CN108950768A - 上油均匀的高效热定型纺线处理装置 - Google Patents

上油均匀的高效热定型纺线处理装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108950768A
CN108950768A CN201811113579.7A CN201811113579A CN108950768A CN 108950768 A CN108950768 A CN 108950768A CN 201811113579 A CN201811113579 A CN 201811113579A CN 108950768 A CN108950768 A CN 108950768A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
oils
groove
spins
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811113579.7A
Other languages
English (en)
Inventor
汪玉华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huzhou Zhili Kaidi Cool Clothing Co Ltd
Original Assignee
Huzhou Zhili Kaidi Cool Clothing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huzhou Zhili Kaidi Cool Clothing Co Ltd filed Critical Huzhou Zhili Kaidi Cool Clothing Co Ltd
Priority to CN201811113579.7A priority Critical patent/CN108950768A/zh
Publication of CN108950768A publication Critical patent/CN108950768A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/28—Heating or cooling arrangements for yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/30—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/30—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting
    • D01H13/306—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting by applying fluids, e.g. steam or oiling liquids

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了上油均匀的高效热定型纺线处理装置，它包括壳体，壳体上设有第一凹槽；第一凹槽内设置有上油滚轮、加热板和支撑杆；第一凹槽的两侧分别设置有除尘通道和返油通道；返油通道上安装有第一海绵环、出油孔、流油槽和回油管；除尘通道内设置有第二海绵环和静电除尘板；壳体一侧设置有绕线底座，绕线底座上安装有引线框、液压缸、伸缩杆、引线轮和拉力传感器；引线框的两侧分别设置有定向轮和绕线杆；绕线杆上设置有变速电机、卡座和压力传感器。本发明不仅能够提高上油的均匀性和工作效率，还具有结构简单、劳动强度低、节约用油、绕线效果好、使用寿命长和使用方便的优点。

Description

上油均匀的高效热定型纺线处理装置
技术领域
本发明涉及纺织机械领域，特别是上油均匀的高效热定型纺线处理装置。
背景技术
纺纱的目的是将棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装线筒，以适合针织生产用，而在卷绕时需要先对纺线进行去除瑕疵、上油或上蜡等一系列辅助处理，以改善纺线的编织性能，再进行卷绕成筒包装出库；一般的上油装置多是将纺线泡在油中，但即使是同一批次生产出来的纺线，其对油的吸收都会有差异，以至于在同一段时间的浸泡过程后，会出现有的纺线上油较多，有的纺线上油较少，上油较不均匀；而一般的绕卷过程中，绕卷的速度是不变的，这就会导致线筒上的内圈线与外圈线的紧密程度不同，影响绕线效果；而且在整一个处理过程中，所有的上料、加料、下料等都需要工人来进行手动操作，劳动强度较大，工作效率较低。因此，在现有的纺纱卷绕处理过程中存在着工作效率较低、上油不均匀、绕线效果较差和劳动强度较大的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种上油均匀的高效热定型纺线处理装置。本发明不仅能够提高工作效率，还具有劳动强度低、上油均匀和绕线效果好的优点。
本发明的技术方案：上油均匀的高效热定型纺线处理装置，包括壳体，壳体上设有第一凹槽；第一凹槽内设置有多个均匀分布的上油滚轮，每个上油滚轮上均设有上油槽；每相邻两个上油滚轮之间均设置有加热板，每个加热板上均安装有两个倾斜设置的支撑杆；所述第一凹槽的一侧设置有除尘通道，另一侧设有返油通道；返油通道内安装有多块均匀分布的第一海绵环，返油通道的底面中部设有出油孔，出油孔的两侧均连接有倾斜状的流油槽；出油孔上连接有回油管，回油管的一端与第一凹槽的底面连通；所述除尘通道内设置有两块第二海绵环，两块第二海绵环分别位于除尘通道的两端部，除尘通道的内壁上设置有环状的静电除尘板；所述壳体一侧设置有绕线底座，绕线底座上安装有引线框；引线框内设置有液压缸，液压缸上安装有伸缩杆；伸缩杆上安装有引线轮，引线轮的中部设置有拉力传感器；所述引线框的一侧设置有定向轮，另一侧设置有绕线杆；绕线杆的底端设置有变速电机，绕线杆上套接有卡座，卡座上安装有压力传感器。
前述的上油均匀的高效热定型纺线处理装置中，所述两个支撑杆呈相对设置，每个支撑杆的一端均与加热板侧壁连接，每个支撑杆的另一端与第一凹槽的侧壁连接；所述第一凹槽的底面上对应回油管的位置处设有回油孔；回油管内设置有止回阀。
前述的上油均匀的高效热定型纺线处理装置中，所述流油槽较高的一端设在返油通道的端部，较低的一端与出油孔连接。
前述的上油均匀的高效热定型纺线处理装置中，所述绕线底座上对应绕线杆的位置处设有卡槽，卡槽内设置有多个环形均匀分布的压缩弹簧；每个压缩弹簧的一端均与卡座的底面连接。
前述的上油均匀的高效热定型纺线处理装置中，所述绕线底座上设置有安装架；所述定向轮设置在安装架上，定向轮的表面上设有过线通道。
前述的上油均匀的高效热定型纺线处理装置中，所述绕线底座的一侧壁上设置有控制器；控制器的一侧设置有第一指示灯，另一侧设置有第二指示灯；所述液压缸、拉力传感器、变速电机、压力传感器、第一指示灯和第二指示灯均与控制器电性连接。
前述的上油均匀的高效热定型纺线处理装置中，所述上油滚轮和加热板至少设置有3个。
与现有技术相比，本发明改进了现有的上油均匀的高效热定型纺线处理装置，通过在第一凹槽的两侧分别设置除尘通道和返油通道，纺线在刚进入装置时，先进入除尘通道内，利用除尘通道端口处的第二海绵环能够先对纺线表面进行基础除尘，再进入除尘通道内由静电除尘板设置成的静电场，对纺线表面进行二次除尘，从而能够将纺线表面的灰尘杂质等进行清除，以利于接下去的上油；再经过多个上油滚轮和加热板，使再给纺线上油的同时，还能对纺线进行加热定型，从而增加纺线尺寸的稳定性，提高了工作效率，而且在经过加热板时也能够对纺线上的油量进行初步的均匀处理；在上油完成后经过返油通道，利用返油通道内的第一海绵环，能够对纺线上的油进行进一步的均匀处理；当纺线上的油过多时，第一海绵能够将纺线上多余的油吸收掉，而当纺线上的油偏少时，第一海绵也能够对纺线进行再次上油工序；最后将缝线通过定向轮和引线轮，自动缠绕在线筒上，不仅结构简单，而且提高了纺线的稳定性和上油的均匀性；通过设置倾斜状的流油槽和回油管，能够将第一海绵上吸收多的油送回到第一凹槽内，进行重复利用，节约用料；通过在引线轮和卡座上分别设置拉力传感器和压力传感器，能够对线筒上的绕线重量以及纺线的拉力进行检测，根据两者的共同数据能够对变速电机的转速进行改变，以使缠绕时内圈和外圈的紧密度一致，提高绕线效果；同时，整个装置将卷绕前处理和卷绕处理连在一起，减少了中间移动处理过程，降低了劳动强度。此外，本发明还通过设置卡槽和压缩弹簧，能够使卡座在不使用时不会与绕线底座连接，防止工人将某些重物随手放置在绕线底座上，损坏压力传感器，延长了使用寿命；通过在定向轮表面上设有过线通道，不仅能够对纺线的走向进行固定，也能够防止在多条纺线同时进行缠绕工作时相互影响，出现打结或断线等现象，提高了工作效率；通过设置控制器，利用控制器来控制变速电机等的工作中状态，方便了使用。因此，本发明不仅能够提高上油的均匀性和工作效率，还具有结构简单、劳动强度低、节约用油、绕线效果好、使用寿命长和使用方便的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是引线轮的侧视图；
图4是本发明的控制原理图；
图5是图2中A处的局部放大图；
图6是图2中B处的局部放大图；
图7是图2中C处的局部放大图；
图8是图2中D处的局部放大图。
附图中的标记为：1-壳体，2-第一凹槽，3-上油滚轮，4-上油槽，5-加热板，6-支撑杆，7-除尘通道，8-返油通道，9-第一海绵环，10-出油孔，11-流油槽，12-回油管，13-第二海绵环，14-静电除尘板，15-绕线底座，16-引线框，17-液压缸，18-伸缩杆，19-引线轮，20-拉力传感器，21-定向轮，22-绕线杆，23-变速电机，24-卡座，25-压力传感器，26-回油孔，27-止回阀，28-卡槽，29-压缩弹簧，30-安装架，31-过线通道，32-控制器，33-第一指示灯，34-第二指示灯。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。上油均匀的高效热定型纺线处理装置，构成如图1至8所示，包括壳体1，壳体1上设有第一凹槽2；第一凹槽2内设置有多个均匀分布的上油滚轮3，每个上油滚轮3上均设有上油槽4；每相邻两个上油滚轮3之间均设置有加热板5，每个加热板5上均安装有两个倾斜设置的支撑杆6；所述第一凹槽2的一侧设置有除尘通道7，另一侧设有返油通道8；返油通道8内安装有多块均匀分布的第一海绵环9，返油通道8的底面中部设有出油孔10，出油孔10的两侧均连接有倾斜状的流油槽11；出油孔10上连接有回油管12，回油管12的一端与第一凹槽2的底面连通；所述除尘通道7内设置有两块第二海绵环13，两块第二海绵环13分别位于除尘通道7的两端部，除尘通道7的内壁上设置有环状的静电除尘板14；所述壳体1一侧设置有绕线底座15，绕线底座15上安装有引线框16；引线框16内设置有液压缸17，液压缸17上安装有伸缩杆18；伸缩杆18上安装有引线轮19，引线轮19的中部设置有拉力传感器20；所述引线框16的一侧设置有定向轮21，另一侧设置有绕线杆22；绕线杆22的底端设置有变速电机23，绕线杆22上套接有卡座24，卡座24上安装有压力传感器25。
所述两个支撑杆6呈相对设置，每个支撑杆6的一端均与加热板5侧壁连接，每个支撑杆6的另一端与第一凹槽2的侧壁连接；所述第一凹槽2的底面上对应回油管12的位置处设有回油孔26；回油管12内设置有止回阀27；所述流油槽11较高的一端设在返油通道8的端部，较低的一端与出油孔10连接；所述绕线底座15上对应绕线杆22的位置处设有卡槽28，卡槽28内设置有多个环形均匀分布的压缩弹簧29；每个压缩弹簧29的一端均与卡座24的底面连接；所述绕线底座15上设置有安装架30；所述定向轮21设置在安装架30上，定向轮21的表面上设有过线通道31；所述绕线底座15的一侧壁上设置有控制器32；控制器32的一侧设置有第一指示灯33，另一侧设置有第二指示灯34；所述液压缸17、拉力传感器20、变速电机23、压力传感器25、第一指示灯22和第二指示灯34均与控制器32电性连接；所述上油滚轮3和加热板5至少设置有3个。
工作原理：本发明中采用的控制器32具体型号可以为FX2N-48MRD、FX2C-64ERD、SIMATICs7-200或FP1—C40。
在使用时，先在第一凹槽2内倒入适量的润滑油，再将静电除尘板14连接上高压电，使在除尘通道7内形成一个高压静电场，然后进需要进行卷绕处理的纺线穿入除尘通道7内，纺线在进入除尘通道7内时最先接触的使除尘通道7端部设置的第二海绵环13，第二海绵环13利用摩擦力先对纺线表面的灰尘和杂质进行初处理，接着纺线进入高压静电场，利用静电除尘的原理进行二次除尘，以方便接下去的上油；当纺线从除尘通道7内穿出后会，将纺线依次经过多个上油滚轮3和加热板5进行上油处理和加热定型处理；纺线绕在上油滚轮3上的上油槽4内，锁着上油滚轮3的滚动，会将第一凹槽2内的润滑油供入上油槽4内，从而对纺线进行上油处理，一次上油结束后，经过加热板5进行加热定型处理，然后再一次进行上油处理、加热定型处理，如此循环多次，以保证纺线的上油效果和尺寸稳定性；等纺线通过完全部上油滚轮3和加热板5后会进入返油通道8内，返油通道8内的第一海绵环9会对纺线上的油量进行后处理，当纺线上的油量较多时，第一海绵环9会将纺线上过多的油量全部吸收；当纺线上油量较少时，第一海绵环9又会利用自身吸收的油量对纺线进行上油后处理，以保证上油的均匀性；同时当第一海绵环9上吸收的油量较多时，多余的油量会进入流油槽11内并通过回油管12送回第一凹槽2内进行重复利用，以节约用油。
当纺线从返油通道8中送出时，纺线的卷绕前处理完成，进入绕线底座15；先将线筒的内圈穿过绕线杆22，线筒会压住卡座24进入卡槽28，并使压缩弹簧29压缩，接着启动控制器32，控制器32启动后会自动控制拉力传感器20和压力传感器25同时启动，将纺线一次穿过定向轮21、引线轮19和线筒，通过控制器32控制液压缸17和变速电机23启动；变速电机23启动后会带动绕线杆22转动，绕线杆22转动会带动线筒转动，从而将纺线缠绕在线筒上；当液压缸17启动后，液压缸17会带动伸缩杆18上下移动，伸缩杆18的移动又会带动引线轮19上下移动，从而使纺线能够均匀的长绕在线筒上；在绕线的整个过程中拉力传感器20与压力传感器25会实时将纺线的拉力和线筒上的质量发送给控制器32，控制器32会根据拉力传感器20发送过来的拉力数据，实时对变速电机23的转速进行改变，从而使线筒内圈和外圈的紧密度一致，提高卷绕效果；同时控制器32会根据压力传感器25传送过来的线筒质量数据与内部设定的线筒质量基准数据进行比对，当压力传感器25传送过来的线筒质量数据与内部设定的线筒质量基准数据相同时，控制器32会控制变速电机23停止，并控制第一指示灯33点亮，挺行工人对线筒进行更换；而当在正常工作过程中拉力传感器20检测到的拉力值突然为零时，控制器32就会判断为断线，这时控制器32会控制液压缸17、变速电机23停止和第二指示灯34点亮，以提醒工人及时接线，防止机器出现空转，影响使用寿命。

Claims (7)

1.上油均匀的高效热定型纺线处理装置，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)上设有第一凹槽(2)；第一凹槽(2)内设置有多个均匀分布的上油滚轮(3)，每个上油滚轮(3)上均设有上油槽(4)；每相邻两个上油滚轮(3)之间均设置有加热板(5)，每个加热板(5)上均安装有两个倾斜设置的支撑杆(6)；所述第一凹槽(2)的一侧设置有除尘通道(7)，另一侧设有返油通道(8)；返油通道(8)内安装有多块均匀分布的第一海绵环(9)，返油通道(8)的底面中部设有出油孔(10)，出油孔(10)的两侧均连接有倾斜状的流油槽(11)；出油孔(10)上连接有回油管(12)，回油管(12)的一端与第一凹槽(2)的底面连通；所述除尘通道(7)内设置有两块第二海绵环(13)，两块第二海绵环(13)分别位于除尘通道(7)的两端部，除尘通道(7)的内壁上设置有环状的静电除尘板(14)；所述壳体(1)一侧设置有绕线底座(15)，绕线底座(15)上安装有引线框(16)；引线框(16)内设置有液压缸(17)，液压缸(17)上安装有伸缩杆(18)；伸缩杆(18)上安装有引线轮(19)，引线轮(19)的中部设置有拉力传感器(20)；所述引线框(16)的一侧设置有定向轮(21)，另一侧设置有绕线杆(22)；绕线杆(22)的底端设置有变速电机(23)，绕线杆(22)上套接有卡座(24)，卡座(24)上安装有压力传感器(25)。
2.根据权利要求1所述的上油均匀的高效热定型纺线处理装置，其特征在于：所述两个支撑杆(6)呈相对设置，每个支撑杆(6)的一端均与加热板(5)侧壁连接，每个支撑杆(6)的另一端与第一凹槽(2)的侧壁连接；所述第一凹槽(2)的底面上对应回油管(12)的位置处设有回油孔(26)；回油管(12)内设置有止回阀(27)。
3.根据权利要求2所述的上油均匀的高效热定型纺线处理装置，其特征在于：所述流油槽(11)较高的一端设在返油通道(8)的端部，较低的一端与出油孔(10)连接。
4.根据权利要求1所述的上油均匀的高效热定型纺线处理装置，其特征在于：所述绕线底座(15)上对应绕线杆(22)的位置处设有卡槽(28)，卡槽(28)内设置有多个环形均匀分布的压缩弹簧(29)；每个压缩弹簧(29)的一端均与卡座(24)的底面连接。
5.根据权利要求1所述的上油均匀的高效热定型纺线处理装置，其特征在于：所述绕线底座(15)上设置有安装架(30)；所述定向轮(21)设置在安装架(30)上，定向轮(21)的表面上设有过线通道(31)。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的上油均匀的高效热定型纺线处理装置，其特征在于：所述绕线底座(15)的一侧壁上设置有控制器(32)；控制器(32)的一侧设置有第一指示灯(33)，另一侧设置有第二指示灯(34)；所述液压缸(17)、拉力传感器(20)、变速电机(23)、压力传感器(25)、第一指示灯(22)和第二指示灯(34)均与控制器(32)电性连接。
7.根据权利要求6所述的上油均匀的高效热定型纺线处理装置，其特征在于：所述上油滚轮(3)和加热板(5)至少设置有3个。
CN201811113579.7A 2018-09-25 2018-09-25 上油均匀的高效热定型纺线处理装置 Withdrawn CN108950768A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811113579.7A CN108950768A (zh) 2018-09-25 2018-09-25 上油均匀的高效热定型纺线处理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811113579.7A CN108950768A (zh) 2018-09-25 2018-09-25 上油均匀的高效热定型纺线处理装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108950768A true CN108950768A (zh) 2018-12-07

Family

ID=64471836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811113579.7A Withdrawn CN108950768A (zh) 2018-09-25 2018-09-25 上油均匀的高效热定型纺线处理装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108950768A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110484991A (zh) * 2019-08-28 2019-11-22 安徽宜民服饰股份有限公司 一种高性能阻燃混纺纤维的制备方法
CN112695435A (zh) * 2020-12-25 2021-04-23 厦门市能诚电子科技有限公司 一种弹弓线的生产工艺和设备
CN113148769A (zh) * 2021-04-22 2021-07-23 重庆国际复合材料股份有限公司 一种合股纱丝饼拖尾纱控制方法、装置、设备及存储介质
CN114481385A (zh) * 2022-02-14 2022-05-13 浙江越剑机电科技有限公司 一种加弹机的丝线收卷上油装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110484991A (zh) * 2019-08-28 2019-11-22 安徽宜民服饰股份有限公司 一种高性能阻燃混纺纤维的制备方法
CN112695435A (zh) * 2020-12-25 2021-04-23 厦门市能诚电子科技有限公司 一种弹弓线的生产工艺和设备
CN113148769A (zh) * 2021-04-22 2021-07-23 重庆国际复合材料股份有限公司 一种合股纱丝饼拖尾纱控制方法、装置、设备及存储介质
CN114481385A (zh) * 2022-02-14 2022-05-13 浙江越剑机电科技有限公司 一种加弹机的丝线收卷上油装置
CN114481385B (zh) * 2022-02-14 2022-12-09 浙江越剑智能装备股份有限公司 一种加弹机的丝线收卷上油装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108950768A (zh) 上油均匀的高效热定型纺线处理装置
CN206341323U (zh) 一种基于avr的集成化智能视频监控系统
US2410673A (en) Process for the manufacture of synthetic yarn
CN205954258U (zh) 一种纺织用麻线浸油装置
CN203021710U (zh) 捻线机独立传动机构
CN109825969A (zh) 一种纺织加弹机上油装置
CN210418592U (zh) 一种纺织布料收卷裁剪装置
CN107858772A (zh) 一种便于使用的假捻器调节结构
CN208843484U (zh) 一种单丝牵伸热定型数码上油打线机
CN207545669U (zh) 一种节能型超细干粉灭火装置自动生产线
CN106743997B (zh) 象鼻收线和工字轮收线一体的多功能收线机
CN207046583U (zh) 一种可调节张力的钢丝绳热处理用收线装置
CN109052047A (zh) 一种单丝牵伸热定型数码上油打线机及打线工艺
CN206359008U (zh) 一种自动胶带缠绕机
CN210418732U (zh) 一种高效的纺纱线卷绕装置
CN107601142A (zh) 一种纺织用棉线输送装置
CN106283321A (zh) 一种双层式整经机构
CN107444978B (zh) 一种用于面料纺织的经纱整理装置
CN215925249U (zh) 一种四梳渔网生产用卷取机构
CN213596549U (zh) 一种大圆机挡油机构
CN204355868U (zh) 一种平卷式高速络筒机
CN218595779U (zh) 一种减缓张力的储线机构
CN218538758U (zh) 一种纱线加工用收卷机构
CN211848358U (zh) 一种纺织机用纺织纱线导线装置
CN209635604U (zh) 一种双头可拆卸式纺纱绕线装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181207