CN114042782A - 均热板整平装置以及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种均热板整平装置以及方法，其中均热板整平装置包括，上压件、下压件、治具以及热源。上压件包括压料部，压料部的下表面为平面。下压件位于上压件的下方，上压件能够相对下压件上下运动。治具位于下压件的上表面，治具包括底座，底座具有仿形槽，均热板能够放置于仿形槽内，上压件能够由于向下运动而使压料部抵紧位于仿形槽内的均热板。热源，用于加热下压件。热源加热均热板，降低抵抗变形的能力，压料部向下运动使压料件的下表面抵紧均热板，均热板受仿形槽的底壁和压料部挤压而变形，使均热板的上下表面变平。

Description

均热板整平装置以及方法

技术领域

本发明涉及均热板领域，特别涉及一种均热板整平装置以及方法。

背景技术

目前均热板的焊接工艺中，激光焊接方案具有效率高、成本低的优势，但在焊接时由于热效应，产品易发生变形，造成平面度不良，外观丑陋问题，影响产品内部组装。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种均热板整平装置，能够提高均热板平面度。

本发明还提出一种均热板整平方法。

根据本发明的第一方面实施例的均热板整平装置，包括：

上压件，包括压料部，所述压料部的下表面为平面；

下压件，位于所述上压件的下方，所述上压件能够相对所述下压件上下运动；

治具，位于所述下压件的上表面，所述治具包括底座，所述底座具有仿形槽，所述仿形槽的底壁的表面为平面，所述均热板能够放置于所述仿形槽内，所述上压件能够由于向下运动而使所述压料部抵紧位于所述仿形槽内的均热板；

热源，用于加热所述均热板。

根据本发明实施例的均热板整平装置，至少具有如下有益效果：均热板能够放置于治具的仿形槽内，上压件能够通过向下运动，而压紧位于仿形槽的均热板，均热板的上表面与下表面分别抵紧于治具的底座与压料部上，热源能够用于加热均热板，减小均热板抵抗变形能力，以使均热板上下表面变形贴合于底座的底壁和压料部而变平。

根据本发明的一些实施例，所述治具可拆卸地安装于所述下压件上。

根据本发明的一些实施例，所述治具还包括盖板，所述盖板能够放置于位于所述仿形槽的所述均热板的上表面。

根据本发明的一些实施例，所述上压件还包括支撑部，所述压料部可拆卸地安装于所述支撑部的下方。

根据本发明的一些实施例，所述仿形槽的深度等于所述均热板的设计厚度。

根据本发明的一些实施例，还包括限位柱，所述限位柱连接于所述下压件并朝向所述上压件方向延伸，所述上压件上沿运动方向具有贯穿的限位孔，所述限位孔套设于所述限位柱。

根据本发明的一些实施例，所述下压件的上表面至少连接有两根所述限位柱，所述上压件具有对应的所述限位孔。

根据本发明的第二方面实施例的均热板整平方法，包括如下步骤：

准备上述第一方面实施例的均热板整平装置；

将均热板放置于所述治具的仿形槽内；

加热所述均热板；

使所述上压件向下运动至抵紧于所述均热板。

根据本发明实施例的均热板整平方法，至少具有如下有益效果：将均热板放置于仿形槽内进行加热，再利用上压件抵紧均热板，高温高压能够快速将均热板整平，且将均热板放置于仿形槽内，能够减小均热板非必要的横向变形。

根据本发明的一些实施例，加热所述均热板的方法具体步骤如下：

通过所述热源直接加热所述治具从而加热位于所述仿形槽内的所述均热板，

或，热源先加热下压件，热量由所述下压件传递至所述治具，以加热位于所述仿形槽内的所述均热板。

根据本发明的一些实施例，所述上压件压紧所述均热板的方法具体步骤如下：通过PLC控制所述上压件下压，使压料部抵紧所述均热板。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明第一方面实施例均热板整平装置示意图；

图2为本发明第二方面实施例均热板整平方法流程图。

附图标记：

上压件100、压料部110、支撑部120、下压件200、治具300、限位柱400。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

图1为本发明第一方面实施例均热板整平装置示意图，参照图1，本发明第一方面实施例的均热板整平装置，包括，上压件100、下压件200、治具300以及热源(图中未示出)。

其中，上压件100包括压料部110，压料部110的下表面为平面。下压件200位于上压件100的下方，上压件100能够相对下压件200上下运动。治具300位于下压件200的上表面，治具300包括底座(图中未示出)，底座具有仿形槽(图中未示出)，均热板能够放置于仿形槽内，上压件100能够由于向下运动而使压料部110抵紧位于仿形槽内的均热板。热源用于加热下压件200。

具体的，治具300可以由导热材料制成。热源，如电热阻丝，可以设置于治具300内，对治具300进行加热，以加热位于仿形槽的均热板。电热阻丝还可以设置于下压件200中，通过对加热下压件200，热量再传递至治具300，以加热均热板。加热后的均热板能够降低抵抗变形的能力。上压件100向下运动，压料部110的下表面抵紧均热板，均热板受仿形槽的底壁和压料部110挤压而变形，使均热板的上下表面变平，实现均热板的整平，提高均热板平面度，从而均热板的能够更好地贴合待散热产品，保障散热效率，且平整的均热板更便于产品的组装。

此外，需要说明的是，治具300可以具有多个仿形槽，以便能够同时整平多个均热板，提高工作效率。治具300由石墨制成，石墨具有优良的导热性，线膨胀系数低以及较高的抗加热冲压性，且在高温下，强度随温度的升高而变大。因此，石墨治具300在被热源加热时热变形较低，此外，在受到挤压时，石墨治具300变形较小，使仿形槽的轮廓基本保持不变，避免在均热板被挤压过程朝着仿形槽变形方向发生非必要变形，影响均热板的质量。

在一些实施例中，治具300可拆卸地安装于下压件200上。具体的，为了提高本实施例均热板整平装置的通用性，治具300可以根据均热板的尺寸进行更换。

在一些实施例中，治具300还包括盖板(图中未示出)，盖板的下表面为平面，盖板能够放置于位于仿形槽的均热板的上表面，从而盖板能够经由上压件100的下压而使盖板的下表面挤压均热板的上表面，实现均热板的整平。具体的，为了确保均热板在挤压过程中不被破坏，压料部110可以由软质材料制成。上压件100向下运动对盖板施加压力，在与盖板接触时软质材料制成的压料部110具有缓冲作用，以保护均热板。

在一些实施例中，仿形槽的深度等于均热板的设计厚度。具体的，在均热板焊接中，目前常用钎焊和激光焊接，但这些焊接方式存在以下问题：采用钎焊时，不锈钢钎焊的焊膏成分需有很高的含银量，成本较高，在不锈钢表面镀铜，然后用铜焊膏钎焊，成本依然很高；而激光焊接方案具有效率高、成本低的优势，但均热板激光焊接时，会发生热变形，导致均热板表面出现波纹，以致于均热板的局部实际厚度大于设计厚度(实际所需要的厚度)，且每个均热板变形程度不同，整平时所需要的压力不同。为了简化本实施例均热板整平装置上压件100的压力的调节，将均热板放置于仿形槽，因受热变形的凸起部会位于仿形槽的外部。在设置压力时，只需要设置的压力值不会将石墨治具300压坏即可，无需反复调节压力值，提高均热板整平效率，并能够防止均热板压坏。

参照图1，在一些实施例中，上压件100还包括支撑部120，压料部110可拆卸地安装于支撑部120的下方。具体的，可根据均热板的尺寸更换压料部110的大小，使均热板受力均衡。

参照图1，在一些实施例中，均热板整平装置还包括限位柱400，限位柱400连接于下压件200并朝向上压件100方向延伸，上压件100上沿运动方向具有贯穿的限位孔(图中未示出)，限位孔套设于限位柱400。限位柱400和限位孔配合能够对上压件100起到导向限位的作用，可限制上压件100沿上下方向移动，能够防止在挤压过程中压料部110相对治具300发生偏移，从而防止均热板挫伤。

参照图1，在上述实施例基础上，下压件200的上表面至少连接有两根限位柱400，上压件100具有对应的限位孔。多根限位柱400能够防止压料部110在水平方向上转动。

参照图2，本发明的第二方面实施例的均热板整平方法，包括如下步骤：

S100，准备第一方面实施例的均热板整平装置；

S200，将均热板放置于治具300的仿形槽内；

S300，加热均热板；

S400，使上压件100向下运动至抵紧均热板。

具体的，本实施例的均热板整平方法，通过高温高压快速整平均热板上下表面，且将均热板放置于仿形槽内，能够减小均热板非必要的横向变形。

在上述实施例基础上，加热均热板的方法具体步骤如下：通过热源(如电热阻丝)直接加热治具300从而加热位于仿形槽内的均热板。或，热源先加热下压件200，热量由下压件200传递至治具300，以加热位于仿形槽内的均热板。

在上述实施例基础上，上压件100压紧均热板的方法具体步骤如下：通过PLC控制上压件100下压，使压料部110抵紧均热板。具体的，均热板通过机械手放置于治具300中，当检测到均热板已经就位，通过PLC控制上压件100下压，使压料部110压紧均热板。全程无需人工参与，提高安全性以及工作效率。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.均热板整平装置，其特征在于，包括：

上压件，包括压料部，所述压料部的下表面为平面；

下压件，位于所述上压件的下方，所述上压件能够相对所述下压件上下运动；

治具，位于所述下压件的上表面，所述治具包括底座，所述底座具有仿形槽，所述仿形槽的开口朝向所述压料部，所述仿形槽的底壁的表面为平面，所述均热板能够放置于所述仿形槽内，所述上压件能够由于向下运动而使所述压料部抵紧位于所述仿形槽内的均热板；

热源，用于加热所述均热板。

2.根据权利要求1所述的均热板整平装置，其特征在于，所述治具可拆卸地安装于所述下压件上。

3.根据权利要求1所述的均热板整平装置，其特征在于，所述治具还包括盖板，所述盖板能够放置于位于所述仿形槽的所述均热板的上表面。

4.根据权利要求1所述的均热板整平装置，其特征在于，所述仿形槽的深度等于所述均热板的设计厚度。

5.根据权利要求1所述的均热板整平装置，其特征在于，所述上压件还包括支撑部，所述压料部可拆卸地安装于所述支撑部的下方。

6.根据权利要求1所述的均热板整平装置，其特征在于，还包括限位柱，所述限位柱连接于所述下压件并朝向所述上压件方向延伸，所述上压件上沿所述上压件的运动方向具有贯穿的限位孔，所述限位孔套设于所述限位柱。

7.根据权利要求6所述的均热板整平装置，其特征在于，所述下压件的上表面至少连接有两根所述限位柱，所述上压件具有对应的所述限位孔。

8.均热板整平方法，其特征在于，包括如下步骤：

准备权利要求1至7任一项所述的均热板整平装置；

将均热板放置于所述治具的仿形槽内；

加热所述均热板；

使所述上压件向下运动至抵紧于所述均热板。

9.根据权利要求8所述的均热板整平方法，其特征在于，加热所述均热板的方法包括：

通过所述热源直接加热所述治具从而加热位于所述仿形槽内的所述均热板；

或，所述热源先加热所述下压件，热量由所述下压件传递至所述治具，以加热位于所述仿形槽内的所述均热板。

10.根据权利要求8所述的均热板整平方法，其特征在于，所述上压件压紧所述均热板的方法包括：通过PLC控制所述上压件的运动，使压料部抵紧所述均热板。

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