CN109807486A - 一种用于型材焊接设备的导料机构以及型材焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于型材焊接设备的导料机构，包括：左右对称的左侧导料机构和右侧导料机构，所述左侧导料机构，包括：内输送旋转带架，所述内输送旋转带架的两端分别设置一个焊接传动轮，两个焊接传动轮通过内输送旋转带传动连接，在焊接完毕后，导料机构在气缸带动下上升，将型材托起向过渡架进行输送，输送到过渡架上，进行下一个工艺的加工，方便实用，效率高。

Description

一种用于型材焊接设备的导料机构以及型材焊接设备

技术领域

本发明涉及门窗加工技术领域，特别是涉及一种用于型材焊接设备的导料机构以及型材焊接设备。

背景技术

随着国内产业结构的进一步调整，可以预见在未来2-3年客观要求门窗配套市场产能整合，淘汰一批低效的中小型门窗企业。目前门窗行业的发展迫切需要进行规模化、自动化、高效化升级。通常的门窗加工设备，包括：锯切设备、钻铣设备、焊清设备等。为了实现门窗自动化生产设备升级再改造，本申请设计了一种用于型材焊接设备的导料机构以及型材焊接设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于型材焊接设备的导料机构以及型材焊接设备。

为实现本发明的目的，本发明提供了一种用于型材焊接设备的导料机构，包括：左右对称的左侧导料机构和右侧导料机构，所述左侧导料机构，包括：内输送旋转带架，所述内输送旋转带架的两端分别设置一个焊接传动轮，两个焊接传动轮通过内输送旋转带传动连接，其中，一个焊接传动轮的轮轴穿过内输送旋转带架，且与设置在内输送旋转带架上的电机的输出轴传动连接；内输送旋转带架与导料滑动块连接，导料滑动块与设置在纵向支撑型材上的内输送旋转带导轨块配合使用，所述内输送旋转带导轨块上设置有内输送旋转带顶升气缸，所述内输送旋转带顶升气缸的活塞杆与导料滑动块连接，通过内输送旋转带顶升气缸带动所述导料滑动块连接，带动所述内输送旋转带架上升或下降。

其中，所述型材焊接设备，包括：四个结构相同的焊接机构，四个所述焊接机构围成方形结构，左右两侧的纵向支撑型材平行设置，且每个纵向支撑型材上分别设置两个焊接机构，两个纵向支撑型材之间设置有上述导料机构。

相应地，还提供了一种型材焊接设备，包括如上述的用于型材焊接设备的导料机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果为，在焊接完毕后，导料机构在气缸带动下上升，将型材托起向过渡架进行输送，输送到过渡架上，进行下一个工艺的加工，方便实用，效率高。

附图说明

图1所示为本申请的焊接设备与清角设备的结构示意图；

图1中，1-焊接设备，2-过渡架，3-清角设备，4-清角架。

图2所示为本申请的焊接设备的结构第一示意图；

图2中，101-下齿条，102-上轨道，103-焊接纵向电机，104-焊接直向移动块，105-焊接纵向气缸丝杠，106-传动齿轮，107-内输送旋转带，108-焊接传动轮，109-焊接传动电机，110-焊接加热板气缸，1011-纵向支撑型材，1012-内输送旋转带导轨块，1013-内输送旋转带顶升气缸，1014-内输送旋转带架，1015- 横向支撑型材。

图3所示为本申请的焊接机构的结构第一示意图；

图3中，201-焊接加热板，202-第一定型机构纵向板，203-定型机构中间夹板，204-第一定型机构水平板，205-第二定型机构水平板，206-第二定型机构纵向板，207-推料板，208-推料板气缸。

图4所示为本申请的过渡架的结构示意图；

图4中，301-第一导向轮，302-输送带，303-联动轴，304-输送带架，305- 拉拽机构。

图5所示为本申请的焊接设备的结构第二示意图；

图6所示为本申请的焊接设备的结构第三示意图；

图7所示为本申请的焊接机构的结构第二示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个部件或者模块或特征与其他部件或者模块或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了部件或者模块在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件或者模块被倒置，则描述为“在其他部件或者模块或构造上方”或“在其他部件或者模块或构造之上”的部件或者模块之后将被定位为“在其他部件或者模块或构造下方”或“在其他部件或者模块或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该部件或者模块也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-图7所示，

本申请提供了一种焊接设备，所述焊接设备，包括：四个结构相同的焊接机构，四个所述焊接机构围成方形结构，左右两侧的纵向支撑型材平行设置，且每个纵向支撑型材上分别设置两个焊接机构，且后侧的焊接机构能够在纵向上移动；右侧的纵向支撑型材能够在横向设置的横向支撑型材上移动。

通过上述结构，能够调节四个焊接结构的位置，从而，调节方形结构的形状与大小。

其中，横向支撑型材同样为平行设置的两根，且上端面均设置有上轨道，下端面均设置有下齿条，右侧的纵向支撑型材下端连接有行走电机，行走电机的输出轴设置有传动齿轮，传动齿轮与下齿条传动连接，传动齿轮旋转从而使得右侧的右侧的纵向支撑型材横向移动。

其中，纵向支撑型材上设置有纵向设置的焊接纵向电机，所述焊接纵向电机的驱动轴与焊接纵向气缸丝杠连接，所述焊接纵向气缸丝杠穿过后侧的焊接机构下端设置的螺母，焊接纵向气缸丝杠旋转，使得后侧的焊接结构能够在纵向支撑型材方向上移动。

其中，四个焊接机构的结构前后对称，左右对称设置。

其中，焊接机构，包括：第一定型机构水平板、第二定型机构水平板以及分别与第一定型机构水平板、第二定型机构水平板垂直设置的第一定型机构纵向板、第二定型机构纵向板，第一定型机构水平板、第二定型机构水平板处于同一水平面上，所述第一定型机构纵向板、第二定型机构纵向板垂直设置，两者的夹角为直角，所述第一定型机构水平板、第二定型机构水平板之间具有间隙，间隙内设置有定型机构中间夹板，所述定型机构中间夹板上方设置有焊接加热板，所述第二定型机构水平板和第二定型机构纵向板能够横向移动，所述第一定型机构水平板和第一定型机构纵向板能够斜向移动，所述定型机构中间夹板能够斜向移动，所述第一定型机构水平板、第二定型机构水平板上方分别设置一个焊接机构压板，所述焊接机构压板通过气缸带动上下移动，所述焊接加热板能够从间隙内进入和脱出。

其中，第一定型机构水平板和第一定型机构纵向板设置在第一固定架上，通过气缸带动同步移动。

其中，第二定型机构水平板和第二定型机构纵向板设置在第一固定架上，通过气缸带动同步移动。

其中，所述焊接机构，包括：托架、设置在托架上的第一定型机构水平板、第二定型机构水平板以及第一定型机构纵向板、第二定型机构纵向板，通过气缸带动移动。

其中，所述第二定型机构水平板和第二定型机构纵向板能够横向移动，与纵向支撑型材垂直角度移动；所述第一定型机构水平板和第一定型机构纵向板能够斜向移动，所述定型机构中间夹板能够斜向移动，且与所述纵向支撑型材 45度角移动。

其中，托架的内侧设置有推料板气缸，所述推料板气缸的活塞杆连接有推料板，且其带动所述推料板移动，所述推料板的前端面设置有横向设置的夹持块，四个焊接机构上的推料板和夹持块能够对型材夹持，夹持块的上端与型材下端面连接，推料板前端与型材侧面连接。

其中，焊接加热板与定型机构中间夹板的厚度一致。

其中，两个纵向支撑型材之间设置有导料机构，所述导料机构，包括：左右对称的左侧导料机构和右侧导料机构，所述左侧导料机构，包括：内输送旋转带架，所述内输送旋转带架的两端分别设置一个焊接传动轮，两个焊接传动轮通过内输送旋转带传动连接，其中，一个焊接传动轮的轮轴穿过内输送旋转带架，且与设置在内输送旋转带架上的电机的输出轴传动连接。

内输送旋转带架与导料滑动块连接，导料滑动块与设置在纵向支撑型材上的内输送旋转带导轨块配合使用，所述内输送旋转带导轨块上设置有内输送旋转带顶升气缸，所述内输送旋转带顶升气缸的活塞杆与导料滑动块连接，通过内输送旋转带顶升气缸带动所述导料滑动块连接，带动所述内输送旋转带架上升或下降。

工作原理：

工作的时候，手动将四根型材摆成方形，且每个角部均固定在一个焊接机构上，每根型材的端部固定在定型机构水平板和定型机构纵向板、定型机构中间夹板围成的结构内，且端部形状与围成的形状一致，然后，利用压板压紧，通过气缸带动定型机构水平板和定型机构纵向板移动将型材夹紧；固定后，定型机构中间夹板在气缸带动带动下，向后侧移动，然后，气缸带动焊接加热板进入定型机构中间夹板移动后留下的间隙内，对两个型材的端部进行加热，加热预定时间后，气缸带动焊接加热板移动，利用气缸带动定型机构水平板和定型机构纵向板移动将型材的端部紧密接触，使得焊接在一起，预定时间后，利用气缸带动定型机构水平板和定型机构纵向板远离，压板向上移动，松开型材，然后，利用四个焊接机构上的推料板和夹持块能够对型材夹持，夹持块的上端与型材下端面连接，推料板前端与型材侧面连接；然后，导料机构在气缸带动下上升，将型材托起向过渡架进行输送，输送到过渡架上。

其中，在焊接设备一侧设置有过渡架，所述过渡架，包括：架体以及设置在架体上的多个输送机构，多个输送机构中相邻两个之间的距离相同或不相同，所述输送机构包括输送带架以及设置在输送带架两端的第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮通过输送带传动连接，多个输送机构上的第二导向轮通过联动轴连接，联动轴的一端与电机的输出轴传动连接，通过电机驱动旋转。

在输送机构之间设置有用于将待加工物品拉拽至下一个工序的拉拽机构。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于型材焊接设备的导料机构，其特征在于，包括：左右对称的左侧导料机构和右侧导料机构，所述左侧导料机构，包括：内输送旋转带架，所述内输送旋转带架的两端分别设置一个焊接传动轮，两个焊接传动轮通过内输送旋转带传动连接，其中，一个焊接传动轮的轮轴穿过内输送旋转带架，且与设置在内输送旋转带架上的电机的输出轴传动连接；内输送旋转带架与导料滑动块连接，导料滑动块与设置在纵向支撑型材上的内输送旋转带导轨块配合使用，所述内输送旋转带导轨块上设置有内输送旋转带顶升气缸，所述内输送旋转带顶升气缸的活塞杆与导料滑动块连接，通过内输送旋转带顶升气缸带动所述导料滑动块连接，带动所述内输送旋转带架上升或下降。

2.根据权利要求1所述的用于型材焊接设备的导料机构，其特征在于，所述型材焊接设备，包括：四个结构相同的焊接机构，四个所述焊接机构围成方形结构，左右两侧的纵向支撑型材平行设置，且每个纵向支撑型材上分别设置两个焊接机构，两个纵向支撑型材之间设置有上述导料机构。

3.一种型材焊接设备，其特征在于，包括如权利要求1所述的用于型材焊接设备的导料机构。