位于伺服电机(61)一侧连接有齿条(65)，伺服电机(61)连接有齿轮(66)，齿轮(66)和齿条(65)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种线束裁切装置，其特征在于：所述压紧机构位于裁切让位孔(3)与上线端(2)之间，线束牵引机构位于压紧机构和裁切让位孔(3)一侧且与底板(1)的长度方向平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种线束裁切装置，其特征在于：所述底板(1)上位于裁切让位孔(3)远离压紧机构一侧设有推线让位孔(4)，推线让位孔(4)处连接有下线机构。

4.根据权利要求3所述的一种线束裁切装置，其特征在于：所述下线机构包括推动气缸(71)和推板(72)；所述推动气缸(71)连接在推线让位孔(4)下方，推板(72)位于推线让位孔(4)上方，推板(72)穿过推板(72)与推动气缸(71)的活塞杆连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种线束裁切装置，其特征在于：所述上压紧块(52)和下压紧块(53)相对的侧面上均设有V形槽。

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