CN212606262U - 一种制袋上袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种制袋上袋装置，包括底板，在所述底板上安装有立板输送组件和袋架输送组件，所述立板输送组件和袋架输送组件相互斜交，所述立板输送组件上安装有转袋电机，且在所述转袋电机的驱动轴上安装有夹袋组件，在所述夹袋组件的正对面设置有压袋板，所述袋架输送组件上滑动安装有袋架组件，所述夹袋组件将制好的袋夹持住并通过转袋电机将袋转动至指定的角度送入袋架组件；本实用新型采用仿手动的方法能上多个袋，克服采用真空吸盘来开口的缺陷。

Description

一种制袋上袋装置

技术领域

本实用新型实施例涉及上袋技术领域，具体涉及一种制袋上袋装置。

背景技术

制袋装置是自动化上袋设备中的重要部件。对于膜卷类的制备过程，是将膜袋在成形为长筒状的袋身以后，会送到封切制袋机将膜袋按照指定的长度切成一段一段，在封切的同时也在封口处予以热熔封边。

在现有的制袋机制袋的过程中，需要配合拉伸、压板以及裁剪等方式才能够实现封边和切断，对于整个制袋的过程需要多设备的相互配合才能实现，而且在封边的过程中封切设备需要跟随拉膜运动方向发生较长距离的运动才能完成封切。

另外，对于制袋和上袋两个不同的操作工艺，不能通过流水线加工的形式衔接起来，对制袋和上袋的生产效率产生较大的影响。

发明内容

为此，本实用新型实施例提供一种制袋上袋装置，以解决现有技术中制袋和上袋两个不同操作工艺不能通过流水线加工形式衔接起来的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种制袋上袋装置，包括底板，在所述底板上安装有制袋组件，在所述制袋组件的出袋方向顺次设置有立板输送组件和袋架输送组件，且在所述立板输送组件侧面设有安装在所述底板上的压袋挡板，所述立板输送组件和袋架输送组件相互斜交，所述立板输送组件上安装有转袋电机，且在所述转袋电机的驱动轴上安装有夹袋组件，在所述夹袋组件的正对面设置有压袋板，所述袋架输送组件上滑动安装有袋架组件，所述夹袋组件将制好的袋夹持住并通过转袋电机将袋转动至指定的角度送入袋架组件；

所述制袋组件包括固定安装在所述底板上的膜卷底板，在所述膜卷底板上通过膜卷支撑轴套设有膜卷，所述膜卷底板侧面沿着膜卷的出卷方向顺次设置有膜导向轴和膜筒开口组件，所述膜筒开口组件的侧面设置有夹膜组件和拉膜输送组件，且在所述夹膜组件和拉膜输送组件之间安装有封边组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹袋组件包括固定安装在转袋电机上的夹袋支架，所述夹袋支架上固定安装有吸盘支架和夹袋横板，且在所述吸盘支架上固定安装有电磁吸盘，所述夹袋横板上固定安装有右夹袋板，且在所述右夹袋板上对应所述电磁吸盘的位置通过夹袋吸铁板安装有左夹袋板，所述夹袋吸铁板外端穿过所述右夹袋板与所述左夹袋板连接，且在所述左夹袋板的入袋方向上固定安装有夹袋导向板，且在所述右夹袋板的出袋方向上固定安装有使袋口保持撑开状态的尖手指。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电磁吸盘和所述夹袋吸铁板之间设置有活动间隙，在所述左夹袋板和所述右夹袋板之间设置有过袋间隙，且在所述左夹袋板和所述右夹袋板之间通过复位弹簧连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述袋架组件包括扶框，在所述扶框内并列设置有多个袋格，在所述袋格的上面部分设置有袋口导向块，所述袋口导向块上设置有导向块尖头，对应所述导向块尖头的位置在所述袋格的顶部设置有呈V字型的下料孔，所述袋格的底部设置有固定安装在所述扶框上的挡条。

作为本实用新型的一种优选方案，所述封边组件包括封侧边组件、封底边组件和切刀组件，所述封侧边组件设置在膜卷传输方向的侧面，且所述封底边组件和切刀组件设置在膜卷传输方向上，所述封侧边组件、封底边组件和切刀组件之间通过传力板连接。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实用新型通过集成式的结合膜筒开口组件、封边组件、拉膜输送组件和夹膜组件，从而在拉膜的过程中实现制袋的一系列操作，并且在封切的过程中，将封侧边组件、封底边组件按封口方向成两排放置，能够较大地减小了设备在拉膜运动方向的尺寸，通过传力板将封口压力加到封侧边组件来封边，达到结构简洁，空间紧凑，且能有效实现封切的目的；

本实用新型能上多个袋，而且多个导向块相邻很近，采用一般的真空吸盘来开口不可行，本实用新型通过采用仿手动的方法来上袋，克服采用真空吸盘来开口的缺陷，结构简洁、紧凑，另外本实用新型在上袋的过程中通过尖手指使得膜袋始终处于开口状态，结构简单，而且在转袋电机驱动的作用下也不会影响膜袋的上袋，结构简洁可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施方式中的整体结构结构示意图；

图2为本实用新型实施方式中的上袋装置整体结构示意图；

图3为本实用新型实施方式中立板输送组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式中袋架输送组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施方式中夹袋组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施方式中袋架组件的结构示意图。

图中：1-底板；2-制袋组件；3-立板输送组件；4-袋架输送组件；5-转袋电机；6-夹袋组件；7-袋架组件；8-压袋挡板；9-压袋板；

201-膜卷底板；202-膜卷支撑轴；203-膜导向轴；204-膜筒开口组件；205-夹膜组件；206-拉膜输送组件；207-封边组件；208-封侧边组件；209-封底边组件；210-切刀组件；211-传力板；

301-立板导轨；302-立板输送电机；303-立板底板；304-立板齿条；305-加强筋；306-立板；

401-袋架导轨；402-袋架输送电机；403-袋架垫板；404-袋架齿条；405-定位桩；

601-夹袋支架；602-吸盘支架；603-夹袋横板；604-电磁吸盘；605-右夹袋板；606-夹袋吸铁板；607-左夹袋板；608-夹袋导向板；609-尖手指；

701-扶框；702-袋格；703-袋口导向块；704-导向块尖头；705-导口；706-下料孔；707-挡条。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实施方式中的膜筒实际上就是对折膜，从膜卷拉出来，再将非对折侧封好边后形成的。本实施方式中的开口装置其目的就在于通过简单可靠的方式使得该膜筒始终处于开口状态。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种上袋装置，包括底板1，在所述底板1上安装有立板输送组件3和袋架输送组件4，且在所述立板输送组件3侧面设有安装在所述底板1上的压袋挡板8，所述立板输送组件3和袋架输送组件4相互斜交，所述立板输送组件3上安装有转袋电机5，且在所述转袋电机5的驱动轴上安装有夹袋组件6，在所述夹袋组件6的正对面设置有压袋板9，所述袋架输送组件4上滑动安装有袋架组件7，所述夹袋组件6将制好的袋夹持住并通过转袋电机5将袋转动至指定的角度送入袋架组件7。

在本发明中首先通过制袋组件2将膜筒从膜卷中拉出，再经过侧封、端封和切断后形成完整的膜袋，之后通过立板输送组件3将成型的膜袋进行转运和翻转后送入袋架输送组件4上的袋架组件7中，并且袋架输送组件4按照需求对袋架组件7的位置进行调整。

在上述中，为了便于调整立板输送组件3和袋架输送组件4之间的位置关系和夹角，将立板输送组件3和袋架输送组件4之间的夹角设置为90°。

在本实施方式中，对于制袋组件2，包括固定安装在所述底板1上的膜卷底板201，在所述膜卷底板201上通过膜卷支撑轴202套设有膜卷，所述膜卷底板201侧面沿着膜卷的出卷方向顺次设置有膜导向轴203和膜筒开口组件204，所述膜筒开口组件204的侧面设置有夹膜组件205和拉膜输送组件206，且在所述夹膜组件205和拉膜输送组件206之间安装有封边组件207。

在上述中，对于整个制袋装置的过程需要说明的是，膜卷上的膜片顺次穿过膜导向筒203、膜筒开口组件204、夹膜组件205和封边组件207，并到达拉膜输送组件206，其中，膜片在整个传输的过程中均通过拉膜输送组件206提供运动的动力。

在本实施方式中，膜筒开口组件204和夹膜组件205的作用分别在于将膜卷撑开开口以及夹紧膜卷，以便进行封边操作等。

作为本实用新型的一种优选方案，所述封边组件207包括封侧边组件208、封底边组件209和切刀组件210，所述封侧边组件208设置在膜卷传输方向的侧面，且所述封底边组件209和切刀组件210设置在膜卷传输方向上，所述封侧边组件208、封底边组件209和切刀组件210之间通过传力板211连接。

通过上述设置方式将膜筒开口组件、封边组件、拉膜输送组件和夹膜组件集合起来，从而在拉膜的过程中实现制袋的一系列操作，并且在封切的过程中，将封侧边组件、封底边组件按封口方向成两排放置，能够较大地减小了设备在拉膜运动方向的尺寸，通过传力板将封口压力加到封侧边组件来封边，达到结构简洁，空间紧凑，且能有效实现封切的目的。

该上袋操作主要包括膜袋的转运、翻转以及袋格的转运、入袋格两个部分，其中，膜袋的转运、翻转主要由立板输送组件3以及设置在立板输送组件3上的转袋电机5来完成；袋格的转运、入袋格主要由袋架输送组件4和转袋电机5的相关驱动完成。关于这两个部分的具体操作在下文中进一步阐述。

为了更清楚的说明整个上袋过程，需要首先说明立板输送组件3、袋架输送组件4和袋架组件7的组成和相关连接关系。

在本实用新型中，所述立板输送组件3包括固定安装在所述底板1上的立板导轨301以及设置在所述立板导轨301侧面的立板输送电机302，为了适应立板导轨301的高度，立板输送电机302通过支架固定安装在底板1上，在所述立板导轨301上套设有立板底板303，确保立板底板303能够沿着立板导轨301的方向滑动，为了进一步提高滑动的效果，可以在立板底板303与立板导轨301的接触处设置与立板导轨301配合的滑块，也可以通过其他方式来提高其滑动效果。

在所述立板底板303上固定安装有立板齿条304，且所述立板齿条304与所述立板输送电机302输出轴上的齿轮啮合连接，当立板输送电机302启动时，在正转或反转时能够分别驱动立板输送电机302输出轴向两个不同的方向转动，输出轴转动后能够带动设置在其上的齿轮也发生转动，进而驱动立板齿条304发生直线运动，从而提供动力使得立板底板303能够顺着立板导轨301滑动。

在所述立板底板303上通过加强筋305安装有立板306，所述转袋电机5固定安装在所述立板306上。当转袋电机5转动后，能够驱动设置在转袋电机5驱动轴上的夹袋组件6也发生相应的转动，从而使得被夹袋组件6夹持的膜袋处于不同的角度，以适应进入袋格组件7的不同位置需求。

所述夹袋组件6包括固定安装在转袋电机5上的夹袋支架601，所述夹袋支架601上固定安装有吸盘支架602和夹袋横板603，且在所述吸盘支架602上固定安装有电磁吸盘604，所述夹袋横板603上固定安装有右夹袋板605，且在所述右夹袋板605上对应所述电磁吸盘604的位置通过夹袋吸铁板606安装有左夹袋板607，所述夹袋吸铁板606外端穿过所述右夹袋板605与所述左夹袋板607连接，且在所述左夹袋板607的入袋方向上固定安装有夹袋导向板608，且在所述右夹袋板605的出袋方向上固定安装有使袋口保持撑开状态的尖手指609。

所述电磁吸盘604和所述夹袋吸铁板606之间设置有活动间隙，在所述左夹袋板607和所述右夹袋板605之间设置有过袋间隙，且在所述左夹袋板607和所述右夹袋板605之间通过复位弹簧连接。

对于夹袋组件6的具体工作方式进一步阐述如下：

左夹袋板607和右夹袋板605之间设置有过袋间隙，已经成型的膜袋设置在过袋间隙内，当电磁吸盘604失电时，由于复位弹簧等的作用使得左夹袋板607和右夹袋板605两者之间是松开的，因此处于有间隙状态，使得膜袋进入袋架组件，且当下一个上袋周期开始时，是先让电磁吸盘604失电，使得左夹袋板607和右夹袋板605处于有间隙状态；当电磁吸盘604得电时，由于电磁吸力的作用使得左夹袋板607和右夹袋板605两者之间是夹紧的，因此处于夹袋状态，当处于夹袋状态时通过转袋电机5的转动使得膜袋处于不同的角度和位置，以满足进入袋架组件7的需求；当进入袋架组件7后电磁吸盘604失电，此时处于有间隙状态，使得膜袋能继续、完全进入袋架组件。

在本实施方式中，袋架输送组件4的工作原理与立板输送组件3基本相同，具体为：所述袋架输送组件4包括固定安装在所述底板1上的袋架导轨401以及设置在所述袋架导轨401侧面的袋架输送电机402，在所述袋架导轨401上套设有袋架垫板403，在所述袋架垫板403侧面固定安装有袋架齿条404，所述袋架齿条404与所述袋架输送电机402输出轴上的齿轮啮合连接。

当袋架输送电机402启动时，在正转或反转时能够分别驱动袋架输送电机402输出轴向两个不同的方向转动，输出轴转动后能够带动设置在其上的齿轮也发生转动，进而驱动袋架齿条404发生直线运动，从而提供动力使得袋架垫板403能够顺着袋架导轨401滑动。

所述袋架组件7通过设置在所述袋架垫板403上的定位桩405固定在所述袋架垫板403上的指定位置处。所述袋架组件7包括设置有与所述定位桩405对应定位孔的扶框701，在所述扶框701内并列设置有多个袋格702，在所述袋格702的上面部分设置有袋口导向块703，所述袋口导向块703上设置有导向块尖头704，对应所述导向块尖头704的位置在所述袋格702的顶部设置有呈V字型的下料孔706，多个袋格702在扶框701顶部的位置形成用于导袋的导口705，便于膜袋顺次套住下料孔706，所述袋格702的底部设置有固定安装在所述扶框701上的挡条707。

本实用新型能上多个袋，而且多个导向块相邻很近，采用一般的真空吸盘来开口不可行，本实用新型通过采用仿手动的方法来上袋，克服采用真空吸盘来开口的缺陷，结构简洁、紧凑，另外本实用新型在上袋的过程中通过尖手指使得膜袋始终处于开口状态，结构简单，而且在转袋电机驱动的作用下也不会影响膜袋的上袋，结构简洁可靠。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种制袋上袋装置，其特征在于，包括底板(1)，在所述底板(1)上安装有制袋组件(2)，在所述制袋组件(2)的出袋方向顺次设置有立板输送组件(3)和袋架输送组件(4)，且在所述立板输送组件(3)侧面设有安装在所述底板(1)上的压袋挡板(8)，所述立板输送组件(3)和袋架输送组件(4)相互斜交，所述立板输送组件(3)上安装有转袋电机(5)，且在所述转袋电机(5)的驱动轴上安装有夹袋组件(6)，在所述夹袋组件(6)的正对面设置有压袋板(9)，所述袋架输送组件(4)上滑动安装有袋架组件(7)，所述夹袋组件(6)将制好的袋夹持住并通过转袋电机(5)将袋转动至指定的角度送入袋架组件(7)；

所述制袋组件(2)包括固定安装在所述底板(1)上的膜卷底板(201)，在所述膜卷底板(201)上通过膜卷支撑轴(202)套设有膜卷，所述膜卷底板(201)侧面沿着膜卷的出卷方向顺次设置有膜导向轴(203)和膜筒开口组件(204)，所述膜筒开口组件(204)的侧面设置有夹膜组件(205)和拉膜输送组件(206)，且在所述夹膜组件(205)和拉膜输送组件(206)之间安装有封边组件(207)。

2.根据权利要求1所述的一种制袋上袋装置，其特征在于，所述夹袋组件(6)包括固定安装在转袋电机(5)上的夹袋支架(601)，所述夹袋支架(601)上固定安装有吸盘支架(602)和夹袋横板(603)，且在所述吸盘支架(602)上固定安装有电磁吸盘(604)，所述夹袋横板(603)上固定安装有右夹袋板(605)，且在所述右夹袋板(605)上对应所述电磁吸盘(604)的位置通过夹袋吸铁板(606)安装有左夹袋板(607)，所述夹袋吸铁板(606)外端穿过所述右夹袋板(605)与所述左夹袋板(607)连接，且在所述左夹袋板(607)的入袋方向上固定安装有夹袋导向板(608)，且在所述右夹袋板(605)的出袋方向上固定安装有使袋口保持撑开状态的尖手指(609)。

3.根据权利要求2所述的一种制袋上袋装置，其特征在于，所述电磁吸盘(604)和所述夹袋吸铁板(606)之间设置有活动间隙，在所述左夹袋板(607)和所述右夹袋板(605)之间设置有过袋间隙，且在所述左夹袋板(607)和所述右夹袋板(605)之间通过复位弹簧连接。

4.根据权利要求1所述的一种制袋上袋装置，其特征在于，所述袋架组件(7)包括扶框(701)，在所述扶框(701)内并列设置有多个袋格(702)，在所述袋格(702)的上面部分设置有袋口导向块(703)，所述袋口导向块(703)上设置有导向块尖头(704)，对应所述导向块尖头(704)的位置在所述袋格(702)的顶部设置有呈V字型的下料孔(706)，所述袋格(702)的底部设置有固定安装在所述扶框(701)上的挡条(707)。

5.根据权利要求1所述的一种制袋上袋装置，其特征在于，所述封边组件(207)包括封侧边组件(208)、封底边组件(209)和切刀组件(210)，所述封侧边组件(208)设置在膜卷传输方向的侧面，且所述封底边组件(209)和切刀组件(210)设置在膜卷传输方向上，所述封侧边组件(208)、封底边组件(209)和切刀组件(210)之间通过传力板(211)连接。

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