CN112397241B - 一种陶瓷化硅橡胶绝缘环保型本安仪表电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种陶瓷化硅橡胶绝缘环保型本安仪表电缆,制备得到的电缆的外护套采用陶瓷化硅橡胶制备得到,使得陶瓷化硅橡胶绝缘环保型本安仪表电缆具有高环保、耐高低温性能,具有低电容电感性能,包带填充等均采用无卤低烟材料,保证不含有卤素,不产生有害气体及腐蚀性气体,不含铅等重金属,不含环境激素,不污染土壤,火灾时电缆不易燃烧,并能阻止燃烧后火焰的蔓延和灾害的扩大,同时本发明公开裁切设备,在裁切过程前后可以方便进行固定以及输送,整个过程无需操作人员参与,自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及电缆生产技术领域,具体涉及一种陶瓷化硅橡胶绝缘环保型本安仪表电缆。
背景技术
目前在电力、冶金、化工等工矿企业的集散系统、电子计算机系统、自动化紫铜的信号传输及检测仪器、仪表等连接,基本上采用传统的聚乙烯绝缘或聚氯乙烯绝缘的普通屏蔽型本安仪表电缆。现有的电缆的防火性能不佳,同时容易污染环境。在制备过程中切割时往往整个过程需要操作人员参与,自动化程度不高,同时切割设备不易调节。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷化硅橡胶绝缘环保型本安仪表电缆,解决以下技术问题:(1)制备得到的电缆的外护套采用陶瓷化硅橡胶制备得到,使得陶瓷化硅橡胶绝缘环保型本安仪表电缆具有高环保、耐高低温性能,具有低电容电感性能,包带填充等均采用无卤低烟材料,保证不含有卤素,不产生有害气体及腐蚀性气体,不含铅等重金属,不含环境激素,不污染土壤,火灾时电缆不易燃烧,并能阻止燃烧后火焰的蔓延和灾害的扩大;(2)将上述预制粉放入入料斗内,预制粉放入挤出机内,挤出得到外护套,将外护套插入一侧导向套内,开启导向气缸,导向气缸活塞杆推动导向块,导向块带动两个第二转动杆转动,两个第二转动杆配合四个第一转动杆带动皮带输送机在导向套内移动,导向套内的三个皮带输送机对外护套夹持并对其进行输送,外护套被输送至另一个导向套内,重复上述步骤,外护套两侧被夹持,开启平移电机,平移电机输出轴带动其中一个皮带轮转动,两个皮带轮带动皮带转动,皮带配合皮带夹带动平移托盘水平移动,平移托盘带动切割刀片移动至切割位置,通过以上结构设置,该电缆在裁切过程前后可以方便进行固定以及输送,整个过程无需操作人员参与,自动化程度高;(3)通过开启限位气缸,限位气缸活塞杆推动第二限位块,第一限位块与第二限位块对外护套切割位置夹持,开启旋转气缸,旋转气缸活塞杆带动安装座转动,安装座通过切割壳带动切割刀片下降,开启切割电机,切割电机输出轴带动切割刀片转动,切割刀片对外护套进行切割,切割时负压风扇将切割时产生的废屑通过集屑网收集至支撑座内,完成对外护套的切割,通过以上结构设置,该电缆在裁切时裁切设备可以将产生的废屑高效收集,同时可以对切割位置进行有效固定。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种陶瓷化硅橡胶绝缘环保型本安仪表电缆,包括外护套,所述外护套内圈设置有第三无卤阻燃包带层,所述第三无卤阻燃包带层内圈设置有镀锡铜丝总屏蔽层,所述镀锡铜丝总屏蔽层内圈设置有第二无卤阻燃包带层,所述第二无卤阻燃包带层内圈设置有六个镀锡铜丝分屏蔽层,所述镀锡铜丝分屏蔽层内圈设置有第一无卤阻燃包带层,所述第一无卤阻燃包带层内圈设置有三个绝缘层,所述绝缘层内圈设置有导体,六个镀锡铜丝分屏蔽层之间设置有中间线芯,所述第二无卤阻燃包带层内圈设置有六个分线芯;
其中,外护套通过下述步骤制备得到:
步骤一:按重量份计,称取80-180份陶瓷化硅橡胶、3-35份偶联剂、3-18份改白石墨烯、8-45份填料、0.9-15份热稳定剂、0.6-20份润滑剂,并上述原料加至高混机中混合,得到混合物;
步骤二:将上述混合物放入真空干燥箱内干燥,得到预制粉;
步骤三:预制粉放入挤出机内,挤出得到外护套,将外护套插入一侧导向套内,开启导向气缸,导向气缸活塞杆推动导向块,导向块带动两个第二转动杆转动,两个第二转动杆配合四个第一转动杆带动皮带输送机在导向套内移动,导向套内的三个皮带输送机对外护套夹持并对其进行输送,外护套被输送至另一个导向套内,重复上述步骤,外护套两侧被夹持,开启平移电机,平移电机输出轴带动其中一个皮带轮转动,两个皮带轮带动皮带转动,皮带配合皮带夹带动平移托盘水平移动,平移托盘带动切割刀片移动至切割位置,开启限位气缸,限位气缸活塞杆推动第二限位块,第一限位块与第二限位块对外护套切割位置夹持,开启旋转气缸,旋转气缸活塞杆带动安装座转动,安装座通过切割壳带动切割刀片下降,开启切割电机,切割电机输出轴带动切割刀片转动,切割刀片对外护套进行切割,切割时负压风扇将切割时产生的废屑通过集屑网收集至支撑座内,完成对外护套的切割。
进一步的,六个镀锡铜丝分屏蔽层等弧度设置于第二无卤阻燃包带层内圈,三个绝缘层等弧度设置于第一无卤阻燃包带层内圈,六个分线芯等弧度设置于第二无卤阻燃包带层内圈。
进一步的,裁切设备包括裁切架,所述裁切架上设置有两个侧座,两个侧座之间安装有两个导向杆,所述导向杆上滑动安装有两个杆套,四个杆套均安装于平移托盘底部,所述平移托盘上安装有支撑座,所述支撑座上安装有第一限位块、第二限位块,所述第一限位块、第二限位块相对设置,所述平移托盘上安装有旋转气缸,所述旋转气缸活塞杆转动连接安装座,所述安装座上安装有切割壳,所述安装座上安装有切割电机,所述切割壳上安装有切割刀片,所述切割电机输出轴连接切割刀片,所述支撑座顶部安装有集屑网,所述集屑网下方设置有负压风扇,所述侧座上安装有固定座,所述固定座上安装有导向套,所述导向套内安装有三个固定条,所述固定条上转动安装有四个第一转动杆,所述固定条上滑动安装有导向块,所述导向块上转动安装有两个第二转动杆,四个第一转动杆、两个第二转动杆均转动连接皮带输送机,所述固定条上安装有导向气缸,所述导向气缸活塞杆连接导向块。
进一步的,所述第二限位块滑动安装于支撑座上,所述支撑座上安装有限位气缸,所述限位气缸活塞杆连接第二限位块。
进一步的,所述旋转气缸转动安装于平移托盘上,所述侧座上安装有皮带轮座,所述皮带轮座上转动安装有皮带轮,两个皮带轮之间通过皮带传动连接,其中一个皮带轮座上安装有平移电机,所述平移电机输出轴连接其中一个皮带轮,所述平移托盘底部安装有皮带夹,所述皮带夹安装于皮带上,三个固定条等弧度安装于导向套内壁。
进一步的,偶联剂为硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-570、钛酸正丁酯中的一种,填料为滑石粉、轻质纳米碳酸钙、钛白粉中的一种,热稳定剂为二盐基亚磷酸铅、硬脂酸钙、二月桂酸二丁基锡、马来酸二丁基锡中的一种。
本发明的有益效果:
(1)本发明的一种陶瓷化硅橡胶绝缘环保型本安仪表电缆,制备得到的电缆的外护套采用陶瓷化硅橡胶制备得到,使得陶瓷化硅橡胶绝缘环保型本安仪表电缆具有高环保、耐高低温性能,具有低电容电感性能,包带填充等均采用无卤低烟材料,保证不含有卤素,不产生有害气体及腐蚀性气体,不含铅等重金属,不含环境激素,不污染土壤,火灾时电缆不易燃烧,并能阻止燃烧后火焰的蔓延和灾害的扩大;
(2)将上述预制粉放入入料斗内,预制粉放入挤出机内,挤出得到外护套,将外护套插入一侧导向套内,开启导向气缸,导向气缸活塞杆推动导向块,导向块带动两个第二转动杆转动,两个第二转动杆配合四个第一转动杆带动皮带输送机在导向套内移动,导向套内的三个皮带输送机对外护套夹持并对其进行输送,外护套被输送至另一个导向套内,重复上述步骤,外护套两侧被夹持,开启平移电机,平移电机输出轴带动其中一个皮带轮转动,两个皮带轮带动皮带转动,皮带配合皮带夹带动平移托盘水平移动,平移托盘带动切割刀片移动至切割位置,通过以上结构设置,该电缆在裁切过程前后可以方便进行固定以及输送,整个过程无需操作人员参与,自动化程度高;
(3)通过开启限位气缸,限位气缸活塞杆推动第二限位块,第一限位块与第二限位块对外护套切割位置夹持,开启旋转气缸,旋转气缸活塞杆带动安装座转动,安装座通过切割壳带动切割刀片下降,开启切割电机,切割电机输出轴带动切割刀片转动,切割刀片对外护套进行切割,切割时负压风扇将切割时产生的废屑通过集屑网收集至支撑座内,完成对外护套的切割,通过以上结构设置,该电缆在裁切时裁切设备可以将产生的废屑高效收集,同时可以对切割位置进行有效固定。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的陶瓷化硅橡胶绝缘环保型本安仪表电缆的结构示意图;
图2是本发明裁切设备的结构示意图;
图3是本发明支撑座的结构示意图;
图4是本发明切割壳的侧视图;
图5是本发明支撑座的内部结构图;
图6是本发明平移托盘的仰视图;
图7是本发明皮带的安装视图;
图8是本发明皮带输送机的安装视图。
图中:100、导体;200、绝缘层;300、第一无卤阻燃包带层;400、镀锡铜丝分屏蔽层;500、分线芯;600、中间线芯;700、第二无卤阻燃包带层;800、镀锡铜丝总屏蔽层;900、第三无卤阻燃包带层;1000、外护套;1、裁切架;2、侧座;3、平移托盘;4、导向杆;5、杆套;6、支撑座;7、限位气缸;8、第一限位块;9、第二限位块;10、旋转气缸;11、安装座;12、切割壳;13、切割电机;14、切割刀片;15、平移电机;16、皮带夹;17、皮带轮座;18、皮带轮;19、集屑网;20、负压风扇;21、固定座;22、导向套;23、固定条;24、第一转动杆;25、导向块;26、第二转动杆;27、皮带输送机;28、导向气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示
实施例1
外护套1000通过下述步骤制备得到:
步骤一:按重量份计,称取80份陶瓷化硅橡胶、3份偶联剂、3份改白石墨烯、8份填料、0.9份热稳定剂、0.6份润滑剂,并上述原料加至高混机中混合,得到混合物;
步骤二:将上述混合物放入真空干燥箱内干燥,得到预制粉;
步骤三:预制粉放入挤出机内,挤出得到外护套1000,将外护套1000插入一侧导向套22内,开启导向气缸28,导向气缸28活塞杆推动导向块25,导向块25带动两个第二转动杆26转动,两个第二转动杆26配合四个第一转动杆24带动皮带输送机27在导向套22内移动,导向套22内的三个皮带输送机27对外护套1000夹持并对其进行输送,外护套1000被输送至另一个导向套22内,重复上述步骤,外护套1000两侧被夹持,开启平移电机15,平移电机15输出轴带动其中一个皮带轮18转动,两个皮带轮18带动皮带转动,皮带配合皮带夹16带动平移托盘3水平移动,平移托盘3带动切割刀片14移动至切割位置,开启限位气缸7,限位气缸7活塞杆推动第二限位块9,第一限位块8与第二限位块9对外护套1000切割位置夹持,开启旋转气缸10,旋转气缸10活塞杆带动安装座11转动,安装座11通过切割壳12带动切割刀片14下降,开启切割电机13,切割电机13输出轴带动切割刀片14转动,切割刀片14对外护套1000进行切割,切割时负压风扇20将切割时产生的废屑通过集屑网19收集至支撑座6内,完成对外护套1000的切割。
具体的,偶联剂为硅烷偶联剂KH-550,填料为滑石粉,热稳定剂为二盐基亚磷酸铅。
实施例2
外护套1000通过下述步骤制备得到:
步骤一:按重量份计,称取180份陶瓷化硅橡胶、35份偶联剂、18份改白石墨烯、45份填料、15份热稳定剂、20份润滑剂,并上述原料加至高混机中混合,得到混合物;
步骤二、三与实施例1相同。
具体的,偶联剂为钛酸正丁酯,填料为钛白粉,热稳定剂为马来酸二丁基锡。
裁切设备包括裁切架1,裁切架1上设置有两个侧座2,两个侧座2之间安装有两个导向杆4,导向杆4上滑动安装有两个杆套5,四个杆套5均安装于平移托盘3底部,平移托盘3上安装有支撑座6,支撑座6上安装有第一限位块8、第二限位块9,第一限位块8、第二限位块9相对设置,平移托盘3上安装有旋转气缸10,旋转气缸10活塞杆转动连接安装座11,安装座11上安装有切割壳12,安装座11上安装有切割电机13,切割壳12上安装有切割刀片14,切割电机13输出轴连接切割刀片14,支撑座6顶部安装有集屑网19,集屑网19下方设置有负压风扇20,侧座2上安装有固定座21,固定座21上安装有导向套22,导向套22内安装有三个固定条23,固定条23上转动安装有四个第一转动杆24,固定条23上滑动安装有导向块25,导向块25上转动安装有两个第二转动杆26,四个第一转动杆24、两个第二转动杆26均转动连接皮带输送机27,固定条23上安装有导向气缸28,导向气缸28活塞杆连接导向块25。
第二限位块9滑动安装于支撑座6上,支撑座6上安装有限位气缸7,限位气缸7活塞杆连接第二限位块9。
旋转气缸10转动安装于平移托盘3上,侧座2上安装有皮带轮座17,皮带轮座17上转动安装有皮带轮18,两个皮带轮18之间通过皮带传动连接,其中一个皮带轮座17上安装有平移电机15,平移电机15输出轴连接其中一个皮带轮18,平移托盘3底部安装有皮带夹16,皮带夹16安装于皮带上,三个固定条23等弧度安装于导向套22内壁。
本发明为一种陶瓷化硅橡胶绝缘环保型本安仪表电缆,包括外护套1000,外护套1000内圈设置有第三无卤阻燃包带层900,第三无卤阻燃包带层900内圈设置有镀锡铜丝总屏蔽层800,镀锡铜丝总屏蔽层800内圈设置有第二无卤阻燃包带层700,第二无卤阻燃包带层700内圈设置有六个镀锡铜丝分屏蔽层400,镀锡铜丝分屏蔽层400内圈设置有第一无卤阻燃包带层300,第一无卤阻燃包带层300内圈设置有三个绝缘层200,绝缘层200内圈设置有导体100,六个镀锡铜丝分屏蔽层400之间设置有中间线芯600,第二无卤阻燃包带层700内圈设置有六个分线芯500;
具体的,六个镀锡铜丝分屏蔽层400等弧度设置于第二无卤阻燃包带层700内圈,三个绝缘层200等弧度设置于第一无卤阻燃包带层300内圈,六个分线芯500等弧度设置于第二无卤阻燃包带层700内圈。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种陶瓷化硅橡胶绝缘环保型本安仪表电缆,其特征在于,包括外护套(1000),所述外护套(1000)内圈设置有第三无卤阻燃包带层(900),所述第三无卤阻燃包带层(900)内圈设置有镀锡铜丝总屏蔽层(800),所述镀锡铜丝总屏蔽层(800)内圈设置有第二无卤阻燃包带层(700),所述第二无卤阻燃包带层(700)内圈设置有六个镀锡铜丝分屏蔽层(400),所述镀锡铜丝分屏蔽层(400)内圈设置有第一无卤阻燃包带层(300),所述第一无卤阻燃包带层(300)内圈设置有三个绝缘层(200),所述绝缘层(200)内圈设置有导体(100),六个镀锡铜丝分屏蔽层(400)之间设置有中间线芯(600),所述第二无卤阻燃包带层(700)内圈设置有六个分线芯(500);
其中,外护套(1000)通过下述步骤制备得到:
步骤一:按重量份计,称取80-180份陶瓷化硅橡胶、3-35份偶联剂、3-18份改白石墨烯、8-45份填料、0.9-15份热稳定剂、0.6-20份润滑剂,并将上述原料加至高混机中混合,得到混合物;
步骤二:将上述混合物放入真空干燥箱内干燥,得到预制粉;
步骤三:将上述预制粉放入挤出机内,挤出得到外护套(1000),将外护套(1000)插入裁切设备一侧的导向套(22)内,开启导向气缸(28),导向气缸(28)活塞杆推动导向块(25),导向块(25)带动两个第二转动杆(26)转动,两个第二转动杆(26)配合四个第一转动杆(24)带动皮带输送机(27)在导向套(22)内移动,导向套(22)内的三个皮带输送机(27)对外护套(1000)夹持并对其进行输送,外护套(1000)被输送至另一个导向套(22)内,重复上述步骤,外护套(1000)两侧被夹持,开启平移电机(15),平移电机(15)输出轴带动其中一个皮带轮(18)转动,两个皮带轮(18)带动皮带转动,皮带配合皮带夹(16)带动平移托盘(3)水平移动,平移托盘(3)带动切割刀片(14)移动至切割位置,开启限位气缸(7),限位气缸(7)活塞杆推动第二限位块(9),第一限位块(8)与第二限位块(9)对外护套(1000)切割位置夹持,开启旋转气缸(10),旋转气缸(10)活塞杆带动安装座(11)转动,安装座(11)通过切割壳(12)带动切割刀片(14)下降,开启切割电机(13),切割电机(13)输出轴带动切割刀片(14)转动,切割刀片(14)对外护套(1000)进行切割,切割时负压风扇(20)将切割时产生的废屑通过集屑网(19)收集至支撑座(6)内,完成对外护套(1000)的切割;
裁切设备包括裁切架(1),所述裁切架(1)上设置有两个侧座(2),两个侧座(2)之间安装有两个导向杆(4),所述导向杆(4)上滑动安装有两个杆套(5),四个杆套(5)均安装于平移托盘(3)底部,所述平移托盘(3)上安装有支撑座(6),所述支撑座(6)上安装有第一限位块(8)、第二限位块(9),所述第一限位块(8)、第二限位块(9)相对设置,所述平移托盘(3)上安装有旋转气缸(10),所述旋转气缸(10)活塞杆转动连接安装座(11),所述安装座(11)上安装有切割壳(12),所述安装座(11)上安装有切割电机(13),所述切割壳(12)上安装有切割刀片(14),所述切割电机(13)输出轴连接切割刀片(14),所述支撑座(6)顶部安装有集屑网(19),所述集屑网(19)下方设置有负压风扇(20),所述侧座(2)上安装有固定座(21),所述固定座(21)上安装有导向套(22),所述导向套(22)内安装有三个固定条(23),所述固定条(23)上转动安装有四个第一转动杆(24),所述固定条(23)上滑动安装有导向块(25),所述导向块(25)上转动安装有两个第二转动杆(26),四个第一转动杆(24)、两个第二转动杆(26)均转动连接皮带输送机(27),所述固定条(23)上安装有导向气缸(28),所述导向气缸(28)活塞杆连接导向块(25);
所述第二限位块(9)滑动安装于支撑座(6)上,所述支撑座(6)上安装有限位气缸(7),所述限位气缸(7)活塞杆连接第二限位块(9);
所述旋转气缸(10)转动安装于平移托盘(3)上,所述侧座(2)上安装有皮带轮座(17),所述皮带轮座(17)上转动安装有皮带轮(18),两个皮带轮(18)之间通过皮带传动连接,其中一个皮带轮座(17)上安装有平移电机(15),所述平移电机(15)输出轴连接其中一个皮带轮(18),所述平移托盘(3)底部安装有皮带夹(16),所述皮带夹(16)安装于皮带上,三个固定条(23)等弧度安装于导向套(22)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷化硅橡胶绝缘环保型本安仪表电缆,其特征在于,六个镀锡铜丝分屏蔽层(400)等弧度设置于第二无卤阻燃包带层(700)内圈,三个绝缘层(200)等弧度设置于第一无卤阻燃包带层(300)内圈,六个分线芯(500)等弧度设置于第二无卤阻燃包带层(700)内圈。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷化硅橡胶绝缘环保型本安仪表电缆,其特征在于,偶联剂为硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-570、钛酸正丁酯中的一种,填料为滑石粉、轻质纳米碳酸钙、钛白粉中的一种,热稳定剂为二盐基亚磷酸铅、硬脂酸钙、二月桂酸二丁基锡、马来酸二丁基锡中的一种。
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