CN113148767A - 一种便于更换络筒的高效络筒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于更换络筒的高效络筒机，包括机台，所述机台顶部的两端分别设有吸风机和安装架，所述机台一侧的底部设有安装座，所述安装座内部的中间位置处设有第一伺服电机，所述安装架的一侧分别设有第二伺服电机与电动推杆，所述安装座顶部的边缘处设有调节定位组件。本发明通过夹持定位组件的相互配合，可以将络筒直接在圆台座的导向下卡入四组固定夹板的表面，并将两组定位挡板通过铰接板的活动配合展开，使用限位块进行定位，即可对圆台座的侧面进行限位，以防络筒脱落，此时利用四组固定夹板在梯形块的挤压下活动展开，进而对不同型号大小的络筒内壁贴合夹持，同时定位效果更加牢固稳定。
Description
技术领域
本发明涉及络筒机技术领域，具体为一种便于更换络筒的高效络筒机。
背景技术
自动络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品，将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵，自动络筒机包括转臂、纱线络筒、摩擦筒、瓷眼、筘板、导辊、分纱筘和络筒机构，而络筒机构由电机、带轮、传动带、减速机、传动轴和转臂组成，随着科技的发展，市场上出现了不同种类的自动络筒机的络筒机构。
络筒机在工作时，需要配备络筒和纱筒对纱线缠绕工作，然而络筒和纱筒使用较为频繁，每每对络筒和纱筒进行更换时，都需将其拆卸脱离可旋转的机构内，才可对络筒和纱筒更换操作，但络筒和纱筒为了保持良好的平衡，往往采用多组固定机构进行定位，从而导致络筒和纱筒的固定工作操作难度较高，实际拆装时费时费力，并且不同型号大小的络筒或纱筒难以匹配单一的固定机构，增加络筒机更换工作的局限性；在络筒机分别对络筒和纱筒固定后，难以对纱线的张力进行调节，固定期间的纱筒和络筒难以进行位置移动，并且纱线输送期间会产生大量的毛絮和粉尘，容易粘附纱线的表面，影响纱线卷绕的成品质量，降低装置的实用价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于更换络筒的高效络筒机，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括机台，所述机台顶部的两端分别设有吸风机和安装架，所述机台一侧的底部设有安装座，所述安装座内部的中间位置处设有第一伺服电机，所述安装架的一侧分别设有第二伺服电机与电动推杆，所述安装座顶部的边缘处设有调节定位组件，所述机台一侧的中间位置处设有导向清纱组件，所述第二伺服电机的输出端设有夹持定位组件，所述机台正面一端的中间位置处设有控制台。
优选的，所述调节定位组件顶部的边缘处设有第一环形滑槽，所述第一环形滑槽的内侧对称设有相互配合的第一滑块，所述第一伺服电机的输出端设有固定台，且固定台与第一滑块相互连接，所述固定台顶部的中间位置处套设有固定柱，所述固定柱底部的中间位置处套设有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设有相互适配的内螺纹套块，所述内螺纹套块的两侧铰接有铰接杆，所述固定柱内部顶部的两侧铰接有定位板，且定位板与铰接杆相互连接，所述控制台通过导线分别与第一伺服电机和吸风机电连接。
优选的，所述导向清纱组件一侧的中间位置处设有清纱腔，所述清纱腔顶部的中间位置处设有相互连通的连通座，所述清纱腔顶部的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有齿轮，所述清纱腔内部底部的中间位置处套设有清洁套筒，所述清洁套筒的外侧设有与齿轮相互啮合的齿盘，所述连通座内部的两侧设有相互配合的导轮组，所述控制台通过导线与驱动电机电连接。
优选的，所述夹持定位组件的输出端设有导柱，所述导柱的外侧设有相互配合的导套，所述导套的外侧设有四组相互连接的梯形块，四组所述梯形块相互远离的一端设有滑轮，四组所述梯形块的一侧设有相互连接的第二环形滑槽，所述电动推杆的输出端设有与第二环形滑槽滑动配合的第二滑块，所述导柱的一侧设有圆台座，所述圆台座的一侧铰接有四组固定夹板，所述圆台座一侧的两端铰接有定位挡板，两组所述定位挡板的一侧铰接有铰接板，两组所述铰接板的铰接处的底部设有限位块，所述控制台通过导线分别与第二伺服电机和电动推杆电连接。
优选的，所述机台一侧的顶部设有收集槽，所述吸风机的一侧设有相互连通的导流管，且导流管与收集槽相互连通，所述吸风机的输出端设有吸尘口，且吸尘口与清纱腔的底部相互对应。
优选的，所述固定台的顶部设有凹陷层，且凹陷层的外侧设有防滑纹，所述固定柱的两侧开设有通槽，且通槽与定位板相互配合，两组所述定位板相互远离的一侧设有橡胶垫。
优选的，所述清纱腔顶部的一侧分别设有固定座和丝杆，且丝杆的外侧套设有内螺纹管，而内螺纹管延伸至连通座的内部与一组导轮组相互连接，所述连通座内部的两端设有导轨，且导轨相互靠近的一端设有与导轮组相互连接的导块。
优选的，所述清纱腔底部的中间位置处开设有与清洁套筒相互连通的通口，所述清纱腔底部的一侧设有弧形遮挡板，而弧形遮挡板与吸风机的输出端相互对应配合。
优选的，所述第二环形滑槽内部的中间位置处开设有通孔，且通孔与导柱相互配合，四组所述固定夹板相互靠近的一端设有导向槽，且导向槽与滑轮滑动配合。
优选的，所述限位块的内部套设有旋钮杆，且旋钮杆底部的两侧设有限位板，所述圆台座一侧底部的两端设有不同水平面的卡槽，且卡槽与限位板相互适配。
与现有技术相比，本发明提供了一种便于更换络筒的高效络筒机，具备以下有益效果：
1、本发明通过夹持定位组件的相互配合，可以将络筒直接在圆台座的导向下卡入四组固定夹板的表面，并将两组定位挡板通过铰接板的活动配合展开，使用限位块进行定位，即可对圆台座的侧面进行限位，以防络筒脱落，此时利用四组固定夹板在梯形块的挤压下活动展开，进而对不同型号大小的络筒内壁贴合夹持，同时定位效果更加牢固稳定，在卷线工作时不易产生晃动，配合定位挡板的限位阻挡，防止络筒卷线期间产生位置偏移或滑脱，增加络筒更换工作的便捷性，提高络筒卷线的高效性和安定性。
2、本发明利用导向清纱组件的相互配合，可以将纱线分别穿过连通座和清洁套筒的内部，促使纱线在卷绕期间受到导轮组的限位导向以及清洁套筒的旋转擦刷，即可将纱线表面的毛絮和粉尘刷落，利用吸风机和弧形遮挡板的相互配合对下落的毛絮和粉尘吸取收集，增加纱线卷绕的成品质量。
3、本发明通过调节定位组件的相互配合，便于将纱筒直接套入固定柱的表面，利用手动旋转螺纹杆迫使两组定位板展开，进而对纱筒的内壁贴合定位，增加纱筒拆卸安装工作的便捷性，并通过第一伺服电机的启动带动固定台整体旋转，可根据需求对纱线的张力进行调节，增加络筒和纱筒固定后的活动功能，增加装置的灵活性。
附图说明
图1为本发明的主视剖视图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明图1的A处放大图；
图4为本发明图1的B处放大图；
图5为本发明的夹持定位组件结构示意图；
图6为本发明的圆台座侧视图；
图7为本发明的限位块立体图；
图8为本发明的导柱立体图；
图9为本发明的清洁套筒仰视图；
图10为本发明的固定台俯视图。
图中：1、机台；2、安装座；3、第一伺服电机；4、固定台；401、第一滑块；402、第一环形滑槽；403、固定柱；404、内螺纹套块；405、螺纹杆；406、铰接杆；407、定位板；5、清纱腔；501、驱动电机；502、齿轮；503、清洁套筒；504、齿盘；505、连通座；506、导轮组；6、圆台座；601、第二环形滑槽；602、导柱；603、第二滑块；604、滑轮；605、梯形块；606、固定夹板；607、导套；608、定位挡板；609、铰接板；6010、限位块；7、安装架；8、吸风机；9、控制台；10、第二伺服电机；11、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种便于更换络筒的高效络筒机，包括机台1，机台1顶部的两端分别设有吸风机8和安装架7，机台1一侧的底部设有安装座2，安装座2内部的中间位置处设有第一伺服电机3，安装架7的一侧分别设有第二伺服电机10与电动推杆11，安装座2顶部的边缘处设有调节定位组件，机台1一侧的中间位置处设有导向清纱组件，第二伺服电机10的输出端设有夹持定位组件，机台1正面一端的中间位置处设有控制台9。
作为本实施例的优选方案：调节定位组件顶部的边缘处设有第一环形滑槽402，第一环形滑槽402的内侧对称设有相互配合的第一滑块401，第一伺服电机3的输出端设有固定台4，且固定台4与第一滑块401相互连接，固定台4顶部的中间位置处套设有固定柱403，固定柱403底部的中间位置处套设有螺纹杆405，螺纹杆405的外侧设有相互适配的内螺纹套块404，内螺纹套块404的两侧铰接有铰接杆406，固定柱403内部顶部的两侧铰接有定位板407，且定位板407与铰接杆406相互连接，控制台9通过导线分别与第一伺服电机3和吸风机8电连接。
作为本实施例的优选方案：导向清纱组件一侧的中间位置处设有清纱腔5，清纱腔5顶部的中间位置处设有相互连通的连通座505，清纱腔5顶部的一侧设有驱动电机501，驱动电机501的输出端设有齿轮502，清纱腔5内部底部的中间位置处套设有清洁套筒503，清洁套筒503的外侧设有与齿轮502相互啮合的齿盘504，连通座505内部的两侧设有相互配合的导轮组506，控制台9通过导线与驱动电机501电连接。
作为本实施例的优选方案：夹持定位组件的输出端设有导柱602，导柱602的外侧设有相互配合的导套607，导套607的外侧设有四组相互连接的梯形块605，四组梯形块605相互远离的一端设有滑轮604，四组梯形块605的一侧设有相互连接的第二环形滑槽601，电动推杆11的输出端设有与第二环形滑槽601滑动配合的第二滑块603，导柱602的一侧设有圆台座6，圆台座6的一侧铰接有四组固定夹板606，圆台座6一侧的两端铰接有定位挡板608，两组定位挡板608的一侧铰接有铰接板609，两组铰接板609的铰接处的底部设有限位块6010，控制台9通过导线分别与第二伺服电机10和电动推杆11电连接。
作为本实施例的优选方案：机台1一侧的顶部设有收集槽，吸风机8的一侧设有相互连通的导流管，且导流管与收集槽相互连通，吸风机8的输出端设有吸尘口，且吸尘口与清纱腔5的底部相互对应，便于对毛絮和灰尘快速吸收并集中收集槽内，方便操作人员后续的清理工作。
作为本实施例的优选方案：固定台4的顶部设有凹陷层，且凹陷层的外侧设有防滑纹，固定柱403的两侧开设有通槽，且通槽与定位板407相互配合，促使定位板407得以展开出固定柱403的内部，两组定位板407相互远离的一侧设有橡胶垫，增强定位板407贴合的夹持力。
作为本实施例的优选方案：清纱腔5顶部的一侧分别设有固定座和丝杆，且丝杆的外侧套设有内螺纹管，而内螺纹管延伸至连通座505的内部与一组导轮组506相互连接，连通座505内部的两端设有导轨，且导轨相互靠近的一端设有与导轮组506相互连接的导块，可以利用丝杆和内螺纹管的往复移动对一组导轮组506进行位置调节，便于根据丝线的宽度进行贴合限位。
作为本实施例的优选方案：清纱腔5底部的中间位置处开设有与清洁套筒503相互连通的通口，清纱腔5底部的一侧设有弧形遮挡板，而弧形遮挡板与吸风机8的输出端相互对应配合，防止毛絮或灰尘四处飘散，增加吸风机8的吸取成效。
作为本实施例的优选方案：第二环形滑槽601内部的中间位置处开设有通孔，且通孔与导柱602相互配合，四组固定夹板606相互靠近的一端设有导向槽，且导向槽与滑轮604滑动配合，促使四组固定夹板606在导向槽和滑轮604的滑动配合下稳定的向外展开，进而对络筒的内壁贴合固定，增加络筒的定位效果。
作为本实施例的优选方案：限位块6010的内部套设有旋钮杆，且旋钮杆底部的两侧设有限位板，圆台座6一侧底部的两端设有不同水平面的卡槽，且卡槽与限位板相互适配，促使两组定位挡板608在铰接板609的配合下得以收合或展开，并配合旋钮杆与限位板的连接，可以将限位板卡入卡槽内，并转动旋钮杆带动限位板深入卡槽内部进行锁死固定，即可多定位挡板608限位固定，以防络筒滑出。
实施例1，如图1-2所示，在纱筒和络筒定位后，可将纱线分别连接缠绕，并利用控制台9启动第一伺服电机3，通过第一伺服电机3带动固定台4整体在第一滑块401和第一环形滑槽402的限位滑动下转动，即可对纱筒表面的纱线进行张紧度调节，促使纱线在络筒与纱筒固定后也能灵活的根据需求调整，增加纱线卷绕的稳定性和装置使用的灵活性。
实施例2，如图3所示，当络筒对纱线卷绕时，可事先将纱线穿过连通座505和清洁套筒503的内部，通过旋转丝杆带动内螺纹管推动一组导轮组506移动，迫使两组导轮组506相互靠近，对纱线导向限位，通过控制台9启动驱动电机501和吸风机8，利用驱动电机501的启动带动齿轮502与齿盘504相互啮合，迫使齿盘504带动清洁套筒503整体旋转，即可对卷绕的纱线表面进行除尘清刷工作，配合吸风机8的启动对清纱腔5下方飘下的毛絮和灰尘吸收，便于后续的处理工作，增加装置的功能性和纱线卷绕后的成品质量。
工作原理：当装置使用时，可通过控制台9分别启动第二伺服电机10和电动推杆11，在对纱筒进行固定时，首先将纱筒套入固定柱403的外壁，然后手动旋转螺纹杆405带动内螺纹套块404上下升降，随着内螺纹套块404的移动迫使两组铰接杆406向外展开，进而带动定位板407向外活动，对贴合固定柱403外壁的纱筒贴合定位，形成夹持功效，即可对不同大小的纱筒固定；在对络筒固定时，可首先将两组定位挡板608在铰接板609的活动配合下折叠，促使络筒得以穿过定位挡板608与圆台座6与四组固定夹板606相互贴合，然后再将定位挡板608展开，通过限位块6010内的旋钮杆带动限位板套入卡槽内，并转动旋钮杆带动限位板深入卡槽内部，形成锁死固定功效，此时通过电动推杆11的启动推动第二滑块603带动第二环形滑槽601整体前进，随着第二环形滑槽601的移动推动四组梯形块605和导套607在导柱602的导向下移动，即可利用四组梯形块605的推进带动滑轮604在固定夹板606内的导向槽滑动，并迫使固定夹板606向外展开，配合两组定位挡板608的展开限位，即可对不同大小络筒的内壁贴合夹持，并且固定效果更加，稳定性更好，在络筒和纱筒固定后，即可通过第二伺服电机10的启动带动导柱602与固定的络筒转动，期间第二环形滑槽601在第二滑块603的滑动配合下形成导向功能，进一步提高络筒转动的稳定性，进行纱线卷绕工作。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种便于更换络筒的高效络筒机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)顶部的两端分别设有吸风机(8)和安装架(7)，所述机台(1)一侧的底部设有安装座(2)，所述安装座(2)内部的中间位置处设有第一伺服电机(3)，所述安装架(7)的一侧分别设有第二伺服电机(10)与电动推杆(11)，所述安装座(2)顶部的边缘处设有调节定位组件，所述机台(1)一侧的中间位置处设有导向清纱组件，所述第二伺服电机(10)的输出端设有夹持定位组件，所述机台(1)正面一端的中间位置处设有控制台(9)。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换络筒的高效络筒机，其特征在于：所述调节定位组件顶部的边缘处设有第一环形滑槽(402)，所述第一环形滑槽(402)的内侧对称设有相互配合的第一滑块(401)，所述第一伺服电机(3)的输出端设有固定台(4)，且固定台(4)与第一滑块(401)相互连接，所述固定台(4)顶部的中间位置处套设有固定柱(403)，所述固定柱(403)底部的中间位置处套设有螺纹杆(405)，所述螺纹杆(405)的外侧设有相互适配的内螺纹套块(404)，所述内螺纹套块(404)的两侧铰接有铰接杆(406)，所述固定柱(403)内部顶部的两侧铰接有定位板(407)，且定位板(407)与铰接杆(406)相互连接，所述控制台(9)通过导线分别与第一伺服电机(3)和吸风机(8)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换络筒的高效络筒机，其特征在于：所述导向清纱组件一侧的中间位置处设有清纱腔(5)，所述清纱腔(5)顶部的中间位置处设有相互连通的连通座(505)，所述清纱腔(5)顶部的一侧设有驱动电机(501)，所述驱动电机(501)的输出端设有齿轮(502)，所述清纱腔(5)内部底部的中间位置处套设有清洁套筒(503)，所述清洁套筒(503)的外侧设有与齿轮(502)相互啮合的齿盘(504)，所述连通座(505)内部的两侧设有相互配合的导轮组(506)，所述控制台(9)通过导线与驱动电机(501)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换络筒的高效络筒机，其特征在于：所述夹持定位组件的输出端设有导柱(602)，所述导柱(602)的外侧设有相互配合的导套(607)，所述导套(607)的外侧设有四组相互连接的梯形块(605)，四组所述梯形块(605)相互远离的一端设有滑轮(604)，四组所述梯形块(605)的一侧设有相互连接的第二环形滑槽(601)，所述电动推杆(11)的输出端设有与第二环形滑槽(601)滑动配合的第二滑块(603)，所述导柱(602)的一侧设有圆台座(6)，所述圆台座(6)的一侧铰接有四组固定夹板(606)，所述圆台座(6)一侧的两端铰接有定位挡板(608)，两组所述定位挡板(608)的一侧铰接有铰接板(609)，两组所述铰接板(609)的铰接处的底部设有限位块(6010)，所述控制台(9)通过导线分别与第二伺服电机(10)和电动推杆(11)电连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换络筒的高效络筒机，其特征在于：所述机台(1)一侧的顶部设有收集槽，所述吸风机(8)的一侧设有相互连通的导流管，且导流管与收集槽相互连通，所述吸风机(8)的输出端设有吸尘口，且吸尘口与清纱腔(5)的底部相互对应。
6.根据权利要求2所述的一种便于更换络筒的高效络筒机，其特征在于：所述固定台(4)的顶部设有凹陷层，且凹陷层的外侧设有防滑纹，所述固定柱(403)的两侧开设有通槽，且通槽与定位板(407)相互配合，两组所述定位板(407)相互远离的一侧设有橡胶垫。
7.根据权利要求3所述的一种便于更换络筒的高效络筒机，其特征在于：所述清纱腔(5)顶部的一侧分别设有固定座和丝杆，且丝杆的外侧套设有内螺纹管，而内螺纹管延伸至连通座(505)的内部与一组导轮组(506)相互连接，所述连通座(505)内部的两端设有导轨，且导轨相互靠近的一端设有与导轮组(506)相互连接的导块。
8.根据权利要求3所述的一种便于更换络筒的高效络筒机，其特征在于：所述清纱腔(5)底部的中间位置处开设有与清洁套筒(503)相互连通的通口，所述清纱腔(5)底部的一侧设有弧形遮挡板，而弧形遮挡板与吸风机(8)的输出端相互对应配合。
9.根据权利要求4所述的一种便于更换络筒的高效络筒机，其特征在于：所述第二环形滑槽(601)内部的中间位置处开设有通孔，且通孔与导柱(602)相互配合，四组所述固定夹板(606)相互靠近的一端设有导向槽，且导向槽与滑轮(604)滑动配合。
10.根据权利要求4所述的一种便于更换络筒的高效络筒机，其特征在于：所述限位块(6010)的内部套设有旋钮杆，且旋钮杆底部的两侧设有限位板，所述圆台座(6)一侧底部的两端设有不同水平面的卡槽，且卡槽与限位板相互适配。
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