CN220649044U - 一种铸铁珐琅器具烧结装置 - Google Patents
一种铸铁珐琅器具烧结装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220649044U CN220649044U CN202322243614.XU CN202322243614U CN220649044U CN 220649044 U CN220649044 U CN 220649044U CN 202322243614 U CN202322243614 U CN 202322243614U CN 220649044 U CN220649044 U CN 220649044U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- group
- cast iron
- chamber
- sintering
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 title claims abstract description 39
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 8
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铸铁珐琅器具烧结装置，包括机架，所述机架上端沿其长度方向向右依次设有预烧室、烧结室和冷却室，所述机架内设有输送机构，预烧室内设有预烧机构，输送机构包括不锈钢输送网带、一组安装板、一组伺服气缸、一组推动块、若干块承载板、一组固定滑轨、一组滑动板、转动板、一组内孔夹持块、连接杆以及弹簧。本实用新型的有益效果是，一组内孔夹持块可对铸铁珐琅器具内孔进行夹紧，防止铸铁珐琅器具在输送过程中，发生碰撞机架现象，不锈钢输送网带带动铸铁珐琅器具进行间歇输送，增加烧结时间，预烧机构采用一组风机配合若干根加热丝可对铸铁珐琅器具进行预烧，可防止铸铁珐琅器具发生开裂现象，且便于后续烧结。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结炉领域，具体为一种铸铁珐琅器具烧结装置。
背景技术
烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。
铸铁珐琅器具如珐琅锅等，在生产过程中需要通过烧结炉进行烧结处理。目前烧结炉大多采用不锈钢输送网带，工人将铸铁珐琅器放置在不锈钢输送网带上，铸铁珐琅器具在输送过程中，把手容易发生碰撞机架现象，导致铸铁珐琅器发生位置偏移，影响输送和烧结效果。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
实用新型内容
针对以上缺陷，本实用新型提供一种铸铁珐琅器具烧结装置，以解决铸铁珐琅器具烧结问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种铸铁珐琅器具烧结装置，包括机架，所述机架上端沿其长度方向向右依次设有预烧室、烧结室和冷却室，所述机架内设有输送机构，预烧室内设有预烧机构；
输送机构包括不锈钢输送网带、一组安装板、一组伺服气缸、一组推动块、若干块承载板、一组固定滑轨、一组滑动板、转动板、一组内孔夹持块、连接杆以及弹簧，所述不锈钢输送网带活动安装在机架内，一组安装板安装在机架后端两侧，一组伺服气缸水平安装在一组安装板上，一组推动块安装在一组伺服气缸伸缩端上，若干块承载板均匀安装在不锈钢输送网带上，一组固定滑轨安装在承载板上两端，一组滑动板底部滑动安装在一组固定滑轨上，所述转动板活动安装在承载板中心处，一组内孔夹持块安装在一组滑动板上，所述连接杆一端与其中一块内孔夹持块固定插装连接，且另一端与另一块内孔夹持块活动插装连接，所述弹簧套装在连接杆中心处。
进一步的，预烧机构包括一组风机、若干根加热丝以及冲孔网，一组风机安装在预烧室上端，若干根加热丝均匀安装在预烧室内，所述冲孔网安装在若干根加热丝下方。
进一步的，所述预烧室、烧结室以及冷却室之间分别安装有隔板。
进一步的，所述机架前端左侧水平安装有驱动电机，驱动电机旋转端安装有驱动轮，所述机架内左侧活动插装有主动输送辊，主动输送辊前端安装有与驱动轮相对应的间歇轮，所述机架内右侧活动插装有从动输送辊，且不锈钢输送网带套装在主动输送辊和从动输送辊上。
进一步的，所述机架内后端安装有一组与伺服气缸相对应的光电传感器。
进一步的，所述转动板两侧开有一组弧形卡槽，一组滑动板前端通过一组圆形滑块活动卡接在一组卡槽内。
本实用新型提供了一种铸铁珐琅器具烧结装置，具备以下有益效果，通过位于机架内的输送机构将需要烧结的铸铁珐琅器具放置在若干块承载板上，一组内孔夹持块可对铸铁珐琅器具内孔进行夹紧，防止铸铁珐琅器具在输送过程中，发生碰撞机架现象，不锈钢输送网带带动铸铁珐琅器具进行间歇输送，增加烧结时间，预烧机构采用一组风机配合若干根加热丝可对铸铁珐琅器具进行预烧，可防止铸铁珐琅器具发生开裂现象，且便于后续烧结。
附图说明
图1为本实用新型所述一种铸铁珐琅器具烧结装置示意图。
图2为本实用新型输送机构示意图。
图3为本实用新型一组内孔夹持块靠近示意图。
图4为本实用新型所述弧形卡槽示意图。
图5为本实用新型所述驱动轮与间歇轮传动示意图。
图6为本实用新型所述预烧室纵剖图。
图中：1、机架；2、预烧室；3、烧结室；4、冷却室；5、不锈钢输送网带；6、安装板；7、伺服气缸；8、推动块；9、承载板；10、固定滑轨；11、滑动板；12、转动板；13、内孔夹持块；14、连接杆；15、弹簧；16、风机；17、加热丝；18、冲孔网；19、驱动电机；20、驱动轮；21、主动输送辊；22、间歇轮；23、从动输送辊；24、光电传感器；25、弧形卡槽；26、圆形滑块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示：一种铸铁珐琅器具烧结装置，包括机架1，所述机架1上端沿其长度方向向右依次设有预烧室2、烧结室3和冷却室4，所述机架1内设有输送机构，预烧室2内设有预烧机构；输送机构包括不锈钢输送网带5、一组安装板6、一组伺服气缸7、一组推动块8、若干块承载板9、一组固定滑轨10、一组滑动板11、转动板12、一组内孔夹持块13、连接杆14以及弹簧15，所述不锈钢输送网带5活动安装在机架1内，一组安装板6安装在机架1后端两侧，一组伺服气缸7水平安装在一组安装板6上，一组推动块8安装在一组伺服气缸7伸缩端上，若干块承载板9均匀安装在不锈钢输送网带5上，一组固定滑轨10安装在承载板9上两端，一组滑动板11底部滑动安装在一组固定滑轨10上，所述转动板12活动安装在承载板9中心处，一组内孔夹持块13安装在一组滑动板11上，所述连接杆14一端与其中一块内孔夹持块13固定插装连接，且另一端与另一块内孔夹持块13活动插装连接，所述弹簧15套装在连接杆14中心处；预烧机构包括一组风机16、若干根加热丝17以及冲孔网18，一组风机16安装在预烧室2上端，若干根加热丝17均匀安装在预烧室2内，所述冲孔网18安装在若干根加热丝17下方；所述预烧室2、烧结室3以及冷却室4之间分别安装有隔板；所述机架1前端左侧水平安装有驱动电机19，驱动电机19旋转端安装有驱动轮20，所述机架1内左侧活动插装有主动输送辊21，主动输送辊21前端安装有与驱动轮20相对应的间歇轮22，所述机架1内右侧活动插装有从动输送辊23，且不锈钢输送网带5套装在主动输送辊21和从动输送辊23上；所述机架1内后端安装有一组与伺服气缸7相对应的光电传感器24；所述转动板12两侧开有一组弧形卡槽25，一组滑动板11前端通过一组圆形滑块26活动卡接在一组卡槽25内。
本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，预烧室2、烧结室3以及冷却室4之间分别安装有隔板，烧结室3和冷却室4内分别设有烧结机构和冷却机构，此为现有技术；
输送时：不锈钢输送网带5活动安装在机架1内，一组安装板6安装在机架1后端两侧，一组伺服气缸7水平安装在一组安装板6上，一组推动块8安装在一组伺服气缸7伸缩端上，若干块承载板9均匀安装在不锈钢输送网带5上，一组固定滑轨10安装在承载板9上两端，一组滑动板11底部滑动安装在一组固定滑轨10上，转动板12活动安装在承载板9中心处，一组内孔夹持块13安装在一组滑动板11上，连接杆14一端与其中一块内孔夹持块13固定插装连接，且另一端与另一块内孔夹持块13活动插装连接，弹簧15套装在连接杆14中心处，机架1前端左侧水平安装有驱动电机19，驱动电机19旋转端安装有驱动轮20，机架1内左侧通过紧固轴承活动插装有主动输送辊21，主动输送辊21前端安装有与驱动轮20相对应的间歇轮22，机架1内右侧通过紧固轴承活动插装有从动输送辊23，且不锈钢输送网带5套装在主动输送辊21和从动输送辊23上，机架1内后端安装有一组与伺服气缸7相对应的光电传感器24，转动板12两侧开有一组弧形卡槽25，一组滑动板11前端通过一组圆形滑块26活动卡接在一组卡槽25内，如图2—图5所示，驱动电机19带动不锈钢输送网带5上的若干块承载板9进行间歇转动，当承载板9转动至光电传感器24处，光电传感器24接收信号，并控制伺服气缸7伸缩端伸长，推动后端一块滑动板11，并通过转动板12带动前端一块滑动板11，同时，连接杆14滑动，弹簧15压缩，使一组内孔夹持块13互相靠近，方便工人将铸铁珐琅器具内孔套装在一组内孔夹持块13内，或将铸铁珐琅器具从一组内孔夹持块13取下，一组滑动板11运动时，圆形滑块26与卡槽25不会造成干涉，通过位于机架1内的输送机构将需要烧结的铸铁珐琅器具放置在若干块承载板9上，一组内孔夹持块13可对铸铁珐琅器具内孔进行夹紧，防止铸铁珐琅器具在输送过程中，发生碰撞机架1现象；
预烧时：一组风机16安装在预烧室2上端，若干根加热丝17均匀安装在预烧室2内，冲孔网18安装在若干根加热丝17下方，如图6所示，不锈钢输送网带5带动铸铁珐琅器具进行间歇输送，增加烧结时间，预烧机构采用一组风机16配合若干根加热丝17可对铸铁珐琅器具进行预烧，可防止铸铁珐琅器具发生开裂现象，且便于后续烧结。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铸铁珐琅器具烧结装置，包括机架（1），所述机架（1）上端沿其长度方向向右依次设有预烧室（2）、烧结室（3）和冷却室（4），其特征在于，所述机架（1）内设有输送机构，预烧室（2）内设有预烧机构；
输送机构包括不锈钢输送网带（5）、一组安装板（6）、一组伺服气缸（7）、一组推动块（8）、若干块承载板（9）、一组固定滑轨（10）、一组滑动板（11）、转动板（12）、一组内孔夹持块（13）、连接杆（14）以及弹簧（15），所述不锈钢输送网带（5）活动安装在机架（1）内，一组安装板（6）安装在机架（1）后端两侧，一组伺服气缸（7）水平安装在一组安装板（6）上，一组推动块（8）安装在一组伺服气缸（7）伸缩端上，若干块承载板（9）均匀安装在不锈钢输送网带（5）上，一组固定滑轨（10）安装在承载板（9）上两端，一组滑动板（11）底部滑动安装在一组固定滑轨（10）上，所述转动板（12）活动安装在承载板（9）中心处，一组内孔夹持块（13）安装在一组滑动板（11）上，所述连接杆（14）一端与其中一块内孔夹持块（13）固定插装连接，且另一端与另一块内孔夹持块（13）活动插装连接，所述弹簧（15）套装在连接杆（14）中心处。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁珐琅器具烧结装置，其特征在于，预烧机构包括一组风机（16）、若干根加热丝（17）以及冲孔网（18），一组风机（16）安装在预烧室（2）上端，若干根加热丝（17）均匀安装在预烧室（2）内，所述冲孔网（18）安装在若干根加热丝（17）下方。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁珐琅器具烧结装置，其特征在于，所述预烧室（2）、烧结室（3）以及冷却室（4）之间分别安装有隔板。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁珐琅器具烧结装置，其特征在于，所述机架（1）前端左侧水平安装有驱动电机（19），驱动电机（19）旋转端安装有驱动轮（20），所述机架（1）内左侧活动插装有主动输送辊（21），主动输送辊（21）前端安装有与驱动轮（20）相对应的间歇轮（22），所述机架（1）内右侧活动插装有从动输送辊（23），且不锈钢输送网带（5）套装在主动输送辊（21）和从动输送辊（23）上。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁珐琅器具烧结装置，其特征在于，所述机架（1）内后端安装有一组与伺服气缸（7）相对应的光电传感器（24）。
6.根据权利要求1所述的一种铸铁珐琅器具烧结装置，其特征在于，所述转动板（12）两侧开有一组弧形卡槽（25），一组滑动板（11）前端通过一组圆形滑块（26）活动卡接在一组卡槽（25）内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322243614.XU CN220649044U (zh) | 2023-08-21 | 2023-08-21 | 一种铸铁珐琅器具烧结装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322243614.XU CN220649044U (zh) | 2023-08-21 | 2023-08-21 | 一种铸铁珐琅器具烧结装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220649044U true CN220649044U (zh) | 2024-03-22 |
Family
ID=90290712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322243614.XU Active CN220649044U (zh) | 2023-08-21 | 2023-08-21 | 一种铸铁珐琅器具烧结装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220649044U (zh) |
-
2023
- 2023-08-21 CN CN202322243614.XU patent/CN220649044U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113074547B (zh) | 半导体加工的真空烧结装置 | |
| CN220649044U (zh) | 一种铸铁珐琅器具烧结装置 | |
| CN109205308A (zh) | 一种用于制造贯流端盖的上下料机械手 | |
| JP2697364B2 (ja) | 熱処理システム | |
| CN214701633U (zh) | 一种固化炉及产品烘烤输送设备 | |
| CN111659847A (zh) | 一种用于钳子加工的锻压粗坯一体锻压机 | |
| CN214440601U (zh) | 一种双工位滴漆设备 | |
| CN215401566U (zh) | 板材热压生产线 | |
| CN215602962U (zh) | 一种新型的电焙笼装置 | |
| CN110536561B (zh) | 一种pcb板的烘烤系统及烘烤方法 | |
| CN210591018U (zh) | 一种多层隧道炉 | |
| CN110091025B (zh) | 连续钎焊设备及方法 | |
| CN111998670A (zh) | 连续可控温银瓷烧结炉 | |
| CN102674672B (zh) | 一种玻璃钢化设备 | |
| CN112781344A (zh) | 一种固化炉、产品烘烤输送设备及加工方法 | |
| CN216558030U (zh) | 一种用于陶瓷工艺品制作过程中的陶瓷胚体干燥设备 | |
| CN220931668U (zh) | 一种烤箱下料及冷却机构 | |
| CN220135951U (zh) | 一种干燥装置 | |
| CN219674779U (zh) | 一种双层步进式隧道炉装置 | |
| CN221127589U (zh) | 自动保压设备 | |
| CN218579830U (zh) | 一种玻璃制品用退火装置 | |
| CN110436768A (zh) | 一种玻璃制品退火炉中的输送装置 | |
| CN219776342U (zh) | 一种便于下料的烤瓷炉 | |
| CN220624844U (zh) | 一种网带炉进料装置 | |
| CN210169888U (zh) | 一种家用电动饺子机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |