CN217126514U - 一种便于操作的纺织用的络丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于操作的纺织用的络丝机，包括机座，机座的顶部固定安装有U型架、锭子以及轴承机架，U型架的内顶壁固定安装有双轴电机，且双轴电机的输出端均固定安装有转轴，两个转轴远离双轴电机的一端均固定安装连接机构，U型架上部的左右内侧面均转动连接有转杆，且转杆的外表面均固定套接有线筒，转杆靠近U型架中心的一端与连接机构之间为活动连接，轴承机架的正面固定安装有正反转式电机，且正反转式电机的输出端固定安装有圆齿轮，U型架中部的左右两侧之间活动贯穿连接有活动杆，且活动杆的外表面固定套接有两个相对称的套环。该实用新型结构紧凑，在不需要停机就能对对完成处理的线筒进行更换。

Description

一种便于操作的纺织用的络丝机

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，具体为一种便于操作的纺织用的络丝机。

背景技术

络丝机，亦称络筒机、络纱机，其主要包括管纱插座、清纱器、张力器以及卷纱装置，它的工作原理是纱线或丝自管纱上退绕下来，在经过清纱器将清除纱线或丝上的杂质和疵点，然后在张力器的作用下，通过卷纱装置，将纱或丝绕至线筒上，完成了纱线或丝的准备工作。专利号：CN201220365831.5的专利公开了一种络丝机，该专利存在的问题在于在进行线筒更换的时候步骤复杂而且存在安全隐患，严重的影响到整体的加工效率。

针对上述存在的问题提出了本实用新型，该种便于操作的纺织用的络丝机结构紧凑，操作简单，采用半自动化的方式实现络丝处理，大大提高了整体的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于操作的纺织用的络丝机，解决了线筒的更换不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于操作的纺织用的络丝机，包括机座，所述机座的顶部固定安装有U型架、锭子以及轴承机架，U型架的内顶壁固定安装有双轴电机，且双轴电机的输出端均固定安装有转轴，两个转轴远离双轴电机的一端均固定安装连接机构，U型架上部的左右内侧面均转动连接有转杆，且转杆的外表面均固定套接有线筒，转杆靠近U型架中心的一端与连接机构之间为活动连接；

轴承机架的正面固定安装有正反转式电机，且正反转式电机的输出端固定安装有圆齿轮，U型架中部的左右两侧之间活动贯穿连接有活动杆，且活动杆的外表面固定套接有两个相对称的套环，两个套环的正面和顶部均分别固定连接有连接架和导向块，连接架上设有夹紧筒，活动杆的右端固定安装有与圆齿轮相互啮合的齿条板。

进一步地，所述连接机构包括与转轴的端面固定连接的电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有支杆，支杆远离电动推杆的一端固定安装有卡块。

进一步地，所述卡块的数量为三个，且三个卡块呈环形均匀分布在支杆的远端侧面。

进一步地，所述转杆靠近U型架中心的一端设有与卡块相适配的卡槽，且卡槽的深度为三厘米。

进一步地，所述电动推杆输出端的移动行程为五厘米。

进一步地，所述圆齿轮转动一周带动齿条板的水平移动行程是线筒的水平长度值的零点八倍。

进一步地，所述线筒的外表面的两端设有防护挡板。

工作原理：首先将待处理的锭子上的纺丝穿过夹紧筒后再通过导向块后绕接在线筒上，之后启动双轴电机和正反转式电机，双轴电机带动转轴转动，配合连接机构使得左右两侧的转杆同步转动，进而实现两个线筒转动开始缠绕纺丝，同时正反转式电机带动圆齿轮不断的正反转配合齿条板带动活动杆不断的左右移动，于是纺丝均匀的缠绕在线筒的外表面，当其中的一个线筒绕接完成后，启动对应端的电动推杆回收，于是带动支杆上的卡块从卡槽内脱离，进而对应侧的转杆与转轴分开，于是该侧的转杆停止转动，取下转杆上的线筒，而另一侧的线筒不受影响继续绕接，整个过程简单快速，不要进行停机操作，大大提升了加工效率。

有益效果：1、通过设置的双轴电机、连接机构、转杆、线筒之间的配合，能够同时进行两个络丝处理，提高了处理效率。

2、通过设置的连接机构中的电动推杆、支杆、卡块以及转杆中的卡槽，能够快速灵活的完成转轴与转杆之间的连接和分开，便于线筒的转动和停止，操作方便，而且更加安全，另外不要特意停机进行线筒的更换，节约时间。

3、通过设置的正反转式电机、圆齿轮、齿条板之间的配合，带动活动杆不断的左右移动，配合套环、连接架、导向块以及夹紧筒使得纺丝均匀的绕接在线筒的外表面。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型主体示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处的放大示意图；

图4为本实用新型转轴与连接机构连接示意图；

图5为本实用新型转杆上线槽示意图。

图中：1机座、2U型架、3锭子、4轴承机架、5双轴电机、6转轴、7连接机构、71电动推杆、72支杆、73卡块、8转杆、81卡槽、9线筒、10正反转式电机、11圆齿轮、12活动杆、13套环、14连接架、15导向块、16夹紧筒、17齿条板。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

图1-5为本实用新型的一个实施例，一种便于操作的纺织用的络丝机，包括机座1，机座1的顶部固定安装有U型架2、锭子3以及轴承机架4，U型架2的内顶壁固定安装有双轴电机5，同时使得左右两侧的转轴6同步转动，且双轴电机5的输出端均固定安装有转轴6，两个转轴6远离双轴电机5的一端均固定安装连接机构7，连接机构7包括与转轴6的端面固定连接的电动推杆71，电动推杆71输出端的移动行程为五厘米，且电动推杆71的输出端固定连接有支杆72，支杆72远离电动推杆71的一端固定安装有卡块73，卡块73的数量为三个，且三个卡块73呈环形均匀分布在支杆72的远端侧面，U型架2上部的左右内侧面均转动连接有转杆8，转杆8靠近U型架2中心的一端设有与卡块73相适配的卡槽81，提高卡块73与卡槽81之间的连接稳定性，且卡槽81的深度为三厘米，且转杆8的外表面均固定套接有线筒9，线筒9的外表面的两端设有防护挡板，转杆8靠近U型架2中心的一端与连接机构7之间为活动连接；

轴承机架4的正面固定安装有正反转式电机10，且正反转式电机10的输出端固定安装有圆齿轮11，U型架2中部的左右两侧之间活动贯穿连接有活动杆12，且活动杆12的外表面固定套接有两个相对称的套环13，两个套环13的正面和顶部均分别固定连接有连接架14和导向块15，连接架14上设有夹紧筒16，对纺丝进行拉紧处理，避免纺丝的松弛，活动杆12的右端固定安装有与圆齿轮11相互啮合的齿条板17，圆齿轮11转动一周带动齿条板17的水平移动行程是线筒9的水平长度值的零点八倍。

本实施例工作时，首先将待处理的锭子3上的纺丝穿过夹紧筒16后再通过导向块15后绕接在线筒9上，之后启动双轴电机5和正反转式电机10，双轴电机5带动转轴6转动，配合连接机构7使得左右两侧的转杆8同步转动，进而实现两个线筒9转动开始缠绕纺丝，同时正反转式电机10带动圆齿轮11不断的正反转配合齿条板17带动活动杆12不断的左右移动，于是纺丝均匀的缠绕在线筒9的外表面，当其中的一个线筒9绕接完成后，启动对应端的电动推杆71回收，于是带动支杆72上的卡块73从卡槽81内脱离，进而对应侧的转杆8与转轴6分开，于是该侧的转杆8停止转动，取下转杆8上的线筒9，而另一侧的线筒9不受影响继续绕接，整个过程简单快速，不要进行停机操作，大大提升了加工效率。

Claims (7)

1.一种便于操作的纺织用的络丝机，包括机座，其特征在于：所述机座的顶部固定安装有U型架、锭子以及轴承机架，U型架的内顶壁固定安装有双轴电机，且双轴电机的输出端均固定安装有转轴，两个转轴远离双轴电机的一端均固定安装连接机构，U型架上部的左右内侧面均转动连接有转杆，且转杆的外表面均固定套接有线筒，转杆靠近U型架中心的一端与连接机构之间为活动连接；

轴承机架的正面固定安装有正反转式电机，且正反转式电机的输出端固定安装有圆齿轮，U型架中部的左右两侧之间活动贯穿连接有活动杆，且活动杆的外表面固定套接有两个相对称的套环，两个套环的正面和顶部均分别固定连接有连接架和导向块，连接架上设有夹紧筒，活动杆的右端固定安装有与圆齿轮相互啮合的齿条板。

2.根据权利要求1所述的一种便于操作的纺织用的络丝机，其特征在于：所述连接机构包括与转轴的端面固定连接的电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有支杆，支杆远离电动推杆的一端固定安装有卡块。

3.根据权利要求2所述的一种便于操作的纺织用的络丝机，其特征在于：所述卡块的数量为三个，且三个卡块呈环形均匀分布在支杆的远端侧面。

4.根据权利要求1所述的一种便于操作的纺织用的络丝机，其特征在于：所述转杆靠近U型架中心的一端设有与卡块相适配的卡槽，且卡槽的深度为三厘米。

5.根据权利要求2所述的一种便于操作的纺织用的络丝机，其特征在于：所述电动推杆输出端的移动行程为五厘米。

6.根据权利要求1所述的一种便于操作的纺织用的络丝机，其特征在于：所述圆齿轮转动一周带动齿条板的水平移动行程是线筒的水平长度值的零点八倍。

7.根据权利要求1所述的一种便于操作的纺织用的络丝机，其特征在于：所述线筒的外表面的两端设有防护挡板。

Images