CN208162461U - 一种软材质触头压合组装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软材质触头压合组装治具。该治具包括一个上治具组件和一个下治具组件，上治具组件的底部安装有一个触头定位板，下治具组件的顶部安装有一个零件定位板，触头定位板上安装有多个整体仿型触头，其中，整体仿型触头的末端露出触头定位板的底部，并且整体仿型触头的末端由烫金硅胶材质制成。本实用新型中的软材质触头压合组装治具通过由具有弹性的软材质整体仿型触头对产品进行压合组装，一方面，由于触头与零件曲面弹性接触，从而防止了压坏零件表面导致零件的精度降低甚至被损坏的情况，提高了产品的良率；另一方面，能够实现一次将多个产品压合成型，大幅度提高了产品的加工效率，降低了加工的成本。

Description

一种软材质触头压合组装治具

技术领域

本实用新型涉及电子产品加工领域，特别涉及一种软材质触头压合组装治具。

背景技术

有些电子产品在制作过程后，往往需要进行压合组装工作，其一般分为热压合组装工作和冷压合组装工作，即将两个以上的零件进行紧密贴合并压合在一起形成产品。目前，最常用的压合组装方法是制作仿型钢触头和定位治具，并使用其对单个产品进行压合组装。

而该类零件一般是微薄型异型零件，其外形特点是尺寸较小、厚度较薄以及异型曲面较多。在进行压合组装的过程中，一方面，由于钢触头的材质硬度往往较高，难以受力变形，所以其与零件的曲面的适应性较差；另一方面，零件本身往往就存在一定的尺寸公差，难以和钢触头的形状完全对应，由此，会导致在使用钢触头进行压合时零件的各曲面受力不均，从而降低加工的精度，甚至容易直接将零件损坏，大幅度增加产品的不良率。此外，由于钢触头每次只能用于压合成型单个产品，其加工的效率较低，并因此会导致加工的成本较高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种软材质触头压合组装治具。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种软材质触头压合组装治具，包括一个上治具组件和一个下治具组件，上治具组件的底部安装有一个触头定位板，下治具组件的顶部安装有一个零件定位板，触头定位板上安装有多个整体仿型触头，其中，整体仿型触头的末端露出触头定位板的底部，并且整体仿型触头的末端由烫金硅胶材质制成。

本实用新型中的软材质触头压合组装治具通过由具有弹性的软材质的整体仿型触头对产品进行压合组装，一方面，由于触头与零件曲面弹性接触，从而防止了压坏零件表面导致零件的精度降低甚至被损坏的情况，提高了产品的良率；另一方面，能够实现一次将多个产品压合成型，大幅度提高了产品的加工效率，降低了加工的成本。

在一些实施方式中，上治具组件包括从上到下依次设置的上隔热板、上加热铜板和上安装底板，触头定位板安装在上安装底板的底部，其中，上加热铜板的侧面安装有多根加热棒。由此，能够设置上治具组件的结构，包括其组成部件和设置方式，并能够热压合组装工作提供加热。

在一些实施方式中，下治具组件包括从上到下依次设置的下安装底板、下加热铜板和下隔热板，零件定位板安装在下安装底板的顶部，其中，下加热铜板侧面安装有多根加热棒。由此，能够设置下治具组件的结构，包括其组成部件和设置方式，并能够热压合组装工作提供加热。

在一些实施方式中，下治具组件还包括下活动板，下活动板设置在下隔热板的底部。由此，能够将下治具组件的其他各组件稳定放置到机台等处，方便压合组装工作的进行。

在一些实施方式中，触头定位板和零件定位板的侧面均设有一根导向定位杆。由此，能够通过对触头定位板和零件定位板进行导向和定位，起到对整个治具进行一定的导向和定位的作用。

在一些实施方式中，触头定位板的底部设有多根导向钉，零件定位板上则设有多个与导向钉分别相对应的导向槽。由此，能够在进行压合组装时将整体仿型触头与需要进行压合的零件相配合。

在一些实施方式中，零件定位板上设有多个与整体仿型触头相对应的定位钳块。由此，能够在定位钳块上定位安装需要进行压合组装的零件，并且保证零件与整体仿型触头相对应。

在一些实施方式中，定位钳块上排列设有多个定位槽，其中，定位槽中设有定位挡块。由此，能够在定位钳块上稳固安装多个体积较小的离散零件。

在一些实施方式中，相邻的定位槽之间设有定位销。由此，能够将体积较大的整体零件稳定安装在定位钳块上。

在一些实施方式中，整体仿型触头的其他部位由铝合金制成。由此，能够设置整体仿型触头的具体材质。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种软材质触头压合组装治具的结构示意图；

图2为图1所示上治具组件的结构示意图；

图3为图1所示下治具组件的结构示意图；

图4为图1所示零件定位板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的软材质触头压合组装治具。如图1所示，该治具包括一个设置在上方的上治具组件1和一个设置在下方的下治具组件2。在上治具组件1的底部安装有一个触头定位板3，而触头定位板3上安装有多个整体仿型触头5，各整体仿型触头5的末端均露出触头定位板3的底部外，其他部位在插入到触头定位板3的内部。其中，整体仿型触头5的露出在插入到触头定位板3的外部的末端由软材质制成，优选为由烫金硅胶材质制成，而插入到触头定位板3的内部的其他部位则由铝合金制成。而在下治具组件2的顶部安装有一个零件定位板4，零件定位板4上能够放置用于进行压合组装的零件。

图2显示了图1中的上治具组件的结构。如图2所示，上治具组件1包括从上到下依次设置的上隔热板11、上加热铜板12和上安装底板13，其中，上加热铜板12的侧面安装有多根加热棒6，能够对上加热铜板12进行加热以用于热压合组装工作；上隔热板11则能够防止上加热铜板12在加热后对治具上方的操作人员等产生接触；而上安装底板13能够在其底部安装触头定位板3。

在触头定位板3的侧面安装有一根导向定位杆7，导向定位杆7能够用于对触头定位板3以及上治具组件1进行定位设置。而在触头定位板3的底部设有多根导向钉31，优选地在触头定位板3的相对的两个角上分别设置一根导向钉31，其中，导向钉31能够在进行压合组装时对上治具组件1和下治具组件2进行导向定位。

图3显示了图1中的下治具组件的结构。如图3所示，下治具组件2包括从上到下依次设置的下安装底板21、下加热铜板22、下隔热板23和下活动板24，其中，下加热铜板22的侧面安装有多根加热棒6，能够对下加热铜板22进行加热以用于热压合组装工作；下隔热板23则能够防止上加热铜板12在加热后对下活动板24产生接触和影响；下活动板24则能够用于将治具放置在加工装置的机台上；而下安装底板21则能够在其顶部安装零件定位板4。

在零件定位板4的侧面安装有一根导向定位杆7，导向定位杆7能够用于对零件定位板4以及下治具组件2进行定位设置。而在零件定位板4上设有多个导向槽41，导向槽41的数目和位置均与触头定位板3上的导向钉31相一致，各导向槽41与各导向钉31相配合能够在进行压合组装时对零件定位板4和触头定位板3进行导向定位，从而实现对下治具组件2和上治具组件1进行导向定位。

图4显示了图1中的零件定位板的结构。如图4所示，在零件定位板4上设有多个定位钳块42，而定位钳块42的数量和位置均与整体仿型触头5相一致，形状也相对应。定位钳块42上能够定位安装用于压合组装的零件，其中零件可以都是体积较大的整体零件81，比如片状或框状零件；也可以都是体积较小的离散零件82；同时还可以是将整体零件81和离散零件82进行压合组装。

在定位钳块42上定位安装整体零件81时，可以在每个定位钳块42上安装一个零件；而在定位钳块42上定位安装离散零件82时，则可以设置在每个定位钳块42上同时安装多个零件，具体为在零件定位板4上排列设置多个定位槽421用于安装离散零件82，而为了保证安装的稳固性，可以在定位槽421中设置一个或多个定位挡块422。此外，为了稳固安装整体零件81，一般可以在零件定位板4上设置多个定位销423，而考虑到定位槽421的存在，所以可以将各定位销423设置在相邻的各定位槽421之间。

在进行压合组装工作将片状的整体零件81和多个离散零件82进行压合组装时，首先，将上治具组件1和下治具组件2均放置在预设的机台上，再将离散零件82安装在零件定位板4的各定位钳块42上的各个定位槽421中，并再在个定位钳块42的上方通过定位销423固定安装各整体零件81；然后，操作机台将上治具组件1移动到下治具组件2的正上方，其中可以通过各导向定位杆7进行对上治具组件1和下治具组件2进行导向和定位；再然后，操作将上治具组件1下降压，使安装在触头定位板3底部的整体仿型触头5的末端压迫安装在定位钳块42上的整体零件81和离散零件82，从而将整体零件81和离散零件82压合组装成为产品，其中，可以通过触头定位板3上的各导向钉31与零件定位板4上的各导向槽41的配合，以将整体仿型触头5和零件进行准确地对应配合。

此外，在需要时，还可以使用各加热棒6对上加热铜板12和下加热铜板22进行加热，从而将热量传递到仿型触头和各零件上，以实现热压合组装的效果。

在压合过程中，由于整体仿型触头的末端是由烫金硅胶材质制成的，其具有弹性，且与零件的曲面具有较高适应性，所以在与零件表面相接触时，不会对零件造成损伤，从而能够保证产品的质量；同时由于能够一次性将多个离散零件进行压合组装，从而大幅度提高了产品的加工效率，降低了加工的成本。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种软材质触头压合组装治具，其特征在于：包括一个上治具组件(1)和一个下治具组件(2)，所述上治具组件(1)的底部安装有一个触头定位板(3)，所述下治具组件(2)的顶部安装有一个零件定位板(4)，所述触头定位板(3)上安装有多个整体仿型触头(5)，其中，所述整体仿型触头(5)的末端露出所述触头定位板(3)的底部，并且所述整体仿型触头(5)的末端由烫金硅胶材质制成。

2.根据权利要求1所述的一种软材质触头压合组装治具，其特征在于：所述上治具组件(1)包括从上到下依次设置的上隔热板(11)、上加热铜板(12)和上安装底板(13)，所述触头定位板(3)安装在所述上安装底板(13)的底部，其中，所述上加热铜板(12)的侧面安装有多根加热棒(6)。

3.根据权利要求1所述的一种软材质触头压合组装治具，其特征在于：所述下治具组件(2)包括从上到下依次设置的下安装底板(21)、下加热铜板(22)和下隔热板(23)，所述零件定位板(4)安装在所述下安装底板(21)的顶部，其中，所述下加热铜板(22)侧面安装有多根加热棒(6)。

4.根据权利要求3所述的一种软材质触头压合组装治具，其特征在于：所述下治具组件(2)还包括下活动板(24)，所述下活动板(24)设置在所述下隔热板(23)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种软材质触头压合组装治具，其特征在于：所述触头定位板(3)和所述零件定位板(4)的侧面均设有一根导向定位杆(7)。

6.根据权利要求1所述的一种软材质触头压合组装治具，其特征在于：所述触头定位板(3)的底部设有多根导向钉(31)，所述零件定位板(4)上则设有多个与所述导向钉(31)分别相对应的导向槽(41)。

7.根据权利要求1所述的一种软材质触头压合组装治具，其特征在于：所述零件定位板(4)上设有多个与所述整体仿型触头(5)相对应的定位钳块(42)。

8.根据权利要求7所述的一种软材质触头压合组装治具，其特征在于：所述定位钳块(42)上排列设有多个定位槽(421)，其中，所述定位槽(421)中设有定位挡块(422)。

9.根据权利要求8所述的一种软材质触头压合组装治具，其特征在于：相邻的所述定位槽(421)之间设有定位销(423)。

10.根据权利要求1所述的一种软材质触头压合组装治具，其特征在于：所述整体仿型触头(5)的其他部位由铝合金制成。