CN207619579U - 一种环锭纺细纱机叶子板式的假捻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织业中一种环锭纺细纱机叶子板式的假捻装置，包括用于对所述纱线进行加捻的加捻装置、为所述加捻装置提供动力的传动机构、用于安装所述加捻装置和传动机构的叶子板，所述叶子板包括固定部和活动部，所述固定部与环锭纺细纱机的支架固定连接，所述活动部可绕所述固定部转动；所述加捻装置包括用于加捻纱线的假捻器、用于稳定纱线的导纱瓷和导纱钢丝。本实用新型使得可在不停止设备运行的情况下进行纱线接头和更换纱管，简化了换纱线工艺，减少了停机时间，提高了生成效率，同时使得清洁难度大大降低，减少了员工劳动强度。

Description

一种环锭纺细纱机叶子板式的假捻装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别是一种环锭纺细纱机叶子板式的假捻装置。

背景技术

环锭纺技术是目前国内外应用最广泛的一种纺纱技术，而加捻是短纤维纺纱的重要环节，在此过程中，前罗拉输出的纱条经导纱钩，穿过骑在钢领边缘上的钢丝圈，绕紧套于锭子的筒管上，锭子回转时，由于纱条张力的牵动，使钢丝圈沿着钢领回转，纱条因此获得捻度。而前罗拉至钢丝圈间由于导纱钩的存在，可以分为纺纱段和气圈段。在捻回传递过程中，由于导纱钩在纱条圆周方向的摩擦对纱条转动起着阻碍作用，产生捻陷现象；纱条通过钢丝圈时受到摩擦阻力，产生阻捻现象。因此，在整个加捻过程中纺纱段的捻度最小，也是断头最容易产生的地方。

然而，为了提高纺纱段的捻度，申请号为201110335819.x的专利公开一种环锭细纱机的组合式摩擦假捻器装置，其安装在现行的环锭细纱机的前罗拉钳口至导纱钩的纺纱段中，每一纺纱锭子对应设置一套摩擦假捻器，假捻器包括三根芯轴由同一根传动带传动，并带动摩擦片转动，由此实现摩擦片外圆表面对纱线的假捻，从而提高了由于假捻器至前罗拉钳口间纱条的捻度。但是上述技术中：1.在锭距只有70mm的空间并排了三个传动轮和一个张力轮，其结构复杂，制造成本高，而且占用了集体落纱抓管器的运动空间，只能适用于手工落纱的机器；2.用了三个加捻点，加捻效果虽好但是对纱线的质量造成不利，棉节会增多；3.在中途停车启动特别是在落纱后启动时由于纱线处在松驰状态，缺少张力的纱线容易被假捻器的边缘顺着转动的方向带离加捻区，造成断头，操作难度大；4.整套装置完全开放，容易堆积棉尘飞花，转动部位缠绕棉花，维护、清洁难度大，增加了员工劳动强度。

实用新型内容

有鉴于此，有必要针对上述问题，提供一种环锭纺细纱机叶子板式的假捻装置。

一种环锭纺细纱机叶子板式的假捻装置，包括用于对所述纱线进行加捻的加捻装置、为所述加捻装置提供动力的传动机构、用于安装所述加捻装置和传动机构的叶子板，所述叶子板包括固定部和活动部，所述固定部与环锭纺细纱机的支架固定连接，所述活动部可通过绕所述固定部转动从而带动所述加捻装置与所述传动机构之间实现传动的脱开和啮合；

所述加捻装置包括用于加捻纱线的假捻器、用于稳定纱线的导纱瓷和导纱钢丝,所述导纱瓷位于所述假捻器的下方并安装在所述活动部上，所述导纱钢丝压盖并越过所述假捻器的顶部与所述导纱瓷的凹槽形成适合对纱线进行夹持的空间。

进一步地，所述传动机构包括安装在环锭纺细纱机上的减速电机带动的平龙带、与所述假捻器传动配合连接且由所述龙带带动的齿轮轴。

进一步地，所述龙带由一个设置在固定部上的偏心轮和龙带摩擦轮支撑，所述龙带摩擦轮设置在所述齿轮轴的下端，其中所述龙带摩擦轮外设有防尘盖。

进一步地，所述假捻器由轴芯、加捻轮、摩擦胶圈组成；所述摩擦胶圈套设在所述加捻轮上，所述加捻轮通过轴承安装在轴芯上端，轴芯固定安装在所述活动部上。

进一步地，所述加捻轮的下部设有与所述传动机构进行传动连接的齿轮部。

进一步地，所述活动部上设置有对所述齿轮部进行防护的防护罩。

进一步地，所述导纱钢丝的一端设置在所述活动部上，所述导纱钢丝设有一段Z形弯折，所述Z形弯折压盖在所述加捻轮的顶部。

进一步地，所述活动部轴接于所述固定部，且所述活动部与所述固定部之间设有扭簧。

进一步地，所述导纱瓷位于所述假捻器下方，并固定在所述的活动部上；所述导纱瓷设有V型槽；导纱钢丝的一端从V型槽中穿过且紧抵于V型槽两侧，从而与V型槽形成了一个闭合的空间。

本实用新型设计了通过叶子板翻动使得传动机构的齿轮与加捻轮的齿轮部脱开，从而实现了动力传递的离合开关功能，可在不停止设备运行的情况下进行纱线接头和更换纱管，减少了停机时间，提高了生产效率；设有V型槽的导纱瓷与导纱钢丝配合的设计替代了导纱钩，具有以下优点：导纱瓷的内壁光滑对纱线阻力小，捻度传递顺畅，同时在更换纱线接头时，只需将导纱钢丝从导纱瓷拨开，然后将纱线放入导纱瓷中，接着松开导纱钢丝，由于导纱钢丝具有弹性会自动将纱线压稳，实现了方便操作，简化了换纱线工艺；由于摩擦胶圈套设在所述加捻轮上，可根据纱线质量的要求，更换最合适的软硬度，粗糙度，宽度的胶圈，最大限度的保证纱线质量；防尘罩和防护罩的设计，及保护了轴承长时间运行不受棉尘，飞花的困扰，起到了防尘和；所述加捻轮通过轴承安装在轴芯上端，通过拨开压盖在加捻轮上端的Z形弯折的导纱钢丝，然后取出加捻轮对内部堆积的棉尘飞花进行清理，使得清洁难度大大降低，减少了员工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-纱线、2-假捻器、21-轴芯、22-加捻轮、23-摩擦胶圈、31-龙带、 32-齿轮轴、33-龙带摩擦轮、34-防护罩、35-防尘盖、41-导纱瓷、42-导纱钢丝、5-叶子板、51-固定部、52-活动部、6-支架、7-偏心轮、8-前罗拉、9-钢丝圈、10-纱管。

具体实施方式

结合图1进行说明，本实用新型提供了一种环锭纺细纱机叶子板式的假捻装置，设置在环锭纺细纱机的前罗拉8与钢丝圈9之间的纺纱段中,包括用于对纱线1进行加捻的加捻装置、为所述加捻装置提供动力的传动机构、用于安装所述加捻装置和传动机构的叶子板5，所述叶子板5包括固定部51和活动部52，所述固定部51与环锭纺细纱机的支架6固定连接，所述活动部52轴接于固定部51转动；

所述加捻装置包括用于加捻纱线1的假捻器2、用于稳定纱线1的导纱瓷 41和导纱钢丝42，假捻器2由轴芯21、加捻轮22、摩擦胶圈23组成；所述摩擦胶圈23套设在所述加捻轮22上，其中加捻轮22通过轴承安装在轴芯21上端，轴芯21固定安装在所述活动部52上，所述加捻轮22的下部设有齿轮部；

进一步地，所述导纱钢丝42的一端设置在所述活动部52上，所述导纱钢丝42设有一段Z形弯折，所述Z形弯折压盖在所述加捻轮22的顶部，所述导纱瓷41位于所述假捻器2下方，并固定在所述的活动部52上；所述导纱瓷41 设有V型槽；导纱钢丝42的一端从V型槽中穿过且紧抵于V型槽两侧，从而与 V型槽形成了一个闭合的空间；

进一步地，所述传动机构包括一由安装在环锭纺细纱机上的减速电机带动的龙带31、与所述假捻器2配合连接且由所述龙带31带动的齿轮轴32，其中齿轮轴32上设有齿轮，齿轮轴32上的齿轮与所述位于加捻轮22下部的齿轮部相啮合；

更加详细地，所述龙带31由一个设置在环锭纺细纱机上的偏心轮7和龙带摩擦轮33支撑；其中所述龙带摩擦轮33安装在齿轮轴32的下端，其中所述齿轮轴32轴设于环锭纺细纱机，所述龙带7通过带动所述龙带摩擦轮33从而带动齿轮轴32转动，使齿轮轴32具有动能；另外通过轴承固定在所述活动部52 上的防尘盖35在不影响传动的情况下包合住龙带摩擦轮33的上部分。

进一步地，所述活动部52上有对所述加捻轮22的齿轮部和齿轮轴32上的齿轮进行防护的防护罩34。

下面结合图1进一步对本实用新型进行说明。

所述叶子板5包括固定部51和活动部52，通过转轴连接，中间装有扭簧，所述固定部51与环锭纺细纱机的支架6固定连接，所述活动部52可绕所述固定部51转动；当需要更换纱管10或者重新连接纱线1时，只需要揭开活动部 52，此时活动部52会带动加捻轮22的齿轮部与安装在固定部51上的齿轮轴32 的齿轮脱开，无需停机；当需要重新开始加捻时，只需将活动部52放下，同时加捻轮22的齿轮部与安装在固定部51上的齿轮轴32的齿轮重新啮合，活动部 52会在扭簧的扭力下紧密地固定部51形成合适的角度，使得啮合传动更加稳定，不易受传动载荷的影响而使得啮合传动脱开，从而保障了工作的顺利重新启动；本实用新型设计了通过叶子板翻动使得传动机构的齿轮与加捻轮的齿轮部脱开，从而实现了动力传递的离合开关功能，可在不停止设备运行的情况下进行纱线接头和更换纱管，减少了停机时间，提高了生产效率；

在对纱线1加捻时，将纱线1从前罗拉8拉出搭放在摩擦胶圈23，然后将导纱钢丝42从导纱瓷41拨开，将纱线1放入导纱瓷41中，接着松开导纱钢丝 42，由于导纱钢丝42具有弹性会自动将纱线1压稳；本实用新型实现了单轮加捻，简化了换纱线工艺，同时导纱瓷41的内壁光滑，对纱线1阻力小，捻度传递顺畅，减少了对纱线1的损伤；

由于摩擦胶圈23套设在所述加捻轮22上，可根据纱线1质量的要求，更换最合适的软硬度、粗糙度、宽度的摩擦胶圈23，最大限度的保证纱线1 质量；

详细地，纺织车间现场的灰尘和飞花较多，需要定期对加捻装置进行清理，在清理时，可通过拨开压盖在加捻轮22上端的Z形弯折的导纱钢丝42，然后取出加捻轮22进而对内部堆积的棉尘飞花进行清理，使得清洁难度大大降低，减少了员工劳动强度。

详细地，所述活动部52上有对所述加捻轮22的齿轮部和齿轮轴32上的齿轮进行防护的防护罩34，防护罩34保护了轴承长时间运行不受棉尘、飞花的困扰，起到了防尘和降低故障率的作用。

综上所述，本实用新型使得可在不停止设备运行的情况下进行纱线接头和更换纱管，简化了换纱线工艺，减少了停机时间，提高了生成效率，同时使得清洁难度大大降低，减少了员工劳动强度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种环锭纺细纱机叶子板式的假捻装置，包括用于对所述纱线进行加捻的加捻装置、为所述加捻装置提供动力的传动机构、用于安装所述加捻装置和传动机构的叶子板，其特征在于：

所述叶子板包括固定部和活动部，所述固定部与环锭纺细纱机的支架固定连接，所述活动部可通过绕所述固定部转动从而带动所述加捻装置与所述传动机构之间实现传动的脱开和啮合；

所述加捻装置包括用于加捻纱线的假捻器、用于稳定纱线的导纱瓷和导纱钢丝，所述导纱瓷位于所述假捻器的下方并安装在所述活动部上，所述导纱钢丝压盖并越过所述假捻器的顶部与所述导纱瓷的凹槽形成适合对纱线进行夹持的空间；

所述导纱瓷位于所述假捻器下方，并固定在所述的活动部上；所述导纱瓷设有V型槽；导纱钢丝的一端从V型槽中穿过且紧抵于V型槽两侧，从而与V型槽形成了一个闭合的空间。

2.根据权利要求1所述的一种环锭纺细纱机叶子板式的假捻装置，其特征在于：所述传动机构包括安装在环锭纺细纱机上的减速电机带动的平龙带、与所述假捻器配合连接且由所述龙带带动的齿轮轴。

3.根据权利要求2所述的一种环锭纺细纱机叶子板式的假捻装置，其特征在于：所述龙带由一个设置在固定部上的偏心轮和龙带摩擦轮支撑，所述龙带摩擦轮设置在所述齿轮轴的下端，其中所述龙带摩擦轮外设有防尘盖。

4.根据权利要求1所述的一种环锭纺细纱机叶子板式的假捻装置，其特征在于：所述假捻器由轴芯、加捻轮、摩擦胶圈组成；所述摩擦橡胶圈套设在所述加捻轮上，所述加捻轮通过轴承安装在轴芯上端，轴芯固定安装在所述活动部上。

5.根据权利要求4所述的一种环锭纺细纱机叶子板式的假捻装置，其特征在于：所述加捻轮的下部设有与所述传动机构进行传动连接的齿轮部。

6.根据权利要求5所述的一种环锭纺细纱机叶子板式的假捻装置，其特征在于：所述活动部上设置有对所述齿轮部进行防护的防护罩。

7.根据权利要求4所述的一种环锭纺细纱机叶子板式的假捻装置，其特征在于：所述导纱钢丝的一端设置在所述活动部上，所述导纱钢丝设有一段Z形弯折，所述Z形弯折压盖在所述加捻轮的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种环锭纺细纱机叶子板式的假捻装置，其特征在于：所述活动部轴接于所述固定部，且所述活动部与所述固定部之间设有扭簧。