CN210710062U - 一种紧式络筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及络筒机技术领域，公开了一种紧式络筒机，包括底板，所述底板的上方设置有纱筒，所述支撑架通过T型凹槽与可移动牵引杆连接，所述支撑架的前表面位于T型凹槽的一侧设置有清纱轴，所述控制架的前表面设置有络筒，且控制架的前表面位于络筒的一侧设置有控制箱。本实用新型设置了可移动牵引杆，通过T型凹槽与可移动牵引杆上的T性衔接块的滑动连接，能够调节牵引环的位置，进而满足对不同型号纱筒的引线，提高了络筒机的使用功能，通过废屑槽，能够对清纱轴清理纱线的异物进行盛放，避免纱线异物进入络筒机，影响络筒机工作性能，通过控制架上的多个络筒，能够彼此独立工作，提高了络筒机的工作效率。

Description

一种紧式络筒机

技术领域

本实用新型涉及络筒机技术领域，具体是一种紧式络筒机。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的"桥梁"作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，被广泛使用。

经检索，中国专利网公开了一种络筒机（公开公告号CN205204494U），通过纺织进入油槽后依次穿过两个滚轮，保证纺丝充分浸油，再穿过套环后绕转在筒子上，当油槽内油液消耗减少时，顶杆下降，使进油管打开，以及时补充油槽内的油，装置故障发生概率低，稳定可靠，提高纺丝质量，但是此类装置结构简单，功能单一，没有设置可移动牵引杆，不能对不同型号纱筒上的纱线进行牵引，限制了络筒机的功能性，没有设置废屑槽，不能对清纱轴清理的异物进行收集，没有设置多个络筒，限制了络筒机的工作效率，因此，本领域技术人员提供了一种紧式络筒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧式络筒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧式络筒机，包括底板，所述底板的上方设置有纱筒，且底板的上方位于纱筒的后侧设置有固定架，所述固定架的内侧位于底端位置处设置有废屑槽，且固定架的内侧位于废屑槽的后侧设置有支撑架，所述固定架的内侧位于中部位置处设置有放置板，且固定架的内侧位于放置板的上方设置有控制架，所述支撑架的前表面嵌入设置有T型凹槽，且支撑架通过T型凹槽与可移动牵引杆连接，所述支撑架的前表面位于T型凹槽的一侧设置有清纱轴，所述放置板的上表面贯穿设置有引线孔，所述控制架的前表面设置有络筒，且控制架的前表面位于络筒的一侧设置有控制箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述可移动牵引杆包括牵引杆体，所述牵引杆体的一端设置有T型衔接块，且牵引杆体的另一端设置有牵引环，所述牵引环的内侧设置有橡胶圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶圈与牵引环通过固定胶水黏接，且橡胶圈的内环面为半圆形弧形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述T型衔接块的外径与T型凹槽的内径相适配，所述可移动牵引杆与支撑架通过T型衔接块和T型凹槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清纱轴的外侧设置有梳针，且清纱轴不低于四组，每组两个，并且每组之间的轴间距不高于1mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述络筒通过转轴与控制架转动连接，且络筒的数量不少于5个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了可移动牵引杆，通过T型凹槽与可移动牵引杆上的T性衔接块的滑动连接，能够调节牵引环的位置，进而满足对不同型号纱筒的引线，提高了络筒机的使用功能，通过废屑槽，能够对清纱轴清理纱线的异物进行盛放，避免纱线异物进入络筒机，影响络筒机工作性能，通过控制架上的多个络筒，能够彼此独立工作，提高了络筒机的工作效率。

附图说明

图1为一种紧式络筒机的结构示意图；

图2为一种紧式络筒机中可移动牵引杆的结构示意图。

图中：1、底板；2、纱筒；3、固定架；4、清纱轴；5、废屑槽；6、可移动牵引杆；61、牵引杆体；62、T型衔接块；63、牵引环；64、橡胶圈；7、支撑架；8、T型凹槽；9、放置板；10、引线孔；11、控制架；12、络筒；13、控制箱。

具体实施方式

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种紧式络筒机，包括底板1，底板1的上方设置有纱筒2，且底板1的上方位于纱筒2的后侧设置有固定架3，固定架3的内侧位于底端位置处设置有废屑槽5，且固定架3的内侧位于废屑槽5的后侧设置有支撑架7，固定架3的内侧位于中部位置处设置有放置板9，且固定架3的内侧位于放置板9的上方设置有控制架11，支撑架7的前表面嵌入设置有T型凹槽8，T型衔接块62的外径与T型凹槽8的内径相适配，可移动牵引杆6与支撑架7通过T型衔接块62和T型凹槽8滑动连接，通过T型凹槽8与可移动牵引杆6上T型衔接块62的滑动连接，能够调节牵引环63的位置，进而满足对不同型号纱筒2的引线，提高了络筒机的使用功能。

支撑架7通过T型凹槽8与可移动牵引杆6连接，可移动牵引杆6包括牵引杆体61，牵引杆体61的一端设置有T型衔接块62，且牵引杆体61的另一端设置有牵引环63，牵引环63的内侧设置有橡胶圈64，在工作人员对纱筒2进行安装引线时，调节T型衔接块62在T型凹槽8内滑动，带动牵引环63上下移动，进而使牵引环63内的橡胶圈64能够对纱筒2上的纱线牵引，通过调节橡胶圈64的位置，能够避免牵引位置不当，导致纱线断裂的情况，橡胶圈64与牵引环63通过固定胶水黏接，且橡胶圈64的内环面为半圆形弧形结构，通过半圆形弧形结构的橡胶圈64，能够使纱线在牵引时受到的阻力最小，避免了纱线因牵引力度过大导致断裂割断的情况。

支撑架7的前表面位于T型凹槽8的一侧设置有清纱轴4，清纱轴4的外侧设置有梳针，且清纱轴4不低于四组，每组两个，并且每组之间的轴间距不高于1mm，通过清纱轴4上的梳针，能够将纱线上的瑕疵与异物进行清理，保证了纱线卷入络筒12时的整洁、坚韧性。

放置板9的上表面贯穿设置有引线孔10，控制架11的前表面设置有络筒12，且控制架11的前表面位于络筒12的一侧设置有控制箱13，络筒12通过转轴与控制架11转动连接，且络筒12的数量不少于5个，通过控制架11上的多个络筒12，能够彼此独立工作，同时提高了络筒机的工作效率。

本实用新型的工作原理是：纱筒2上的纱线牵入可移动牵引杆6，进一步牵入至清纱轴4上，进而通过引线孔10牵入至络筒12上，通过工作人员操控控制箱13，使络筒12旋转工作，将纱筒2上的纱线持续牵入至络筒12上，在工作人员对纱筒2进行安装引线时，调节T型衔接块62在T型凹槽8内滑动，带动牵引环63上下移动，进而使牵引环63内的橡胶圈64能够对纱筒2上的纱线牵引，通过调节橡胶圈64的位置，能够避免牵引位置不当，导致纱线断裂的情况，半圆形弧形结构的橡胶圈64，能够使纱线在牵引时受到的阻力最小，避免了纱线因牵引力度过大导致断裂割断的情况，通过T型凹槽8与可移动牵引杆6上的T型衔接块62的滑动连接，能够满足对不同型号纱筒2的引线，提高了络筒机的使用功能，通过清纱轴4上的梳针，能够将纱线上的瑕疵与异物进行清理，保证纱线卷入络筒12时的整洁、坚韧性，通过控制架11上的多个络筒12，能够彼此独立工作，同时提高络筒机的工作效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种紧式络筒机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上方设置有纱筒（2），且底板（1）的上方位于纱筒（2）的后侧设置有固定架（3），所述固定架（3）的内侧位于底端位置处设置有废屑槽（5），且固定架（3）的内侧位于废屑槽（5）的后侧设置有支撑架（7），所述固定架（3）的内侧位于中部位置处设置有放置板（9），且固定架（3）的内侧位于放置板（9）的上方设置有控制架（11），所述支撑架（7）的前表面嵌入设置有T型凹槽（8），且支撑架（7）通过T型凹槽（8）与可移动牵引杆（6）连接，所述支撑架（7）的前表面位于T型凹槽（8）的一侧设置有清纱轴（4），所述放置板（9）的上表面贯穿设置有引线孔（10），所述控制架（11）的前表面设置有络筒（12），且控制架（11）的前表面位于络筒（12）的一侧设置有控制箱（13）。

2.根据权利要求1所述的一种紧式络筒机，其特征在于，所述可移动牵引杆（6）包括牵引杆体（61），所述牵引杆体（61）的一端设置有T型衔接块（62），且牵引杆体（61）的另一端设置有牵引环（63），所述牵引环（63）的内侧设置有橡胶圈（64）。

3.根据权利要求2所述的一种紧式络筒机，其特征在于，所述橡胶圈（64）与牵引环（63）通过固定胶水黏接，且橡胶圈（64）的内环面为半圆形弧形结构。

4.根据权利要求2所述的一种紧式络筒机，其特征在于，所述T型衔接块（62）的外径与T型凹槽（8）的内径相适配，所述可移动牵引杆（6）与支撑架（7）通过T型衔接块（62）和T型凹槽（8）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种紧式络筒机，其特征在于，所述清纱轴（4）的外侧设置有梳针，且清纱轴（4）不低于四组，每组两个，并且每组之间的轴间距不高于1mm。

6.根据权利要求1所述的一种紧式络筒机，其特征在于，所述络筒（12）通过转轴与控制架（11）转动连接，且络筒（12）的数量不少于5个。

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