CN204873212U - 一种新型蚕丝加工用的并丝机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型蚕丝加工用的并丝机,包括机架,所述机架上安装有横动导纱装置以及滚筒卷绕机构,所述滚筒卷绕机构由电机驱动,所述机架上安装有过线架,所述过线架上安装有丝线从中穿过的感应器,所述感应器与一控制主板连接,所述控制主板与滚筒卷绕机构的电机连接,机架上设置有灯杆,所述灯杆的顶端安装有灯座,所述灯座上安装有LED灯泡,所述灯杆由若干空心管件首尾插接安装而成。本实用新型能准确检测断丝情况,能保证检测精度,同时它操作的时候照明非常方便。

Description

一种新型蚕丝加工用的并丝机
技术领域:
本实用新型涉及蚕丝加工技术领域,更具体地说涉及一种新型蚕丝加工用的并丝机。
背景技术:
并丝机,又称合丝机。是一种将若干个管纱或单纱筒子的纱退绕、合并后绕成并纱筒子或合股纱筒子的机器。并丝机的工作原理是细纱从管纱的轴向引出后,经过导纱钩、清洁张力装置、断头自停落针和横动导纱器等,卷绕于由滚筒摩擦传动的筒子上。并丝机的作用是细纱通过机器时可以清除一些粗节、大接头、弱环和飞花,达到均匀各根纱线张力的目的。一个管纱退绕完或一根细纱断头时,落针由于失去纱线张力的支持而下落,该并丝筒子就停止卷绕。这样既可以保证并纱筒子上细纱的合股数,又可以减少回丝。还可以适量增大卷装容量。
上面提到的断头自停落针为是当合股的若干丝线中的一根或是几根发生断线时,断头自停落针能使得该合股纱筒子停止转动,但是这种机械机构会出现误检等现象,而且由于惯性作用,合股纱筒子还会继续转动,因此这种机构在重新复位的时候还会影响操作效率。
实用新型内容:
本实用新型的目的就在于提供一种新型蚕丝加工用的并丝机,它能准确检测断丝情况,能保证检测精度,同时它操作的时候照明非常方便。
为实现上述目的,本实用新型的一种新型蚕丝加工用的并丝机包括机架,所述机架上安装有横动导纱装置以及滚筒卷绕机构,所述滚筒卷绕机构由电机驱动,所述机架上安装有过线架,所述过线架上安装有丝线从中穿过的感应器,所述感应器与一控制主板连接,所述控制主板与滚筒卷绕机构的电机连接,机架上设置有灯杆,所述灯杆的顶端安装有灯座,所述灯座上安装有LED灯泡,所述灯杆由若干空心管件首尾插接安装而成,每相邻的两根空心管件其中位于上方的为上空心管件,位于下方的为下空心管件,所述上空心管件以及下空心管件的连接处设置有锁紧结构,所述锁紧结构包括设置在下空心管件端部的连接套,所述连接套中设置有具有弹性的夹套,所述上空心管件置于所述夹套的内孔中,所述连接套上活动设置有顶紧凸轮,在锁紧状态的时候所述顶紧凸轮的最凸出部顶压在夹套上使得所述夹套夹紧在所述上空心管件的外壁上,导线穿过灯杆的内孔与所述灯座的接触式导电片连接。
作为上述技术方案的优选,所述感应器为传感器装置,所述电机为伺服电机。
作为上述技术方案的优选,所述控制主板安装在机架上。
作为上述技术方案的优选,所述过线架上固定有一伸出杆,感应器安装在伸出杆上。
作为上述技术方案的优选,所述过线架由杆体焊接固定在一起构成,所述杆体上设置有导线轮。
作为上述技术方案的优选,所述杆体为中空状,连接感应器与控制主板的电缆线布置在杆体的内部。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型能准确检测断丝情况,能保证检测精度,同时它操作的时候照明非常方便。
附图说明:
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1为本实用新型主视图
图2为本实用新型的左视图
图3为本实用新型上空心管件和下空心管件的安装示意图
图4为本实用新型上空心管件和下空心管件的安装示意图
图5为图3中A处的放大示意图
图6为本实用新型夹套的结构示意图
具体实施方式:
以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围。
如图1至6所示为本实用新型一种新型蚕丝加工用的并丝机的实施例,它包括机架1,所述机架1上安装有横动导纱装置3以及滚筒卷绕机构2,所述滚筒卷绕机构2由电机7驱动,所述机架1上安装有过线架4,所述过线架4上安装有丝线从中穿过的感应器5,所述感应器5与一控制主板连接,所述控制主板与滚筒卷绕机构2的电机7连接,机架1上设置有灯杆600,所述灯杆600的顶端安装有灯座700,所述灯座700上安装有LED灯泡800,所述灯杆600由若干空心管件首尾插接安装而成,每相邻的两根空心管件其中位于上方的为上空心管件601,位于下方的为下空心管件602,所述上空心管件601以及下空心管件602的连接处设置有锁紧结构500,所述锁紧结构500包括设置在下空心管件602端部的连接套501,所述连接套501中设置有具有弹性的夹套502,所述上空心管件601置于所述夹套502的内孔中,所述连接套501上活动设置有顶紧凸轮506,在锁紧状态的时候所述顶紧凸轮506的最凸出部顶压在夹套502上使得所述夹套502夹紧在所述上空心管件601的外壁上,导线穿过灯杆600的内孔与所述灯座700的接触式导电片连接。
连接套501上设置有侧壁穿孔507,所述夹套502上设置有向外的弧形凸出部511,所述弧形凸出部511从侧壁穿孔507中伸出,在锁紧状态的时候所述顶紧凸轮506的最凸出部顶压在弧形凸出部511上。弧形凸出部511的中间位置设置有弧形竖槽512在锁紧状态的时候,所述顶紧凸轮506的最凸出部位于所述弧形竖槽512中,弧形竖槽512可以防止在锁紧的时候顶紧凸轮506发生打滑的现象。连接套501具有向内的内弧形凸出部508,所述夹套502上具有缺口509,所述内弧形凸出部508位于所述缺口509中,具体地说,夹套502为一环体结构,缺口509不仅使得整个夹套502具有弹性,而且内弧形凸出部508与缺口509配合还可以起到安装定位的作用。连接套501的外壁上向外延伸成型有安装延伸部504,所述顶紧凸轮506通过枢轴503铰接在所述安装延伸部504上,所述顶紧凸轮506上设置有弧形把手部505。上空心管件601以及下空心管件602上设置有两条弧形导向槽603,所述夹套502内壁与所述弧形凸出部511相对应的位置上设置有向内的导向弧形块510,所述内弧形凸出部508位于上空心管件601的其中一条弧形导向槽603中,所述导向弧形块510位于上空心管件601的另一弧形导向槽603中,一条弧形导向槽603与导向弧形块510相互配合,不仅在移动过程中起到导向的作用,而且还可以增加导向弧形块510的接触面积,在锁紧的时候,夹套502发生挤压变形,该导向弧形块510向内压紧在弧形导向槽603中。
本实用新型实施例中灯杆的工作原理在于,每两根空心管件插接安装,而且相互之间可以活动配合,需要进行锁紧的时候,转动顶紧凸轮,由于顶紧凸轮为凸轮结构,因此在顶紧凸轮最凸出部位会对夹套502作用力,使得夹套502发生弹性变形顶紧在上空心管件上,这样使得空心管件之间可以伸缩,可以将其降到合适的高度进行锁紧,由于其高度可以调节,在检验和操作的时候照明更加方便。
感应器5为传感器装置,所述电机7为伺服电机。控制主板安装在机架1上。过线架4上固定有一伸出杆6,感应器5安装在伸出杆6上。过线架4由杆体41焊接固定在一起构成,所述杆体41上设置有导线轮42。杆体41为中空状,连接感应器5与控制主板的电缆线布置在杆体41的内部。
本实用新型在工作的时候,蚕丝线是从感应器5的中间穿过,本实施例中的感应器5为传感器装置,感应器5为环状,蚕丝线从环状感应器5的中间穿过,此时处于正常工作状态,当若干股丝线中的一根或是多根发生断线时,感应器5中无丝线穿过。此时感应器5将这一信号发送到控制主板中,该控制主板控制滚筒卷绕机构2的伺服电机及时停转。

Claims (6)

1.一种新型蚕丝加工用的并丝机,它包括机架(1),所述机架(1)上安装有横动导纱装置(3)以及滚筒卷绕机构(2),所述滚筒卷绕机构(2)由电机(7)驱动,其特征在于:所述机架(1)上安装有过线架(4),所述过线架(4)上安装有丝线从中穿过的感应器(5),所述感应器(5)与一控制主板连接,所述控制主板与滚筒卷绕机构(2)的电机(7)连接,所述机架(1)上设置有灯杆(600),所述灯杆(600)的顶端安装有灯座(700),所述灯座(700)上安装有LED灯泡(800),所述灯杆(600)由若干空心管件首尾插接安装而成,每相邻的两根空心管件其中位于上方的为上空心管件(601),位于下方的为下空心管件(602),所述上空心管件(601)以及下空心管件(602)的连接处设置有锁紧结构(500),所述锁紧结构(500)包括设置在下空心管件(602)端部的连接套(501),所述连接套(501)中设置有具有弹性的夹套(502),所述上空心管件(601)置于所述夹套(502)的内孔中,所述连接套(501)上活动设置有顶紧凸轮(506),在锁紧状态的时候所述顶紧凸轮(506)的最凸出部顶压在夹套(502)上使得所述夹套(502)夹紧在所述上空心管件(601)的外壁上,导线穿过灯杆(600)的内孔与所述灯座(700)的接触式导电片连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型蚕丝加工用的并丝机,其特征在于:感应器(5)为传感器装置,所述电机(7)为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的一种新型蚕丝加工用的并丝机,其特征在于:控制主板安装在机架(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种新型蚕丝加工用的并丝机,其特征在于:过线架(4)上固定有一伸出杆(6),感应器(5)安装在伸出杆(6)上。
5.根据权利要求1所述的一种新型蚕丝加工用的并丝机,其特征在于:过线架(4)由杆体(41)焊接固定在一起构成,所述杆体(41)上设置有导线轮(42)。
6.根据权利要求1所述的一种新型蚕丝加工用的并丝机,其特征在于:杆体(41)为中空状,连接感应器(5)与控制主板的电缆线布置在杆体(41)的内部。
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