CN108582804A - 一种全自动热缩成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种全自动热缩成型机，涉及热缩成型技术领域，该全自动热缩成型机包括基台、送料机构、送管机构、产品夹持机构、移栽机构以及热缩机构，基台上开设有容置开口，送料机构设置在容置开口内，产品夹持机构、热缩机构、移栽机构均以及送管机构均设置在基台上；产品夹持机构与送料机构连接；移栽机构设置在产品夹持机构的一端并与产品夹持机构传动连接；热缩机构和产品夹持机构连接；送管机构设置在产品夹持机构的另一端并与热缩机构连接；基台的侧壁上还开设有出料口，出料口与热缩机构相对设置。相较于现有技术，本发明提供的一种全自动热缩机，其效率高、省时省力，安全可靠且能够提高产品的热缩质量。

Description

一种全自动热缩成型机

技术领域

本发明涉及热缩成型技术领域，具体而言，涉及一种全自动热缩成型机。

背景技术

热缩机通过加热使得薄膜或者套管固化在物料产品上。经过热缩机包装后的物料产品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性。

针对电气制造中常用的针脚转轴、电阻电容等配件，需要通过热缩方式将热缩管套设在配件的管脚或者引脚上，然而现有技术中并没有专门针对将热缩套管套设在小型配件引脚上的热缩机，目前多采用人工进行手动热缩，效率低、危险系数高同时会造成热缩效果不理想。

有鉴于此，设计制造出一种效率高、省时省力，安全可靠且能够提高产品的热缩质量的全自动热缩成型机就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动热缩成型机，其效率高、省时省力，安全可靠且能够提高产品的热缩质量。

本发明是采用以下的技术方案来实现的。

一种全自动热缩成型机，包括基台、送料机构、送管机构、产品夹持机构、移栽机构以及热缩机构，基台上开设有容置开口，送料机构设置在容置开口内，用于容置并输送物料，产品夹持机构、热缩机构、移栽机构均以及送管机构均设置在基台上；产品夹持机构与送料机构连接，用于夹持物料；移栽机构设置在产品夹持机构的一端并与产品夹持机构传动连接，用于带动产品夹持机构运动；热缩机构和产品夹持机构连接，用于向物料套热缩管；送管机构设置在产品夹持机构的另一端并与热缩机构连接，用于向热缩机构提供热缩管；基台的侧壁上还开设有出料口，出料口与热缩机构相对设置。

进一步地，产品夹持机构包括支架、第一运动组件和第二运动组件，支架固定设置在基台上，第二运动组件与支架连接，第一运动组件与移栽机构传动连接并与第二运动组件相对设置，且第一运动组件能够在移栽机构的带动下沿第一方向运动，第一运动组件具有第一夹爪，第一夹爪与送料机构相对设置，用于夹持物料，第二运动组件与热缩机构连接并具有第二夹爪，第二夹爪与第一夹爪相对设置，用于夹持物料。

进一步地，第一运动组件包括底板、第一导向柱、第一驱动件和顶板，底板与移栽机构传动连接并能够沿第一方向运动，顶板与底板平行相对设置，第一导向柱的一端固定连接于底板，第一导向柱的另一端滑动连接于顶板，以使顶板能够相对底板沿第一导向柱滑动，顶板的一端设置有第一上夹件，底板的一端设置有第一下夹件，第一上夹件与第一下夹件相对设置并共同形成第一夹爪，第一驱动件设置在顶板上并与底板连接，顶板能够在第一驱动件的的驱动下沿第二方向运动，第二方向与第一导向柱的延伸方向相平行并与第一方向相垂直。

进一步地，第一驱动件为第一气缸，第一气缸包括第一缸体和第一活塞杆，第一缸体设置在顶板上，第一活塞杆容置在第一缸体中并与底板连接。

进一步地，第二运动组件包括底部固定杆、底部运动杆、第二导向柱、第二驱动件以及固定板，固定板固定连接于支架的上部，第二导向柱的一端固定连接于底部运动件，另一端滑动连接于固定板，第二驱动件设置在固定板上并与底部运动杆连接，底部运动杆能够在第二驱动件的驱动作用下沿第二导向柱的延伸方向运动，底部固定杆固定连接于支架的下部并与底部运动杆相对设置，底部固定杆上设置有第二下夹架，底部运动杆上设置有第二上夹件，第二上夹件与第二下夹件相对设置并共同形成第二夹爪。

进一步地，第二驱动件为第二气缸，第二气缸包括第二缸体和第二活塞杆，第二缸体设置在固定板上，第二活塞杆容置在第二缸体内并与底部运动杆连接。

进一步地，移栽机构包括移栽基板、第三驱动件和连接板，移栽基板固定设置在基台上，且移栽基板具有延伸方向与第一方向相平行的滑轨，第一运动组件滑动设置在滑轨上，第三驱动件设置在移栽基板上并与连接板传动连接，且连接板能够在第三驱动件的驱动下相对移栽基板运动，连接板与第一运动组件连接，以使第一运动组件在第三驱动件的驱动下沿滑轨滑动。

进一步地，热缩机构包括套热缩管组件和热缩套管组件，套热缩管组件分别与产品夹持机构和送管机构连接，用于将热缩管套设在物料上，热缩套管组件设置在产品夹持机构的一侧并与套热缩管组件连接，用于加热套设在物料上的热缩管。

进一步地，送管机构包括储管盘、承载架、驱动送管台以及连接台，承载架固定设置在基台上，驱动送管台与承载架固定连接并具有多个驱动轮，多个驱动轮两两相对设置并形成输送通道，连接台与承载架固定连接并与热缩机构连接，且连接台与驱动送管条相对设置，储管盘转动连接于承载架的顶部，用于盘绕热缩管，且储管盘的出管口与驱动送管台相对设置，以使热缩管经过输送通道输送至热缩机构。

一种全自动热缩成型机，包括供电设备、基台、送料机构、送管机构、产品夹持机构、移栽机构以及热缩机构，基台上开设有容置开口，送料机构设置在容置开口内，用于容置并输送物料，产品夹持机构、热缩机构、移栽机构均以及送管机构均设置在基台上；产品夹持机构与送料机构连接，用于夹持物料；移栽机构设置在产品夹持机构的一端并与产品夹持机构传动连接，用于带动产品夹持机构运动；热缩机构和产品夹持机构连接，用于向物料套热缩管；送管机构设置在产品夹持机构的另一端并与热缩机构连接，用于向热缩机构提供热缩管；基台的侧壁上还开设有出料口，出料口与热缩机构相对设置；供电设置容置在基台内并分别与送料机构、送管机构、产品夹持机构、移栽机构以及热缩机构电连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的一种全自动热缩成型机，在基台上开设有容置开口，送料机构设置在容置开口内，将物料容置在送料机构中并通过送料机构输送物料，产品夹持机构、热缩机构、移栽机构均以及送管机构均设置在基台上。产品夹持机构与送料机构连接，通过产品夹持机构夹持由送料机构输送的物料。移栽机构设置在产品夹持机构的一端并与产品夹持机构传动连接，通过移栽机构带动产品夹持机构运动。热缩机构和产品夹持机构连接，向物料套热缩管。送管机构设置在产品夹持机构的另一端并与热缩机构连接，用于向热缩机构提供热缩管。基台的侧壁上还开设有出料口，出料口与热缩机构相对设置。在实际热缩过程中，人工将需要热缩的物料放入送料机构中，送料机构将物料送至产品夹持机构，产品夹持机构在移栽机构的驱动下调整位置并夹持物料，且产品夹持机构将夹持的物料送至热缩机构，同时送管机构向热缩机构输送热缩管，热缩机构将热缩管套设在物料上并对物料进行加热热缩，以使热缩管固化在物料上，完成物料的热缩，最终物料通过出料口输送至下一工序。相较于现有技术，本发明提供的一种全自动热缩机，其效率高、省时省力，安全可靠且能够提高产品的热缩质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的全自动热缩成型机在第一视角下的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的全自动热缩成型机在第二视角下的结构示意图；

图3为本发明第一实施例提供的全自动热缩成型机在第三视角下的结构示意图；

图4为本发明第一实施例提供的全自动热缩成型机在第四视角下的结构示意图；

图5为图1中产品夹持机构与移栽机构的连接结构示意图；

图6为图1中热缩机构的连接结构示意图；

图7为图1中送管机构的连接结构示意图。

图标：100-全自动热缩成型机；110-基台；111-出料口；130-送料机构；150-送管机构；151-储管盘；153-承载架；155-驱动送管台；157-连接台；170-产品夹持机构；171-支架；173-第一运动组件；1731-底板；1733-第一导向柱；1735-第一驱动件；1737-顶板；175-第二运动组件；1751-底部固定杆；1753-底部运动杆；1755-第二导向柱；1757-第二驱动件；1759-固定板；177-第一夹爪；179-第二夹爪；180-移栽机构；181-移栽基板；183-第三驱动件；185-连接板；190-热缩机构；191-套热缩管组件；1911-推送件；1913-切割件；193-热缩套管组件；1931-加热筒；1933-第四驱动件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

结合参见图1至图4，本实施例提供了一种全自动热缩成型机100，包括基台110、送料机构130、送管机构150、产品夹持机构170、移栽机构180以及热缩机构190，基台110上开设有容置开口，送料机构130设置在容置开口内，用于容置并输送物料，产品夹持机构170、热缩机构190、移栽机构180均以及送管机构150均设置在基台110上。产品夹持机构170与送料机构130连接，用于夹持物料。移栽机构180设置在产品夹持机构170的一端并与产品夹持机构170传动连接，用于带动产品夹持机构170运动；热缩机构190和产品夹持机构170连接，用于向物料套热缩管。送管机构150设置在产品夹持机构170的另一端并与热缩机构190连接，用于向热缩机构190提供热缩管。基台110的侧壁上还开设有出料口111，出料口111与热缩机构190相对设置。

在本实施例中，送料机构130具有容置斗和输送导轨，通过输送导轨能够将容置斗中的物料输送至产品夹持机构170处进行夹持。

在实际热缩过程中，人工将需要热缩的物料放入送料机构130中，送料机构130将物料送至产品夹持机构170，产品夹持机构170在移栽机构180的驱动下调整位置并夹持物料，且产品夹持机构170将夹持的物料送至热缩机构190，同时送管机构150向热缩机构190输送热缩管，热缩机构190将热缩管套设在物料上并对物料进行加热热缩，以使热缩管固化在物料上，完成物料的热缩，最终物料通过出料口111输送至下一工序。

参见图5，产品夹持机构170包括支架171、第一运动组件173和第二运动组件175，支架171固定设置在基台110上，第二运动组件175与支架171连接，第一运动组件173与移栽机构180传动连接并与第二运动组件175相对设置，且第一运动组件173能够在移栽机构180的带动下沿第一方向运动，第一运动组件173具有第一夹爪177，第一夹爪177与送料机构130相对设置，用于夹持物料，第二运动组件175与热缩机构190连接并具有第二夹爪179，第二夹爪179与第一夹爪177相对设置，用于夹持物料。

在本实施例中，第一夹爪177和第二夹爪179均设置在靠近输送导轨的位置，在夹持物料时，移栽机构180带动第一运动组件173沿第一方向运动，第一夹爪177随之沿第一方向运动至输送导轨处对物料进行夹持，夹持到物料后在移栽机构180的带动下回复至原有位置并将物料输送至第二运动组件175，第二运动组件175的第二夹爪179对物料进行夹持并将物料输送至热缩机构190处进行热缩。

第一运动组件173包括底板1731、第一导向柱1733、第一驱动件1735和顶板1737，底板1731与移栽机构180传动连接并能够沿第一方向运动，顶板1737与底板1731平行相对设置，第一导向柱1733的一端固定连接于底板1731，第一导向柱1733的另一端滑动连接于顶板1737，以使顶板1737能够相对底板1731沿第一导向柱1733滑动，顶板1737的一端设置有第一上夹件，底板1731的一端设置有第一下夹件，第一上夹件与第一下夹件相对设置并共同形成第一夹爪177，第一驱动件1735设置在顶板1737上并与底板1731连接，顶板1737能够在第一驱动件1735的的驱动下沿第二方向运动，第二方向与第一导向柱1733的延伸方向相平行并与第一方向相垂直。具体地，第一导向柱1733为两根，两根第一导向柱1733设置在第一驱动件1735的两侧，起到导向作用。

在本实施例中，第一方向为水平方向，第二方向为竖直方向，移栽组件驱动底板1731沿水平方向移动，第一驱动件1735驱动顶板1737沿竖直方向运动。在夹持过程中，移栽组件带动底板1731和顶板1737沿水平方向同步运动，从而使得第一夹爪177沿水平方向运动并夹持物料，夹持好物料后底板1731和顶板1737沿水平方向回复并将物料送至第二夹爪179处。

在本实施例中，第一驱动件1735为第一气缸，第一气缸包括第一缸体和第一活塞杆，第一缸体设置在顶板1737上，第一活塞杆容置在第一缸体中并与底板1731连接。当然，此处第一驱动件1735也可以是电动推杆或者液压油缸等其他驱动机构，在此不作具体限定。

第二运动组件175包括底部固定杆1751、底部运动杆1753、第二导向柱1755、第二驱动件1757以及固定板1759，固定板1759固定连接于支架171的上部，第二导向柱1755的一端固定连接于底部运动件，另一端滑动连接于固定板1759，第二驱动件1757设置在固定板1759上并与底部运动杆1753连接，底部运动杆1753能够在第二驱动件1757的驱动作用下沿第二导向柱1755的延伸方向运动，底部固定杆1751固定连接于支架171的下部并与底部运动杆1753相对设置，底部固定杆1751上设置有第二下夹架，底部运动杆1753上设置有第二上夹件，第二上夹件与第二下夹件相对设置并共同形成第二夹爪179。具体地，第二导向柱1755为两根，两根第二导向柱1755设置在第二驱动件1757的两侧，起到导向作用。

在本实施例中，第二驱动件1757为第二气缸，第二气缸包括第二缸体和第二活塞杆，第二缸体设置在固定板1759上，第二活塞杆容置在第二缸体内并与底部运动杆1753连接。当然，此处第二驱动件1757也可以是电动推杆或者液压油缸等其他驱动机构，在此不作具体限定。

移栽机构180包括移栽基板181、第三驱动件183和连接板185，移栽基板181固定设置在基台110上，且移栽基板181具有延伸方向与第一方向相平行的滑轨，第一运动组件173滑动设置在滑轨上，第三驱动件183设置在移栽基板181上并与连接板185传动连接，且连接板185能够在第三驱动件183的驱动下相对移栽基板181运动，连接板185与第一运动组件173连接，以使第一运动组件173在第三驱动件183的驱动下沿滑轨滑动。

在本实施例中，第三驱动件183也为气缸。当然，此处第三驱动件183也可以是电动推杆或者液压油缸等其他驱动机构，在此不作具体限定。

结合参见图6，热缩机构190包括套热缩管组件191和热缩套管组件193，套热缩管组件191分别与产品夹持机构170和送管机构150连接，用于将热缩管套设在物料上，热缩套管组件193设置在产品夹持机构170的一侧并与套热缩管组件191连接，用于加热套设在物料上的热缩管。

在本实施例中，套热缩管组件191包括推送件1911和切割件1913，推送件1911与送管机构150连接，用于将热缩管向着物料的管脚处推送，在推送件1911的推送作用下将热缩管套设在物料上。切割件1913设置在推送件1911远离物料的一侧，当物料套设完毕后，切割件1913对热缩管进行切割，使得前端热缩管与物料配合为一体并送入热缩套管组件193，方便后续继续进行套管。

在本实施例中，热缩套管组件193包括加热筒1931和第四驱动件1933，第四驱动件1933与加热筒1931连接，用于带动加热筒1931运动，加热筒1931与推送件1911相对设置并具有加热内阻件，在经过套管过程后，第四驱动件1933推动加热筒1931运动，使得加热筒1931套设在物料外，使得物料进入加热筒1931内进行加热，加热完成后在第四驱动件1933的驱动作用下加热筒1931将物料吐出，使得加热完成后的物料进入出料口111。此处第四驱动件1933为气缸，当然，也可以是其他类型的驱动件，在此不作具体限定。

参见图7，送管机构150包括储管盘151、承载架153、驱动送管台155以及连接台157，承载架153固定设置在基台110上，驱动送管台155与承载架153固定连接并具有多个驱动轮，多个驱动轮两两相对设置并形成输送通道，连接台157与承载架153固定连接并与热缩机构190连接，且连接台157与驱动送管条相对设置，储管盘151转动连接于承载架153的顶部，用于盘绕热缩管，且储管盘151的出管口与驱动送管台155相对设置，以使热缩管经过输送通道输送至热缩机构190。

综上所述，本实施例提供了一种全自动热缩成型机100，在实际热缩过程中，人工将需要热缩的物料放入送料机构130中，送料机构130将物料送至产品夹持机构170，产品夹持机构170在移栽机构180的驱动下调整位置并夹持物料，且产品夹持机构170将夹持的物料送至热缩机构190，同时送管机构150向热缩机构190输送热缩管，热缩机构190将热缩管套设在物料上并对物料进行加热热缩，以使热缩管固化在物料上，完成物料的热缩，最终物料通过出料口111输送至下一工序。相较于现有技术，本发明提供的一种全自动热缩机，其效率高、省时省力，安全可靠且能够提高产品的热缩质量。

第二实施例

本实施例提供了一种全自动热缩成型机100，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例提供的全自动热缩成型机100包括供电设备(图未示)、基台110、送料机构130、送管机构150、产品夹持机构170、移栽机构180以及热缩机构190，基台110上开设有容置开口，送料机构130设置在容置开口内，用于容置并输送物料，产品夹持机构170、热缩机构190、移栽机构180均以及送管机构150均设置在基台110上；产品夹持机构170与送料机构130连接，用于夹持物料；移栽机构180设置在产品夹持机构170的一端并与产品夹持机构170传动连接，用于带动产品夹持机构170运动；热缩机构190和产品夹持机构170连接，用于向物料套热缩管；送管机构150设置在产品夹持机构170的另一端并与热缩机构190连接，用于向热缩机构190提供热缩管；基台110的侧壁上还开设有出料口111，出料口111与热缩机构190相对设置；供电设置容置在基台110内并分别与送料机构130、送管机构150、产品夹持机构170、移栽机构180以及热缩机构190电连接。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动热缩成型机，其特征在于，包括基台、送料机构、送管机构、产品夹持机构、移栽机构以及热缩机构，所述基台上开设有容置开口，所述送料机构设置在所述容置开口内，用于容置并输送物料，所述产品夹持机构、所述热缩机构、所述移栽机构均以及所述送管机构均设置在所述基台上；所述产品夹持机构与所述送料机构连接，用于夹持所述物料；所述移栽机构设置在所述产品夹持机构的一端并与所述产品夹持机构传动连接，用于带动所述产品夹持机构运动；所述热缩机构和所述产品夹持机构连接；所述送管机构设置在所述产品夹持机构的另一端并与所述热缩机构连接，用于向所述热缩机构提供热缩管；所述基台的侧壁上还开设有出料口，所述出料口与所述热缩机构相对设置。

2.根据权利要求1所述的全自动热缩成型机，其特征在于，所述产品夹持机构包括支架、第一运动组件和第二运动组件，所述支架固定设置在所述基台上，所述第二运动组件与所述支架连接，所述第一运动组件与所述移栽机构传动连接并与所述第二运动组件相对设置，且所述第一运动组件能够在所述移栽机构的带动下沿第一方向运动，所述第一运动组件具有第一夹爪，所述第一夹爪与所述送料机构相对设置，用于夹持所述物料，所述第二运动组件与所述热缩机构连接并具有第二夹爪，所述第二夹爪与所述第一夹爪相对设置，用于夹持所述物料。

3.根据权利要求2所述的全自动热缩成型机，其特征在于，所述第一运动组件包括底板、第一导向柱、第一驱动件和顶板，所述底板与所述移栽机构传动连接并能够沿所述第一方向运动，所述顶板与所述底板平行相对设置，所述第一导向柱的一端固定连接于所述底板，所述第一导向柱的另一端滑动连接于所述顶板，以使所述顶板能够相对所述底板沿所述第一导向柱滑动，所述顶板的一端设置有第一上夹件，所述底板的一端设置有第一下夹件，所述第一上夹件与所述第一下夹件相对设置并共同形成所述第一夹爪，所述第一驱动件设置在所述顶板上并与所述底板连接，所述顶板能够在所述第一驱动件的的驱动下沿第二方向运动，所述第二方向与所述第一导向柱的延伸方向相平行并与所述第一方向相垂直。

4.根据权利要求3所述的全自动热缩成型机，其特征在于，所述第一驱动件为第一气缸，所述第一气缸包括第一缸体和第一活塞杆，所述第一缸体设置在所述顶板上，所述第一活塞杆容置在所述第一缸体中并与所述底板连接。

5.根据权利要求2或3所述的全自动热缩成型机，其特征在于，所述第二运动组件包括底部固定杆、底部运动杆、第二导向柱、第二驱动件以及固定板，所述固定板固定连接于所述支架的上部，所述第二导向柱的一端固定连接于所述底部运动件，另一端滑动连接于所述固定板，所述第二驱动件设置在所述固定板上并与所述底部运动杆连接，所述底部运动杆能够在所述第二驱动件的驱动作用下沿所述第二导向柱的延伸方向运动，所述底部固定杆固定连接于所述支架的下部并与所述底部运动杆相对设置，所述底部固定杆上设置有第二下夹架，所述底部运动杆上设置有第二上夹件，所述第二上夹件与所述第二下夹件相对设置并共同形成所述第二夹爪。

6.根据权利要求5所述的全自动热缩成型机，其特征在于，所述第二驱动件为第二气缸，所述第二气缸包括第二缸体和第二活塞杆，所述第二缸体设置在所述固定板上，所述第二活塞杆容置在所述第二缸体内并与所述底部运动杆连接。

7.根据权利要求2所述的全自动热缩成型机，其特征在于，所述移栽机构包括移栽基板、第三驱动件和连接板，所述移栽基板固定设置在所述基台上，且所述移栽基板具有延伸方向与所述第一方向相平行的滑轨，所述第一运动组件滑动设置在所述滑轨上，所述第三驱动件设置在所述移栽基板上并与所述连接板传动连接，且所述连接板能够在所述第三驱动件的驱动下相对所述移栽基板运动，所述连接板与所述第一运动组件连接，以使所述第一运动组件在所述第三驱动件的驱动下沿所述滑轨滑动。

8.根据权利要求1所述的全自动热缩成型机，其特征在于，所述热缩机构包括套热缩管组件和热缩套管组件，所述套热缩管组件分别与所述产品夹持机构和送管机构连接，用于将所述热缩管套设在所述物料上，所述热缩套管组件设置在所述产品夹持机构的一侧并与所述套热缩管组件连接，用于加热套设在所述物料上的所述热缩管。

9.根据权利要求1所述的全自动热缩成型机，其特征在于，所述送管机构包括储管盘、承载架、驱动送管台以及连接台，所述承载架固定设置在所述基台上，所述驱动送管台与所述承载架固定连接并具有多个驱动轮，多个所述驱动轮两两相对设置并形成输送通道，所述连接台与所述承载架固定连接并与所述热缩机构连接，且所述连接台与所述驱动送管条相对设置，所述储管盘转动连接于所述承载架的顶部，用于盘绕所述热缩管，且所述储管盘的出管口与所述驱动送管台相对设置，以使所述热缩管经过所述输送通道输送至所述热缩机构。

10.一种全自动热缩成型机，其特征在于，包括供电设备、基台、送料机构、送管机构、产品夹持机构、移栽机构以及热缩机构，所述基台上开设有容置开口，所述送料机构设置在所述容置开口内，用于容置并输送物料，所述产品夹持机构、所述热缩机构、所述移栽机构均以及所述送管机构均设置在所述基台上；所述产品夹持机构与所述送料机构连接，用于夹持所述物料；所述移栽机构设置在所述产品夹持机构的一端并与所述产品夹持机构传动连接，用于带动所述产品夹持机构运动；所述热缩机构和所述产品夹持机构连接；所述送管机构设置在所述产品夹持机构的另一端并与所述热缩机构连接，用于向所述热缩机构提供热缩管；所述基台的侧壁上还开设有出料口，所述出料口与所述热缩机构相对设置；所述供电设置容置在所述基台内并分别与所述送料机构、所述送管机构、所述产品夹持机构、所述移栽机构以及所述热缩机构电连接。