CN115215152B - 一种高效纺织自动络筒机 - Google Patents
一种高效纺织自动络筒机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115215152B CN115215152B CN202210820898.1A CN202210820898A CN115215152B CN 115215152 B CN115215152 B CN 115215152B CN 202210820898 A CN202210820898 A CN 202210820898A CN 115215152 B CN115215152 B CN 115215152B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bobbin
- air
- cradle
- air bag
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009941 weaving Methods 0.000 title description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 31
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 16
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 9
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/40—Arrangements for rotating packages
- B65H54/54—Arrangements for supporting cores or formers at winding stations; Securing cores or formers to driving members
- B65H54/543—Securing cores or holders to supporting or driving members, e.g. collapsible mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/40—Arrangements for rotating packages
- B65H54/54—Arrangements for supporting cores or formers at winding stations; Securing cores or formers to driving members
- B65H54/553—Both-ends supporting arrangements
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
本发明属于络筒机技术领域，具体的说是一种高效纺织自动络筒机，包括支架，支架相对的一面转动安装有槽筒；摇架，摇架与支架的外表面转动连接，摇架的中部设有筒管，筒管用于对纱线进行卷绕；摇架的形状为“冂”字型，摇架左侧的竖直部分靠近槽筒的一侧转动安装有小夹头，小夹头的外表面固定安装有气环；摇架右侧的竖直部分设有夹持机构，夹持机构与小夹头用于对筒管的夹持；输气管一，小夹头为空心设计，小夹头的外壁上开设有均匀分布的漏孔，气环通过漏孔与小夹头的内部相连通，小夹头远离夹持机构的一端转动连接有输气管一；本发明结构简单可解决由于筒管的同心度存在偏差从而造成生产中的筒管产生飞脱现象的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于络筒机技术领域，具体的说是一种高效纺织自动络筒机。
背景技术
络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。
目前市面上的自动络筒机不仅可以生产出高质量的无结纱线而且对节约用工、减轻工人劳动强度均有显著效果；虽然自动络筒机在使用过程中的优势显而易见但也不同程度存在一些问题处理好这些问题是用好自动络筒机、挖掘设备潜力、提高劳动效率保证产品质量的基础。
在实际生产中自动络筒机在高速运转的条件下，若此时在摇架上安装的筒管本身的同心度有一定的偏差，则在络筒机的高速旋转下会影响其运转的稳定性造成生产中的筒管飞脱现象的产生；筒管飞脱不仅影响络纱产量、质量造成浪费并且高速飞脱的纸管容易造成人身安全事故。
目前针对控制筒管飞脱的措施主要是选用质量好、高硬度的纸管以及合理选择络纱线速度来控制筒管飞脱情况的出现，但是生产厂家有时为了追求产量往往会忽略纱线速度的情况，同时在长时间的使用过程中筒管会产生不同程度的磨损进而导致同心度的下降，致使筒管飞脱现象再次出现。
鉴于此，本发明提出一种高效纺织自动络筒机，解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效纺织自动络筒机，解决了：由于筒管的同心度存在偏差从而造成生产中的筒管产生飞脱现象的技术问题；
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
本发明提出一种高效纺织自动络筒机，包括
支架，所述支架相对的一面转动安装有槽筒，所述槽筒用于控制纱线在卷绕过程中沿所述槽筒表面的沟槽进行摆动，防止纱线重叠；
摇架，所述摇架与所述支架的外表面转动连接，所述摇架与所述支架的连接点不与所述槽筒相接触；
筒管，所述摇架的中部设有筒管，所述筒管用于对纱线进行卷绕；
小夹头，所述摇架的形状为“冂”字型，所述摇架左侧的竖直部分靠近所述槽筒的一侧转动安装有小夹头；
气环，所述小夹头的外表面固定安装有气环；
夹持机构，所述摇架右侧的竖直部分设有夹持机构，所述夹持机构与所述小夹头用于对所述筒管的夹持；
输气管一，所述小夹头为空心设计，所述小夹头的外壁上开设有均匀分布的漏孔，所述气环通过所述漏孔与所述小夹头的内部相连通，所述小夹头远离所述夹持机构的一端转动连接有输气管一。
优选的，所述夹持机构包括
电动推杆，所述摇架右侧的竖直部分远离所述槽筒的一侧固定安装有电动推杆；
转轮，所述电动推杆靠近所述小夹头的一端转动连接有转轮；
连接块，所述转轮远离所述电动推杆的一端铰接有均匀分布的连接块；
气囊，所述电动推杆的内部活动安装有气囊；
输气管二，所述气囊远离所述连接块的一端固定安装有输气管二。
优选的，所述筒管的内壁上开设有均匀分布的齿槽，所述连接块的外壁上均固定安装有齿条；所述气环的外壁上固定安装有均匀分布的凸条。
优选的，所述连接块靠近所述气囊一侧的边缘位置采用倒圆处理。
优选的，所述摇架竖直部分靠近所述槽筒一侧的底部均开设有气孔。
优选的，所述气孔远离所述槽筒一端的孔径大于所述气孔靠近所述槽筒一端孔径。
优选的，所述连接块的数量设置为三个，初始状态下各个所述连接块的组合形状为锥形，各个所述连接块在所述转轮远离所述电动推杆一端的分布呈等边三角形
优选的，所述气囊呈“├”形，所述气囊的横向部分位于所述电动推杆的内部，所述气囊的竖直部分位于所述连接块靠近所述转轮的一侧。
优选的，所述气囊竖直部分靠近所述连接块内壁的部分固定安装有均匀分布的橡胶片，所述橡胶片的外表面均转动连接有滚珠，所述橡胶片的厚度大于所述滚珠的半径。
优选的，所述气囊、所述橡胶片、所述气环采用聚氨酯橡胶制作。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述一种高效纺织自动络筒机，气囊膨胀的过程中使得电动推杆靠近筒管一端的连接块向筒管内壁方向移动，最终连接块的外壁与筒管大头端的外壁相接触，此时小夹头上的气环的外壁与筒管小头端的外壁相贴，至此完成摇架对筒管的夹持；由于气囊在膨胀后使得连接块张开，连接块张开后其远离电动推杆的一端对筒管大头端的内壁进行挤压，气环膨胀与连接块张开后，提升了摇架对筒管内壁整体的夹持力，进而变相的减小络筒机在高速旋转的过程中，由于筒管的同心度存在偏差从而造成飞脱现象产生的可能。
2.本发明所述一种高效纺织自动络筒机，在连接块向筒管内壁方向移动的过程中，连接块上的齿条与筒管内壁上的齿槽相接触，进而使得齿条与齿槽相啮合；同时随着输气管一向小夹头内部注气，使气环的外壁与筒管小头端的外壁相接触，进而使得气环上的凸条与筒管内壁上的齿槽相啮合从而在筒管的运转时，增加气环与气囊对筒管内壁的接触面积，进而减小络筒机在高速旋转的过程中，筒管飞脱现象产生的可能。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主体结构图；
图2是本发明摇架的主体结构图；
图3是图2上A处的放大图；
图4是本发明电动推杆的截面图；
图5是本发明小夹头的截面图。
图中:1、支架；11、槽筒；2、摇架；21、筒管；3、小夹头；31、气环；32、凸条；33、输气管一；34、漏孔；4、夹持机构；41、电动推杆；42、转轮；43、输气管二；5、连接块；51、齿条；6、气囊；61、橡胶片；62、滚珠；7、气孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种高效纺织自动络筒机，解决了：由于筒管的同心度存在偏差从而造成生产中的筒管产生飞脱现象的技术问题；
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过气环膨胀后与连接块张开后使得其对筒管21大头端与小头端的固定增强，从而减小络筒机在高速旋转的过程中，筒管飞脱现象产生的可能；通过连接块上的齿条与筒管内壁上的齿槽相啮合；气环上的凸条与筒管内壁上的齿槽相啮合，从而在筒管的运转时，增加气环与气囊对筒管内壁的接触面积，进而减小络筒机在高速旋转的过程中，筒管飞脱现象产生的可能。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述一种高效纺织自动络筒机，包括
支架1，所述支架1相对的一面转动安装有槽筒11，所述槽筒11用于控制纱线在卷绕过程中沿所述槽筒11表面的沟槽进行摆动，防止纱线重叠；
摇架2，所述摇架2与所述支架1的外表面转动连接，所述摇架2与所述支架1的连接点不与所述槽筒11相接触；
筒管21，所述摇架2的中部设有筒管21，所述筒管21用于对纱线进行卷绕；
小夹头3，所述摇架2的形状为“冂”字型，所述摇架2左侧的竖直部分靠近所述槽筒11的一侧转动安装有小夹头3；
气环31，所述小夹头3的外表面固定安装有气环31；
夹持机构4，所述摇架2右侧的竖直部分设有夹持机构4，所述夹持机构4与所述小夹头3用于对所述筒管21的夹持；
输气管一33，所述小夹头3为空心设计，所述小夹头3的外壁上开设有均匀分布的漏孔34，所述气环31通过所述漏孔34与所述小夹头3的内部相连通，所述小夹头3远离所述夹持机构4的一端转动连接有输气管一33。
络筒机主要采用模块化组成，其中管纱部分，负责纱线的退绕；
张力控制器，控制卷绕过程中纱线的张力，减少纱线断头，稳定筒纱成型；
空气捻接器，利用空气捻接技术对断头纱线实现无结头连接；
槽筒11，用于控制纱线在卷绕过程中沿所述槽筒11表面的沟槽进行摆动，防止纱线重叠；
络筒流程，将管纱放入管纱槽中，随着管纱槽的转动掉入退绕处进行退绕；当换管或断线时，大小吸嘴分别找到上下线筒断头，拉入捻接器中，为捻接做准备；筒管21高速卷绕，逐渐变大，最后由落纱小车将摇架2上的筒管21放下，完成络筒过程；
在落纱小车将筒管21从摇架2上取下时，将另一根筒管21放到摇架2的中部，筒管21为锥形圆筒，其中筒管21的小头端朝向小夹头3的方向，筒管21的大头端朝向夹持机构4的一端，输气管一33与外部气源相连接，输气管一33内部固定安装有单向阀，在摇架2对筒管21进行夹持时，大小吸嘴先找到线头，同时外部气源通过输气管一33向小夹头3内部注气，此时输气管一33内的单向阀处于打开状态，使气环31开始膨胀，最终气环31的外壁与筒管21小头端的外壁相接触，输气管一33内的单向阀关闭，单向阀可以通过机器本身的程序进行检测控制其打开与关闭；在气环31与筒管21外壁接触时夹持机构4完成对筒管21大头端内壁的夹持，由于气环31在膨胀后对筒管21内壁施加了一定的挤压力，一定程度上提高了小夹头3对筒管21的夹持力，从而在一定程度上减少在络筒机高速旋转的过程中，由于筒管21的同心度存在偏差从而造成飞脱现象产生的可能。
作为本发明一种实施方式，如图2至图4所示，所述夹持机构4包括
电动推杆41，所述摇架2右侧的竖直部分远离所述槽筒11的一侧固定安装有电动推杆41；
转轮42，所述电动推杆41靠近所述小夹头3的一端转动连接有转轮42；
连接块5，所述转轮42远离所述电动推杆41的一端铰接有均匀分布的连接块5；
气囊6，所述电动推杆41的内部活动安装有气囊6；
输气管二43，所述气囊6远离所述连接块5的一端固定安装有输气管二43。
工作时，在摇架2对筒管21进行夹持时，启动电动推杆41使其带动连接块5向筒管21的方向运动；输气管二43与外部气源相连接，输气管二43内部固定安装有单向阀，在摇架2对筒管21进行夹持时，大小吸嘴先找到线头，同时外部气源通过输气管二43向气囊6内注气，此时输气管二43内的单向阀处于打开状态，使电动推杆41内部的气囊6开始膨胀，气囊6膨胀的过程中使得电动推杆41靠近筒管21一端的连接块5向筒管21内壁方向移动，最终连接块5的外壁与筒管21大头端的外壁相接触，输气管二43内的单向阀关闭，单向阀可以通过机器本身的程序进行检测控制其打开与关闭，此时小夹头3上的气环31的外壁与筒管21小头端的外壁相贴，至此完成摇架2对筒管21的夹持，筒管21在完成加持后筒管21的外壁与槽筒11的外壁相接触，在槽筒11的运转下带动筒管21两端的小夹头3与转轮42进行旋转；由于气囊6在膨胀后使得连接块5张开，连接块5张开后其远离电动推杆41的一端对筒管21大头端的内壁进行挤压，气环31膨胀与连接块5张开后，提升了摇架2对筒管21内壁整体的夹持力，进而变相的减小络筒机在高速旋转的过程中，由于筒管21的同心度存在偏差从而造成飞脱现象产生的可能；
摇架2通过电机进行控制，电机安装在支架1远离摇架2的一面，在落纱小车将筒管21从摇架2上取下时，首先落纱小车上的落丝孔将纱线的丝头熔断，然后通过电机使摇架2带动筒管21向远离槽筒11的方向运动，当摇架2带动筒管21运动到远离槽筒11的位置后，首先将气囊6与气环31中的气体排出，由于连接块5通过扭力弹簧与转轮42进行铰接，气囊6中的气体排出后连接块5在扭力弹簧的作用下恢复原样，之后将电动推动杆进行回缩，使筒管21失去夹持机构4的夹持，之后筒管21落纱小车对络筒机进行落纱。
作为本发明一种实施方式，如图2至图4所示，所述筒管21的内壁上开设有均匀分布的齿槽，所述连接块5的外壁上均固定安装有齿条51；所述气环31的外壁上固定安装有均匀分布的凸条32。
工作时，电动推杆41带动连接块5向筒管21的方向运动；输气管二43向气囊6内部注气，使得电动推杆41内部的气囊6开始膨胀，气囊6膨胀的过程中使得电动推杆41靠近筒管21一端的连接块5向筒管21内壁方向移动，在连接块5向筒管21内壁方向移动的过程中，连接块5上的齿条51与筒管21内壁上的齿槽相接触，进而使得齿条51与齿槽相啮合；同时随着输气管一33向小夹头3内部注气，使气环31的外壁与筒管21小头端的外壁相接触，进而使得气环31上的凸条32与筒管21内壁上的齿槽相啮合从而在筒管21的运转时，增加气环31与气囊6对筒管21内壁的接触面积，进而减小络筒机在高速旋转的过程中，筒管21飞脱现象产生的可能。
作为本发明一种实施方式，如图3所示，所述连接块5靠近所述气囊6一侧的边缘位置采用倒圆处理。
工作时，在连接块5由于气囊6内部的气体减少向电动推杆41的圆心方向运动时，由于连接块5靠近气囊6一侧的边缘位置采用倒圆处理，从而减少在连接块5运动时，各个连接块5之间的缝隙将气囊6的外壁夹破的情况出现。
作为本发明一种实施方式，如图2所示，所述摇架2竖直部分靠近所述槽筒11一侧开的底部均开设有气孔7。
工作时，摇架2竖直部分上的气孔7与输气管一33和输气管二43进行连接，输气管一33与输气管二43靠近摇架2竖直部分底部的一端的内部均固定安装有电磁阀，在输气管一33向气环31中注气时与输气管二43向气囊6中注气时，电磁阀处于关闭状态；在落纱小车对筒管21进行更换时输气管一33与输气管二43内部的单向阀处于关闭状态，电磁阀处于打开状态，从而使得气环31与气囊6中的气体经过输气管一33与输气管二43从气孔7中喷出，气孔7斜孔，摇架2在控制筒管21向落纱小车方向运动时，气孔7出气端朝向槽筒11的方向，最终气环31与气囊6中的气体经过气孔7对槽筒11进行吹拂，一定程度上减少在后续工作时槽筒11两端积花毛带入筒纱的问题。
作为本发明一种实施方式，所述气孔7远离所述槽筒11一端的孔径大于所述气孔7靠近所述槽筒11一端孔径。
工作时，气孔7的形状总体上呈喇叭状，在气体从气孔7中喷出时，气孔7对气体进行一定的压缩，一定程度上提升了气体的动能，减少由于气体的动能较小无法对槽筒11两端产生足够的冲击，使得在后续工作时槽筒11两端积花毛带入筒纱的问题。
作为本发明一种实施方式，如图2至图4所示，所述连接块5的数量设置为三个，初始状态下各个所述连接块5的组合形状为锥形，各个所述连接块5在所述转轮42远离所述电动推杆41一端的分布呈等边三角形。
工作时，连接块5的截面为三角形，各个连接块5在与筒管21的内壁接触后，各个连接块5远离电动推杆41的一端在筒管21内部呈等边三角形，等边三角形是最稳定的结构，从而使得连接块5对筒管21内部的夹持更加的稳定，减少络筒机在高速旋转的过程中，筒管21飞脱现象产生的可能。
作为本发明一种实施方式，如图4所示，所述气囊6呈“├”形，所述气囊6的横向部分位于所述电动推杆41的内部，所述气囊6的竖直部分位于所述连接块5靠近所述转轮42的一侧。
工作时，气囊6膨胀后，气囊6的横向部分由于电动推杆41内壁的限制，使得气囊6的横向部分向连接块5远离转轮42的一端的方向运动，同时气囊6的竖直部分向连接块5的外壁方向膨胀，气囊6的竖直部分将各个连接块5打开，同时气囊6的竖直部分可以将来连接块5的张开后的外径大于电动推杆41的外径，进而适用不同大小的筒管21。
作为本发明一种实施方式，如图4所示，所述气囊6竖直部分靠近所述连接块5内壁的部分固定安装有均匀分布的橡胶片61，所述橡胶片61表面均转动连接有滚珠62，所述橡胶片61的厚度大于所述滚珠62的半径。
工作时，气囊6膨胀后，气囊6上的滚珠62与连接块5内壁相接触，滚珠62采用金属材料制作，例如不锈钢材料，橡胶片61、滚珠62以及气囊6的外表面均涂覆有PTFE材料，使得滚珠62与气囊6的润滑性提高，减少筒管21在旋转的过程中，连接块5对气囊6外表面的摩擦力。
作为本发明一种实施方式，所述气囊6、所述橡胶片61、所述气环31采用聚氨酯橡胶制作。
工作时，聚氨酯橡胶代号UR，是由聚酯或聚醚与二异氰酸脂类化合物聚合而成的，UR分子主链之间由于存在由氢键的作用力，因而具有具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐辐射及良好的导电性等优点；从而有效的提升气囊6、橡胶片61、气环31的使用寿命。
具体工作方式：
络筒机主要采用模块化组成，其中管纱部分，负责纱线的退绕；
张力控制器，控制卷绕过程中纱线的张力，减少纱线断头，稳定筒纱成型；
空气捻接器，利用空气捻接技术对断头纱线实现无结头连接；
槽筒11，用于控制纱线在卷绕过程中沿所述槽筒11表面的沟槽进行摆动，防止纱线重叠；
络筒流程，将管纱放入管纱槽中，随着管纱槽的转动掉入退绕处进行退绕；当换管或断线时，大小吸嘴分别找到上下线筒断头，拉入捻接器中，为捻接做准备；筒管21高速卷绕，逐渐变大，最后由落纱小车将摇架2上的筒管21放下，完成络筒过程；
在落纱小车将筒管21从摇架2上取下时，将另一根筒管21放到摇架2的中部，筒管21为锥形圆筒，其中筒管21的小头端朝向小夹头3的方向，筒管21的大头端朝向夹持机构4的一端，输气管一33与外部气源相连接，输气管一33内部固定安装有单向阀，在摇架2对筒管21进行夹持时，大小吸嘴先找到线头，同时外部气源通过输气管一33向小夹头3内部注气，此时输气管一33内的单向阀处于打开状态，使气环31开始膨胀，最终气环31的外壁与筒管21小头端的外壁相接触，输气管一33内的单向阀关闭，单向阀可以通过机器本身的程序进行检测控制其打开与关闭；在气环31与筒管21外壁接触时夹持机构4完成对筒管21大头端内壁的夹持，由于气环31在膨胀后对筒管21内壁施加了一定的挤压力，一定程度上提高了小夹头3对筒管21的夹持力，从而在一定程度上减少在络筒机高速旋转的过程中，由于筒管21的同心度存在偏差从而造成飞脱现象产生的可能。
在摇架2对筒管21进行夹持时，启动电动推杆41使其带动连接块5向筒管21的方向运动；输气管二43与外部气源相连接，输气管二43内部固定安装有单向阀，在摇架2对筒管21进行夹持时，大小吸嘴先找到线头，同时外部气源通过输气管二43向气囊6内注气，此时输气管二43内的单向阀处于打开状态，使电动推杆41内部的气囊6开始膨胀，气囊6膨胀的过程中使得电动推杆41靠近筒管21一端的连接块5向筒管21内壁方向移动，最终连接块5的外壁与筒管21大头端的外壁相接触，输气管二43内的单向阀关闭，单向阀可以通过机器本身的程序进行检测控制其打开与关闭，此时小夹头3上的气环31的外壁与筒管21小头端的外壁相贴，至此完成摇架2对筒管21的夹持，筒管21在完成加持后筒管21的外壁与槽筒11的外壁相接触，在槽筒11的运转下带动筒管21两端的小夹头3与转轮42进行旋转；由于气囊6在膨胀后使得连接块5张开，连接块5张开后其远离电动推杆41的一端对筒管21大头端的内壁进行挤压，气环31膨胀与连接块5张开后，提升了摇架2对筒管21内壁整体的夹持力；
摇架2通过电机进行控制，电机安装在支架1远离摇架2的一面，在落纱小车将筒管21从摇架2上取下时，首先落纱小车上的落丝孔将纱线的丝头熔断，然后通过电机使摇架2带动筒管21向远离槽筒11的方向运动，当摇架2带动筒管21运动到远离槽筒11的位置后，首先将气囊6与气环31中的气体排出，由于连接块5通过扭力弹簧与转轮42进行铰接，气囊6中的气体排出后连接块5在扭力弹簧的作用下恢复原样，之后将电动推动杆进行回缩，使筒管21失去夹持机构4的夹持，之后筒管21落纱小车对络筒机进行落纱。
电动推杆41带动连接块5向筒管21的方向运动；输气管二43向气囊6内部注气，使得电动推杆41内部的气囊6开始膨胀，气囊6膨胀的过程中使得电动推杆41靠近筒管21一端的连接块5向筒管21内壁方向移动，在连接块5向筒管21内壁方向移动的过程中，连接块5上的齿条51与筒管21内壁上的齿槽相接触，进而使得齿条51与齿槽相啮合；同时随着输气管一33向小夹头3内部注气，使气环31的外壁与筒管21小头端的外壁相接触，进而使得气环31上的凸条32与筒管21内壁上的齿槽相啮合从而在筒管21的运转时，增加气环31与气囊6对筒管21内壁的接触面积；
摇架2竖直部分上的气孔7与输气管一33和输气管二43进行连接，输气管一33与输气管二43靠近摇架2竖直部分底部的一端的内部均固定安装有电磁阀，在输气管一33向气环31中注气时与输气管二43向气囊6中注气时，电磁阀处于关闭状态；在落纱小车对筒管21进行更换时输气管一33与输气管二43内部的单向阀处于关闭状态，电磁阀处于打开状态，从而使得气环31与气囊6中的气体经过输气管一33与输气管二43从气孔7中喷出，气孔7斜孔，摇架2在控制筒管21向落纱小车方向运动时，气孔7出气端朝向槽筒11的方向，最终气环31与气囊6中的气体经过气孔7对槽筒11进行吹拂；
气孔7的形状总体上呈喇叭状，在气体从气孔7中喷出时，气孔7对气体进行一定的压缩，一定程度上提升了气体的动能。
气囊6膨胀后，气囊6的横向部分由于电动推杆41内壁的限制，使得气囊6的横向部分向连接块5远离转轮42的一端的方向运动，同时气囊6的竖直部分向连接块5的外壁方向膨胀，气囊6的竖直部分将各个连接块5打开，同时气囊6的竖直部分可以将来连接块5的张开后的外径大于电动推杆41的外径，进而适用不同大小的筒管21。
气囊6膨胀后，气囊6上的滚珠62与连接块5内壁相接触，滚珠62采用金属材料制作，例如不锈钢材料，橡胶片61、滚珠62以及气囊6的外表面均涂覆有PTFE材料，使得滚珠62与气囊6的润滑性提高。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种高效纺织自动络筒机，其特征在于：包括
支架(1)，所述支架(1)相对的一面转动安装有槽筒(11)，所述槽筒(11)用于控制纱线在卷绕过程中沿所述槽筒(11)表面的沟槽进行摆动，防止纱线重叠；
摇架(2)，所述摇架(2)与所述支架(1)的外表面转动连接，所述摇架(2)与所述支架(1)的连接点不与所述槽筒11相接触；
筒管(21)，所述摇架(2)的中部设有筒管(21)，所述筒管(21)用于对纱线进行卷绕；
小夹头(3)，所述摇架(2)的形状为“冂”字型，所述摇架(2)左侧的竖直部分靠近所述槽筒11的一侧转动安装有小夹头(3)；
气环(31)，所述小夹头(3)的外表面固定安装有气环(31)；
夹持机构(4)，所述摇架(2)右侧的竖直部分设有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)与所述小夹头(3)用于对所述筒管(21)的夹持；
输气管一(33)，所述小夹头(3)为空心设计，所述小夹头(3)的外壁上开设有均匀分布的漏孔(34)，所述气环(31)通过所述漏孔(34)与所述小夹头(3)的内部相连通，所述小夹头(3)远离所述夹持机构(4)的一端转动连接有输气管一(33)；
所述夹持机构(4)包括
电动推杆(41)，所述摇架(2)右侧的竖直部分远离所述槽筒(11)的一侧固定安装有电动推杆(41)；
转轮(42)，所述电动推杆(41)靠近所述小夹头(3)的一端转动连接有转轮(42)；
连接块(5)，所述转轮(42)远离所述电动推杆(41)的一端铰接有均匀分布的连接块(5)；
气囊(6)，所述电动推杆(41)的内部活动安装有气囊(6)；
输气管二(43)，所述气囊(6)远离所述连接块(5)的一端固定安装有输气管二(43)；
所述气囊(6)呈“├”形，所述气囊(6)的横向部分位于所述电动推杆(41)的内部，所述气囊(6)的竖直部分位于所述连接块(5)靠近所述转轮(42)的一侧；
所述气囊(6)竖直部分靠近所述连接块(5)内壁的部分固定安装有均匀分布的橡胶片(61)，所述橡胶片(61)的外表面均转动连接有滚珠(62)，所述橡胶片(61)的厚度大于所述滚珠(62)的半径。
2.根据权利要求1所述一种高效纺织自动络筒机，其特征在于：所述筒管(21)的内壁上开设有均匀分布的齿槽，所述连接块(5)的外壁上均固定安装有齿条(51)；所述气环(31)的外壁上固定安装有均匀分布的凸条(32)。
3.根据权利要求1所述一种高效纺织自动络筒机，其特征在于：所述连接块(5)靠近所述气囊(6)一侧的边缘位置采用倒圆处理。
4.根据权利要求1所述一种高效纺织自动络筒机，其特征在于：所述摇架(2)竖直部分靠近所述槽筒(11)一侧的底部均开设有气孔(7)。
5.根据权利要求4所述一种高效纺织自动络筒机，其特征在于：所述气孔(7)远离所述槽筒(11)一端的孔径大于所述气孔(7)靠近所述槽筒(11)一端孔径。
6.根据权利要求1所述一种高效纺织自动络筒机，其特征在于：所述连接块(5)的数量设置为三个，初始状态下各个所述连接块(5)的组合形状为锥形，各个所述连接块5在所述转轮(42)远离所述电动推杆(41)一端的分布呈等边三角形。
7.根据权利要求1所述一种高效纺织自动络筒机，其特征在于：所述气囊(6)、所述橡胶片(61)、所述气环(31)采用聚氨酯橡胶制作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210820898.1A CN115215152B (zh) | 2022-07-12 | 2022-07-12 | 一种高效纺织自动络筒机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210820898.1A CN115215152B (zh) | 2022-07-12 | 2022-07-12 | 一种高效纺织自动络筒机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115215152A CN115215152A (zh) | 2022-10-21 |
| CN115215152B true CN115215152B (zh) | 2023-11-10 |
Family
ID=83612566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210820898.1A Active CN115215152B (zh) | 2022-07-12 | 2022-07-12 | 一种高效纺织自动络筒机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115215152B (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3921921A (en) * | 1973-02-24 | 1975-11-25 | Daiwa Spinning Co Ltd | Winding mechanism for making yarn packages of a cylindrical form in a textile machine |
| CN105014294A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-11-04 | 成都市松川金属材料有限公司 | 一种锥形管加工夹紧装置 |
| JP2016147738A (ja) * | 2015-02-12 | 2016-08-18 | 村田機械株式会社 | 糸巻取機 |
| CN106513733A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-22 | 中国船舶重工集团公司第七0三研究所 | 一种直径可调的筒体撑圆工装 |
| EP3312119A1 (en) * | 2016-10-18 | 2018-04-25 | Murata Machinery, Ltd. | Yarn winding device |
| CN108750804A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-11-06 | 青岛宏大纺织机械有限责任公司 | 一种络筒机卷绕支撑装置 |
| CN109502425A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-03-22 | 广东溢达纺织有限公司 | 化纤纱上油槽筒式络筒机 |
| CN212798592U (zh) * | 2020-07-28 | 2021-03-26 | 昆山久硕电子有限公司 | 一种活性炭滤芯孔洞夹持移位装置 |
| CN113148767A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-07-23 | 大贯纤维(宣城)有限公司 | 一种便于更换络筒的高效络筒机 |
| CN215615195U (zh) * | 2021-07-26 | 2022-01-25 | 广东井和精密机械加工有限公司 | 压缩机气缸端面加工夹具 |
| CN114538195A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-05-27 | 江苏富邦纺织集团有限公司 | 一种基于天然抗菌纤维加工用卷绕头机构 |
-
2022
- 2022-07-12 CN CN202210820898.1A patent/CN115215152B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3921921A (en) * | 1973-02-24 | 1975-11-25 | Daiwa Spinning Co Ltd | Winding mechanism for making yarn packages of a cylindrical form in a textile machine |
| JP2016147738A (ja) * | 2015-02-12 | 2016-08-18 | 村田機械株式会社 | 糸巻取機 |
| CN105014294A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-11-04 | 成都市松川金属材料有限公司 | 一种锥形管加工夹紧装置 |
| EP3312119A1 (en) * | 2016-10-18 | 2018-04-25 | Murata Machinery, Ltd. | Yarn winding device |
| CN106513733A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-22 | 中国船舶重工集团公司第七0三研究所 | 一种直径可调的筒体撑圆工装 |
| CN108750804A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-11-06 | 青岛宏大纺织机械有限责任公司 | 一种络筒机卷绕支撑装置 |
| CN109502425A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-03-22 | 广东溢达纺织有限公司 | 化纤纱上油槽筒式络筒机 |
| CN212798592U (zh) * | 2020-07-28 | 2021-03-26 | 昆山久硕电子有限公司 | 一种活性炭滤芯孔洞夹持移位装置 |
| CN113148767A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-07-23 | 大贯纤维(宣城)有限公司 | 一种便于更换络筒的高效络筒机 |
| CN215615195U (zh) * | 2021-07-26 | 2022-01-25 | 广东井和精密机械加工有限公司 | 压缩机气缸端面加工夹具 |
| CN114538195A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-05-27 | 江苏富邦纺织集团有限公司 | 一种基于天然抗菌纤维加工用卷绕头机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115215152A (zh) | 2022-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6080153B2 (ja) | 紡績機及び紡績機における糸の製造を中断する方法 | |
| JP6094790B2 (ja) | 紡績機及び紡績機における糸の製造を中断する方法 | |
| CN115215152B (zh) | 一种高效纺织自动络筒机 | |
| CN205974903U (zh) | 碳纤维织造用具有展纤功能周向退绕储纬器 | |
| CN101309848A (zh) | 用于纺织机的吸气嘴 | |
| CN113174668A (zh) | 一种环锭纺细纱机自动接头装置及方法 | |
| CN113604919B (zh) | 一种用于环锭纺细纱自动接头的备用纱绕纱装置 | |
| CN110817564A (zh) | 一种束丝放线支架 | |
| CN103526349B (zh) | 纱线蓄留装置、纺织单元及纺织机 | |
| CN216037847U (zh) | 一种络筒机倒纱装置 | |
| CN103523591A (zh) | 大锥度筒纱成型装置 | |
| CN211846664U (zh) | 一种用于纺织的绕线机 | |
| US5161749A (en) | Device for correcting the variation in tension of the thread as it unwinds in a spooler | |
| CN216638500U (zh) | 一种连续纤维放纱装置及其单元部件 | |
| CN207259688U (zh) | 一种包芯包缠长丝短纤复合纱及生产装置 | |
| WO2007019743A1 (fr) | Metier a tisser circulaire a voies de guidage ameliorees | |
| JPH07300281A (ja) | 連続した糸又はヤーンを巻き取る方法及び装置 | |
| CN113279093B (zh) | 一种环锭纺细纱机钢丝圈自动穿线方法及其穿线装置 | |
| CN116142885B (zh) | 一种空气变形丝机的自动收线机构 | |
| CN216037873U (zh) | 一种绞纱精密络筒机的绞纱控制装置 | |
| CN117023238B (zh) | 一种面料放卷供料装置 | |
| CN221026912U (zh) | 一种涤棉纱自动络筒机 | |
| CN218289942U (zh) | 一种纱线络纱机用纱线夹紧装置 | |
| CN113862858B (zh) | 一种高强度玻璃纤维高速整经装置及方法 | |
| CN220055878U (zh) | 一种便于换卷的纺织卷绕机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230927 Address after: Zone A, No.186 Chenjia, Miaoqiao Community, Xiaosha Street, Dinghai District, Zhoushan City, Zhejiang Province, 316000 Applicant after: Zhejiang Jinying Gongchuang Textile Co.,Ltd. Address before: 238062 industrial concentration area, zhegao Town, Chaohu City, Anhui Province Applicant before: Chaohu Chunwei Textile Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |