CN203021710U

CN203021710U - 捻线机独立传动机构

Info

Publication number: CN203021710U
Application number: CN 201220657358
Authority: CN
Inventors: 郭育丰
Original assignee: TAIZHOU CITY LUQIAO SUIFENG TEXTILE MACHINERY Co Ltd
Current assignee: TAIZHOU CITY LUQIAO SUIFENG TEXTILE MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2012-12-04
Filing date: 2012-12-04
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2022-12-04

Abstract

捻线机独立传动机构，其特征在于动力传动机构、气动离合式绞盘罗拉和初捻、复捻同步传动机构，动力传动机构包括动力传动轴上安传动轮和摩擦辊，卷绕纱管安在摇架上，传动轮经同步轮和同步轴带动主动轮，主动轮连气动离合式绞盘罗拉，气动离合式绞盘罗拉包括机架一侧上安分丝轮轴、罗拉轴和过丝轮轴，初捻、复捻同步传动机构包括储纱罐下安捻线盘，捻线盘中安三个初捻锭座下分别安装下、左、右初捻锭盘，捻线盘中制复捻锭座，复捻锭座中安复捻锭子，复捻转轴由电机带动，气动离合式绞盘罗拉和初捻、复捻同步传动机构之间安纱线检测仪与自动抬升气缸、摆动气缸和电机的线路联接。

Description

捻线机独立传动机构

技术领域

本实用新型涉及捻线机，特别是涉及捻线机独立传动机构。

背景技术

在纺织技术中，捻线机是重要的加工设备之一，传统的捻线机要将多股细丝捻成一股线，再将多股线捻成一股较粗的线，其主要步骤是：先将并好的多股细丝放在储纱罐中，通过捻线机进行单纱初捻，然后通过罗拉和卷绕纱管，对纱线进行卷绕，再将卷好的线放到并线机上进行多股并线，最后把并好的线放到储纱罐中进行多股复捻，并对复捻好的纱线通过罗拉和卷绕纱管再次进行卷绕，该结构存在的缺点是：一、初捻、复捻分两次操作，捻线效率很低，每个过程都需要人工一直看管、操作，工人劳动强度大，人工费用高；二、已有罗拉采用夹片式超喂罗拉，其直接安装在主轴上，而捻线机一般都是十几台机子并排在一起工作，这十几台并排的捻线机都由同一根主轴传动，若其中一台有纱线缠绕住的时候，则需要将主轴的动力停掉才能进行修整，这样其它机子也一同停掉，从而降低了生产的效率；三、夹片式超喂罗拉与纱线的接触面少，在加工粗旦纱线时，容易打滑，而造成“麻线”，降低纱线质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种初捻、复捻加工方便，捻线效率高，降低工人劳动强度，可单独停止一台捻线机并进行修整，增加纱线与罗拉接触面，避免纱线打滑，保证纱线质量的捻线机独立传动机构。

本实用新型捻线机独立传动机构的技术方案是：其特征在于动力传动机构、气动离合式绞盘罗拉和初捻、复捻同步传动机构，所述动力传动机构包括由动力带动的动力传动轴，动力传动轴上安装传动轮和摩擦辊，摩擦辊与卷绕纱管相接触，卷绕纱管安装在摇架上，摇架上安装自动抬升气缸，所述传动轮经同步皮带带动同步轮，同步轮带动同步轴，在同步轴上安装主动轮，主动轮连接气动离合式绞盘罗拉，所述气动离合式绞盘罗拉包括机架，在机架一侧上分别安装分丝轮轴、罗拉轴和过丝轮轴，在分丝轮轴上安装分丝轮，分丝轮上开有分丝槽，过丝轮轴上安装过丝轮，过丝轮上开有过丝槽，在罗拉轴位于机架一侧上安装摩擦盘，在罗拉轴位于机架另一侧上安装轴套、活动摆臂和被动轮，所述活动摆臂包括摆臂主体，摆臂主体上制有上摆臂和下摆臂，在上摆臂上安装过桥轮轴，过桥轮轴上安装过桥轮，过桥轮与被动轮相啮合，下摆臂连接摆动气缸的活塞杆，摆动气缸与机架相固定，过桥轮经活动摆臂与主动轮相配合，所述初捻、复捻同步传动机构包括储纱罐，在储纱罐内壁安装外磁铁座，储纱罐下安装捻线盘，捻线盘上开三个安装孔，安装孔中各安有初捻锭座，初捻锭座中安装初捻锭子轴承，初捻锭子轴承中安装初捻转轴，初捻转轴上安装初捻锭子和络丝纱管，在初捻锭子内壁安装内磁铁座，初捻转轴下分别安装下初捻锭盘、左初捻锭盘和右初捻锭盘，在捻线盘中心制有复捻锭座，复捻锭座中安装复捻锭子轴承，复捻锭子轴承中安装复捻转轴，复捻转轴上安装三丝过滤器，在复捻转轴下安装复捻锭盘和复捻锭子，复捻转轴由电机带动，所述下初捻锭盘、左初捻锭盘和右初捻锭盘与复捻锭盘之间经一根同步带相连，同步带分别绕过下初捻锭盘下侧、左初捻锭盘左侧、复捻锭盘下侧和右初捻锭盘右侧，所述气动离合式绞盘罗拉和初捻、复捻同步传动机构之间安装纱线检测仪，纱线检测仪分别与自动抬升气缸、摆动气缸和电机的线路相联接。

本实用新型公开了一种捻线机独立传动机构，捻线时，先将络丝纱管上的纱线从络丝纱管中间向下穿过，再从初捻锭子一侧穿出，同时初捻锭子不停旋转使纱线达到初捻，然后三条初捻好后的纱线向上输送到三丝过滤器，并在三丝过滤器中间汇集，再从复捻转轴的中间向下输送到复捻锭子，从复捻锭子一侧输出并向上穿过导丝钩，同时复捻锭子不停旋转使纱线达到复捻，其中在复捻锭子的复捻转轴下安装复捻锭盘，在各初捻锭子的初捻转轴下分别安装下初捻锭盘、左初捻锭盘和右初捻锭盘，该同步带分别绕过下初捻锭盘下侧、左初捻锭盘左侧、复捻锭盘下侧和右初捻锭盘右侧，从而使下、左、右初捻锭盘与同步带内壁相接触，复捻锭盘与同步带外壁相接触，当动力带动复捻转轴正向旋转时，复捻转轴带动复捻锭盘正向旋转，复捻锭盘带动同步带向右移动，同步带绕过右初捻锭盘右侧带动右初捻锭盘反向旋转，再绕过下初捻锭盘下侧带动下初捻锭盘反向旋转，再绕过左初捻锭盘左侧带动左初捻锭盘反向旋转，从而实现一根同步带同时带动下初捻锭盘、左初捻锭盘和右初捻锭盘与复捻锭盘同步旋转，使初捻和复捻速比恒定，以确保初捻和复捻捻度比一致，精度好，捻线机振动小，动平衡好，并且初捻锭盘和复捻锭盘转向相反，无需两个动力带动，结构简单，制造方便、成本低；复捻好后的线经导丝钩输送到气动离合式绞盘罗拉的分丝轮，在分丝轮的分丝槽上绕半圈，再在摩擦盘上绕半圈，再绕回分丝轮的另一个分丝槽上绕半圈，这样重复将纱线在每个分丝槽上绕半圈，同样摩擦盘上也相对应的绕了半圈，提高纱线与摩擦盘接触面，避免纱线打滑，保证纱线质量；在机架侧壁安装活动摆臂和过桥轮，当有纱线缠绕住或断线等情况发生，可通过摆动气缸的活塞杆往回拉动活动摆臂，活动摆臂带动过桥轮向上脱离接触主动轮，从而使过桥轮和被动轮停止旋转，被动轮带动摩擦盘停止旋转，摩擦盘停止输送纱线，这样不停止主动轴便可单独停止一台捻线机工作，对捻线机进行修整，而修好后只要再将摆动气缸的活塞杆往外推出，使过桥轮与主动轮啮合，这台捻线机便又能继续运行，修整方便，保证了其它捻线机的工作效率；在气动离合式绞盘罗拉和初捻、复捻同步传动机构之间安装纱线检测仪，复捻好后的纱线穿过纱线检测仪，并且该检测仪经导线分别与自动抬升气缸、摆动气缸和电机的线路相联接，当复捻后的纱线出现断线、缺股、起毛等现象时，纱线检测仪便将信号传输到继电器，继电器断开电机，这台捻线机停止工作，初捻锭子和复捻锭子停止捻线，继电器并控制电磁阀，电磁阀控制自动抬升气缸，自动抬升气缸抬起摇架和卷绕纱管，停止对纱线的卷绕，并且电磁阀控制摆动气缸，摆动气缸带动过桥轮脱离接触主动轮，使摩擦盘也停止旋转，从而使这台捻线机单独停止工作，方便进行修整，并且在出现问题时能自动检测和停机，无需工人紧盯，降低人工劳动强度。

本实用新型捻线机独立传动机构，所述分丝轮上开有3—5条分丝槽，各分丝槽之间相互平行。分丝槽少，加工方便，分丝槽越多，纱线绕在摩擦盘上圈数越多，摩擦效果也越好，有效避免纱线打滑；各分丝槽相互平行，使纱线在摩擦盘上也有一定的间距，避免摩擦盘旋转时，纱线之间相互缠绕。所述摩擦盘为长筒形摩擦盘，摩擦盘制有粗糙表面。长筒形摩擦盘能使纱线多缠绕几圈，粗糙表面提高摩擦系数。

附图说明

图1是本实用新型捻线机独立传动机构的结构示意图；

图2是初捻、复捻同步传动机构的结构示意图；

图3是下、左、右初捻锭盘和复捻锭盘与同步带配合状态俯视图；

图4是气动离合式绞盘罗拉的俯视示意图；

图5是气动离合式绞盘罗拉的侧视示意图；

图6是过桥轮与主动轮分离状态示意图；

图7是气动离合式绞盘罗拉的分解状态示意图；

图8是活动摆臂的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种捻线机独立传动机构，如图1—图8所示，其特征在于：动力传动机构、气动离合式绞盘罗拉和初捻、复捻同步传动机构，所述动力传动机构包括由动力带动的动力传动轴1，动力传动轴上安装传动轮11和摩擦辊12，摩擦辊与卷绕纱管13相接触，卷绕纱管安装在摇架14上，摇架上安装自动抬升气缸15，所述传动轮11经同步皮带16带动同步轮17，同步轮带动同步轴18，在同步轴上安装主动轮19，主动轮连接气动离合式绞盘罗拉，所述气动离合式绞盘罗拉包括机架2在机架一侧上分别安装分丝轮轴21、罗拉轴22和过丝轮轴23，在分丝轮轴21上安装分丝轮24，分丝轮上开有分丝槽38，过丝轮轴23上安装过丝轮25，过丝轮上开有过丝槽39，在罗拉轴22位于机架2一侧上安装摩擦盘26，在罗拉轴22位于机架2另一侧上安装轴套27、活动摆臂28和被动轮29，所述活动摆臂28包括摆臂主体30，摆臂主体上制有上摆臂31和下摆臂32，在上摆臂31上安装过桥轮轴33，过桥轮轴上安装过桥轮34，过桥轮与被动轮29相啮合，下摆臂连接摆动气缸35的活塞杆，摆动气缸与机架2相固定，过桥轮34经活动摆臂28与主动轮19相配合，所述初捻、复捻同步传动机构包括储纱罐4，在储纱罐内壁安装外磁铁座41，储纱罐下安装捻线盘42，捻线盘上开三个安装孔43，安装孔中各安有初捻锭座44，初捻锭座中安装初捻锭子轴承45，初捻锭子轴承中安装初捻转轴46，初捻转轴上安装初捻锭子47和络丝纱管48，在初捻锭子47内壁安装内磁铁座49，初捻转轴46下分别安装下初捻锭盘58、左初捻锭盘59和右初捻锭盘60，在捻线盘42中心制有复捻锭座51，复捻锭座中安装复捻锭子轴承52，复捻锭子轴承中安装复捻转轴53，复捻转轴上安装三丝过滤器54，在复捻转轴下安装复捻锭盘55和复捻锭子56，复捻转轴53由电机61带动，所述下初捻锭盘58、左初捻锭盘59和右初捻锭盘60与复捻锭盘55之间经一根同步带57相连，同步带57分别绕过下初捻锭盘58下侧、左初捻锭盘59左侧、复捻锭盘55下侧和右初捻锭盘60右侧，所述气动离合式绞盘罗拉和初捻、复捻同步传动机构之间安装纱线检测仪7，纱线检测仪7分别与自动抬升气缸15、摆动气缸35和电机61的线路相联接。捻线时，先将络丝纱管48上的纱线从络丝纱管中间向下穿过，再从初捻锭子47一侧穿出，同时初捻锭子不停旋转使纱线达到初捻，然后三条初捻好后的纱线向上输送到三丝过滤器54，并在三丝过滤器中间汇集，再从复捻转轴53的中间向下输送到复捻锭子56，从复捻锭子一侧输出并向上穿过导丝钩，同时复捻锭子56不停旋转使纱线达到复捻，其中在复捻锭子的复捻转轴53下安装复捻锭盘55，在各初捻锭子47的初捻转轴46下分别安装下初捻锭盘58、左初捻锭盘59和右初捻锭盘60，该同步带57分别绕过下初捻锭盘下侧、左初捻锭盘左侧、复捻锭盘55下侧和右初捻锭盘右侧，从而使下、左、右初捻锭盘与同步带内壁相接触，复捻锭盘与同步带57外壁相接触，当动力带动复捻转轴53正向旋转时，复捻转轴带动复捻锭盘55正向旋转，复捻锭盘带动同步带57向右移动，同步带绕过右初捻锭盘60右侧带动右初捻锭盘反向旋转，再绕过下初捻锭盘58下侧带动下初捻锭盘反向旋转，再绕过左初捻锭盘59左侧带动左初捻锭盘反向旋转，从而实现一根同步带同时带动下初捻锭盘、左初捻锭盘和右初捻锭盘与复捻锭盘55同步旋转，使初捻和复捻速比恒定，以确保初捻和复捻捻度比一致，精度好，捻线机振动小，动平衡好，并且初捻锭盘和复捻锭盘转向相反，无需两个动力带动，结构简单，制造方便、成本低；复捻好后的线经导丝钩输送到气动离合式绞盘罗拉的分丝轮24，在分丝轮的分丝槽38上绕半圈，再在摩擦盘26上绕半圈，再绕回分丝轮的另一个分丝槽上绕半圈，这样重复将纱线在每个分丝槽上绕半圈，同样摩擦盘上也相对应的绕了半圈，提高纱线与摩擦盘26接触面，避免纱线打滑，保证纱线质量；在机架2侧壁安装活动摆臂28和过桥轮34，当有纱线缠绕住或断线等情况发生，可通过摆动气缸35的活塞杆往回拉动活动摆臂28，活动摆臂带动过桥轮34向上脱离接触主动轮19，从而使过桥轮34和被动轮29停止旋转，被动轮带动摩擦盘26停止旋转，摩擦盘停止输送纱线，这样不停止动力传动轴1便可单独停止一台捻线机工作，对捻线机进行修整，而修好后只要再将摆动气缸35的活塞杆往外推出，使过桥轮34与主动轮19啮合，这台捻线机便又能继续运行，修整方便，保证了其它捻线机的工作效率；在气动离合式绞盘罗拉和初捻、复捻同步传动机构之间安装纱线检测仪7，复捻好后的纱线穿过纱线检测仪，并且该检测仪经导线分别与自动抬升气缸15、摆动气缸35和电机61的线路相联接，当复捻后的纱线出现断线、缺股、起毛等现象时，纱线检测仪7便将信号传输到继电器，继电器断开电机61，这台捻线机停止工作，初捻锭子47和复捻锭子56停止捻线，继电器并控制电磁阀，电磁阀控制自动抬升气缸15，自动抬升气缸抬起摇架14和卷绕纱管13，停止对纱线的卷绕，并且电磁阀控制摆动气缸35，摆动气缸带动过桥轮34脱离接触主动轮19，使摩擦盘26也停止旋转，从而使这台捻线机单独停止工作，方便进行修整，并且在出现问题时能自动检测和停机，无需工人紧盯，降低人工劳动强度。所述分丝轮24上开有3—5条分丝槽38，各分丝槽之间相互平行。分丝槽38少，加工方便，分丝槽越多，纱线绕在摩擦盘26上圈数越多，摩擦效果也越好，有效避免纱线打滑；各分丝槽38相互平行，使纱线在摩擦盘26上也有一定的间距，避免摩擦盘旋转时，纱线之间相互缠绕。所述摩擦盘26为长筒形摩擦盘，摩擦盘制有粗糙表面。长筒形摩擦盘26能使纱线多缠绕几圈，粗糙表面提高摩擦系数。

Claims

1.捻线机独立传动机构，其特征在于：动力传动机构、气动离合式绞盘罗拉和初捻、复捻同步传动机构，所述动力传动机构包括由动力带动的动力传动轴（1），动力传动轴上安装传动轮（11）和摩擦辊（12），摩擦辊与卷绕纱管（13）相接触，卷绕纱管安装在摇架（14）上，摇架上安装自动抬升气缸（15），所述传动轮（11）经同步皮带（16）带动同步轮（17），同步轮带动同步轴（18），在同步轴上安装主动轮（19），主动轮连接气动离合式绞盘罗拉，所述气动离合式绞盘罗拉包括机架（2），在机架一侧上分别安装分丝轮轴（21）、罗拉轴（22）和过丝轮轴（23），在分丝轮轴（21）上安装分丝轮（24），分丝轮上开有分丝槽（38），过丝轮轴（23）上安装过丝轮（25），过丝轮上开有过丝槽（39），在罗拉轴（22）位于机架（2）一侧上安装摩擦盘（26），在罗拉轴（22）位于机架（2）另一侧上安装轴套（27）、活动摆臂（28）和被动轮（29），所述活动摆臂（28）包括摆臂主体（30），摆臂主体上制有上摆臂（31）和下摆臂（32），在上摆臂（31）上安装过桥轮轴（33），过桥轮轴上安装过桥轮（34），过桥轮与被动轮（29）相啮合，下摆臂连接摆动气缸（35）的活塞杆，摆动气缸与机架（2）相固定，过桥轮（34）经活动摆臂（28）与主动轮（19）相配合，所述初捻、复捻同步传动机构包括储纱罐（4），在储纱罐内壁安装外磁铁座（41），储纱罐下安装捻线盘（42），捻线盘上开三个安装孔（43），安装孔中各安有初捻锭座（44），初捻锭座中安装初捻锭子轴承（45），初捻锭子轴承中安装初捻转轴（46），初捻转轴上安装初捻锭子（47）和络丝纱管（48），在初捻锭子（47）内壁安装内磁铁座（49），初捻转轴（46）下分别安装下初捻锭盘（58）、左初捻锭盘（59）和右初捻锭盘（60），在捻线盘（42）中心制有复捻锭座（51），复捻锭座中安装复捻锭子轴承（52），复捻锭子轴承中安装复捻转轴（53），复捻转轴上安装三丝过滤器（54），在复捻转轴下安装复捻锭盘（55）和复捻锭子（56），复捻转轴（53）由电机（61）带动，所述下初捻锭盘（58）、左初捻锭盘（59）和右初捻锭盘（60）与复捻锭盘（55）之间经一根同步带（57）相连，同步带（57）分别绕过下初捻锭盘（58）下侧、左初捻锭盘（59）左侧、复捻锭盘（55）下侧和右初捻锭盘（60）右侧，所述气动离合式绞盘罗拉和初捻、复捻同步传动机构之间安装纱线检测仪（7），纱线检测仪（7）分别与自动抬升气缸（15）、摆动气缸（35）和电机（61）的线路相联接。

2.如权利要求1所述的捻线机独立传动机构，其特征在于：所述分丝轮（24）上开有3—5条分丝槽（38），各分丝槽之间相互平行。

3.如权利要求1所述的捻线机独立传动机构，其特征在于：所述摩擦盘（26）为长筒形摩擦盘，摩擦盘制有粗糙表面。