CN210418592U - 一种纺织布料收卷裁剪装置 - Google Patents

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Abstract

实用新型是一种纺织布料收卷裁剪装置,涉及纺织设备技术领域,包括基座,设于基座上的布辊以及布辊电机,所述基座凹槽的底部安装有离子风机,所述基座后侧通过螺钉固定安装有气动伸缩杆,通过控制气动伸缩杆的伸缩,这样便可以使得固定环上的第一辊轮以及第二辊轮进行上下升降,从而增加布料到布辊上的张紧力,保证纺织布在传送过程中不会特别松散,同时在布辊下方设置了离子风机,减少其传输中摩擦静电粘有的纤维灰尘有利于提高质量;通过微型电机传动螺杆转动,连接杆底端与螺杆啮合传动,并在限位杆的作用下,使得连接杆顶端的刀头水平移动,方便对布料进行裁剪,减少人力物力,提高工作效率。

Description

一种纺织布料收卷裁剪装置
技术领域
本实用新型是一种纺织布料收卷裁剪装置,涉及纺织设备技术领域。
背景技术
纺织机,又叫纺机、织机、棉纺机等,古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称,其中纺织收卷装置是纺织设备中的终端设备,卷布装置就是将完成生产加工过程后的布匹收卷成卷方便运输和销售。
在专利号为201710510308.4的中国专利中,提到一种便于纺织布料快速收卷的卷布装置,主要通过控制左侧支架组件上的卷布筒1实现收卷工作,并更换右侧支架组件上的卷布筒,从而有效的实现收卷布匹的持续工作,提高卷布整体进程,但是此过程中主要依靠操作者手工剪断纺织物,然后开始下一轮的卷绕,此种方式效率较低,传送的收卷过程中还要保持纺织布的松紧度达到一定的要求,才能保证收卷的规整,和收卷的质量,方便运输和销售。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种纺织布料收卷裁剪装置,以解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种纺织布料收卷裁剪装置,包括基座,设于基座上的布辊以及布辊电机,所述基座凹槽的底部安装有离子风机,所述基座后侧通过螺钉固定安装有气动伸缩杆,所述气动伸缩杆设有两个,且分别设于基座后侧的左右两端,所述气动伸缩杆末端销轴固定有固定环,所述固定环上可转动安装有第一辊轮以及第二辊轮,所述第一辊轮设于第二辊轮的上方,所述基座左侧设有机箱,所述机箱上侧设置有控制器,所述基座内部设有螺杆、连接杆以及限位杆,所述螺杆嵌入安装于基座内侧,所述连接杆垂直设于基座内侧,所述连接杆底端与螺杆螺纹啮合,所述限位杆贯穿连接杆中部,所述连接杆顶端螺旋固定有刀头。
进一步地,所述离子风机设于布辊的正下方。
进一步地,所述第一辊轮与第二辊轮的间隙不超过两厘米。
进一步地,所述机箱内安装有微型电机,所述微型电机与螺杆传动连接,所述限位杆贯穿安装于基座内部。
进一步地,所述基座上侧设有滑槽,所述连接杆贯穿滑槽,且刀头设于滑槽上侧。
进一步地,所述离子风机、气动伸缩杆和微型电机均与控制器电性连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
本实用新型设置了气动伸缩杆、第一辊轮和第二辊轮,通过控制气动伸缩杆的伸缩,这样便可以使得固定环上的第一辊轮以及第二辊轮进行上下升降,从而增加布料到布辊上的张紧力,保证纺织布在传送过程中不会特别松散,同时在布辊下方设置了离子风机,减少其传输中摩擦静电粘有的纤维灰尘有利于提高质量。
本实用新型设置了微型电机与刀头,通过微型电机传动螺杆转动,连接杆底端与螺杆啮合传动,并在限位杆的作用下,使得连接杆顶端的刀头水平移动,方便对布料进行裁剪,减少人力物力,提高工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的的局部内部结构示意图;
图3为本实用新型的气动伸缩杆与固定环的连接结构示意图;
图中:基座1、布辊2、离子风机3、气动伸缩杆4、固定环5、第一辊轮6、第二辊轮61、机箱7、微型电机71、控制器8、螺杆9、连接杆10、限位杆11、刀头12、滑槽13。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种纺织布料收卷裁剪装置的技术方案:包括基座1,设于基座1上的布辊2以及布辊电机,所述基座1凹槽的底部安装有离子风机3,所述基座1后侧通过螺钉固定安装有气动伸缩杆 4,所述气动伸缩杆4设有两个,且分别设于基座1后侧的左右两端,所述气动伸缩杆4末端销轴固定有固定环5,所述固定环5上可转动安装有第一辊轮6以及第二辊轮61,所述第一辊轮6设于第二辊轮61的上方,所述基座1左侧设有机箱7,所述机箱7上侧设置有控制器8,所述基座1内部设有螺杆9、连接杆10以及限位杆11,所述螺杆9嵌入安装于基座1内侧,所述连接杆10垂直设于基座1内侧,所述连接杆10底端与螺杆9螺纹啮合,所述限位杆11贯穿连接杆10中部,所述连接杆10顶端螺旋固定有刀头12,所述离子风机3设于布辊2的正下方,所述第一辊轮6与第二辊轮 61的间隙不超过两厘米,所述机箱7内安装有微型电机71,所述微型电机71与螺杆9传动连接,所述限位杆11贯穿安装于基座1内部,所述基座1 上侧设有滑槽13,所述连接杆10贯穿滑槽13,且刀头12设于滑槽13上侧,所述离子风机3、气动伸缩杆4和微型电机71均与控制器8电性连接。
本实用新型在说明书中所提到的微型电机71型号为TC6344电机,体型小、低噪音、高扭力、变速广、重量轻、适用范围广泛,所述离子风机3 型号为BL-202中和静电迅速,离子气流覆盖面积大、风力调节范围宽。
需要说明的是,本实用新型的一种纺织布料收卷裁剪装置,主要对上述结构进行了改进,其他未提及的功能、部件及结构,在需要时,可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。
本实用新型的工作原理以使用流程:首先将布料从第一辊轮6和第二辊轮61之间穿过,并缠绕于布辊2上进行收卷,通过控制气动伸缩杆4的伸缩,这样便可以使得固定环5上的第一辊轮6以及第二辊轮61进行上下升降,从而增加布料到布辊2上的张紧力,保证纺织布在传送过程中不会特别松散,同时在布辊2下方设置了离子风机3,减少其传输中摩擦静电粘有的纤维灰尘有利于提高质量;通过控制微型电机71传动螺杆9转动,连接杆10底端与螺杆9啮合传动,并在限位杆11的作用下,使得连接杆10 顶端的刀头12水平移动,方便对布料进行裁剪,减少人力物力,提高工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种纺织布料收卷裁剪装置,其结构包括基座(1),设于基座(1)上的布辊(2)以及布辊电机,其特征在于:所述基座(1)凹槽的底部安装有离子风机(3),所述基座(1)后侧通过螺钉固定安装有气动伸缩杆(4),所述气动伸缩杆(4)设有两个,且分别设于基座(1)后侧的左右两端,所述气动伸缩杆(4)末端销轴固定有固定环(5),所述固定环(5)上可转动安装有第一辊轮(6)以及第二辊轮(61),所述第一辊轮(6)设于第二辊轮(61)的上方,所述基座(1)左侧设有机箱(7),所述机箱(7)上侧设置有控制器(8),所述基座(1)内部设有螺杆(9)、连接杆(10)以及限位杆(11),所述螺杆(9)嵌入安装于基座(1)内侧,所述连接杆(10)垂直设于基座(1)内侧,所述连接杆(10)底端与螺杆(9)螺纹啮合,所述限位杆(11)贯穿连接杆(10)中部,所述连接杆(10)顶端螺旋固定有刀头(12)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织布料收卷裁剪装置,其特征在于:所述离子风机(3)设于布辊(2)的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种纺织布料收卷裁剪装置,其特征在于:所述第一辊轮(6)与第二辊轮(61)的间隙不超过两厘米。
4.根据权利要求3所述的一种纺织布料收卷裁剪装置,其特征在于:所述机箱(7)内安装有微型电机(71),所述微型电机(71)与螺杆(9)传动连接,所述限位杆(11)贯穿安装于基座(1)内部。
5.根据权利要求4所述的一种纺织布料收卷裁剪装置,其特征在于:所述基座(1)上侧设有滑槽(13),所述连接杆(10)贯穿滑槽(13),且刀头(12)设于滑槽(13)上侧。
6.根据权利要求5所述的一种纺织布料收卷裁剪装置,其特征在于:所述离子风机(3)、气动伸缩杆(4)和微型电机(71)均与控制器(8)电性连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112173793A (zh) * 2020-11-04 2021-01-05 刘悦 一种纺织用布料收卷设备及其使用方法
WO2021232459A1 (zh) * 2020-05-22 2021-11-25 江苏田园新材料股份有限公司 一种刺绒面料加工系统和加工方法

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