CN106735835A - 往复式铜排热缩管加热装置 - Google Patents

往复式铜排热缩管加热装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106735835A
CN106735835A CN201611248341.6A CN201611248341A CN106735835A CN 106735835 A CN106735835 A CN 106735835A CN 201611248341 A CN201611248341 A CN 201611248341A CN 106735835 A CN106735835 A CN 106735835A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
slide plate
track
pressing plate
expansion link
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611248341.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106735835B (zh
Inventor
雷良育
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang A&F University ZAFU
Original Assignee
Zhejiang A&F University ZAFU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang A&F University ZAFU filed Critical Zhejiang A&F University ZAFU
Priority to CN201611248341.6A priority Critical patent/CN106735835B/zh
Publication of CN106735835A publication Critical patent/CN106735835A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106735835B publication Critical patent/CN106735835B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
    • B23K20/023—Thermo-compression bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
    • B23K20/023—Thermo-compression bonding
    • B23K20/025—Bonding tips therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/26—Auxiliary equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0408—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work for planar work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/12—Copper or alloys thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及软铜排加工装置，公开往复式铜排热缩管加热装置，包括固定板，固定板上铺设有轨道，轨道一端设有第一滑板，第一滑板上固定有第一固定座，第一固定座上设有用于装夹铜片的第一夹持器，轨道另一端设有第二固定座，第二固定座上设有用于装夹铜片的第二夹持器，两轨道之间设有丝杆和驱动丝杆转动的电机，轨道上设有第二滑板，第二滑板滑动在轨道上，电机驱动丝杆转动，丝杆驱动第二滑板前后移动，第二滑板上固定有固定块，固定块上设有贯穿其端面的第一通道，固定块上固定有热风机，热风机的出风口伸入到第一通道内。本发明在传统手工热缩工艺的基础上，实现手工上料定位，本装置能自动完成铜排热缩，过程无需手工参与，工作效率高。

Description

往复式铜排热缩管加热装置
技术领域
本发明涉及软铜排加工装置，尤其涉及往复式铜排热缩管加热装置。
背景技术
随着新能源汽车行业的快速发展，公司相关配件生产规模也不断扩大，传统的人工操作已经不能满足公司的日常生产。传统铜排热缩工艺采用人工逐个手工烘烤的方式，不仅效率低，更容易烫伤手。针对铜排研发的往复式铜排热缩管加热装置，满足人工上料自动热缩的功能，保证铜排热缩管热缩质量的同时，保证操作人员安全的同时并降低人工操作强度。
发明内容
本发明针对现有技术中铜排加工工序多，效率低的缺点，提供往复式铜排热缩管加热装置。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
往复式铜排热缩管加热装置，包括固定板，固定板上铺设有两条相互平行的轨道，轨道一端设有第一滑板，第一滑板滑动在轨道上，第一滑板上固定有第一固定座，第一固定座上设有多个第一调节孔，所有第一调节孔在同一端面上的圆心在同一直线上，第一固定座上设有用于装夹铜片的第一夹持器，第一夹持器后端面固定在第一调节孔，轨道另一端设有与第一固定座相对的第二固定座，第二固定座设在两轨道之间并与固定板固定连接，第二固定座上设有多个第二调节孔，所有第二调节孔在同一端面上的圆心在同一直线上，第二固定座上设有用于装夹铜片的第二夹持器，第二夹持器后端面固定在第二调节孔上，两轨道之间设有丝杆和驱动丝杆转动的电机，轨道上设有第二滑板，第二滑板设在第一固定座与第二固定座之间并滑动在轨道上，第二滑板底面固定有螺母，丝杆穿过螺母与第二固定座连接，丝杆端部固定有轴承，轴承埋设在第二固定座上，第二滑板上固定有固定块，固定块上设有贯穿其端面并供铜片通过的第一通道，第一通道一端开口与第一夹持器相对，第一通道另一端开口与第二夹持器相对，固定块的两侧壁设有固定有给铜片加热的热风机，热风机的出风口伸入到第一通道内。本发明可以通过改变第一滑板在轨道上的位置来制作不同长度的铜排软连接，多片铜片叠加起来一端固定在第一夹持器上，另一端穿过固定块上的第一通道并固定在第二夹持器上，固定块上的热风机加热铜片使得他们融合在一起，固定块固定在第二滑板上，第二滑板在丝杆和电机的作用下沿着轨道前后移动，从而使得热风机能够加热第一夹持器和第二夹持器之间的铜片，制作过程由本装置自动完成，中间无需人工操作，工作效率高，丝杆带动第二滑板移动，第二滑板不会在轨道上发生打滑等现象，工作可靠性高。
作为优选，第一滑板下端面两端都固定有第一滑块，第一滑块设有与轨道配合的第二通道，第一滑块通过第二通道与轨道卡合连接，第一滑块滑动在轨道上，第一滑块侧壁上设有锁紧螺钉，旋转锁紧螺钉，锁紧螺钉穿入第二通道内并与轨道压紧连接。第一滑块先是卡和在轨道上，再滑动在轨道上，使得第一滑块不会与轨道发生脱轨，从而使得第一滑板前后移动稳定高，加工特定长度的铜排软连接时，只需要将第一滑块移动到相应位置，并通过锁紧螺钉将第一滑块锁死在轨道上，操作简单、方便，实用性高。
作为优选，锁紧螺钉的顶端固定有橡胶垫，锁紧第一滑块时，橡胶垫压紧轨道。橡胶垫使得锁紧螺钉顶端不会与轨道发生硬摩擦，保护轨道的完整性，同时橡胶垫与轨道压紧时，摩擦力更大，使得第一滑块不会轻易在轨道上移动，第一滑块稳定性更好。
作为优选，固定块顶端端面设有与第一通道连通的条形通孔，条形通孔两侧分别设有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸都与固定块固定连接，第一气缸内伸缩有第一伸缩杆，第二气缸内伸缩有第二伸缩杆，第一伸缩杆顶端固定有用于压紧铜片的第一压板，第一伸缩杆垂直于第一压板，第二伸缩杆顶端固定有用于压紧铜片的第二压板，第二伸缩杆垂直于第二压板，第一压板下端部和第二压板下端部都穿过条形通孔并伸入到第一通道内，条形通孔的宽度大于第一压板与第二压板的厚度之和。第一压板与第二压板压合在一起使得多片铜片之间能够更快的融合在一起，加快加工速度，提高生产率，第一压板在第一气缸的作用会压向第二压板，第二压板在第二气缸的作用下会压向第一压板，从而使得第一压板与第二压板之间的压紧力大，铜片融合速率快，铜排软连接的稳定性好。
作为优选，第一通道内设有第三气缸和第四气缸，第三气缸内伸缩有第三伸缩杆，第四气缸内伸缩有第四伸缩杆，第三伸缩杆与第一压板固定连接，第三伸缩杆垂直于第一压板，第四伸缩杆与第二压板固定连接，第四伸缩杆垂直于第二压板。第三伸缩杆通过第三气缸使得第一压板的下端部压向第二压板，第四伸缩杆通过第四气缸使得第二压板的下端部压向第一压板，在第一压板和第二压板压合铜片时，铜片上受力均衡，多片铜片压合成铜排时稳定性更好。
作为优选，第一滑板端面上固定有行程开关，行程开关端面上设有滚轮，行程开关与电机连接并控制电机开启或者关闭，第二滑板前端端面触碰到滚轮时，电机停止工作。行程开关防止第二滑板与第一滑板发生碰撞，它使得整个装置更加的安全和稳定。
作为优选，第一滑板端面上固定有位置传感器，位置传感器与电机连接并控制电机开启或者关闭，位置传感器监测第二滑板与第一滑板之间的距离。位置传感器时时监测第一滑板与第二滑板之间的距离，防止第二滑板与第一滑板发生碰撞。
作为优选，固定板上固定有开启按钮和停止按钮，开启按钮和停止按钮均与电机连接。操作人员只需控制开启按钮和停止按钮就能实现铜排热缩，过程无需手工参与，热缩完成后能够自动停止，自动化程度高，工作效率高。
作为优选，固定块上固定有温度监测仪，温度监测仪包括温度探测针和温度显示器，温度探测针伸入到热风机出口处，温度显示器固定在固定块顶端端面，温度探测针探测热风机出口处的温度并将该温度显示在温度显示器上。温度监测仪可以时时监测热风机的温度，当热风机输出的温度不够高时，可以调节热风机输出功率，提高输出温度。
作为优选，包括第一调节杆40和第二调节杆41，第一调节杆40与第一夹持器固定连接，第一调节杆40插入到第一调节孔内来调节第一夹持器的高度，第二调节杆41与第二夹持器固定连接，第二调节杆41插入到第二调节孔内来调节第二夹持器的高度。第一调节杆40和第二调节杆41方便操作员调节铜排的高度，本装置可以对不同宽度的铜排进行热缩。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明在传统手工热缩工艺的基础上，实现手工上料定位，按启动按钮后自动完成铜排热缩，过程无需手工参与，热缩完成后自动停止。
附图说明
图1是本发明第一种状态下的结构示意图。
图2是本发明第一种状态下的结构示意图。
图3是图1中第一滑块的结构示意图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，10—固定板、11—轨道、12—第一滑板、13—第一固定座、14—第一夹持器、15—第二固定座、16—第二夹持器、17—丝杆、18—电机、19—第二滑板、20—轴承、21—固定块、22—热风机、23—第一滑块、24—锁紧螺钉、25—第一气缸、26—第二气缸、27—第一伸缩杆、28—第二伸缩杆、29—第一压板、30—第二压板、31—第三气缸、32—第四气缸、33—第三伸缩杆、34—第四伸缩杆、35—行程开关、36—位置传感器、37—开启按钮、38—停止按钮、39—温度监测仪、40—第一调节杆、41—第二调节杆、131—第一调节孔、151—第二调节孔、211—第一通道、212—条形通孔、231—第二通道、351—滚轮、391—温度探测针、392—温度显示器。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
往复式铜排热缩管加热装置，如图1-3所示，包括固定板10，固定板10上铺设有两条相互平行的轨道11，轨道11一端设有第一滑板12，第一滑板12滑动在轨道11上，第一滑板12上固定有第一固定座13，第一固定座13上设有多个第一调节孔131，本实施例第一固定座13上设有六个第一调节孔131，第一调节孔131贯穿第一固定座13，所有第一调节孔131在同一端面上的圆心在同一直线上，第一固定座13上设有用于装夹铜片的第一夹持器14，第一夹持器14后端面固定在第一调节孔131，轨道11另一端设有与第一固定座13相对的第二固定座15，第二固定座15设在两轨道11之间并与固定板10固定连接，第二固定座15上设有多个第二调节孔151，本实施例第二固定座15上设有六个第二调节孔151，所有第二调节孔151在同一端面上的圆心在同一直线上，第二固定座15上设有用于装夹铜片的第二夹持器16，第二夹持器16后端面固定在第二调节孔151上，两轨道11之间设有丝杆17和驱动丝杆17转动的电机18，电机18能够正反转，轨道11上设有第二滑板19，第二滑板19设在第一固定座13与第二固定座15之间并滑动在轨道11上，第二滑板19底面固定有螺母，丝杆17穿过螺母与第二固定座15连接，电机18驱动丝杆17转动，使得第二滑板19向前或者向后移动，丝杆17端部固定有轴承20，轴承20埋设在第二固定座15上，第二滑板19上端面固定有固定块21，本实施例中固定块21为方形固定块，固定块21上设有贯穿其两端面并供铜片通过的第一通道211，第一通道211一端开口与第一夹持器14相对，第一通道211另一端开口与第二夹持器16相对，固定块21的两侧壁设有固定有给铜片加热的热风机22，热风机22的出风口伸入到第一通道211内。
第一滑板12下端面两端都固定有第一滑块23，第一滑块23设有与轨道11配合的第二通道231，第一滑块23通过第二通道231与轨道11卡合连接，第一滑块23滑动在轨道11上，第一滑块23侧壁上设有锁紧螺钉24，旋转锁紧螺钉24，锁紧螺钉24穿入第二通道231内并与轨道11压紧连接，锁紧螺钉24的顶端固定有橡胶垫，锁紧第一滑块23时，橡胶垫压紧轨道11。
固定块21顶端端面设有与第一通道211连通的条形通孔212，条形通孔212两侧分别设有第一气缸25和第二气缸26，第一气缸25和第二气缸26都与固定块21固定连接，第一气缸25内伸缩有第一伸缩杆27，第二气缸26内伸缩有第二伸缩杆28，第一伸缩杆27顶端固定有用于压紧铜片的第一压板29，第一伸缩杆27垂直于第一压板29，第二伸缩杆28顶端固定有用于压紧铜片的第二压板30，第二伸缩杆28垂直于第二压板30，第一压板29下端部和第二压板30下端部都穿过条形通孔212并伸入到第一通道211内，条形通孔212的宽度大于第一压板29与第二压板30的厚度之和，第一压板29和第二压板30都为吸热压板，第一压板29和第二压板30吸热性强，第一气缸25驱动第一伸缩杆27上的第一压板29压向第二压板30，第二气缸25驱动第二伸缩杆28上的第二压板30压向第一压板29，从而将第一压板29与第二压板30之间的多个铜片压合在一起，两个热风机22出风口对应吹在第一压板29和第二压板30上，使得多个铜片融合在一起形成铜排。
第一通道211内设有第三气缸31和第四气缸32，第三气缸31内伸缩有第三伸缩杆33，第四气缸32内伸缩有第四伸缩杆34，第三伸缩杆33与第一压板29固定连接，第三伸缩杆33垂直于第一压板29，第四伸缩杆34与第二压板30固定连接，第四伸缩杆34垂直于第二压板30，第一伸缩杆27作用在第一压板29上端部，第三伸缩杆33作用在第一压板29的下端部，第二伸缩杆28作用在第二压板30上端部，第四伸缩杆34作用在第二压板30下端部，从而使得第一压板29与第二压板30之间的铜排受力均衡。
第一滑板12端面上固定有行程开关35，行程开关35端面上设有滚轮351，行程开关35与电机18连接并控制电机18开启或者关闭，第二滑板19前端端面触碰到滚轮351时，电机18停止工作。
第一滑板12端面上固定有位置传感器36，位置传感器36与电机18连接并控制电机18开启或者关闭，位置传感器36监测第二滑板19与第一滑板12之间的距离。
固定板10上固定有开启按钮37和停止按钮38，开启按钮37和停止按钮38均与电机18连接。
固定块21上固定有温度监测仪39，温度监测仪39包括温度探测针391和温度显示器392，温度探测针391伸入到热风机22出口处，温度显示器392固定在固定块21顶端端面，温度探测针391探测热风机22出口处的温度并将该温度显示在温度显示器392上。
包括第一调节杆40和第二调节杆41，第一调节杆40与第一夹持器14固定连接，第一调节杆40插入到第一调节孔131内来调节第一夹持器14的高度，第二调节杆41与第二夹持器16固定连接，第二调节杆41插入到第二调节孔151内来调节第二夹持器16的高度。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.往复式铜排热缩管加热装置，其特征在于：包括固定板(10)，固定板(10)上铺设有两条相互平行的轨道(11)，轨道(11)一端设有第一滑板(12)，第一滑板(12)滑动在轨道(11)上，第一滑板(12)上固定有第一固定座(13)，第一固定座(13)上设有多个第一调节孔(131)，所有第一调节孔(131)在同一端面上的圆心在同一直线上，第一固定座(13)上设有用于装夹铜片的第一夹持器(14)，第一夹持器(14)后端面固定在第一调节孔(131)上，轨道(11)另一端设有与第一固定座(13)相对的第二固定座(15)，第二固定座(15)设在两轨道(11)之间并与固定板(10)固定连接，第二固定座(15)上设有多个第二调节孔(151)，所有第二调节孔(151)在同一端面上的圆心在同一直线上，第二固定座(15)上设有用于装夹铜片的第二夹持器(16)，第二夹持器(16)后端面固定在第二调节孔(151)上，两轨道(11)之间设有丝杆(17)和驱动丝杆(17)转动的电机(18)，轨道(11)上设有第二滑板(19)，第二滑板(19)设在第一固定座(13)与第二固定座(15)之间并滑动在轨道(11)上，第二滑板(19)底面固定有螺母，丝杆(17)穿过螺母与第二固定座(15)连接，丝杆(17)端部固定有轴承(20)，轴承(20)埋设在第二固定座(15)上，第二滑板(19)上固定有固定块(21)，固定块(21)上设有贯穿其端面并供铜片通过的第一通道(211)，第一通道(211)一端开口与第一夹持器(14)相对，第一通道(211)另一端开口与第二夹持器(16)相对，固定块(21)的两侧壁设有固定有给铜片加热的热风机(22)，热风机(22)的出风口伸入到第一通道(211)内。
2.根据权利要求1所述的往复式铜排热缩管加热装置，其特征在于：第一滑板(12)下端面两端都固定有第一滑块(23)，第一滑块(23)设有与轨道(11)配合的第二通道(231)，第一滑块(23)通过第二通道(231)与轨道(11)卡合连接，第一滑块(23)滑动在轨道(11)上，第一滑块(23)侧壁上设有锁紧螺钉(24)，旋转锁紧螺钉(24)，锁紧螺钉(24)穿入第二通道(231)内并与轨道(11)压紧连接。
3.根据权利要求2所述的往复式铜排热缩管加热装置，其特征在于：锁紧螺钉(24)的顶端固定有橡胶垫，锁紧第一滑块(23)时，橡胶垫压紧轨道(11)。
4.根据权利要求1所述的往复式铜排热缩管加热装置，其特征在于：固定块(21)顶端端面设有与第一通道(211)连通的条形通孔(212)，条形通孔(212)两侧分别设有第一气缸(25)和第二气缸(26)，第一气缸(25)和第二气缸(26)都与固定块(21)固定连接，第一气缸(25)内伸缩有第一伸缩杆(27)，第二气缸(26)内伸缩有第二伸缩杆(28)，第一伸缩杆(27)顶端固定有用于压紧铜片的第一压板(29)，第一伸缩杆(27)垂直于第一压板(29)，第二伸缩杆(28)顶端固定有用于压紧铜片的第二压板(30)，第二伸缩杆(28)垂直于第二压板(30)，第一压板(29)下端部和第二压板(30)下端部都穿过条形通孔(212)并伸入到第一通道(211)内，条形通孔(212)的宽度大于第一压板(29)与第二压板(30)的厚度之和。
5.根据权利要求4所述的往复式铜排热缩管加热装置，其特征在于：第一通道(211)内设有第三气缸(31)和第四气缸(32)，第三气缸(31)内伸缩有第三伸缩杆(33)，第四气缸(32)内伸缩有第四伸缩杆(34)，第三伸缩杆(33)与第一压板(29)固定连接，第三伸缩杆(33)垂直于第一压板(29)，第四伸缩杆(34)与第二压板(30)固定连接，第四伸缩杆(34)垂直于第二压板(30)。
6.根据权利要求1所述的往复式铜排热缩管加热装置，其特征在于：第一滑板(12)端面上固定有行程开关(35)，行程开关(35)端面上设有滚轮(351)，行程开关(35)与电机(18)连接并控制电机(18)开启或者关闭，第二滑板(19)前端端面触碰到滚轮(351)时，电机(18)停止工作。
7.根据权利要求1所述的往复式铜排热缩管加热装置，其特征在于：第一滑板(12)端面上固定有位置传感器(36)，位置传感器(36)与电机(18)连接并控制电机(18)开启或者关闭，位置传感器(36)监测第二滑板(19)与第一滑板(12)之间的距离。
CN201611248341.6A 2016-12-29 2016-12-29 往复式铜排热缩管加热装置 Expired - Fee Related CN106735835B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611248341.6A CN106735835B (zh) 2016-12-29 2016-12-29 往复式铜排热缩管加热装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611248341.6A CN106735835B (zh) 2016-12-29 2016-12-29 往复式铜排热缩管加热装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106735835A true CN106735835A (zh) 2017-05-31
CN106735835B CN106735835B (zh) 2019-03-12

Family

ID=58929380

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611248341.6A Expired - Fee Related CN106735835B (zh) 2016-12-29 2016-12-29 往复式铜排热缩管加热装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106735835B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107553889A (zh) * 2017-09-26 2018-01-09 鹤壁天海环球电器有限公司 智能履带式单双端热缩管机
CN107737777A (zh) * 2017-10-27 2018-02-27 芜湖通和汽车管路系统股份有限公司 一种管件处理装置
CN110238592A (zh) * 2019-07-16 2019-09-17 通号轨道车辆有限公司 轨道车辆车顶蒙皮焊接工装及焊接工艺
CN112042685A (zh) * 2020-08-25 2020-12-08 湖南省爱尚乐心食品有限公司 一种面包生产用烤炉
CN113696470A (zh) * 2021-08-31 2021-11-26 安徽信息工程学院 一种翻转式汽车线束的自动穿热缩管及成型装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005001339A (ja) * 2003-06-13 2005-01-06 Otsuka Denki Kk 熱収縮チューブ、熱収縮チューブの製造方法、回転部材用熱収縮チューブおよび保護用熱収縮チューブ
CN202167345U (zh) * 2011-07-22 2012-03-14 中电电气(江苏)股份有限公司 一种铜排热缩套管的制作设备
CN203543110U (zh) * 2013-09-22 2014-04-16 东方电机控制设备有限公司 高压铜排热缩护套装配装置
CN103847095A (zh) * 2012-11-29 2014-06-11 王咏林 热缩套管烘烤设备
CN203752511U (zh) * 2014-03-04 2014-08-06 秦利明 一种管线包裹装置
CN203901713U (zh) * 2014-06-16 2014-10-29 鹤壁天海环球电器有限公司 导线热缩管收缩机
CN104494135A (zh) * 2014-12-11 2015-04-08 广东天富电气股份有限公司 铜排热缩管收缩装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005001339A (ja) * 2003-06-13 2005-01-06 Otsuka Denki Kk 熱収縮チューブ、熱収縮チューブの製造方法、回転部材用熱収縮チューブおよび保護用熱収縮チューブ
CN202167345U (zh) * 2011-07-22 2012-03-14 中电电气(江苏)股份有限公司 一种铜排热缩套管的制作设备
CN103847095A (zh) * 2012-11-29 2014-06-11 王咏林 热缩套管烘烤设备
CN203543110U (zh) * 2013-09-22 2014-04-16 东方电机控制设备有限公司 高压铜排热缩护套装配装置
CN203752511U (zh) * 2014-03-04 2014-08-06 秦利明 一种管线包裹装置
CN203901713U (zh) * 2014-06-16 2014-10-29 鹤壁天海环球电器有限公司 导线热缩管收缩机
CN104494135A (zh) * 2014-12-11 2015-04-08 广东天富电气股份有限公司 铜排热缩管收缩装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107553889A (zh) * 2017-09-26 2018-01-09 鹤壁天海环球电器有限公司 智能履带式单双端热缩管机
CN107737777A (zh) * 2017-10-27 2018-02-27 芜湖通和汽车管路系统股份有限公司 一种管件处理装置
CN110238592A (zh) * 2019-07-16 2019-09-17 通号轨道车辆有限公司 轨道车辆车顶蒙皮焊接工装及焊接工艺
CN112042685A (zh) * 2020-08-25 2020-12-08 湖南省爱尚乐心食品有限公司 一种面包生产用烤炉
CN113696470A (zh) * 2021-08-31 2021-11-26 安徽信息工程学院 一种翻转式汽车线束的自动穿热缩管及成型装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN106735835B (zh) 2019-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106735835A (zh) 往复式铜排热缩管加热装置
DE60204599T2 (de) Verfahren zum anpassen einer folie an eine fläche
CN206384607U (zh) 一种包覆膜用自降温锁边卷膜装置
CN106002756A (zh) 一种杠杆式装夹治具
CN204467151U (zh) 拉链合链装置
CN112427847A (zh) 一种焊接装置
CN212606262U (zh) 一种制袋上袋装置
CN212708455U (zh) 一种复合板生产线
CN209141048U (zh) Pvc地板卷料裁切机出料装置
CN210590025U (zh) 开放式炼胶机
CN211765403U (zh) 安全气囊isv卷折折叠机
CN212044453U (zh) 一种汽车用胶管卡箍夹紧装置
CN206953152U (zh) 一种模切机
CN114755112A (zh) 一种建筑外墙保温板拉伸检测装置
CN110405666A (zh) 一种具有定位夹持功能的限位夹具
CN206812127U (zh) 一种新型压刨床
CN206998033U (zh) 一种自动焊接设备的脱料机构
CN208559274U (zh) 一种汽车安全气囊折叠装置
CN104931415B (zh) 一种快速识别包边玻璃粘结牢度的装置
CN109177457A (zh) 一种风力助留式铺布机
CN114343267B (zh) 一种一体式口罩机
CN220639184U (zh) 一种网版热压装置
CN109049953A (zh) 一种丝网印花自动铺布系统
CN216050480U (zh) 车用空调管密封检测工装
DE2212055B2 (de) Vorrichtung zum Verschweißen von koaxial liegenden Rohren aus thermoplastischem Kunststoff

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190312

Termination date: 20211229

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee