CN117613603B - 一种导线连接盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种导线连接盒，涉及一组相互绝缘的电连接元件的结构组合技术领域，其包括外壳，外壳的内部安装有一对连接机构，连接机构之间设有多个套筒，套筒由陶瓷材料制成，连接机构用于每根导线的固定，并且用于导线之间的连接。本发明方便导线束之间的导电连接固定操作，通过本发明所提供的方案，不仅能提高导线束连接处的抗拉强度，其次还能避免水汽等的渗入而影响导电效果。

Description

一种导线连接盒

技术领域

本发明涉及一组相互绝缘的电连接元件的结构组合技术领域，尤其涉及一种导线连接盒。

背景技术

电力施工中，为了进行线缆的接续架设或者铺设，通常需要将两根导线束连接在一起而后进行架设或者铺设操作。大多数导线束内含有三根相互绝缘的导线，在连接时，先将导线外层的包裹层剥掉使得内芯线露出，而后进行两根导线之间的连接，连接后通过绝缘胶带对内芯线进行包裹，如此完成其他导线之间的连接，连接完成后在其外侧包裹一层绝缘胶带，这种连接固定方式导线之间的连接稳定性较差；并且在通电的情况下对接处容易发热，从而导致绝缘胶带老化，而胶带老化后水汽等进入内芯线，从而使得内芯线发生氧化；并且在通电时，内芯线的温度较高，因此加速了内芯线的氧化和腐蚀效率。而随着内芯线被氧化和腐蚀，将导致内芯线的导电效果下降，电阻值增大，若大额电流通过时，可能引起打火的现象，从而导线从对接处发生断裂，进而容易引发安全事故。

发明内容

本发明提供了一种导线连接盒，以解决上述现有技术的不足，能提高导线之间的连接密封效果，避免导线被氧化或者腐蚀，并且通过加强牵拉的方式，降低了对接处所受到的牵引力。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种导线连接盒，包括外壳，外壳的内部还安装有一对连接机构，连接机构之间设有多个套筒，套筒由陶瓷材料制成，连接机构用于每根导线的固定，并且用于导线之间的连接。

外壳呈长条状结构，外壳的两端分别开设有第一穿孔，导线束穿在第一穿孔中。外壳的内部下端安装有底板，底板的两端分别向上弯折有端竖板，端竖板上开设有第二穿孔，第一穿孔与第二穿孔同轴设置，端竖板的上端弯折有上板，上板的内侧端设有内竖板，内竖板上开设有多个第三穿孔，每根导线分别穿在第三穿孔中，并且导线束在内竖板和端竖板之间分离为多股，以便于彼此分离的连接导通和固定操作。

连接机构包括安装于底板上的凹形件，凹形件的竖直段上开设有多对竖向孔，每对竖向孔的下端分别开设有第四穿孔，第四穿孔与第三穿孔同轴设置，凹形件的下端安装有陶瓷垫块，陶瓷垫块的设置能够确保导线的绝缘效果，并且陶瓷材料其绝缘性能以及耐热性较强，从而避免发生老化或者漏电的问题。陶瓷垫块的上端开设有多个活动槽，活动槽的上端分别开设有一对运动孔，运动孔内穿有穿杆，穿杆的下端设有活动块。陶瓷垫块的上端开设有多个下弧槽，每个下弧槽位于相邻两个活动槽之间，下弧槽上安装有下弧片。凹形件的上端转动设有多个连接丝杆，连接丝杆的下端通过螺纹连接有丝套，连接丝杆的上端设有转动头，转动头位于外壳的外侧，丝套的下端设有活动板，活动板的一端安装有矩形套，矩形套的下端开口，矩形套另外两个侧壁的下端分别设有限位导杆，限位导杆穿于竖向孔内，矩形套的下端穿设有下压块，下压块由陶瓷制成，下压块的上端开设有多个装填槽，装填槽内设有第二弹簧，第二弹簧的上端设于矩形套的上端。活动板上设有中管，中管与丝套同轴设置，当下压块位于高处时，中管为连接丝杆提供了避让空间。中管的下端设有L形板，L形板的下端套设有凹形侧件，凹形侧件上开设有斜向槽，斜向槽的上端连通有上竖槽，斜向槽的下端连通有下竖槽，L形板的下端设有活动推杆，活动推杆穿设于斜向槽，凹形侧件的内侧安装有夹块，夹块由陶瓷制成，当L形板和矩形套向下运动时，能使得活动推杆运动，而活动推杆在向下运动时，将使得夹块向内运动。下压块的下端开设有上弧槽，下压块的下端内壁开设有侧弧槽，侧弧槽为四分之一圆弧状结构，夹块的侧壁上开设有侧半圆槽，上弧槽内设有上弧片，上弧片安装于下弧片上，上弧片的一端弯折有端弧套，端弧套位于侧半圆槽与侧弧槽内，上弧片与下弧片内固定有连接铜线，连接铜线穿设于套筒内，通过由陶瓷制成的套管对连接铜线进行保护避免其发生氧化或者腐蚀，从而提升导线之间的连接效果，并且上述所成型的端弧套、上弧片及下弧片均由铜合金制成，并且所成型的端弧套是在下压块向下运动并且夹块向一侧运动时弯折而成，从而方便进行导线的穿设和固定操作，同时上述提到的下压块能对上弧片及下弧片进行固定，并且通过挤压的方式确保上弧片及下弧片之间的连接铜线固定后的稳定性，此外下压块和夹块还能对端弧套进行夹紧，从而通过端弧套提高对导线所露出的内芯线的夹持固定力度。

进一步地，活动块上设有内穿杆，活动槽的一端开设有避让圆槽，内穿杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的内侧端位于避让圆槽内。第一弹簧的设置，当在取消连接时，能够使得夹块向外运动，从而方便取消对导线的连接操作。

进一步地，下压块相对的两个侧壁上端分别设有一对侧杆，矩形套相对的两个侧壁上分别开设有一对腰型孔，侧杆分别穿于腰型孔内，腰型孔和侧杆的设置对下压块及下压块的移动起着限位截止的作用，从而使得先通过矩形套的运动带动下压块向下运动，接着通过矩形套的运动使得夹块向内运动。

进一步地，外壳的内部两端分别设有一对安装内板，位于同侧的安装内板上安装有密封内板，密封内板的内壁两端分别设有第一密封块，第一密封块穿设于端竖板及内竖板之间，密封内板的内壁两端分别还设有第二密封块，第二密封块位于内竖板与凹形件之间，凹形件的两端分别穿设有第三密封块，第三密封块设于密封内板上，凹形件之间设有第四密封块，第四密封块设于密封内板上，通过所提供的由橡胶制成的第一密封块、第二密封块、第三密封块及第四密封块，以免水汽等进入外壳的内部从而避免导线的裸露段发生腐蚀。

进一步地，外壳的内部两端分别设有一对角码，位于同侧的角码上安装有外侧板，外侧板和外壳构筑成了整个接线盒的外部防护结构。

进一步地，外壳的上部设有多个上延套，转动头位于上延套内，且上延套上螺接有封帽，通过封帽的设置，以免水汽等进入外壳内部，而对其内裸露的导线造成腐蚀。

进一步地，外壳内安装有一对密封件，密封件包括安装于端竖板上的安装端环，安装端环上设有密封圆罩，密封圆罩的端部开设有第五穿孔，第五穿孔与第一穿孔同轴设置，密封圆罩的内部外侧端成型有圆锥壁，圆锥壁的内侧端直径大于其外侧端的直径，密封圆罩的周侧开设有注入孔，密封圆罩的内部填充有密封胶，通过所提供的圆锥壁当导线束连接完成后，可通过固化后的密封胶对导线束的牵拉作用，并且通过这种方式能够避免水汽等进入连接机构处，而对其内的导电连接部件造成不良影响。

进一步地，外壳的内部设有夹紧机构，夹紧机构包括安装于底板上的导轨，导轨上滑动设有一对滑套，滑套的上端安装有夹持竖板，夹持竖板的内壁成型有夹持弧槽，夹持弧槽处设有夹持弧板，夹持弧板由橡胶制成，滑套的一侧安装有凸板，凸板的外侧端铰接有L形臂，L形臂的弯折处转动设有中轴，中轴的另一端铰接有凸部，凸部之间设有滑块，底板上安装有滑轨，滑轨的长度方向与导轨的长度方向相互垂直，滑块滑动设于滑轨上，滑块上螺接有夹紧丝杆，夹紧丝杆两端的螺纹旋向相反，夹紧丝杆的两端分别转动设于外壳的两端上，夹紧丝杆的一端上设有转动帽，转动帽位于外壳的外侧，通过所设置的夹紧机构能对导线束进行夹紧，以提高导线束连接处的抗拉强度，从而确保导线之间的连接效果。同时在进行固定时，仅需通过转动夹紧丝杆即可实现。

进一步地，连接机构上安装有多个紧缩机构，紧缩机构包括安装于凹形件上的固定弧板，固定弧板上设有外延管，外延管内开设有第一内孔，第一内孔的内侧端开设有第二内孔，第二内孔与第四穿孔同轴设置，第一内孔内穿设有第一内管，第一内管的内侧端设有外凸环，外凸环的外侧端成型有第一锥壁，第一锥壁内侧端直径大于其外侧端的直径，第一内管的外侧端外周成型有第三锥壁，第三锥壁外侧端的直径小于其内侧端的直径，第一内管的外侧端开设有多个第一缺口，第一内管的内侧端开设有多个第二缺口。第一内孔的外侧端螺接有紧缩推管，紧缩推管的外侧端设有第一端环，紧缩推管的内侧端内壁成型有第四锥壁，第四锥壁作用于第一锥壁，以使第一内管的内侧端紧缩。紧缩推管的外侧端螺接有端缩管，端缩管的外侧端设于端拧环，端缩管的内侧端内周侧成型有第五锥壁，第五锥壁的内侧端直径大于其外侧端的直径，第五锥壁的内周侧作用于第三锥壁的外周壁上，通过紧缩机构能对每根导线进行进一步地限位固定，一是提高导线束连接后的抗拉强度，二是通过这种连接方式可避免水汽等的进入而对导线造成腐蚀，从而进一步地确保了导线连接后的导电性能。其中，主要的密封固定部件为第一内管，而外延管和紧缩推管是为了使第一内管的内侧端进行紧缩，而端缩管是为了使第一内管的外侧端紧缩，通过这种密封及固定效果，提高了连接后的稳定性。

进一步地，外凸环的内侧端成型有第二锥壁，第一内孔的内侧端连通有第一锥孔，第一锥孔内侧端的直径小于其外侧端的直径，第一锥孔的内周侧作用于第二锥壁以使第一内管的内侧端紧缩。通过这种方式，当紧缩推管向内运动时，不仅通过其内侧端的作用能够使第一内管向内紧缩而对导线进行紧固，其次还能通过第一锥孔使得第一内管快速进行紧缩。

上述技术方案的优点在于：

本发明方便导线束之间的导电连接固定操作，通过本发明所提供的方案，不仅能提高导线束连接处的抗拉强度，其次还能避免水汽等的渗入而影响导电效果。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1示出了导线连接盒的立体结构图。

图2示出了导线连接盒内部的立体结构图。

图3示出了外壳的立体结构图。

图4示出了密封内板与外壳的安装结构示意图。

图5示出了密封内板的立体结构图。

图6示出了外壳内部底板及其相关部件的连接示意图。

图7示出了连接机构的整体结构图。

图8示出了凹形件与套筒的连接关系图。

图9示出了陶瓷垫块的第一视角立体结构图。

图10示出了陶瓷垫块的第二视角立体结构图。

图11示出了连接机构上部的立体结构图。

图12示出了下压块的立体结构图。

图13示出了夹块及其相关部件的连接关系图。

图14示出了连接机构内部的立体结构图。

图15示出了紧缩机构的立体结构图。

图16示出了紧缩机构的剖面结构图。

图17示出了紧缩机构的拆解结构图。

图18示出了外延管的剖面结构图。

图19示出了紧缩推管的立体结构图。

图20示出了密封件的立体结构图。

图21示出了夹紧机构的第一视角立体结构图。

图22示出了夹紧机构的第二视角立体结构图。

附图标记说明：

外壳1，密封件2，夹紧机构3，紧缩机构4，连接机构5，套筒6，角码10，安装内板11，第一穿孔12，上延套13，外侧板14，密封内板15，第一密封块150，第二密封块151，第三密封块152，第四密封块153，封帽16，底板17，端竖板170，第二穿孔171，上板172，内竖板173，第三穿孔174，安装端环20，密封圆罩21，圆锥壁22，第五穿孔23，注入孔24，导轨300，滑套301，夹持竖板302，夹持弧板303，凸板304，L形臂305，中轴306，凸部307，滑块308，夹紧丝杆309，转动帽310，滑轨311，固定弧板400，外延管401，第一内孔402，第一锥孔403，第二内孔404，第一内管405，第三锥壁406，第一缺口407，外凸环408，第二缺口409，第一锥壁410，第二锥壁411，紧缩推管412，第一端环413，第四锥壁414，端缩管415，端拧环416，第五锥壁417，凹形件500，竖向孔501，第四穿孔502，陶瓷垫块503，活动槽504，运动孔505，下弧槽506，内穿杆507，第一弹簧508，活动块509，穿杆510，连接丝杆511，转动头512，丝套513，活动板514，矩形套515，腰型孔516，限位导杆517，下压块518，装填槽519，第二弹簧520，侧杆521，上弧槽522，侧弧槽523，中管524，L形板525，活动推杆526，凹形侧件527，斜向槽528，上竖槽529，下竖槽530，夹块531，侧半圆槽532，下弧片533，上弧片534，端弧套535，连接铜线60，导线束8，导线80。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种导线连接盒，包括外壳1，外壳1的内部还安装有一对连接机构5，连接机构5之间设有多个套筒6，外壳1的两端分别穿设有导线束8，且导线束8上的每根导线80分别设于连接机构5上。

如图3至图6所示，外壳1呈长条状结构，外壳1的两端分别开设有第一穿孔12，外壳1的内部下端安装有底板17，底板17的两端分别向上弯折有端竖板170，端竖板170上开设有第二穿孔171，第一穿孔12与第二穿孔171同轴设置，端竖板170的上端弯折有上板172，上板172的内侧端设有内竖板173，内竖板173上开设有多个第三穿孔174，外壳1的内部两端分别设有一对角码10，位于同侧的角码10上安装有外侧板14。外壳1的上部设有多个上延套13，且上延套13上螺接有封帽16。

如图7至图14所示，连接机构5包括安装于底板17上的凹形件500，凹形件500的竖直段上开设有多对竖向孔501，每对竖向孔501的下端分别开设有第四穿孔502，第四穿孔502与第三穿孔174同轴设置，凹形件500的下端安装有陶瓷垫块503，陶瓷垫块503的上端开设有多个活动槽504，活动槽504的上端分别开设有一对运动孔505，运动孔505内穿有穿杆510，穿杆510的下端设有活动块509，活动块509上设有内穿杆507，活动槽504的一端开设有避让圆槽，内穿杆507上套设有第一弹簧508，第一弹簧508的内侧端位于避让圆槽内。如图5所示，外壳1的内部两端分别设有一对安装内板11，位于同侧的安装内板11上安装有密封内板15，密封内板15的内壁两端分别设有第一密封块150，第一密封块150穿设于端竖板170及内竖板173之间，密封内板15的内壁两端分别还设有第二密封块151，第二密封块151位于内竖板173与凹形件500之间，凹形件500的两端分别穿设有第三密封块152，第三密封块152设于密封内板15上，凹形件500之间设有第四密封块153，第四密封块153设于密封内板15上。

陶瓷垫块503的上端开设有多个下弧槽506，每个下弧槽506位于相邻两个活动槽504之间，下弧槽506上安装有下弧片533。凹形件500的上端转动设有多个连接丝杆511，连接丝杆511的下端通过螺纹连接有丝套513，连接丝杆511的上端设有转动头512，转动头512位于外壳1的外侧，具体地，转动头512位于上延套13内。丝套513的下端设有活动板514，活动板514的一端安装有矩形套515，矩形套515的下端开口，矩形套515另外两个侧壁的下端分别设有限位导杆517，限位导杆517穿于竖向孔501内，矩形套515的下端穿设有下压块518，下压块518相对的两个侧壁上端分别设有一对侧杆521，矩形套515相对的两个侧壁上分别开设有一对腰型孔516，侧杆521分别穿于腰型孔516内。下压块518由陶瓷制成，下压块518的上端开设有多个装填槽519，装填槽519内设有第二弹簧520，第二弹簧520的上端设于矩形套515的上端。

活动板514上设有中管524，中管524与丝套513同轴设置，中管524的下端设有L形板525，L形板525的下端套设有凹形侧件527，凹形侧件527上开设有斜向槽528，斜向槽528的上端连通有上竖槽529，斜向槽528的下端连通有下竖槽530，L形板525的下端设有活动推杆526，活动推杆526穿设于斜向槽528，凹形侧件527的内侧安装有夹块531，夹块531由陶瓷制成。

下压块518的下端开设有上弧槽522，下压块518的下端内壁开设有侧弧槽523，侧弧槽523为四分之一圆弧状结构，夹块531的侧壁上开设有侧半圆槽532，上弧槽522内设有上弧片534，上弧片534安装于下弧片533上，上弧片534的一端弯折有端弧套535，导线80穿于端弧套535内，端弧套535位于侧半圆槽532与侧弧槽523内，上弧片534与下弧片533内固定有连接铜线60，连接铜线60穿设于套筒6内。

如图2所示，连接机构5上安装有多个紧缩机构4。如图15至图19所示，紧缩机构4包括安装于凹形件500上的固定弧板400，固定弧板400上设有外延管401，外延管401内开设有第一内孔402，第一内孔402的内侧端开设有第二内孔404，第二内孔404与第四穿孔502同轴设置，第一内孔402内穿设有第一内管405，第一内管405的内侧端设有外凸环408，外凸环408的外侧端成型有第一锥壁410，第一锥壁410内侧端直径大于其外侧端的直径，第一内管405的外侧端外周成型有第三锥壁406，第三锥壁406外侧端的直径小于其内侧端的直径，第一内管405的外侧端开设有多个第一缺口407，第一内管405的内侧端开设有多个第二缺口409。第一内孔402的外侧端螺接有紧缩推管412，紧缩推管412的外侧端设有第一端环413，紧缩推管412的内侧端内壁成型有第四锥壁414，第四锥壁414作用于第一锥壁410，以使第一内管405的内侧端紧缩。紧缩推管412的外侧端螺接有端缩管415，端缩管415的外侧端设于端拧环416，端缩管415的内侧端内周侧成型有第五锥壁417，第五锥壁417的内侧端直径大于其外侧端的直径，第五锥壁417的内周侧作用于第三锥壁406的外周壁上。外凸环408的内侧端成型有第二锥壁411，第一内孔402的内侧端连通有第一锥孔403，第一锥孔403内侧端的直径小于其外侧端的直径，第一锥孔403的内周侧作用于第二锥壁411以使第一内管405的内侧端紧缩。

本实施例在进行导线束8之间的连接时大致经过如下步骤：

步骤1，将导线束8连接端上的绝缘层剥掉，并且对导线80进行分离，同时将导线80连接端上的绝缘层剥掉，以使导线80的内芯线露出。

步骤2，将导线束8从第一穿孔12和第二穿孔171穿入，而后对导线80进行分离，分离后分别将导线穿入第三穿孔174中。

步骤3，将第一内管405、紧缩推管412及端缩管415穿套在导线80上，同时将导线80的裸露段穿于下压块518和陶瓷垫块503之间，并且此时导线80的裸露段位于上弧片534的上侧。

步骤4，操作人员通过转动头512对连接丝杆511进行转动，随着连接丝杆511的转动将使得矩形套515和活动推杆526向下运动。当矩形套515向下运动时将使得下压块518的下端作用于上弧片534，同时夹块531向内运动，并且通过夹块531使得上弧片534的一端发生弯曲，而当下压块518停止运动后，而活动推杆526继续运动时，将通过侧半圆槽532和侧弧槽523配合完成上弧片534的一端的弯曲，并形成端弧套535，同时也将导线80的裸露段和连接铜线60连接在一起，如此操作直至所有的导线80均完成连接固定操作为止。

步骤5，转动紧缩推管412，以使紧缩推管412内侧端的第四锥壁414作用于第一锥壁410，从而使得第一内管405的内侧端向内收缩，并且使得第一内管405的内壁作用于导线束8的外壁上，进而完成对导线80内侧端的固定操作，而后将端缩管415拧旋在紧缩推管412的外侧端，并且在拧旋的过程中，将使得第一内管405的外侧端向内收缩，进而通过第一内管405的外侧端对导线80完成约束和固定操作。

步骤6，将密封内板15通过螺钉固定在安装内板11上。

步骤7，将外侧板14通过螺钉固定在角码10上。

步骤8，将封帽16分别旋于上延套13上。

在另外一些实施例中，如图2所示，外壳1内安装有一对密封件2。如图20所示，密封件2包括安装于端竖板170上的安装端环20，安装端环20上设有密封圆罩21，密封圆罩21的端部开设有第五穿孔23，第五穿孔23与第一穿孔12同轴设置，密封圆罩21的内部外侧端成型有圆锥壁22，圆锥壁22的内侧端直径大于其外侧端的直径，密封圆罩21的周侧开设有注入孔24，密封圆罩21的内部填充有密封胶。

本实施例在应用时，除却上述的步骤外，还需要将导线束8穿于密封圆罩21中，并且当导线80通过连接机构5进行导电连接，以及通过紧缩机构4进行固定后，再次通过注入孔24向密封圆罩21的内部注入密封胶，并通过密封胶加强对导线束8的限位和水汽密封效果。

在另外一些实施例中，如图2所示，外壳1的内部设有夹紧机构3。如图21和图22所示，夹紧机构3包括安装于底板17上的导轨300，导轨300上滑动设有一对滑套301，滑套301的上端安装有夹持竖板302，夹持竖板302的内壁成型有夹持弧槽，夹持弧槽处设有夹持弧板303，夹持弧板303由橡胶制成，滑套301的一侧安装有凸板304，凸板304的外侧端铰接有L形臂305，L形臂305的弯折处转动设有中轴306，中轴306的另一端铰接有凸部307，凸部307之间设有滑块308，底板17上安装有滑轨311，滑轨311的长度方向与导轨300的长度方向相互垂直，滑块308滑动设于滑轨311上，滑块308上螺接有夹紧丝杆309，夹紧丝杆309两端的螺纹旋向相反，夹紧丝杆309的两端分别转动设于外壳1的两端上，夹紧丝杆309的一端上设有转动帽310，转动帽310位于外壳1的外侧。

在本实施例中，当通过连接机构5进行导线80的导电连接，以及通过紧缩机构4对多股导线80进行固定密封后，再次通过转动转动帽310，以使夹紧丝杆309进行转动，夹紧丝杆309的转动将使得滑块308进行移动，滑块308的移动将使得L形臂305的内侧端向内转动，而随着L形臂305的转动将使得夹持弧板303作用于导线束8的外壁上，并最终完成对导线束8的夹紧操作。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种导线连接盒，包括呈长条状结构的外壳（1），其两端分别穿设有导线束（8），其特征在于，外壳（1）内安装有一对连接机构（5），连接机构（5）之间设有多个套筒（6），导线束（8）上的每根导线（80）分别设于连接机构（5）上；

外壳（1）两端分别开设有第一穿孔（12），外壳（1）内部下端设有底板（17），底板（17）两端向上弯折形成端竖板（170），端竖板（170）上设有与第一穿孔（12）同轴的第二穿孔（171），端竖板（170）上端弯折形成上板（172），上板（172）内侧端设有内竖板（173），内竖板（173）上设有多个第三穿孔（174）；

连接机构（5）包括安装于底板（17）的凹形件（500），凹形件（500）的竖直段上设有多对竖向孔（501），每对竖向孔（501）下端分别设有与第三穿孔（174）同轴的第四穿孔（502），凹形件（500）下端设有陶瓷垫块（503），陶瓷垫块（503）上端设有多个活动槽（504），活动槽（504）上端分别设有一对运动孔（505），运动孔（505）内穿有穿杆（510），穿杆（510）下端设有活动块（509），相邻两个活动槽（504）之间设有位于陶瓷垫块（503）顶端的下弧槽（506），下弧槽（506）上设有下弧片（533）；

凹形件（500）上端转动设有多个连接丝杆（511），连接丝杆（511）下端通过螺纹连接有丝套（513），连接丝杆（511）上端设有转动头（512），丝套（513）下端设有活动板（514），活动板（514）一端设有下端开口的矩形套（515），矩形套（515）的一组相对侧壁分别设有限位导杆（517），限位导杆（517）穿于竖向孔（501）内，矩形套（515）下端穿设有下压块（518），下压块（518）上端设有多个装填槽（519），装填槽（519）内设有上端连接矩形套（515）的第二弹簧（520）；

活动板（514）上设有与丝套（513）同轴的中管（524），中管（524）下端设有L形板（525），L形板（525）下端套设有凹形侧件（527），凹形侧件（527）上设有连通上竖槽（529）的斜向槽（528），斜向槽（528）下端连通有下竖槽（530），L形板（525）下端设有活动推杆（526），活动推杆（526）穿设于斜向槽（528），凹形侧件（527）内侧设有夹块（531）；

下压块（518）的下端设有上弧槽（522），下压块（518）的下端内壁设有侧弧槽（523），夹块（531）的侧壁上设有侧半圆槽（532），上弧槽（522）内设有安装于下弧片（533）的上弧片（534），上弧片（534）一端弯折形成端弧套（535），导线（80）穿于端弧套（535）内，端弧套（535）位于侧半圆槽（532）与侧弧槽（523）内，上弧片（534）与下弧片（533）内固定有连接铜线（60），连接铜线（60）穿设于套筒（6）内。

2.根据权利要求1所述的导线连接盒，其特征在于，活动块（509）上设有内穿杆（507），活动槽（504）的一端开设有避让圆槽，内穿杆（507）上套设有第一弹簧（508），第一弹簧（508）的内侧端位于避让圆槽内。

3.根据权利要求1所述的导线连接盒，其特征在于，下压块（518）相对的两个侧壁上端分别设有一对侧杆（521），矩形套（515）的另外一组相对侧壁上分别开设有一对腰型孔（516），侧杆（521）分别穿于腰型孔（516）内。

4.根据权利要求1所述的导线连接盒，其特征在于，外壳（1）的内部两端分别设有一对安装内板（11），位于同侧的安装内板（11）上安装有密封内板（15），密封内板（15）的内壁两端分别设有第一密封块（150），第一密封块（150）穿设于端竖板（170）及内竖板（173）之间，密封内板（15）的内壁两端分别还设有第二密封块（151），第二密封块（151）位于内竖板（173）与凹形件（500）之间，凹形件（500）的两端分别穿设有第三密封块（152），第三密封块（152）设于密封内板（15）上，凹形件（500）之间设有第四密封块（153），第四密封块（153）设于密封内板（15）上。

5.根据权利要求1所述的导线连接盒，其特征在于，外壳（1）的内部两端分别设有一对角码（10），位于同侧的角码（10）上安装有外侧板（14）。

6.根据权利要求1所述的导线连接盒，其特征在于，外壳（1）的上部设有多个上延套（13），转动头（512）位于上延套（13）内，且上延套（13）上螺接有封帽（16）。

7.根据权利要求1所述的导线连接盒，其特征在于，外壳（1）内安装有一对密封件（2），密封件（2）包括安装于端竖板（170）上的安装端环（20），安装端环（20）上设有密封圆罩（21），密封圆罩（21）的端部开设有第五穿孔（23），第五穿孔（23）与第一穿孔（12）同轴设置，密封圆罩（21）的内部外侧端成型有圆锥壁（22），圆锥壁（22）的内侧端直径大于其外侧端的直径，密封圆罩（21）的周侧开设有注入孔（24），密封圆罩（21）的内部填充有密封胶。

8.根据权利要求1所述的导线连接盒，其特征在于，外壳（1）的内部设有夹紧机构（3），夹紧机构（3）包括安装于底板（17）上的导轨（300），导轨（300）上滑动设有一对滑套（301），滑套（301）的上端安装有夹持竖板（302），夹持竖板（302）的内壁成型有夹持弧槽，夹持弧槽处设有夹持弧板（303），夹持弧板（303）由橡胶制成，滑套（301）的一侧安装有凸板（304），凸板（304）的外侧端铰接有L形臂（305），L形臂（305）的弯折处转动设有中轴（306），中轴（306）的另一端铰接有凸部（307），凸部（307）之间设有滑块（308），底板（17）上安装有滑轨（311），滑轨（311）的长度方向与导轨（300）的长度方向相互垂直，滑块（308）滑动设于滑轨（311）上，滑块（308）上螺接有夹紧丝杆（309），夹紧丝杆（309）两端的螺纹旋向相反，夹紧丝杆（309）的两端分别转动设于外壳（1）的两端上，夹紧丝杆（309）的一端上设有转动帽（310），转动帽（310）位于外壳（1）的外侧。

9.根据权利要求1所述的导线连接盒，其特征在于，连接机构（5）上安装有多个紧缩机构（4），紧缩机构（4）包括安装于凹形件（500）上的固定弧板（400），固定弧板（400）上设有外延管（401），外延管（401）内开设有第一内孔（402），第一内孔（402）的内侧端开设有第二内孔（404），第二内孔（404）与第四穿孔（502）同轴设置，第一内孔（402）内穿设有第一内管（405），第一内管（405）的内侧端设有外凸环（408），外凸环（408）的外侧端成型有第一锥壁（410），第一锥壁（410）内侧端直径大于其外侧端的直径，第一内管（405）的外侧端外周成型有第三锥壁（406），第三锥壁（406）外侧端的直径小于其内侧端的直径，第一内管（405）的外侧端开设有多个第一缺口（407），第一内管（405）的内侧端开设有多个第二缺口（409）；

第一内孔（402）的外侧端螺接有紧缩推管（412），紧缩推管（412）的外侧端设有第一端环（413），紧缩推管（412）的内侧端内壁成型有第四锥壁（414），第四锥壁（414）作用于第一锥壁（410），以使第一内管（405）的内侧端紧缩；

紧缩推管（412）的外侧端螺接有端缩管（415），端缩管（415）的外侧端设于端拧环（416），端缩管（415）的内侧端内周侧成型有第五锥壁（417），第五锥壁（417）的内侧端直径大于其外侧端的直径，第五锥壁（417）的内周侧作用于第三锥壁（406）的外周壁上。

10.根据权利要求9所述的导线连接盒，其特征在于，外凸环（408）的内侧端成型有第二锥壁（411），第一内孔（402）的内侧端连通有第一锥孔（403），第一锥孔（403）内侧端的直径小于其外侧端的直径，第一锥孔（403）的内周侧作用于第二锥壁（411）以使第一内管（405）的内侧端紧缩。