CN111924598A - 一种无纺布生产卷绕设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无纺布生产卷绕设备，包括机架、夹紧驱动机构、夹紧旋转机构、切断机构和导向承托辊组机构，所述机架上设有两个镜像相对设置的支撑导向台，所述支撑导向台上端设有滑轨，所述支撑导向台上在两个所述支撑导向台面向的侧端位置设有立板，所述夹紧驱动机构设置在两个所述支撑导向台之间，两个所述行程滑动座上均对应安装有所述夹紧旋转机构，所述切断机构设置在两个所述立板之间，所述导向承托辊组机构设置在两个所述立板之间；本发明提供的设备适用于无纺布连续生产过程中进行无纺布的收卷，便于快速进行卷筒的夹紧和分离，收卷时避免了无纺布卷材出现松散，保证了无纺布卷材收卷的紧密性。

Description

一种无纺布生产卷绕设备

技术领域

本发明涉及无纺布生产技术领域，具体提出了一种无纺布生产卷绕设备。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。

无纺布因具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点被广泛使用；无纺布在生产过程中一般要经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

连续生产成型的无纺布需要同布匹一样最终进行收卷成卷料，无纺布和布匹一样一般直接收卷在卷筒上，卷筒可以是纸筒也可以是塑料筒，在收卷时，需要对卷筒进行固定，使得卷筒同旋转机构的旋转输出位同步转动，从而带动卷筒进行收卷，在实际收卷过程中，常常存在如下几点问题：

1)在收卷过程中，容易造成无纺布收卷不够紧密，存在一定的松散现象；

2)对于卷筒固定不便，以及在完成收卷后将卷筒与旋转输出端分离不便。

基于上述问题，本发明提供了一种无纺布生产卷绕设备。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种无纺布生产卷绕设备，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种无纺布生产卷绕设备，包括机架、夹紧驱动机构、夹紧旋转机构、切断机构和导向承托辊组机构，所述机架上设有两个镜像相对设置的支撑导向台，所述支撑导向台上端设有滑轨，所述支撑导向台上在两个所述支撑导向台面向的侧端位置设有立板；其中：

所述夹紧驱动机构设置在两个所述支撑导向台之间，所述夹紧驱动机构包括两个可相向运动或背向运动的行程滑动座，两个所述行程滑动座一一对应滑动安装在两个所述支撑导向台上设置的所述滑轨上；

两个所述行程滑动座上均对应安装有所述夹紧旋转机构，两个所述夹紧旋转机构镜像相对设置，所述夹紧旋转机构包括旋转电机、转动主轴、带座轴承和夹紧头，所述旋转电机通过电机固定板水平固定安装在所述行程滑动座的上端，所述旋转电机的输出轴轴向与所述行程滑动座的运动方向平行，所述带座轴承固定安装在所述行程滑动座的上端，所述转动主轴与所述旋转电机的输出轴连接且水平转动安装在所述带座轴承上，所述夹紧头通过法兰配合连接方式连接在所述转动主轴的前端位置，所述夹紧头呈圆锥结构；两个所述夹紧旋转机构中设置的所述夹紧头共轴面向设置；

所述切断机构设置在两个所述立板之间，所述导向承托辊组机构设置在两个所述立板之间；

所述导向承托辊组机构包括横档板、调节电机、丝杠、行程板、铰接架、连杆架和承托辊，所述横档板水平固定在两个所述立板之间，所述调节电机安装在所述横档板的底端，所述丝杠竖直连接在所述调节电机的输出轴上，所述行程板呈水平状态螺纹连接在所述丝杠上，所述行程板底端设有分布在所述丝杠两侧且与所述横档板竖直滑动设置的滑动轴，所述行程板的两侧对称分布有所述铰接架，两个所述铰接架底端均铰接设置在所述行程板上端，两个所述铰接架与所述行程板之间均通过所述连杆架连接，且所述连杆架两端铰接设置在所述行程板和所述铰接架之间，所述铰接架顶端设有辊座，在两个所述铰接架顶端设置的所述辊座上均转动安装有所述承托辊，所述承托辊的轴向与所述转动主轴的轴向平行，且两个所述承托辊对称分布在所述转动主轴的两侧。

优选的，所述夹紧驱动机构还包括驱动电机、双向丝杠、传动带和导杆，所述驱动电机固定安装在其中一个所述支撑导向台的内侧壁上，所述驱动电机的输出轴上设有驱动带轮，所述双向丝杠水平转动安装在两个所述支撑导向台之间，所述双向丝杠的一侧轴端设有从动带轮，所述从动带轮与所述驱动带轮之间通过所述传动带传动连接，所述导杆水平固定在两个所述支撑导向台之间，两个所述行程滑动座一一对应螺纹连接在所述双向丝杠上螺纹旋向相反设置的两个螺纹段上，且两个所述行程滑动座均与所述导杆水平滑动设置。

优选的，所述切断机构包括横梁板、分叉架、切换气缸、拉簧、切断组件、柔性导刷和导向辊，所述横梁板水平固定安装在两个所述立板之间，所述分叉架位于所述横梁板下方且铰接在两个所述立板之间，所述分叉架包括叉开分布的一号翼架和二号翼架，所述一号翼架和所述横梁板之间铰接设置有两个所述切换气缸，所述二号翼架和所述横梁板之间铰接设置有两个所述拉簧，所述一号翼架上设有所述切断组件，所述二号翼架的前端位置设有所述柔性导刷，所述导向辊位于所述分叉架的下方且水平转动安装在两个所述立板之间；当所述分叉架的分叉角的角平分面处于竖直状态时，所述导向辊的中心轴位于该角平分面上。

优选的，所述切断组件包括切断气缸、刀架和刀片，所述切断气缸沿平行于所述一号翼架的侧面方向固定连接在所述一号翼架上，所述刀架沿平行于所述一号翼架侧面的方向滑动设置在所述一号翼架上，所述刀片固定在所述刀架上。

优选的，所述立板板面上设有避位孔，所述夹紧头和所述转动主轴均可从所述避位孔中穿出。

优选的，所述夹紧头采用橡胶材料加工而成，且在所述夹紧头的外表面做粗糙处理。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明提供了一种无纺布生产卷绕设备，通过镜像设置的两个夹紧旋转机构配合可对卷筒进行两侧筒端的夹紧固定，通过设置的夹紧驱动机构可快速驱动两个夹紧旋转机构对卷筒进行夹紧和分离；设置的切断机构可通过切换状态在无纺布收卷时进行柔性输送导向，而在完成收卷后进行无纺布的切断；通过设置的导向承托辊组机构可在无纺布收卷过程中随收卷过程同步进行调节，使得两个承托辊始终能够保持与无纺布卷材接触进行贴紧导向，保证了无纺布收卷的紧密性而避免存在松散现象，另外，在完成收卷后将卷筒与两个夹紧旋转机构分离后能够通过承托辊对无纺布卷材进行承托，方便了卷筒的分离过程，综上所述，本发明提供的设备适用于无纺布连续生产过程中进行无纺布的收卷，便于快速进行卷筒的夹紧和分离，收卷时避免了无纺布卷材出现松散，保证了无纺布卷材收卷的紧密性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种无纺布生产卷绕设备在第一个视角下的立体结构示意图；

图2是本发明提供的一种无纺布生产卷绕设备在第二个视角下的立体结构示意图；

图3是本发明提供的一种无纺布生产卷绕设备在第三个视角下的立体结构示意图；

图4是本发明提供的一种无纺布生产卷绕设备的俯视图；

图5是图4中A-A处的剖视图；

图6是图5中B处的局部放大示意图；

图7是本发明提供的一种无纺布生产卷绕设备在一个视角下的侧视图；

图8是本发明提供的一种无纺布生产卷绕设备在另一个视角下的侧视图。

图中：1、机架；11、支撑导向台；111、滑轨；112、立板；1121、避位孔；2、夹紧驱动机构；21、驱动电机；211、驱动带轮；22、双向丝杠；221、从动带轮；23、传动带；24、导杆；25、行程滑动座；3、夹紧旋转机构；31、旋转电机；32、转动主轴；33、带座轴承；34、夹紧头；4、切断机构；41、横梁板；42、分叉架；421、一号翼架；422、二号翼架；43、切换气缸；44、拉簧；45、切断组件；451、切断气缸；452、刀架；453、刀片；46、柔性导刷；47、导向辊；5、导向承托辊组机构；51、横档板；52、调节电机；53、丝杠；54、行程板；541、滑动轴；55、铰接架；551、辊座；56、连杆架；57、承托辊。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-8所示，一种无纺布生产卷绕设备，包括机架1、夹紧驱动机构2、夹紧旋转机构3、切断机构4和导向承托辊组机构5，机架1上设有两个镜像相对设置的支撑导向台11，支撑导向台11上端设有滑轨111，支撑导向台11上在两个支撑导向台11面向的侧端位置设有立板112；

夹紧驱动机构2设置在两个支撑导向台11之间，夹紧驱动机构2包括两个可相向运动或背向运动的行程滑动座25，两个行程滑动座25一一对应滑动安装在两个支撑导向台11上设置的滑轨111上；

夹紧驱动机构2还包括驱动电机21、双向丝杠22、传动带23和导杆24，驱动电机21通过螺栓固定安装在其中一个支撑导向台11的内侧壁上，驱动电机21的输出轴上设有驱动带轮211，双向丝杠22水平转动安装在两个支撑导向台11之间，双向丝杠22的一侧轴端设有从动带轮221，从动带轮221与驱动带轮211之间通过传动带23传动连接，导杆24水平焊接固定在两个支撑导向台11之间，两个行程滑动座25一一对应螺纹连接在双向丝杠22上螺纹旋向相反设置的两个螺纹段上，且两个行程滑动座25均与导杆24水平滑动设置。

完成加工待收卷的无纺布一般将收卷在卷筒(卷筒可以是纸筒，也可以是塑料筒，总之为两端通空的筒状结构)上，夹紧驱动机构2将用于驱动两个夹紧旋转机构3夹紧在卷筒的两端，在收卷前先将卷筒进行夹紧固定，具体的，通过启动驱动电机21带动驱动带轮211转动，驱动带轮211将通过传动带23带动从动带轮221转动，从而实现双向丝杠22转动，继而双向丝杠22将驱动两个行程滑动座25相向运动，两个夹紧旋转机构3将随着行程滑动座25同步运动，继而随之运动间距逐渐减小，卷筒将被水平夹紧在两个夹紧头34之间，通过夹紧驱动机构2驱动两个夹紧旋转机构3可实现对卷筒的夹紧，继而通过夹紧可实现卷筒与夹紧头34之间的相对固定，从而在收卷时卷筒可随着两个夹紧头34同步转动进行收卷。

切断机构4设置在两个立板112之间，切断机构4包括横梁板41、分叉架42、切换气缸43、拉簧44、切断组件45、柔性导刷46和导向辊47，横梁板41水平焊接固定安装在两个立板112之间，分叉架42位于横梁板41的下方且铰接在两个立板112之间，分叉架42包括叉开分布的一号翼架421和二号翼架422，一号翼架421和横梁板41之间铰接设置有两个切换气缸43，二号翼架422和横梁板41之间铰接设置有两个拉簧44，一号翼架421上设有切断组件45，二号翼架422的前端位置设有柔性导刷46，导向辊47位于分叉架42的下方且水平转动安装在两个立板112之间；当分叉架42的分叉角的角平分面处于竖直状态时，导向辊47的中心轴位于该角平分面上，即位于该位置状态时切断组件45和柔性导刷46分布在导向辊47的两侧。

切断机构4既可作为完成收卷后对连续生产成型的无纺布进行切断处理，另外可通过状态切换在无纺布收卷过程中进行收卷导向，因此当完成对卷筒的夹紧后，需要将切断机构4切换成用于收卷导向的状态，具体的，通过启动两个切换气缸43将分叉架42向着一侧拉动，从而使得二号翼架422处于竖直状态，柔性导刷46将位于导向辊47上方且刷毛贴在导向辊47上，待收卷的无纺布将从导向辊47和柔性导刷46之间穿过，导向辊47可以选择电动辊结构，在进行无纺布收卷时，旋转的导向辊47将对无纺布进行导向输送，另外柔性导刷46同样可起到柔性导向的作用且可以抚平无纺布。

两个行程滑动座25上均对应安装有夹紧旋转机构3，两个夹紧旋转机构3镜像相对设置，夹紧旋转机构3包括旋转电机31、转动主轴32、带座轴承33和夹紧头34，旋转电机31通过电机固定板水平固定安装在行程滑动座25的上端，旋转电机31的输出轴轴向与行程滑动座25的运动方向平行，带座轴承33通过螺栓固定安装在行程滑动座25的上端，转动主轴32与旋转电机31的输出轴连接且水平转动安装在带座轴承33上，夹紧头34通过法兰配合连接方式连接在转动主轴32的前端位置(采用可拆卸的方式，将便于针对不同内径的卷筒相应的进行夹紧头34的更换)，夹紧头34呈圆锥结构；两个夹紧旋转机构3中设置的夹紧头34共轴面向设置；立板112板面上设有避位孔1121，夹紧头34和转动主轴32均可从避位孔1121中穿出；夹紧头34采用橡胶材料加工而成，且在夹紧头34的外表面做粗糙处理，橡胶材料的夹紧头34具有一定的夹紧变形量，另外粗糙加工处理同样为了便于对卷筒的相对夹紧固定。

在进行无纺布的收卷时，两个夹紧旋转机构3将通过带动卷筒而实现对无纺布的收卷，具体的，启动两个旋转电机31，并使得两个旋转电机31的输出转向以及转速均保持一致，旋转电机31将通过带动转动主轴32而带动夹紧头34随着转动，从而在两个夹紧头34的夹紧下及同步转动下实现对卷筒的转动，无纺布将被收卷在卷筒上。

导向承托辊组机构5设置在两个立板112之间，导向承托辊组机构5包括横档板51、调节电机52、丝杠53、行程板54、铰接架55、连杆架56和承托辊57，横档板51水平焊接固定在两个立板112之间，调节电机52通过螺栓安装在横档板51的底端，丝杠53竖直连接在调节电机52的输出轴上，行程板54呈水平状态螺纹连接在丝杠53上，行程板54底端设有分布在丝杠53两侧且与横档板51竖直滑动设置的滑动轴541，行程板54的两侧对称分布有铰接架55，两个铰接架55底端均铰接设置在行程板54上端，两个铰接架55与行程板54之间均通过连杆架56连接，且连杆架56两端铰接设置在行程板54和铰接架55之间，铰接架55顶端设有辊座551，在两个铰接架55顶端设置的辊座551上均转动安装有承托辊57，承托辊57的轴向与转动主轴32的轴向平行，且两个承托辊57对称分布在转动主轴32的两侧。

导向承托辊组机构5中的两个承托辊57在无纺布收卷过程中将始终托住无纺布卷材，一方面在收卷过程中，两个承托辊57可以进行收卷导向，防止无纺布收卷松散，保证无纺布收卷的紧密性，另一方面在完成收卷对卷筒进行松开夹紧后可对无纺布卷料进行承托；

在进行无纺布收卷的过程中，收卷的无纺布的直径将逐渐增大，而要保证两个承托辊57始终托住无纺布卷材，则两个承托辊57的间距也将随着无纺布卷材直径的增大而同步增大，具体的，在无纺布不断进行收卷的过程中，通过启动调节电机52带动丝杠53旋转，丝杠53将驱动行程板54在滑动轴541与横档板51的配合滑动下竖直向上运动，从而行程板54将通过两侧的连杆架56将位于两侧的铰接架55张开，从而两个承托辊57的间距将随着两个铰接架55的张开过程而逐渐增大，从而保证两个承托辊57随着无纺布卷材直径的增大而增大并实现始终托住无纺布卷材。

切断组件45包括切断气缸451、刀架452和刀片453，切断气缸451沿平行于一号翼架421的侧面方向通过螺栓固定连接在一号翼架421上，刀架452沿平行于一号翼架421侧面的方向滑动设置在一号翼架421上，刀片453焊接在刀架452上。

当完成对无纺布的收卷后，则需要将连续生产成型的无纺布切断，此时将再次进行切断机构4的状态切换，通过启动两个切换气缸43推动分叉架42偏向另一侧，从而将刀片453带动至竖直状态，使得刀片453处于导向辊47的正上方，随后启动切断气缸451推动刀架452向下滑动，从而推动刀片453将无纺布切断在导向辊47上；

完成切割后，再次启动夹紧驱动机构2带动两个夹紧旋转机构3松开卷筒，无纺布卷料将落在位于下方的两个承托辊57上，随后将其取下即可。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种无纺布生产卷绕设备，包括机架(1)、夹紧驱动机构(2)、夹紧旋转机构(3)、切断机构(4)和导向承托辊组机构(5)，其特征在于：所述机架(1)上设有两个镜像相对设置的支撑导向台(11)，所述支撑导向台(11)上端设有滑轨(111)，所述支撑导向台(11)上在两个所述支撑导向台(11)面向的侧端位置设有立板(112)；其中：

所述夹紧驱动机构(2)设置在两个所述支撑导向台(11)之间，所述夹紧驱动机构(2)包括两个可相向运动或背向运动的行程滑动座(25)，两个所述行程滑动座(25)一一对应滑动安装在两个所述支撑导向台(11)上设置的所述滑轨(111)上；

两个所述行程滑动座(25)上均对应安装有所述夹紧旋转机构(3)，两个所述夹紧旋转机构(3)镜像相对设置，所述夹紧旋转机构(3)包括旋转电机(31)、转动主轴(32)、带座轴承(33)和夹紧头(34)，所述旋转电机(31)通过电机固定板水平固定安装在所述行程滑动座(25)的上端，所述旋转电机(31)的输出轴轴向与所述行程滑动座(25)的运动方向平行，所述带座轴承(33)固定安装在所述行程滑动座(25)的上端，所述转动主轴(32)与所述旋转电机(31)的输出轴连接且水平转动安装在所述带座轴承(33)上，所述夹紧头(34)通过法兰配合连接方式连接在所述转动主轴(32)的前端位置，所述夹紧头(34)呈圆锥结构；两个所述夹紧旋转机构(3)中设置的所述夹紧头(34)共轴面向设置；

所述切断机构(4)设置在两个所述立板(112)之间，所述导向承托辊组机构(5)设置在两个所述立板(112)之间；

所述导向承托辊组机构(5)包括横档板(51)、调节电机(52)、丝杠(53)、行程板(54)、铰接架(55)、连杆架(56)和承托辊(57)，所述横档板(51)水平固定在两个所述立板(112)之间，所述调节电机(52)安装在所述横档板(51)的底端，所述丝杠(53)竖直连接在所述调节电机(52)的输出轴上，所述行程板(54)呈水平状态螺纹连接在所述丝杠(53)上，所述行程板(54)底端设有分布在所述丝杠(53)两侧且与所述横档板(51)竖直滑动设置的滑动轴(541)，所述行程板(54)的两侧对称分布有所述铰接架(55)，两个所述铰接架(55)底端均铰接设置在所述行程板(54)上端，两个所述铰接架(55)与所述行程板(54)之间均通过所述连杆架(56)连接，且所述连杆架(56)两端铰接设置在所述行程板(54)和所述铰接架(55)之间，所述铰接架(55)顶端设有辊座(551)，在两个所述铰接架(55)顶端设置的所述辊座(551)上均转动安装有所述承托辊(57)，所述承托辊(57)的轴向与所述转动主轴(32)的轴向平行，且两个所述承托辊(57)对称分布在所述转动主轴(32)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产卷绕设备，其特征在于：所述夹紧驱动机构(2)还包括驱动电机(21)、双向丝杠(22)、传动带(23)和导杆(24)，所述驱动电机(21)固定安装在其中一个所述支撑导向台(11)的内侧壁上，所述驱动电机(21)的输出轴上设有驱动带轮(211)，所述双向丝杠(22)水平转动安装在两个所述支撑导向台(11)之间，所述双向丝杠(22)的一侧轴端设有从动带轮(221)，所述从动带轮(221)与所述驱动带轮(211)之间通过所述传动带(23)传动连接，所述导杆(24)水平固定在两个所述支撑导向台(11)之间，两个所述行程滑动座(25)一一对应螺纹连接在所述双向丝杠(22)上螺纹旋向相反设置的两个螺纹段上，且两个所述行程滑动座(25)均与所述导杆(24)水平滑动设置。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产卷绕设备，其特征在于：所述切断机构(4)包括横梁板(41)、分叉架(42)、切换气缸(43)、拉簧(44)、切断组件(45)、柔性导刷(46)和导向辊(47)，所述横梁板(41)水平固定安装在两个所述立板(112)之间，所述分叉架(42)位于所述横梁板(41)的下方且铰接在两个所述立板(112)之间，所述分叉架(42)包括叉开分布的一号翼架(421)和二号翼架(422)，所述一号翼架(421)和所述横梁板(41)之间铰接设置有两个所述切换气缸(43)，所述二号翼架(422)和所述横梁板(41)之间铰接设置有两个所述拉簧(44)，所述一号翼架(421)上设有所述切断组件(45)，所述二号翼架(422)的前端位置设有所述柔性导刷(46)，所述导向辊(47)位于所述分叉架(42)的下方且水平转动安装在两个所述立板(112)之间；当所述分叉架(42)的分叉角的角平分面处于竖直状态时，所述导向辊(47)的中心轴位于该角平分面上。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布生产卷绕设备，其特征在于：所述切断组件(45)包括切断气缸(451)、刀架(452)和刀片(453)，所述切断气缸(451)沿平行于所述一号翼架(421)的侧面方向固定连接在所述一号翼架(421)上，所述刀架(452)沿平行于所述一号翼架(421)侧面的方向滑动设置在所述一号翼架(421)上，所述刀片(453)固定在所述刀架(452)上。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产卷绕设备，其特征在于：所述立板(112)板面上设有避位孔(1121)，所述夹紧头(34)和所述转动主轴(32)均可从所述避位孔(1121)中穿出。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产卷绕设备，其特征在于：所述夹紧头(34)采用橡胶材料加工而成，且在所述夹紧头(34)的外表面做粗糙处理。

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