CN219405722U - 一种绝缘板生产用热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘板生产用热压机，包括支撑底座和推板机构；支撑底座：其上端左侧分别固定连接有支撑柱，四个支撑柱的外弧面之间滑动连接有一个压板，压板的下端设置有加热器一，支撑底座的上端左侧设置有加热器二，加热器一与加热器二配合安装；推板机构：其包括滑动架、支柱和楔形块，所述滑动架对称滑动连接于支撑底座前后两侧开设的滑动槽内，滑动架的上端中部开设的滑动孔内均滑动连接有支柱，支柱的上端均固定连接有楔形块，该绝缘板生产用热压机，利用进料和出料环节的精准配合，使其可以持续的进行绝缘板生产热压成型作业，减少了等待时间，极大的增加其生产效率。

Description

一种绝缘板生产用热压机

技术领域

本实用新型涉及热压机技术领域，具体为一种绝缘板生产用热压机。

背景技术

绝缘板，又称绝缘胶垫，绝缘垫，绝缘垫片，绝缘毯，绝缘垫广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室以及野外带电作业等使用，物理机械性能良好，具有优良的绝缘性能，可在干燥的-35℃和+100℃空气中介电系数要求高的环境中工作，绝缘板用来作为接触网与地之间的绝缘介质，在生产绝缘板的过程中，一般采用热压机进行热压成型，现有的绝缘板生产用热压机大多数为利用辊筒将绝缘板传送至加热器二上，利用电动推杆带动上方的加热器二向下移动配合下方的加热器二对绝缘板进行热压成型，存在使用不便的问题，在绝缘板热压成型后，下料时通过电动推杆将绝缘板推出，由于绝缘板与下模接触面较多，会出现刮花情况，不能够实现上料和下料机构的精准配合，常常需要等待某一个环节完成才能进行下一环节的生产，进而使其生产效率大大降低，为此，我们提出一种绝缘板生产用热压机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种绝缘板生产用热压机，利用进料和出料环节的精准配合，使其可以持续的进行绝缘板生产热压成型作业，减少了等待时间，极大的增加其生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘板生产用热压机，包括支撑底座和推板机构；

支撑底座：其上端左侧分别固定连接有支撑柱，四个支撑柱的外弧面之间滑动连接有一个压板，压板的下端设置有加热器一，支撑底座的上端左侧设置有加热器二，加热器一与加热器二配合安装；

推板机构：其包括滑动架、支柱和楔形块，所述滑动架对称滑动连接于支撑底座前后两侧开设的滑动槽内，滑动架的上端中部开设的滑动孔内均滑动连接有支柱，支柱的上端均固定连接有楔形块；

其中：所述支撑底座的前侧设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，加热器一和加热器二的输入端均电连接控制开关组的输出端，利用进料和出料环节的精准配合，使其可以持续的进行绝缘板生产热压成型作业，减少了等待时间，极大的增加其生产效率。

进一步的，所述支撑柱的上端之间固定连接有一个连接架二，连接架二的中部设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端与加热器一的顶端固定连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了对绝缘板的热压成型。

进一步的，所述推板机构还包括弹簧、丝杆、连接架一和支架，所述弹簧均固定连接于楔形块的下端和滑动架的上端之间，弹簧均套设于支柱的外弧面上，支撑底座的下端左侧固定连接有支架，支架内部开设的滑槽内滑动连接有连接架一，连接架一固定连接于两个滑动架之间，滑槽的内部通过轴承转动连接有丝杆，丝杆与连接架一的中部螺纹连接，实现了对绝缘板的出料。

进一步的，所述支撑底座的下端中部设置有电机一，电机一的输出轴与丝杆的右端固定连接，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了对绝缘板的出料的驱动。

进一步的，所述支撑底座上端右侧开设的矩形槽口内部转动连接有均匀分布的辊筒，支撑底座的右侧设置有前后对称的立板，立板的中部均开设有前后位置对应的条形口，两个条形口之间滑动连接有一个推板，实现了对绝缘板的上料。

进一步的，所述推板的前端通过销轴转动连接有连杆，连杆远离推板的一端通过销轴转动连接有曲柄，支撑底座的下端左侧设置有电机二，电机二的输出轴与曲柄的左端固定连接，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了对绝缘板的上料的驱动。

进一步的，所述支撑底座的左端设有出料板，便于绝缘板出料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本绝缘板生产用热压机，具有以下好处：

生产人员先通过控制开关组控制打开加热器一和加热器二运转，使其先预热到合适的工作温度后，在将需要进行热压成型的绝缘板放置到辊筒上，随后在通过控制开关组控制打开电机二运转，输出轴转动带动曲柄以自我为圆心作半径旋转，曲柄带动连杆，连杆带动推板做往复运动，在推送绝缘板的过程中支柱上端的楔形块与绝缘板发生相对滑动从而使楔形块缩入滑动架上的滑动孔为绝缘板的推入避让，此时弹簧受力被压缩，当绝缘板被推送至加热器二上方后，此时弹簧迅速弹起带动楔形块上移，接着通过控制开关组控制打开电动推杆运转，伸缩端带动压板下端的加热器一向下移动配合下方的加热器二对绝缘板进行热压成型，成型完毕后，在通过控制开关组控制打开电机一运转输出轴转动带动丝杆旋转，进而带动连接架一上的楔形块向左移动，将热压成型完毕的绝缘板向左推动，从出料板上滑出，完成对绝缘板的热压成型操作，利用进料和出料环节的精准配合，成型后能快速顶起分离避免刮花，保证绝缘板的质量，使其可以持续的进行绝缘板生产热压成型作业，减少了等待时间，极大的增加绝缘板的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视剖视结构示意图；

图3为本实用新型推板机构剖视结构示意图。

图中：1支撑底座、2推板机构、21电机一、22滑动架、23支柱、24弹簧、25楔形块、26丝杆、27连接架一、28支架、3出料板、4电机二、5曲柄、6控制开关组、7连杆、8支撑柱、9连接架二、10立板、11电动推杆、12加热器一、13加热器二、14辊筒、15推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种绝缘板生产用热压机，包括支撑底座1和推板机构2；

支撑底座1：其上端左侧分别固定连接有支撑柱8，四个支撑柱8的外弧面之间滑动连接有一个压板，压板的下端设置有加热器一12，支撑底座1的上端左侧设置有加热器二13，加热器一12与加热器二13配合安装，支撑柱8的上端之间固定连接有一个连接架二9，连接架二9的中部设置有电动推杆11，电动推杆11的伸缩端与加热器一12的顶端固定连接，电动推杆11的输入端电连接控制开关组6的输出端，生产人员先通过控制开关组6控制打开加热器一12和加热器二13运转，使其先预热到合适的工作温度后，通过控制开关组6控制打开电动推杆11运转，伸缩端带动压板下端的加热器一12向下移动配合下方的加热器二13对绝缘板进行热压成型，可以快速的对绝缘板进行热压成型；

推板机构2：其包括滑动架22、支柱23和楔形块25，滑动架22对称滑动连接于支撑底座1前后两侧开设的滑动槽内，滑动架22的上端中部开设的滑动孔内均滑动连接有支柱23，支柱23的上端均固定连接有楔形块25，推板机构2还包括弹簧24、丝杆26、连接架一27和支架28，弹簧24均固定连接于楔形块25的下端和滑动架22的上端之间，弹簧24均套设于支柱23的外弧面上，支撑底座1的下端左侧固定连接有支架28，支架28内部开设的滑槽内滑动连接有连接架一27，连接架一27固定连接于两个滑动架22之间，滑槽的内部通过轴承转动连接有丝杆26，丝杆26与连接架一27的中部螺纹连接，支撑底座1的下端中部设置有电机一21，电机一21的输出轴与丝杆26的右端固定连接，电机一21的输入端电连接控制开关组6的输出端，支撑底座1上端右侧开设的矩形槽口内部转动连接有均匀分布的辊筒14，支撑底座1的右侧设置有前后对称的立板10，立板10的中部均开设有前后位置对应的条形口，两个条形口之间滑动连接有一个推板15，推板15的前端通过销轴转动连接有连杆7，连杆7远离推板15的一端通过销轴转动连接有曲柄5，支撑底座1的下端左侧设置有电机二4，电机二4的输出轴与曲柄5的左端固定连接，电机二4的输入端电连接控制开关组6的输出端，支撑底座1的左端设有出料板3，将需要进行热压成型的绝缘板放置到辊筒14上，随后在通过控制开关组6控制打开电机二4运转，输出轴转动带动曲柄5以自我为圆心作半径旋转，曲柄5带动连杆7，连杆7带动推板15做往复运动，在推送绝缘板的过程中支柱23上端的楔形块25与绝缘板发生相对滑动从而使楔形块25缩入滑动架22上的滑动孔为绝缘板的推入避让，此时弹簧25受力被压缩，当绝缘板被推送至加热器二13上方后，此时弹簧25迅速弹起带动楔形块25上移，成型完毕后，在通过控制开关组6控制打开电机一21运转输出轴转动带动丝杆26旋转，进而带动连接架一27上的楔形块25向左移动，将热压成型完毕的绝缘板向左推动，从出料板3上滑出，完成对绝缘板的热压成型操作，利用进料和出料环节的精准配合，使其可以持续的进行绝缘板生产热压成型作业，减少了等待时间，极大的增加其生产效率。

其中：支撑底座1的前侧设置有控制开关组6，控制开关组6的输入端电连接外部电源，加热器一12和加热器二13的输入端均电连接控制开关组6的输出端，控制操作的进行。

本实用新型提供的一种绝缘板生产用热压机的工作原理如下：生产人员先通过控制开关组6控制打开加热器一12和加热器二13运转，使其先预热到合适的工作温度后，在将需要进行热压成型的绝缘板放置到辊筒14上，随后在通过控制开关组6控制打开电机二4运转，输出轴转动带动曲柄5以自我为圆心作半径旋转，曲柄5带动连杆7，连杆7带动推板15做往复运动，在推送绝缘板的过程中支柱23上端的楔形块25与绝缘板发生相对滑动从而使楔形块25缩入滑动架22上的滑动孔为绝缘板的推入避让，此时弹簧25受力被压缩，当绝缘板被推送至加热器二13上方后，此时弹簧25迅速弹起带动楔形块25上移，接着通过控制开关组6控制打开电动推杆11运转，伸缩端带动压板下端的加热器一12向下移动配合下方的加热器二13对绝缘板进行热压成型，成型完毕后，在通过控制开关组6控制打开电机一21运转输出轴转动带动丝杆26旋转，进而带动连接架一27上的楔形块25向左移动，将热压成型完毕的绝缘板向左推动，从出料板3上滑出，完成对绝缘板的热压成型操作，利用进料和出料环节的精准配合，使其可以持续的进行绝缘板生产热压成型作业，减少了等待时间，极大的增加其生产效率。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一21和电机二4均可选用AKM2G4x伺服电机，加热器一12和加热器二13可选用KAPTON，控制开关组6上设有与加热器一12、加热器二13、电机一21和电机二4一一对应且用于控制其开关的控制按钮。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种绝缘板生产用热压机，其特征在于：包括支撑底座(1)和推板机构(2)；

支撑底座(1)：其上端左侧分别固定连接有支撑柱(8)，四个支撑柱(8)的外弧面之间滑动连接有一个压板，压板的下端设置有加热器一(12)，支撑底座(1)的上端左侧设置有加热器二(13)，加热器一(12)与加热器二(13)配合安装；

推板机构(2)：其包括滑动架(22)、支柱(23)和楔形块(25)，所述滑动架(22)对称滑动连接于支撑底座(1)前后两侧开设的滑动槽内，滑动架(22)的上端中部开设的滑动孔内均滑动连接有支柱(23)，支柱(23)的上端均固定连接有楔形块(25)；

其中：所述支撑底座(1)的前侧设置有控制开关组(6)，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源，加热器一(12)和加热器二(13)的输入端均电连接控制开关组(6)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘板生产用热压机，其特征在于：所述支撑柱(8)的上端之间固定连接有一个连接架二(9)，连接架二(9)的中部设置有电动推杆(11)，电动推杆(11)的伸缩端与加热器一(12)的顶端固定连接，电动推杆(11)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘板生产用热压机，其特征在于：所述推板机构(2)还包括弹簧(24)、丝杆(26)、连接架一(27)和支架(28)，所述弹簧(24)均固定连接于楔形块(25)的下端和滑动架(22)的上端之间，弹簧(24)均套设于支柱(23)的外弧面上，支撑底座(1)的下端左侧固定连接有支架(28)，支架(28)内部开设的滑槽内滑动连接有连接架一(27)，连接架一(27)固定连接于两个滑动架(22)之间，滑槽的内部通过轴承转动连接有丝杆(26)，丝杆(26)与连接架一(27)的中部螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种绝缘板生产用热压机，其特征在于：所述支撑底座(1)的下端中部设置有电机一(21)，电机一(21)的输出轴与丝杆(26)的右端固定连接，电机一(21)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘板生产用热压机，其特征在于：所述支撑底座(1)上端右侧开设的矩形槽口内部转动连接有均匀分布的辊筒(14)，支撑底座(1)的右侧设置有前后对称的立板(10)，立板(10)的中部均开设有前后位置对应的条形口，两个条形口之间滑动连接有一个推板(15)。

6.根据权利要求5所述的一种绝缘板生产用热压机，其特征在于：所述推板(15)的前端通过销轴转动连接有连杆(7)，连杆(7)远离推板(15)的一端通过销轴转动连接有曲柄(5)，支撑底座(1)的下端左侧设置有电机二(4)，电机二(4)的输出轴与曲柄(5)的左端固定连接，电机二(4)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种绝缘板生产用热压机，其特征在于：所述支撑底座(1)的左端设有出料板(3)。