CN206359008U - 一种自动胶带缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动胶带缠绕机，该装置由机架和工作部件组成，所述的机架包括底座和支架，支架设于底座之上，位于底座上设有的支撑座后侧；所述的底座上另设有电机架，位于支架的后侧；所述的工作部件包括夹持装置、切割装置和供给装置，所述的夹持装置位于切割装置后方，供给装置位于切割装置后方。本实用新型的有益效果是：本实用新型采用行星式循环结构，调速电机带动工件进行缠绕胶带的动作，气缸带动切割片运动实现自动剪切胶带的目的，绕带长度则由PLC装置通过设置旋转时间来进行控制，气动进行压紧，自动完成公转使胶带转入下一个工件上，自动循环工作，省时省力，生产效率高，为企业节约了人力及生产成本。

Description

一种自动胶带缠绕机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种自动胶带缠绕机。

背景技术

自动胶带缠绕机应用于机械线束产业的缠绕作业，为复杂线束的成型、放置和缠绕提供了自动化，为企业增加运营效益，因此受到大多数企业的欢迎。但是目前市场上的自动胶带缠绕机多为半自动的形式，全自动的还比较少，且往往仍需人工对于机器进行掌控以把握工作进程，因此需要一种全新的设计来达到全自动的效果，减少人工的成本，提高生产率。

实用新型内容

本实用新型解决了上述现有技术中的不足，提供一种自动胶带缠绕机，通过PLC程序对缠绕工序进行控制，实现全自动化生产，具有自动控制胶带缠绕长度，自动剪切胶带，自动进入下一程序等功能，为企业提高了生产率，降低了生产成本以及人工费用且操作简便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种自动胶带缠绕机，该装置由机架和工作部件组成，所述的机架包括底座和支架，支架设于底座之上，位于底座上设有的支撑座后侧；所述的底座上另设有电机架，位于支架的后侧；所述的工作部件包括夹持装置、切割装置和供给装置，所述的夹持装置位于切割装置后方，供给装置位于切割装置后方。

所述的夹持装置包括电机、工件固定轴、转盘、顶座和气缸固定座，所述的转盘和气缸固定座通过转轴固定于支撑座上，转盘位于支撑座的左侧，气缸固定座位于支撑座的右侧；所述的电机包括自转电机和公转电机，所述的自转电机安装于转盘左侧平面上，所述的工件固定轴安装于转盘的右侧平面上并与自转电机一一对应，所述的公转电机位于转盘后侧，水平固定于底座上并通过皮带与转轴相互连接；所述的气缸固定座上安装气缸a，气缸a上连接有顶座，顶座与工件固定轴一一对应。

所述的切割装置包括气缸b、连接轴组件和切割片，所述的气缸b安装于支架上，所述的切割片通过连接轴组件与气缸b相互连接；所述的切割片位于工作位工件固定轴的正上方。

所述的供给装置包括张力电机和胶带固定轴，所述的张力电机和胶带固定轴分别安装于电机架的左侧平面和右侧平面上。

所述的电机为调速电机，所述的自转电机的数量至少为3个且成环形排布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用行星式循环结构，调速电机带动工件进行缠绕胶带的动作，气缸带动切割片运动实现自动剪切胶带的目的，绕带长度则由PLC装置通过设置旋转时间来进行控制，气动进行压紧，自动完成公转使胶带转入下一个工件上，自动循环工作，省时省力，生产效率高，为企业节约了人力及生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的A-A剖视图。

图4为本实用新型的俯视图。

附图标记说明：1.机架；2.工作部件；3.底座；4.支架；5.支撑座；6.夹持装置；7.切割装置；8.供给装置；9.电机架；10.电机；11.工件固定轴；12.转盘；13.顶座；14.气缸a；15.转轴；16.自转电机；17.公转电机；18.皮带；19.气缸b；20.连接轴组件；21.切割片；22.张力电机；22.胶带固定轴；24.工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图所示：这种自动胶带缠绕机，该装置由机架1和工作部件2组成，所述的机架1包括底座3和支架4，支架4设于底座3之上，位于底座3上设有的支撑座5后侧；所述的底座上另设有电机架6，位于支架4的后侧；所述的工作部件2包括夹持装置7、切割装置8和供给装置9，所述的夹持装置7位于切割装置8后方，供给装置9位于切割装置后方。所述的夹持装置7包括电机10、工件固定轴11、转盘12、顶座13和气缸固定座14，所述的转盘 12和气缸固定座14通过转轴15固定于支撑座5上，转盘12位于支撑座5的左侧，气缸固定座14位于支撑座5的右侧；所述的电机9包括自转电机16和公转电机17，所述的自转电机16安装于转盘12左侧平面上，所述的工件固定轴11安装于转盘12的右侧平面上并与自转电机16一一对应，所述的公转电机17位于转盘12后侧，水平固定于底座3上并通过皮带 18与转轴15相互连接；所述的气缸固定座14上安装气缸a，气缸a上连接有顶座13，顶座 13与工件固定轴11一一对应。所述的切割装置7包括气缸b19、连接轴组件20和切割片21，所述的气缸b19安装于支架4上，所述的切割片21通过连接轴组件20与气缸b19相互连接；所述的切割片21位于工作位工件固定轴11的正上方。所述的供给装置8包括张力电机22和胶带固定轴23，所述的张力电机22和胶带固定轴23分别安装于电机架6的左侧平面和右侧平面上。

在使用时，首先在PLC触摸屏上将所需的工序设定好，其次将工件24分别安装在各自的工件固定轴11上，然后将胶带卷安装于胶带固定轴23上，接着将胶带的一头连接到在工作位置的工件24上，启动气缸a，气缸a向左运动驱动顶座13将工件24夹紧，开启电机9，自转电机16带动工件24转动，同时由张力电机22带动胶带随工件24转动缠绕；根据设定好的PLC程序，待缠绕时间结束，自转电机16停止转动，气缸b19启动并带动切割片21向下运动将完成的工件24切断，以达到卸料的目的，张力电机22停止转动；此时公转电机17 转动，将有工件24的工件固定轴11转动至工作位置，再次经胶带端连接到工件24上，有工件24的工件固定轴11所对应的自转电机16启动运转，张力电机22再次启动，开始进行胶带缠绕作业，没有工件24的工件固定轴11被转动至外部，此时可以重新将工件添加上去，如此往复循环以达到自动缠绕胶带的目的。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动胶带缠绕机，该装置由机架(1)和工作部件(2)组成，其特征在于：所述的机架(1)包括底座(3)和支架(4)，支架(4)设于底座(3)之上，位于底座(3)上设有的支撑座(5)后侧；所述的底座上另设有电机架(6)，位于支架(4)的后侧；所述的工作部件(2)包括夹持装置(7)、切割装置(8)和供给装置(9)，所述的夹持装置(7)位于切割装置(8)后方，供给装置(9)位于切割装置后方。

2.根据权利要求1所述的自动胶带缠绕机,其特征在于：所述的夹持装置(7)包括电机(10)、工件固定轴(11)、转盘(12)、顶座(13)和气缸固定座(14)，所述的转盘(12)和气缸固定座(14)通过转轴(15)固定于支撑座(5)上，转盘(12)位于支撑座(5)的左侧，气缸固定座(14)位于支撑座(5)的右侧；所述的电机(10)包括自转电机(16)和公转电机(17)，所述的自转电机(16)安装于转盘(12)左侧平面上，所述的工件固定轴(11)安装于转盘(12)的右侧平面上并与自转电机(16)一一对应，所述的公转电机(17)位于转盘(12)后侧，水平固定于底座(3)上并通过皮带(18)与转轴(15)相互连接；所述的气缸固定座(14)上安装气缸a，气缸a上连接有顶座(13)，顶座(13)与工件固定轴(11)一一对应。

3.根据权利要求1所述的自动胶带缠绕机,其特征在于：所述的切割装置(8)包括气缸b(19)、连接轴组件(20)和切割片(21)，所述的气缸b(19)安装于支架(4)上，所述的切割片(21)通过连接轴组件(20)与气缸b(19)相互连接；所述的切割片(21)位于工作位工件固定轴(11)的正上方。

4.根据权利要求1所述的自动胶带缠绕机,其特征在于：所述的供给装置(9)包括张力电机(22)和胶带固定轴(23)，所述的张力电机(22)和胶带固定轴(23)分别安装于电机架(6)的左侧平面和右侧平面上。

5.根据权利要求1所述的自动胶带缠绕机,其特征在于：所述的电机(10)为调速电机，所述的夹持装置(7)上的电机(10)所包含的自转电机(16)的数量至少为3个且成环形排布。