CN112897143A - 一种无纺布生产分割、卷绕加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一一种无纺布生产分割、卷绕加工系统，包括底座，所述底座上沿竖直方向设有框架，所述框架的中部设有推送组件，所述推送组件用于推送无纺布，所述框架内在推送组件处设有分割组件，所述框架内在推送组件的进料端设有导向轴组件，所述框架在推送组件的出料端一侧延伸设有水平的第一支撑臂、另一侧延伸设有水平的第二支撑臂，所述第一支撑臂上滑动连接有切断组件，所述切断组件用于将无纺布切断，所述第二支撑臂上设有卷收组件，所述卷收组件用于卷收无纺布；该无纺布生产分割、卷绕加工系统不仅结构简单，而且能够快速实现无纺布的分割和卷绕。

Description

一种无纺布生产分割、卷绕加工系统

技术领域

本发明所属无纺布加工领域，尤其涉及一种无纺布生产分割、卷绕加工系统。

背景技术

无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，突破了传统的纺织原理，具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，其具有工艺流程短、劳动生产率高、经济效益显著、产品品种多和使用范围广等特点，多数采用聚丙烯粒料为原料，因具有布的外观和某些性能而称其为布；在熔喷无纺布生产过程中通常出现以下问题：

1、现有的无纺布通常采用平铺的方式放置在输送带上进行输送，再通过切刀对其切断处理，但是，无纺布在输送时，由于未有夹具对其定位，常常在输送过程中移位发生褶皱，通过切刀对褶皱的无纺布切断时，难以切断的同时，切口也较为不平；

2、现有无纺布进行收卷时，需要操作人员用手按住布头直至布料卷铺到收卷装置上才可松手，这种固定方式过于繁琐，不仅增加了工作人员的劳动强度，且会降低工作效率，给操作人员带来诸多不便；

3、对无纺布张紧时无纺布会产生少量的拉伸形变，由于无纺布表面各处的形变量存在差异，对形变状态下的无纺布分割后，无纺布恢复正常状态时分割线无法保持平齐，降低了分割的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无纺布生产分割、卷绕加工系统，其不仅结构简单，而且能够快速实现无纺布的分割和卷绕。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布生产分割、卷绕加工系统，包括底座，所述底座上沿竖直方向设有框架，所述框架的中部设有推送组件，所述推送组件用于推送无纺布，所述框架内在推送组件处设有分割组件，所述框架内在推送组件的进料端设有导向轴组件，所述框架在推送组件的出料端一侧延伸设有水平的第一支撑臂、另一侧延伸设有水平的第二支撑臂，所述第一支撑臂上滑动连接有切断组件，所述切断组件用于将无纺布切断，所述第二支撑臂上设有卷收组件，所述卷收组件用于卷收无纺布。

进一步的，所述导向轴组件包括转动连接在框架内的下导向轴，以及转动连接在框架内且位于下导向轴上方的上导向轴，所述上导向轴压紧在下导向轴上。

进一步的，所述推送组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆固定安装在框架上且伸缩端设有滑台，所述滑台上固定设有伸入框架内的n形架，所述N形架的开口两端分别固定设有水平的推动板，所述框架的内侧壁在每个推动板处均设有上滑槽和下滑槽，所述上滑槽和下滑槽连通形成环槽，所述框架内侧壁在上滑槽和下滑槽的两端连通处分别设有第一弹簧挡块和第二弹簧挡块；每个推动板上均设有伸入上滑槽或下滑槽内的滑动销；在第一电动推杆伸出时，滑动销位于上滑槽内，且在第一电动推杆完全伸出时，滑动销压缩第一弹簧挡块并进入下滑槽内；在第一电动推杆收缩时，滑动销位于下滑槽内，且在第一电动推杆完全收缩时，滑动销压缩第二弹簧挡块进入上滑槽内；所述框架内在两个推动板下方设有水平的基板，在滑动销位于下滑槽内时，推动板将无纺布压紧在基板上随着推动板的移动将无纺布向卷收组件方向带动，在滑动销位于上滑槽内时，推动板离开基板。

进一步的，所述分割组件包括转轴，所述基板的中部设有下凹的槽口，所述转轴转动连接在框架内且位于槽口内，所述转轴沿轴向间隔均匀地固定设有多个切刀，所述框架的外侧固定设有用于驱动转轴转动的第一电机。

进一步的，所述切断组件包括滑板，所述滑板滑动连接在第一支撑臂上，所述滑板上设有用于驱动滑板移动的驱动组件，所述滑板在远离框架的一端沿竖直方向设有上凸板和下凸板，所述上凸板、下凸板以及滑板的侧面设有竖直滑槽；所述上凸板的上端固定设有上顶板，所述下凸板的下端固定设有下底板，所述上顶板上固定设有伸缩端竖直向下的上电动推杆，所述下底板上固定设有伸缩端竖直向上的下电动推杆，所述上电动推杆和下电动推杆处于同轴位置，所述上电动推杆的伸缩端固定设有上横板，所述上横板的一侧设有滑动连接在竖直滑槽内的上侧板，所述上侧板的下端设有水平的上割板，所述上割板和上横板之间设有上筋板；

所述下电动推杆的伸缩端固定设有下横板，所述下横板的一侧设有滑动连接在竖直滑槽内的下侧板，所述下侧板的下端设有水平的下垫板，所述下垫板和下横板之间设有下筋板；

所述上割板的下表面上设有割刀，所述上割板的两侧对称设有斜面，每个斜面上均设有多个张紧弹片，所述张紧弹片在受到垂直力时发生形变向两侧张开，不受力时恢复初始状态；所述下垫板上设有刀槽，在切断无纺布时所述切刀伸入刀槽内。

进一步的，所述驱动组件包括沿滑板滑动方向固定设置在第一支撑臂上的齿条，所述滑板上固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定设有与齿条啮合的第一齿轮。

进一步的，所述卷收组件包括粘性卷筒，以及转动连接在第二支撑臂端部的齿盘，所述齿盘的端面中心处固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定设有滑动轴，所述齿盘的端面沿周向间隔设有多个径向滑槽，每个径向滑槽内均滑动连接有支撑板，所述粘性卷筒用于套接在多个支撑板的外侧；所述支撑板和滑动轴的外侧之间均设有两个连杆，在第二电动推杆伸出时，滑动轴通过连杆带动多个支撑板向靠近滑动轴方向运动，在第二电动推杆收缩时，滑动轴通过连杆带动多个支撑板向远离滑动轴方向运动。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

1、通过控制第二电动推杆收缩固定粘性卷筒，第二电动推杆伸出固定粘性卷筒，使粘性卷筒拆装更便捷，从而达到了提高纸筒拆装效率；

2、通过使用推送组件推动无纺布进行分割，分割过程中由于没有对无纺布施加水平拉伸力，故无纺布不会产生拉伸形变，从而确保了分割线保持平齐，提高了分割质量；

3、通过切断组件将无纺布切断，切断同时绷紧装置对切口处无纺布进行绷紧处理，避免了切口不平整的情况，随后分割机构将布料再次卷铺到粘性卷筒上，从而达到收卷过程无需人工操作的效果；

4、通过切断组件、卷绕组件一体化加工对无纺布进行分割和收卷，使无纺布收卷工序简化，从而达到降低工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明三维视图；

图2为本发明侧面剖视图；

图3为本发明图2中I区域局部视图；

图4为本发明收卷轴机构侧面剖视图；

图5为本发明切断机构三维视图；

图6为本发明切断机构正面视图；

图7为本发明图6中II区域局部视图；

图8为本发明图6中III区域局部视图。

具体实施方式

请参阅图1-8所示，一种无纺布生产分割、卷绕加工系统，包括底座1，所述底座1上沿竖直方向设有框架2，所述框架2的中部设有推送组件5，所述推送组件5用于推送无纺布，所述框架2内在推送组件5处设有分割组件7，所述框架2内在推送组件5的进料端设有导向轴组件6，所述框架2在推送组件5的出料端一侧延伸设有水平的第一支撑臂21、另一侧延伸设有水平的第二支撑臂22，所述第一支撑臂21上滑动连接有切断组件4，所述切断组件4用于将无纺布切断，所述第二支撑臂22上设有卷收组件3，所述卷收组件3用于卷收无纺布。

所述导向轴组件6包括转动连接在框架2内的下导向轴62，以及转动连接在框架2内且位于下导向轴62上方的上导向轴61，所述上导向轴61压紧在下导向轴62上。

所述推送组件5包括第一电动推杆53，所述第一电动推杆53固定安装在框架2上且伸缩端设有滑台54，所述滑台54上固定设有伸入框架2内的n形架55，所述n形架55的开口两端分别固定设有水平的推动板52，所述框架2的内侧壁在每个推动板52处均设有上滑槽2a和下滑槽2b，所述上滑槽2a和下滑槽2b连通形成环槽，所述框架2内侧壁在上滑槽2a和下滑槽2b的两端连通处分别设有第一弹簧挡块2c和第二弹簧挡块2d；每个推动板52上均设有伸入上滑槽2a或下滑槽2b内的滑动销521；在第一电动推杆53伸出时，滑动销521位于上滑槽2a内，且在第一电动推杆53完全伸出时，滑动销521压缩第一弹簧挡块2c并进入下滑槽2b内；在第一电动推杆53收缩时，滑动销521位于下滑槽2b内，且在第一电动推杆53完全收缩时，滑动销521压缩第二弹簧挡块2d进入上滑槽2a内；所述框架2内在两个推动板52下方设有水平的基板51，在滑动销521位于下滑槽2b内时，推动板52将无纺布压紧在基板51上随着推动板52的移动将无纺布向卷收组件3方向带动，在滑动销521位于上滑槽2a内时，推动板52离开基板51。

所述分割组件7包括转轴7a，所述基板51的中部设有下凹的槽口5a，所述转轴7a转动连接在框架2内且位于槽口5a内，所述转轴7a沿轴向间隔均匀地固定设有多个切刀71，所述框架2的外侧固定设有用于驱动转轴7a转动的第一电机7b。

所述切断组件4包括滑板42，所述滑板42滑动连接在第一支撑臂21上，所述滑板42上设有用于驱动滑板42移动的驱动组件，所述滑板42在远离框架2的一端沿竖直方向设有上凸板4a和下凸板4b，所述上凸板4a、下凸板4b以及滑板42的侧面设有竖直滑槽48；所述上凸板4a的上端固定设有上顶板421，所述下凸板4b的下端固定设有下底板422，所述上顶板421上固定设有伸缩端竖直向下的上电动推杆44，所述下底板422上固定设有伸缩端竖直向上的下电动推杆45，所述上电动推杆44和下电动推杆45处于同轴位置，所述上电动推杆44的伸缩端固定设有上横板461，所述上横板461的一侧设有滑动连接在竖直滑槽48内的上侧板462，所述上侧板462的下端设有水平的上割板464，所述上割板464和上横板461之间设有上筋板463；所述下电动推杆45的伸缩端固定设有下横板474，所述下横板474的一侧设有滑动连接在竖直滑槽48内的下侧板472，所述下侧板472的下端设有水平的下垫板471，所述下垫板471和下横板474之间设有下筋板473。

所述上割板464的下表面上设有割刀4641，所述上割板464的两侧对称设有斜面46a，每个斜面46a上均设有多个张紧弹片467，所述张紧弹片467在受到垂直力时发生形变向两侧张开，不受力时恢复初始状态；所述下垫板471上设有刀槽4711，在切断无纺布时所述切刀7伸入刀槽4711内。所述驱动组件包括沿滑板42滑动方向固定设置在第一支撑臂21上的齿条49，所述滑板42上固定设有第二电机41，所述第二电机41的输出轴上固定设有与齿条49啮合的第一齿轮43。

所述卷收组件3包括粘性卷筒(图中均为示出)，以及转动连接在第二支撑臂22端部的齿盘31，所述齿盘31的端面中心处固定设有第二电动推杆36，所述第二电动推杆36的伸缩端固定设有滑动轴35，所述齿盘31的端面沿周向间隔设有多个径向滑槽311，每个径向滑槽311内均滑动连接有支撑板32，所述粘性卷筒用于套接在多个支撑板32的外侧；所述支撑板32和滑动轴35的外侧之间均设有两个连杆34，在第二电动推杆36伸出时，滑动轴35通过连杆34带动多个支撑板32向靠近滑动轴35方向运动，在第二电动推杆36收缩时，滑动轴35通过连杆34带动多个支撑板32向远离滑动轴35方向运动，所述第二支撑臂22上固定设有第三电机3a，所述第三电机3a的输出轴上固定时设有第三电机3a，所述第三电机3a的输出轴上固定设有与齿盘31啮合的第二齿轮3b。

本发明工作时，无纺布从上导向轴61和下导向轴62之间进入，并穿过基板51和推动板52之间时，启动推送组件5，由于第一电动推杆53和框架2上端面固定连接，第一电动推杆53伸缩端和滑台54滑动连接，当启动第一电动推杆53伸出时，滑动销521沿上滑槽2a向进料口运动，在第一电动推杆53完全伸出时，滑动销521压缩第一弹簧挡块2c进入下环槽内，接着控制第一电动推杆53收缩，滑动销521位于下滑槽2b内，此时推动板52压住无纺布带动无纺布向出料口方向运动，在第一电动推杆53完全收缩时，滑动销521压缩第二弹簧挡块2d进入上环槽内，此时推动板52离开基板51，重复控制第一电动推杆53伸出和缩回，从而实现带动无纺布运动，在无纺布向出料口方向运动时，第一电机7b带动转轴7a转动，转轴7a带动切刀7将无纺布进行分割，随后分割后无纺布穿过切断组件4再经卷绕组件进行收卷，第二电机3a通过第二齿轮3b驱动齿盘31转动，将无纺布缠绕在粘性卷筒外侧。

当卷绕组件完成收卷时，启动切断组件4，上电动推杆44和下电动推杆45启动时，上割板464和下垫板471相向运动，上割板464两侧斜面46a上的张紧弹片467将无纺布切口撑直，割刀4641将无纺布切断，割刀4641插入刀槽4711内，同时上割板464和下垫板471将推动组件出料口的无纺布夹紧；接着启动第二电动推杆36，控制第二电动推杆36伸出，滑动轴35通过连杆34带动多个支撑板32向靠近滑动轴35方向运动，使粘性卷筒放松并更换。

随后启动切断组件4进行位置调整，启动上电动推杆44伸出，下电动推杆45同步收缩，直至使上割板464和下垫板471可以从卷绕组件下方移动，以便于将无纺布带入到收卷轴组件下方；随后启动第二电机41，第二电机41带动第一齿轮43转动，由于第一齿轮43与齿条49啮合，且第二电机41固定在滑板42上，因此第二电机41带动滑板42向卷绕组件方向靠近，同时将切割后无纺布带入到卷轴组件下方；随后启动切断组件4进行位置调整，启动上电动推杆44收缩，下电动推杆45同步伸出，由于卷绕组件上安装有粘性卷筒，在切断组件4进行位置调整时，无纺布缠绕到卷绕组件上粘性卷筒；接着启动上电动推杆44和下电动推杆45收缩，启动第二电机41带动切断组件4回到初始位置。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种无纺布生产分割、卷绕加工系统，包括底座，所述底座上沿竖直方向设有框架，其特征在于，所述框架的中部设有推送组件，所述推送组件用于推送无纺布，所述框架内在推送组件处设有分割组件，所述框架内在推送组件的进料端设有导向轴组件，所述框架在推送组件的出料端一侧延伸设有水平的第一支撑臂、另一侧延伸设有水平的第二支撑臂，所述第一支撑臂上滑动连接有切断组件，所述切断组件用于将无纺布切断，所述第二支撑臂上设有卷收组件，所述卷收组件用于卷收无纺布。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产分割、卷绕加工系统，其特征在于，所述导向轴组件包括转动连接在框架内的下导向轴，以及转动连接在框架内且位于下导向轴上方的上导向轴，所述上导向轴压紧在下导向轴上。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产分割、卷绕加工系统，其特征在于，所述推送组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆固定安装在框架上且伸缩端设有滑台，所述滑台上固定设有伸入框架内的n形架，所述n形架的开口两端分别固定设有水平的推动板，所述框架的内侧壁在每个推动板处均设有上滑槽和下滑槽，所述上滑槽和下滑槽连通形成环槽，所述框架内侧壁在上滑槽和下滑槽的两端连通处分别设有第一弹簧挡块和第二弹簧挡块；每个推动板上均设有伸入上滑槽或下滑槽内的滑动销；在第一电动推杆伸出时，滑动销位于上滑槽内，且在第一电动推杆完全伸出时，滑动销压缩第一弹簧挡块并进入下滑槽内；在第一电动推杆收缩时，滑动销位于下滑槽内，且在第一电动推杆完全收缩时，滑动销压缩第二弹簧挡块进入上滑槽内；所述框架内在两个推动板下方设有水平的基板，在滑动销位于下滑槽内时，推动板将无纺布压紧在基板上随着推动板的移动将无纺布向卷收组件方向带动，在滑动销位于上滑槽内时，推动板离开基板。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布生产分割、卷绕加工系统，其特征在于，所述分割组件包括转轴，所述基板的中部设有下凹的槽口，所述转轴转动连接在框架内且位于槽口内，所述转轴沿轴向间隔均匀地固定设有多个切刀，所述框架的外侧固定设有用于驱动转轴转动的第一电机。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产分割、卷绕加工系统，其特征在于，所述切断组件包括滑板，所述滑板滑动连接在第一支撑臂上，所述滑板上设有用于驱动滑板移动的驱动组件，所述滑板在远离框架的一端沿竖直方向设有上凸板和下凸板，所述上凸板、下凸板以及滑板的侧面设有竖直滑槽；所述上凸板的上端固定设有上顶板，所述下凸板的下端固定设有下底板，所述上顶板上固定设有伸缩端竖直向下的上电动推杆，所述下底板上固定设有伸缩端竖直向上的下电动推杆，所述上电动推杆和下电动推杆处于同轴位置，所述上电动推杆的伸缩端固定设有上横板，所述上横板的一侧设有滑动连接在竖直滑槽内的上侧板，所述上侧板的下端设有水平的上割板，所述上割板和上横板之间设有上筋板；

所述下电动推杆的伸缩端固定设有下横板，所述下横板的一侧设有滑动连接在竖直滑槽内的下侧板，所述下侧板的下端设有水平的下垫板，所述下垫板和下横板之间设有下筋板；

所述上割板的下表面上设有割刀，所述上割板的两侧对称设有斜面，每个斜面上均设有多个张紧弹片，所述张紧弹片在受到垂直力时发生形变向两侧张开，不受力时恢复初始状态；所述下垫板上设有刀槽，在切断无纺布时所述切刀伸入刀槽内。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产分割、卷绕加工系统，其特征在于，所述驱动组件包括沿滑板滑动方向固定设置在第一支撑臂上的齿条，所述滑板上固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定设有与齿条啮合的第一齿轮。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布生产分割、卷绕加工系统，其特征在于，所述卷收组件包括粘性卷筒，以及转动连接在第二支撑臂端部的齿盘，所述齿盘的端面中心处固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定设有滑动轴，所述齿盘的端面沿周向间隔设有多个径向滑槽，每个径向滑槽内均滑动连接有支撑板，所述粘性卷筒用于套接在多个支撑板的外侧；

所述支撑板和滑动轴的外侧之间均设有两个连杆，在第二电动推杆伸出时，滑动轴通过连杆带动多个支撑板向靠近滑动轴方向运动，在第二电动推杆收缩时，滑动轴通过连杆带动多个支撑板向远离滑动轴方向运动。

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