CN111906165A - 一种热压整形装置 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling

Abstract

本发明涉及一种热压整形装置，其包括：机架机构，所述机架机构设置于水平面上，所述机架结构包括机架及若干个脚杯；热压机构，所述热压机构设置于所述机架机构上，所述热压机构包括下固定板、若干个下隔热块、下模板、上模板、若干个上隔热块、活动板、上固定板、若干个导柱、若干个加热机构及气缸；控制单元，所述控制单元、所述加热机构及所述气缸电性连接，利用本发明的热压整形装置，不仅对变形量大的产品可实现批量作业，确保其平面度合格及热压整形的时间统一，并且兼容多种产品，还大大提高了产品的生产效率及良率。

Description

一种热压整形装置
【技术领域】
本发明涉及一种整形装置，具体是涉及一种热压整形装置。
【背景技术】
目前，车间设备在生产作业时由于冷却不均匀、缩水不同步等因素，造成生产的产品变形且表面不平整，然而传统作业方式多数为人工手动整形，该整形方式不仅在批量控制上存在整形后产品个体差异大、产品的表面不平整、产品品质降低及兼容性差的缺点，还产生耗费人力工时、生产效率及良率降低的问题。
有鉴于此，实有必要提供一种热压整形装置，以解决人工手动整形方式产生的产品品质降低、兼容性差、耗费人力工时、产品生产效率及良率降低的问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种热压整形装置，以解决人工手动整形方式产生的产品品质降低、兼容性差、耗费人力工时、产品生产效率及良率降低的问题，所述热压整形装置包括：
机架机构，所述机架机构设置于水平面上，所述机架结构包括机架及若干个脚杯，所述脚杯设置于所述机架的底部；
热压机构，所述热压机构设置于所述机架机构上，所述热压机构包括下固定板、若干个下隔热块、下模板、上模板、若干个上隔热块、活动板、上固定板、若干个导柱、若干个加热机构及气缸，所述下固定板设置于所述机架的顶端，所述下隔热块设置于所述下固定板上，所述下模板设置于所述下隔热块上，所述上模板设置于所述下模板的上方，所述上隔热块设置于所述上模板上，所述活动板设置于所述上隔热块上，所述上固定板设置于所述活动板的上方，所述导柱的底端连接所述下固定板，所述导柱的顶端连接所述上固定板，所述加热机构设置于所述上模板及所述下模板的内部，所述气缸设置于所述上固定板上，所述气缸的活动顶端连接于所述活动板；
控制单元，所述控制单元、所述加热机构及所述气缸电性连接。
可选的，所述活动板上设有若干个导套及若干个第一通孔，所述第一通孔设置于所述活动板的四角，所述导套设置于所述第一通孔内，所述导套、所述第一通孔及所述导柱的位置对应。
可选的，所述上固定板上设有第二通孔，所述第二通孔及所述气缸活动顶端的位置对应。
可选的，所述热压整形装置还设有时间继电器及温度控制器，所述时间继电器、所述温度控制器及所述控制单元电性连接。
可选的，所述机架机构还设有若干个脚轮。
可选的，所述导柱的长度小于所述气缸活动顶端的最大伸长量。
可选的，所述活动板上设有一压块，所述压块连接所述气缸活动顶端的活塞杆。
可选的，所述下模板上设有若干个第三通孔及若干个抽气结构，所述抽气结构连接所述第三通孔。
相较于现有技术，本发明的热压整形装置先通过控制单元控制加热机构加热上模板及下模板至一定温度，同时通过温度控制器监测电流值来确保恒温，其次通过控制单元控制气缸的活动顶端向下移动，上模板及下模板合模并压住变形产品，将热量传递到变形产品上进行热压整形，接着通过时间继电器记时一定时间后发送信号给控制单元，控制单元控制气缸向上移动至初始位置，最后取出产品，完成作业，利用本发明的热压整形装置，不仅对变形量大的产品可实现批量作业，确保其平面度合格及热压整形的时间统一，并且兼容多种产品，还大大提高了产品的生产效率及良率。
【附图说明】
图1是本发明的热压整形装置的结构示意图。
图2是本发明的热压整形装置的主视图。
图3是本发明的热压整形装置于一较佳实施例中的第一工作状态的示意图。
图4是本发明的热压整形装置于一较佳实施例中的第二工作状态的示意图。
图5是本发明的热压整形装置于一较佳实施例中的第三工作状态的示意图。
【具体实施方式】
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的一较佳实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1及图2所示，图1是本发明的热压整形装置的结构示意图，图2是本发明的热压整形装置的主视图，所述热压整形装置100包括：
机架机构110，所述机架机构110设置于水平面上，所述机架结构110包括机架111及若干个脚杯112，所述脚杯112设置于所述机架111的底部，所述脚杯112用于支撑所述热压整形装置100，所述机架111用于固定所述热压机构120；
热压机构120，所述热压机构120设置于所述机架机构110上，所述热压机构120包括下固定板121、若干个下隔热块122、下模板123、上模板124、若干个上隔热块125、活动板126、上固定板127、若干个导柱128、若干个加热机构(图未视)及气缸129，所述下固定板121设置于所述机架111的顶端，所述下隔热块122设置于所述下固定板121上，所述下模板123设置于所述下隔热块122上，所述上模板124设置于所述下模板123的上方，所述上隔热块125设置于所述上模板124上，所述活动板126设置于所述上隔热块125上，所述上固定板127设置于所述活动板126的上方，所述导柱128的底端连接所述下固定板121，所述导柱128的顶端连接所述上固定板127，所述加热机构(图未视)设置于所述上模板124及所述下模板123的内部，所述气缸129设置于所述上固定板127上，所述气缸129的活动顶端连接于所述活动板126，所述下固定板121用于固定所述下模板123，所述下模板123、所述上模板124及所述加热机构(图未视)用于物体的热压整形，所述上隔热块125及所述下隔热块122用于阻隔热量，所述上固定板127用于固定所述气缸129，所述气缸129用于带动所述活动板126及所述上模板124向下移动，所述活动板126用于连接所述上模板124，所述导柱128用于连接所述上固定板127、所述下固定板121及所述活动板126；
控制单元，所述控制单元、所述加热机构(图未视)及所述气缸129电性连接，所述控制单元控制加热机构(图未视)加热上模板124及下模板123，所述控制单元控制气缸129带动所述上模板124向下移动。
其中，所述活动板126上设有若干个导套130及若干个第一通孔，所述第一通孔设置于所述活动板126的四角，所述导套130设置于所述第一通孔内，所述导套130、所述第一通孔及所述导柱128的位置对应，由于所述导套130、所述第一通孔及所述导柱128的位置对应，使得所述活动板126于所述导柱128上进行上下移动。
其中，所述上固定板127上设有第二通孔，所述第二通孔及所述气缸129活动顶端的位置对应，由于所述第二通孔及所述气缸129活动顶端的位置对应，使得所述气缸129活动顶端的活塞杆于所述第二通孔内进行上下移动。
其中，所述热压整形装置100还设有时间继电器(图未视)及温度控制器(图未视)，所述时间继电器(图未视)、所述温度控制器(图未视)及所述控制单元电性连接，由于所述时间继电器(图未视)、所述温度控制器(图未视)及所述控制单元电性连接，使得所述控制单元控制所述加热机构(图未视)加热所述上模板124及所述下模板123至一定温度后保持恒温，在保持一定温度后，所述控制单元控制时间继电器(图未视)开始计时，当时间继电器(图未视)的计时时间达到一定时间后，发送信号给控制单元，控制单元控制气缸129向上移动。
其中，所述机架机构110还设有若干个脚轮113，所述脚轮113用于移动所述热压整形装置100。
其中，所述导柱128的长度小于所述气缸129活动顶端的最大伸长量，由于所述导柱128的长度小于所述气缸129活动顶端的最大伸长量，使得所述上模板124及所述下模板123合模，并且紧密压住物体。
其中，所述活动板126上设有一压块131，所述压块131连接所述气缸129活动顶端的活塞杆，所述压块131用于增加所述气缸129推动所述活动板126向下移动的推力。
其中，所述下模板123上设有若干个第三通孔及若干个抽气结构(图未视)，所述抽气结构(图未视)连接所述第三通孔，所述抽气结构(图未视)及所述第三通孔用于吸附物体固定于所述下模板123上。
请参阅图3所示，图3是本发明的热压整形装置于一较佳实施例中的第一工作状态的示意图，于本实施例中，首先，控制单元控制加热机构(图未视)加热上模板124及下模板123至一定温度，其次，通过温度控制器(图未视)监测电流值来确保恒温，接着，将变形产品10放置于下模板123上，然后，控制单元控制抽气结构(图未视)吸附变形产品10固定于下模板123上。
请参阅图4所示，图4是本发明的热压整形装置于一较佳实施例中的第二工作状态的示意图，于本实施例中，将变形产品10固定于下模板123后，控制单元控制气缸129向下移动，上模板124及下模板123合模，压住变形产品10，将热量传递到变形产品10上，从而进行热压整形，同时，控制单元控制时间继电器开始计时工作。
请参阅图5所示，图5是本发明的热压整形装置于一较佳实施例中的第三工作状态的示意图，于本实施例中，当时间继电器(图未视)的计时时间达到一定时间后，发送信号给控制单元，控制单元控制气缸129带动上模板124向上移动，上模板124向上移动至初始位置，最后取出产品10，完成作业。
相较于现有技术，本发明的热压整形装置100先通过控制单元控制加热机构(图未视)加热上模板124及下模板123至一定温度，同时通过温度控制器(图未视)监测电流值来确保恒温，其次通过控制单元控制气缸129的活动顶端向下移动，上模板124及下模板123合模并压住变形产品10，将热量传递到变形产品10上进行热压整形，接着通过时间继电器(图未视)记时一定时间后发送信号给控制单元，控制单元控制气缸129向上移动至初始位置，最后取出产品10，完成作业，利用本发明的热压整形装置100，不仅对变形量大的产品可实现批量作业，确保其平面度合格及热压整形的时间统一，并且兼容多种产品，还大大提高了产品的生产效率及良率。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种热压整形装置，其特征在于，包括：
机架机构，所述机架机构设置于水平面上，所述机架结构包括机架及若干个脚杯，所述脚杯设置于所述机架的底部；
热压机构，所述热压机构设置于所述机架机构上，所述热压机构包括下固定板、若干个下隔热块、下模板、上模板、若干个上隔热块、活动板、上固定板、若干个导柱、若干个加热机构及气缸，所述下固定板设置于所述机架的顶端，所述下隔热块设置于所述下固定板上，所述下模板设置于所述下隔热块上，所述上模板设置于所述下模板的上方，所述上隔热块设置于所述上模板上，所述活动板设置于所述上隔热块上，所述上固定板设置于所述活动板的上方，所述导柱的底端连接所述下固定板，所述导柱的顶端连接所述上固定板，所述加热机构设置于所述上模板及所述下模板的内部，所述气缸设置于所述上固定板上，所述气缸的活动顶端连接于所述活动板；
控制单元，所述控制单元、所述加热机构及所述气缸电性连接。
2.根据权利要求1所述的热压整形装置，其特征在于，所述活动板上设有若干个导套及若干个第一通孔，所述第一通孔设置于所述活动板的四角，所述导套设置于所述第一通孔内，所述导套、所述第一通孔及所述导柱的位置对应。
3.根据权利要求1所述的热压整形装置，其特征在于，所述上固定板上设有第二通孔，所述第二通孔及所述气缸活动顶端的位置对应。
4.根据权利要求1所述的热压整形装置，其特征在于，所述热压整形装置还设有时间继电器及温度控制器，所述时间继电器、所述温度控制器及所述控制单元电性连接。
5.根据权利要求1所述的热压整形装置，其特征在于，所述机架机构还设有若干个脚轮。
6.根据权利要求1所述的热压整形装置，其特征在于，所述导柱的长度小于所述气缸活动顶端的最大伸长量。
7.根据权利要求1所述的热压整形装置，其特征在于，所述活动板上设有一压块，所述压块连接所述气缸活动顶端的活塞杆。
8.根据权利要求1所述的热压整形装置，其特征在于，所述下模板上设有若干个第三通孔及若干个抽气结构，所述抽气结构连接所述第三通孔。
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