CN212798592U - 一种活性炭滤芯孔洞夹持移位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活性炭滤芯孔洞夹持移位装置,包括夹持移位装置，夹持机构，夹持移位装置上设有固定立柱，固定立柱的上方设有旋转立柱，旋转立柱内部一侧的支架臂一端与旋转立柱内部的螺杆连接，旋转立柱的另一端下方设有夹持机构，夹持机构在液压油缸的驱动下是撑臂向外张开，撑臂下方的防脱内爪同时向外张开，形成膨胀螺丝的状态，使夹持机构与活性炭滤芯之间相互压紧，同时气泵向膨胀气囊内部充气，使膨胀气囊与活性炭滤芯内部之间相互挤压，增大摩擦，夹持移位装置可以将活性滤芯上提，本装置设计合理，可以将精密排布的活性炭滤芯进行夹持移位。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭滤芯孔洞夹持移位装置技术领域，具体为一种活性炭滤芯孔洞夹持移位装置。
背景技术
活性炭滤芯是以优质的果壳炭及煤质活性炭为原料，辅以食用级粘合剂，采用高科技技术，经特殊工艺加工而成，它集吸附、过滤、截获、催化作用于一体，能有效去除水中的有机物、余氯及其他放射性物质，并有脱色、去除异味的功效。是液体，空气净化行业中较为理想的新型换代产品。种类：白头烧结活性炭滤芯，黑头带骨架烧结活性炭滤芯，颗粒活性炭滤芯。
活性炭滤芯采用活性炭颗粒加入粘结剂加温烧结而成。滤芯最内层为聚丙烯骨架，用以加强滤芯的耐压强度。骨架上包有两层聚丙烯超细纤维毡，能截住液体通过碳芯而带出大于10微米的颗粒。碳芯外层包有两层聚丙烯超细纤维毡，能截住液体中大于10-20微米的颗粒，使滤芯具有过滤与净化双重功能。最外层为白色塑料网套，使滤芯具有完整的外表与整洁的外观。滤芯两端装有柔软的丁睛橡胶端盖，使滤芯装入滤筒后具有良好的密封性。成品活性炭滤芯均用塑料薄膜严密包封，防止滤芯被污染并保持滤芯经常处于清新状态。
活性炭过滤，根据活性炭的吸附特点,活性炭主要用于除去水中的污染物、脱色、过滤净化液体、气体，还用于对空气的净化处理、废气回收(如在化工行业里对气体苯的回收)、贵重金属的回收及提炼(比如对黄金的吸收)。活性炭其主要是以含炭量较高的物质制成，如木材、煤、果壳、骨、石油残渣等。而以椰子壳为最常用的原料，在同等条件下，椰壳活性的活性质量及特其它特性是最好的，因其有最大的比表面。活性炭是一种多孔径的炭化物，有极丰富的孔隙构造，具有良好的吸附特性，它的吸附作用借物理及化学的吸咐力而成的,其外观色泽呈黑色。其成分除了主要的炭以外，还包含了少量的氢、氮、氧，其结构则外形似以一个六边形，由于不规则的六边形结构，确定了其多也体枳及高表面积的特点，每克的活性炭所具的有比表面相当于1000个平方米之多。
目前，对于活性炭管状滤芯的搬运采用夹爪进行搬运，对于精密排布的活性炭滤芯采用夹爪夹持搬运不够方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种臂下方的防脱内爪向外张开，形成膨胀螺丝的状态，使夹持机构与活性炭滤芯之间相互压紧，同时气泵向膨胀气囊内部充气，使膨胀气囊与活性炭滤芯内部之间相互挤压，增大摩擦，夹持移位装置可以将活性滤芯上提的活性炭滤芯孔洞夹持移位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭滤芯孔洞夹持移位装置,包括夹持移位装置，夹持机构，所述夹持移位装置上设有固定立柱，固定立柱的上方设有旋转立柱，所述旋转立柱的底端设置在固定立柱的顶端，旋转立柱与固定立柱之间设有电机A，所述旋转立柱安装在电机A的转轴上，所述旋转立柱的内部一侧设有支架臂，支架臂的一端与旋转立柱配合安装，旋转立柱的另一端下方设有夹持机构，旋转立柱的另一端上方设有液压油缸，所述夹持机构安装在液压油缸的推轴下方。
优选的，所述旋转立柱的底端设有圆盘底座，旋转立柱的顶端设有电机安装板，所述电机安装板与旋转立柱的顶端之间焊接连接，所述电机安装板上设有电机B，电机B的转轴下方设有螺杆，所述旋转立柱的侧面竖直方向设有支架臂升降移动槽。
优选的，所述支架臂的一端设有油缸安装孔，油缸安装孔的四周对称设有螺丝孔，所述支架臂的另一端设有螺槽，螺槽的外部两侧对称设有限位槽，所述支架臂的一端安装在电机B转轴下方的螺杆上。
优选的，所述夹持机构上设有连接杆，连接杆的内部竖直方向设有推杆，所述推杆的外部设有推杆限位板，推杆限位板固定在连接杆的内壁，所述连接杆的底端设有撑开板，撑开板的内部中央通孔内设有导管，导管的底端设有膨胀气囊，所述撑开板的外部设有撑臂，撑臂的下方设有防脱内爪，所述防脱内爪与撑臂为一体结构，防脱内爪的外壁设有防滑凸面，所述夹持机构的外壁设有气泵，气泵与膨胀气囊连接的导管连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本装置的撑臂下方的防脱内爪向外张开，形成膨胀螺丝的状态，使夹持机构与活性炭滤芯之间相互压紧，同时气泵向膨胀气囊内部充气，使膨胀气囊与活性炭滤芯内部之间相互挤压，增大摩擦，夹持移位装置可以将活性滤芯上提，本装置设计合理，可以将精密排布的活性炭滤芯进行夹持移位。
附图说明
图1为本实用新型夹持移位装置结构示意图；
图2为本实用新型夹持机构结构示意图；
图3为本实用新型旋转立柱示意图；
图4为本实用新型支架臂俯视图。
图中：1、夹持移位装置；2、旋转立柱；3、圆盘底座；4、电机A；5、固定立柱；6、电机安装板；7、电机B；8、液压油缸；9、支架臂；10、撑臂；11、防脱内爪；12、膨胀气囊；13、夹持机构；14、推杆；15、推杆限位板；16、撑开板；17、油缸安装孔；18、限位槽；19、气泵；20、支架臂升降移动槽；21、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭滤芯孔洞夹持移位装置,包括夹持移位装置1，夹持机构13，夹持移位装置1上设有固定立柱5，固定立柱5的上方设有旋转立柱2，旋转立柱2的底端设有圆盘底座3，旋转立柱2的顶端设有电机安装板6，电机安装板6与旋转立柱2的顶端之间焊接连接，电机安装板6上设有电机B7，电机B7的转轴下方设有螺杆，旋转立柱2的侧面竖直方向设有支架臂升降移动槽20。
旋转立柱2的底端设置在固定立柱5的顶端，旋转立柱2与固定立柱5之间设有电机A4，旋转立柱2安装在电机A4的转轴上，旋转立柱2的内部一侧设有支架臂9，支架臂9的一端设有油缸安装孔17，油缸安装孔17的四周对称设有螺丝孔，支架臂9的另一端设有螺槽，螺槽的外部两侧对称设有限位槽18，支架臂9的一端安装在电机B7转轴下方的螺杆上。
支架臂9的一端与旋转立柱2配合安装，旋转立柱2的另一端下方设有夹持机构13，旋转立柱2的另一端上方设有液压油缸8，夹持机构13安装在液压油缸8的推轴下方。
夹持机构13上设有连接杆21，连接杆21的内部竖直方向设有推杆14，推杆14的外部设有推杆限位板15，推杆限位板15固定在连接杆21的内壁，连接杆21的底端设有撑开板16，撑开板16的内部中央通孔内设有导管，导管的底端设有膨胀气囊12，撑开板16的外部设有撑臂10，撑臂10的下方设有防脱内爪11，防脱内爪11与撑臂10为一体结构，防脱内爪11的外壁设有防滑凸面，夹持机构13的外壁设有气泵19，气泵19与膨胀气囊12连接的导管连接。
夹持机构13在液压油缸8的驱动下是撑臂10向外张开，撑臂10下方的防脱内爪11同时向外张开，形成膨胀螺丝的状态，使夹持机构13与活性炭滤芯之间相互压紧，同时气泵19向膨胀气囊12内部充气，使膨胀气囊12与活性炭滤芯内部之间相互挤压，增大摩擦，夹持移位装置可以将活性滤芯上提，本装置设计合理，可以将精密排布的活性炭滤芯进行夹持移位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种活性炭滤芯孔洞夹持移位装置,包括夹持移位装置（1），夹持机构（13），其特征在于：所述夹持移位装置（1）上设有固定立柱（5），固定立柱（5）的上方设有旋转立柱（2），所述旋转立柱（2）的底端设置在固定立柱（5）的顶端，旋转立柱（2）与固定立柱（5）之间设有电机A（4），所述旋转立柱（2）安装在电机A（4）的转轴上，所述旋转立柱（2）的内部一侧设有支架臂（9），支架臂（9）的一端与旋转立柱（2）配合安装，旋转立柱（2）的另一端下方设有夹持机构（13），旋转立柱（2）的另一端上方设有液压油缸（8），所述夹持机构（13）安装在液压油缸（8）的推轴下方。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭滤芯孔洞夹持移位装置，其特征在于：所述旋转立柱（2）的底端设有圆盘底座（3），旋转立柱（2）的顶端设有电机安装板（6），所述电机安装板（6）与旋转立柱（2）的顶端之间焊接连接，所述电机安装板（6）上设有电机B（7），电机B（7）的转轴下方设有螺杆，所述旋转立柱（2）的侧面竖直方向设有支架臂升降移动槽（20）。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭滤芯孔洞夹持移位装置，其特征在于：所述支架臂（9）的一端设有油缸安装孔（17），油缸安装孔（17）的四周对称设有螺丝孔，所述支架臂（9）的另一端设有螺槽，螺槽的外部两侧对称设有限位槽（18），所述支架臂（9）的一端安装在电机B（7）转轴下方的螺杆上。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭滤芯孔洞夹持移位装置，其特征在于：所述夹持机构（13）上设有连接杆（21），连接杆（21）的内部竖直方向设有推杆（14），所述推杆（14）的外部设有推杆限位板（15），推杆限位板（15）固定在连接杆（21）的内壁，所述连接杆（21）的底端设有撑开板（16），撑开板（16）的内部中央通孔内设有导管，导管的底端设有膨胀气囊（12），所述撑开板（16）的外部设有撑臂（10），撑臂（10）的下方设有防脱内爪（11），所述防脱内爪（11）与撑臂（10）为一体结构，防脱内爪（11）的外壁设有防滑凸面，所述夹持机构（13）的外壁设有气泵（19），气泵（19）与膨胀气囊（12）连接的导管连接。
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