CN104319727A - 电缆连接装置及方法 - Google Patents

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李小军
徐义全
陈德财
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Zhongke Yinghua Changchun High-Tech Co.,Ltd.
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    • H02G15/08—Cable junctions
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Abstract

本发明公开了一种电缆连接装置，包括连接管(1)，其还包括：覆盖在所述连接管(1)外侧，与电缆的绝缘层(5)接触的屏蔽罩(2)；两端分别与电缆导体(4)和所述屏蔽罩(2)连接的均压导线(3)。本发明提供的电缆连接装置，通过设置金属屏蔽罩，替代了原有的用半导电带缠绕或者半导电带缠绕与防水填充胶并用的连接方式对电缆进行固定的方式，在连接及使用过程中不易产生气隙。设置有均压导线，分别连接电缆导体与屏蔽罩的内侧，使电缆导体处与屏蔽罩处的电位相同，避免了因电位梯度差引起的放电现象，提高了安全性。本发明还提供了上述电缆连接装置的连接方法。

Description

电缆连接装置及方法
技术领域
本发明涉及电气设备技术领域，特别是涉及一种电缆连接装置。此外，本发明还涉及一种电缆连接的方法。
背景技术
高压输电电缆是高压电输送必不可少的设备，在架设高压输电线路的过程中，常需要连接两根不同的输电电缆。常用的输电电缆连接普遍使用的方法是先将输电电缆进行预处理，压接连接管，然后在压接好的连接管表面缠绕半导电带，或者缠绕半导电带和防水填充胶，使得缠绕后的表面与电缆的绝缘层平齐，然后进行其他的如中间接头主体安装等步骤。
采用上述连接方法具有一些缺点与不足：其安装时间过长，在安装电缆主体时，缠绕层与电缆主体之间容易产生气隙，并且在缠绕各种带材料的层间也容易产生气隙，缠绕完成之后的表面不能保证均匀一致，表面常常存在凸凹不平的现象。另外，带材料与电缆主体绝缘切断处不能完全搭接，电缆弯曲后使得缠绕的带材料受压迫变形，导致接触面产生更大的气隙。
上述安装过程中产生的气隙会对电缆的安全运行带来隐患，气隙的击穿电压强度3kV/mm远远小于绝缘层以及附件绝缘层的击穿电压强度25kV/mm；在电缆运行过程中气隙容易产生局部放电进而产生局部击穿并形成能够放电的通路，长期运行过程中会形成电树、沿面放电等现象，直至电缆或者附件击穿，产生运行事故。电场强度与气隙介电常数成反比，气隙的介电常数约为1，电缆或者其附件的介电常数约为2.5，电缆运行时在气隙中形成的电场强度为在电缆或者其附件中的2.5倍，在较高的电场强度作用下，气隙同样会产生局部放电甚至击穿。
因此，如何设计一种能够很好的解决输电线路中电缆连接的装置，避免局部放电甚至击穿现象的发生，提高电缆连接的安全性。
发明内容
本发明的目的是提供一种电缆连接装置，该装置能够解决输电电缆连接时产生的气隙问题，避免了局部放电甚至是击穿现象的发生。本发明的另一目的是提供能够实现上述技术效果的电缆连接方法。
为解决上述技术问题，本发明提供一种电缆连接装置，包括连接管，其还包括：
覆盖在所述连接管外侧，与电缆的绝缘层接触的屏蔽罩；
两端分别与电缆导体和所述屏蔽罩连接的均压导线。
优选地，所述屏蔽罩采用销钉固定连接在所述连接管上。
优选地，所述屏蔽罩为具有台阶状内壁的圆筒罩，所述屏蔽罩的两端开口的内径大于其中间内腔的直径。
优选地，所述屏蔽罩的两端开口部位与所述绝缘层密封接触，其尺寸相互配合。
优选地，所述均压导线的一端与所述电缆导体接触并伸出连接管端部，另一端通过接线端子与所述屏蔽罩的内壁连接。
优选地，所述均压导线连接于所述屏蔽罩的靠近中间部位的内壁上。
本发明还提供一种电缆连接方法，适用于上述任一项所述的电缆连接装置，其包括以下步骤：
1)将所述绝缘层和电缆外屏蔽层按照连接要求切出规定的尺寸；
2)将所述绝缘层靠近所述电缆导体裸露部分的一段端面直径切削，使其半径小于所述屏蔽罩两端开口处的内径；
3)将所述连接管与所述均压导线依次安装到所述电缆导体外侧，所述均压导线的一端压接在所述电缆导体与所述连接管之间，所述均压导线的另一端伸出至所述连接管的外部，留出接线端子；
4)将所述均压导线接线端子的一端安装在所述屏蔽罩的内侧壁上，然后将所述屏蔽罩安装在所述连接管的外侧，并用销钉将所述屏蔽罩固定在所述连接管上，并使所述屏蔽罩的外侧壁与所述绝缘层的外侧壁的半径相同。
本发明所提供的电缆连接装置，具有连接管以及屏蔽罩，通过连接管将两根电缆导体固定连接，并且通过设置金属屏蔽罩，替代了原有的用半导电带缠绕或者半导电带缠绕与防水填充胶并用的连接方式对电缆进行固定的方式，减少了气隙的产生，降低产生击穿电压的可能。设置有均压导线，分别连接电缆导体与屏蔽罩的内侧，使电缆导体处与屏蔽罩处的电位相同，避免了因电位梯度差引起的放电现象，提高了安全性。本发明所提供的电缆连接装置简化了安装程序、缩短了安装时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或者现有技术的描述中需要使用的附图作首要说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域的技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图得出其他附图。
图1为本发明所提供的电缆连接装置一种具体的实施方式的结构示意图；
图2为图1中所示B部分的结构放大图；
图3为图1中所示A部分的结构放大图；
图4为本发明所提供的电缆连接方法的流程图。
其中：
连接管1、屏蔽罩2、均压线3、电缆导体4、绝缘层5、电缆外屏蔽层6。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种电缆连接装置，其能够杜绝原有技术中连接电缆时产生的气隙，从而避免形成电树，沿面放电甚至击穿等现象的产生，大大提高的电缆运行时的安全水平。本发明的另一核心是提供一种能够达到上述技术效果的电缆连接方法。
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细说明。
请参考图1，为本发明所提供的电缆连接装置的一种具体实施方式的结构示意图。
在一种具体的实施方式中，本发明所提供的电缆连接装置具有连接管1，连接管1呈圆筒状，用于套在电缆导体4的裸露在外面的部分，使不同的两根电缆导体4的端面连接起来；在连接时，先将绝缘层5与电缆外屏蔽层6剥开，使电缆导体4暴露，再将待连接的两根电缆的电缆导体4裸露在外面的端部打磨光滑，使两根电缆导体4在接触时能够紧密贴合，不留缝隙，在两根不同的电缆导体4接触之后，将连接管1套在两根电缆导体4接触附近的部位，两根电缆导体4裸露的部分的长度最好相同，并且，当连接管1安装在电缆导体4的外侧之后，连接管1基本能够将电缆导体4的裸露部分覆盖完全，基本上不与外部空气相接触，两根电缆导体4的接触部分位于连接管1中间部分，并将连接管1固定；同时，为了避免在连接管1对其外侧覆盖的绝缘结构造成磨损，将连接管1的两个端部设置为光滑的圆角，在使用过程中，不会对其外侧的结构造成损害。
在安装连接管1时，在连接管1与电缆导体4之间安装均压导线3(具体结构示于图2中)，将均压导线3的一端插入连接管1与电缆导体4之间，如此，在将连接管1固定时，均压导线3同时被固定在电缆导体4与连接管1之间的位置，均压导线3与电缆导体4相互之间紧密接触，保证了两者之间电位的相等。均压导线3的另一端伸出，作为接线端子暴露在外部。需要注意的是，本发明实施例中的安装方式仅为一种具体的形式，其也可采用其他的方式进行安装连接，这些也在本发明所要保护的范围之内。
屏蔽罩2安装在连接管1的外侧，其为台阶形的筒状，外径各部分尺寸相同，内径在靠近两个端部的开口部分较大，与靠近中间的部分的内径形成一个台阶(具体结构示于图3中)。屏蔽罩2内径较小的中间部分的轴线长度与连接管1的长度基本相同，屏蔽罩2整体的轴线长度比连接管1的长度略长，其比连接管1长出的部分恰好能放入绝缘层5上切削后形成的台阶部分，屏蔽罩2的尺寸与切削后的绝缘层5的尺寸配合，两者形成密封接触，屏蔽罩2与绝缘层5在配合安装后的外径相同。
在固定屏蔽罩2之前，先将均压导线3的接线端子连接在屏蔽罩2的内侧，在本实施方式中，将接线端子安装在屏蔽罩2靠中间的部分；然后通过销钉将屏蔽罩2固定在连接管1与绝缘层5切削部分的外侧，同时也将均压导线3固定。均压导线3起到平衡各处的电位的作用，能够使屏蔽罩2与电缆导体4各处的电位相同，避免因电位梯度差形成局部放电的问题。
如图4所示，本发明还提供了一种电缆连接方法，其适用于上述电缆连接装置，该方法包括以下步骤：
S101、将绝缘层5以及电缆外屏蔽层6按照尺寸要求切削，使电缆导体4暴露出来。
S102、将绝缘层5靠近电缆导体4裸露部分的端面按照尺寸要求切削出台阶状。
S103、将均压导线3与连接管1依次安装到电缆导体4的外侧壁上，均压导线3的一端留出接线端子。
S104、将均压导线3接线端子的一端安装在屏蔽罩2内侧，然后将屏蔽罩2安装在连接管1的外侧，并用销钉固定，使屏蔽罩2的外侧壁与绝缘层5的外侧壁的尺寸相同。
以上各步骤完成之后，其他步骤按正常安装工艺进行。
通常本发明所提供的电缆连接装置及方法应用于高压输电线路中，因高压输电线路中的电压较高，对输电线路的连接有一定的要求，防止不必要危害的出现。
以上对本发明所提供的电缆连接装置及方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种电缆连接装置，包括连接管(1)，其特征在于，还包括：
覆盖在所述连接管(1)外侧，与电缆的绝缘层(5)接触的屏蔽罩(2)；
两端分别与电缆导体(4)和所述屏蔽罩(2)连接的均压导线(3)。
2.如权利要求1所述的电缆连接装置，其特征在于，所述屏蔽罩(2)采用销钉固定连接在所述连接管(1)上。
3.如权利要求2所述的电缆连接装置，其特征在于，所述屏蔽罩(2)为具有台阶状内壁的圆筒罩，所述屏蔽罩(2)的两端开口部位的内径大于其中间内腔的直径。
4.如权利要求3所述的电缆连接装置，其特征在于，所述屏蔽罩(2)的两端开口部位与所述绝缘层(5)密封接触，其尺寸相互配合。
5.如权利要求1所述的电缆连接装置，其特征在于，所述均压导线(3)的一端与所述电缆导体(4)的裸露部分接触并伸出所述连接管(1)端部，另一端通过接线端子与所述屏蔽罩(2)的内壁连接。
6.如权利要求5所述的电缆连接装置，其特征在于，所述均压导线(3)连接于所述屏蔽罩(2)的靠近中间部位的内壁上。
7.一种电缆连接方法，其特征在于，适用于权利要求1至6任一项所述的电缆连接装置，其包括以下步骤：
1)将所述绝缘层(5)和电缆外屏蔽层(6)按照连接要求切出规定的尺寸；
2)将所述绝缘层(5)靠近所述电缆导体(4)裸露部分的一段端面直径切削，使其内径小于所述屏蔽罩(2)两端开口处的内径；
3)将所述连接管(1)与所述均压导线(3)依次安装到所述电缆导体(4)裸露部分的外侧，所述均压导线(3)的一端压接在所述电缆导体(4)与所述连接管(1)之间，所述均压导线(3)的另一端伸出至所述连接管(1)的外部，留出接线端子；
4)将所述均压导线(3)接线端子的一端安装在所述屏蔽罩(2)的内侧壁上，然后将所述屏蔽罩(2)安装在所述连接管(1)的外侧，并用销钉将所述屏蔽罩(2)固定在所述连接管(1)上，并使所述屏蔽罩(2)的外侧壁与所述绝缘层(5)的外侧壁的半径相同。
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