CN208614117U - 电力电子模块用焊接模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电力电子模块用焊接模具，包括支撑板、瓷片定位板、电极定位板和定位装置；定位装置包括定位柱和支撑柱；定位柱固定设置在支撑板上，支撑柱的下部分直径大于上部分，且下端设置盲孔，盲孔的上下深度不小于定位柱的上下高度，定位柱套装在盲孔内；瓷片定位板套装在定位柱上，且位于支撑板和支撑柱之间，瓷片定位板上设有限位孔，限位孔内放置绝缘瓷片；电极定位板上设置与电极位置对应的第一通孔和与支撑柱上部分对应的第二通孔，电极定位板通过第二通孔套装在支撑柱的上部分。本电力电子模块用焊接模具，结构简单，不仅实现电力电子模块的限位固定，方便焊接，而且拆卸方便，提高焊接质量和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子模块加工领域，具体涉及一种电力电子模块用焊接模具。
背景技术
电力电子模块主要包括铜质底板11、过桥、设置在铜质底板11上的绝缘瓷片14、设置在绝缘瓷片14上的电力电子芯13和设置在绝缘瓷片14上的电极12。
当电力电子模块在加工时，为保持固定，避免人工因焊接高温进行烫伤，往往需要用到焊接模具进行定位。传统的焊接模具，一方面因为焊接电极12高度不同，即不同高度的产品，需要设置多组焊接模具，造成资源浪费，另一方面，装配时定位片可能没压平，造成定位不准；另外由于焊接温度较高，传统定位柱过长，模具和被焊工件因热胀冷缩，造成电力电子模块难以取出，不方便模具的循环使用，并影响工作效率。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种电力电子模块用焊接模具，结构简单，不仅实现电力电子模块的限位固定，方便焊接，而且拆卸方便，提高焊接质量和效率，适用范围广。
为实现上述目的，本电力电子模块用焊接模具包括支撑板、瓷片定位板、电极定位板和定位装置；
所述定位装置包括定位柱和支撑柱；所述定位柱固定设置在支撑板上，所述支撑柱分为上部分和下部分，所述支撑柱的下部分直径大于上部分，且下端设置盲孔，所述盲孔的上下深度不小于定位柱的上下高度，所述定位柱套装在盲孔内；
所述瓷片定位板套装在定位柱上，且位于支撑板和支撑柱之间，所述瓷片定位板上设有限位孔，所述限位孔内放置绝缘瓷片；
所述电极定位板上设置与电极位置对应的第一通孔和与支撑柱上部分对应的第二通孔，所述第二通孔直径大于支撑柱上部分直径、小于支撑柱下部分直径，所述电极定位板通过第二通孔套装在支撑柱的上部分。
进一步的，本装置还包括下压装置，所述下压装置包括固定柱、第一调节螺母、第二调节螺母和压板；所述压板套装在固定柱上，且一端与电极定位板上端接触设置，所述压板下方设置第一调节螺母、上方设置第二调节螺母，所述压板与第二调节螺母之间设置压缩弹簧。
进一步的，所述定位装置为一对，一对定位装置左右对称设置在支撑板上。
进一步的，所述定位装置为四组，并前后左右均匀设置在支撑板上。
进一步的，所述电极定位板采用铝制材料。
进一步的，所述支撑板上设置腰型孔，所述腰型孔数量为2～8个。
与现有技术相比，本电力电子模块用焊接模具由于将瓷片定位板套装在定位柱上，且设有限位孔，因此不仅实现对下方铜质底板的压实接触，而且实现对绝缘瓷片的限位，防止焊接过程中锡融化不稳定而溢出，另外通过电极定位板套装在支撑柱上部分，不仅实现对瓷片定位板、铜质底板的压实固定，而且实现对电极的限位固定，方便焊接；由于设置定位装置，通过支撑柱套装在定位柱上，因此不仅通过更换不同长度的支撑柱适用不同高度的产品，而且避免模具和被焊工件因焊接变形造成电力电子模块难以取出的情况，因此实现循环使用，适用范围广；由于设置下压装置，通过调节第一调节螺母实现压板高度调整和限位，使得压板与电极定位板上端接触，再调节第二调节螺母，对压缩弹簧进行压缩，利用压板实现对电极定位板的固定压紧，因此使得电极与电子主体接触更稳定，焊接质量更好；本焊接装置结构简单，不仅实现电力电子模块的限位固定，方便焊接，而且拆卸方便，提高焊接质量和效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体主视图；
图2是本实用新型的整体A-A向示意图。
图中：11、铜质底板，12、电极，13、电力电子芯片，14、绝缘瓷片，2、支撑板，21、腰型孔，31、定位柱，32、支撑柱，321、盲孔，4、电极定位板，41、第一通孔，42、第二通孔，5、瓷片定位板，51、限位孔，61、固定柱，62、第一调节螺母，63、压缩弹簧，64、第二调节螺母，65、压板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示，本电力电子模块用焊接模具包括支撑板2、瓷片定位板5、电极定位板4和定位装置；
所述定位装置包括定位柱31和支撑柱32；
所述定位柱31固定设置在支撑板2上，所述支撑柱32分为上部分和下部分，所述支撑柱32的下部分直径大于上部分，且下端设置盲孔321，所述盲孔321的上下深度不小于定位柱31的上下高度，所述定位柱31套装在盲孔321内；
所述瓷片定位板5套装在定位柱31上，且位于支撑板2和支撑柱32之间；所述瓷片定位板5上设有限位孔51，所述限位孔51内放置绝缘瓷片14；
所述电极定位板4上设置与电极12位置对应的第一通孔41和与支撑柱32上部分对应的第二通孔42，所述第二通孔42直径大于支撑柱32上部分直径、小于支撑柱32下部分直径，所述电极定位板4通过第二通孔42套装在支撑柱32的上部分。
进一步的，本装置还包括下压装置，所述下压装置包括固定柱61、第一调节螺母62、第二调节螺母64和压板65；所述压板65套装在固定柱61上，且一端与电极定位板4上端接触设置，所述压板65下方设置第一调节螺母62、上方设置第二调节螺母64，所述压板65与第二调节螺母64之间设置压缩弹簧63；通过调节第一调节螺母62实现压板65高度调整和限位，使得压板65与电极定位板4上端接触，再调节第二调节螺母64，对压缩弹簧63进行压缩，利用压板65实现对电极定位板4的固定压紧。
进一步的，所述定位装置为一对，一对定位装置左右对称设置在支撑板2上；因此通过一对定位装置方便对进行焊接和固定。
进一步的，所述定位装置为四组，并前后左右均匀设置在支撑板2上；因此通过多组定位装置方便对进行焊接和固定。
进一步的，所述电极定位板4采用铝制材料。
进一步的，所述支撑板2上设置腰型孔21，所述腰型孔21数量为2～8个；因此通过设置多个腰型孔21，方便焊接过程中进行散热。
本一种电力电子模块用焊接模具使用时，首先将铜质底板11套装在定位柱31上，再将瓷片定位板5套装在定位柱31上，并位于铜质底板11上方，对其进行接触压实，然后将绝缘瓷片14放置在限位孔51内，并在绝缘瓷片14上放置需要焊接的电力电子芯片13，多个电力电子芯片13彼此间过桥连接，因此通过限位块不仅实现为绝缘瓷片14的限位固定，而且防止焊接过程中锡融化不稳定而溢出，影响电力电子模块的使用，然后将支撑柱32套装在定位柱31上，且下端对瓷片定位板5进行限位固定，然后再将电极定位板4套装在支撑柱32上部分，通过电极定位板4不仅实现对瓷片定位板5、铜质底板11的压实固定，而且方便将电极12从电极定位板4上的第一通孔41穿过与绝缘瓷片14接触，实现对电极12的限位固定，方便焊接；当焊接成完成后，拆下电极定位板4、支撑柱32和瓷片定位板5，实现对电力电子模块的焊接，操作灵活，并且避免焊接高度过高变形而造成拆卸不便；另外由于电极12的高度不同，通过更换支撑柱32实现对不同规格的电力电子模块的焊接。
Claims (6)
1.电力电子模块用焊接模具，其特征在于，包括支撑板(2)、瓷片定位板(5)、电极定位板(4)和定位装置；
所述定位装置包括定位柱(31)和支撑柱(32)；所述定位柱(31)固定设置在支撑板(2)上，所述支撑柱(32)分为上部分和下部分，所述支撑柱(32)的下部分直径大于上部分，且下端设置盲孔(321)，所述盲孔(321)的上下深度不小于定位柱(31)的上下高度，所述定位柱(31)套装在盲孔(321)内；
所述瓷片定位板(5)套装在定位柱(31)上，且位于支撑板(2)和支撑柱(32)之间，所述瓷片定位板(5)上设有限位孔(51)，所述限位孔(51)内放置绝缘瓷片(14)；
所述电极定位板(4)上设置与电极(12)位置对应的第一通孔(41)和与支撑柱(32)上部分对应的第二通孔(42)，所述第二通孔(42)直径大于支撑柱(32)上部分直径、小于支撑柱(32)下部分直径，所述电极定位板(4)通过第二通孔(42)套装在支撑柱(32)的上部分。
2.根据权利要求1所述的电力电子模块用焊接模具，其特征在于，还包括下压装置，所述下压装置包括固定柱(61)、第一调节螺母(62)、第二调节螺母(64)和压板(65)；所述压板(65)套装在固定柱(61)上，且一端与电极定位板(4)上端接触设置，所述压板(65)下方设置第一调节螺母(62)、上方设置第二调节螺母(64)，所述压板(65)与第二调节螺母(64)之间设置压缩弹簧(63)。
3.根据权利要求2所述的电力电子模块用焊接模具，其特征在于，所述定位装置为一对，一对定位装置左右对称设置在支撑板(2)上。
4.根据权利要求2所述的电力电子模块用焊接模具，其特征在于，所述定位装置为四组，并前后左右均匀设置在支撑板(2)上。
5.根据权利要求3或4所述的电力电子模块用焊接模具，其特征在于，所述电极定位板(4)采用铝制材料。
6.根据权利要求5所述的电力电子模块用焊接模具，其特征在于，所述支撑板(2)上设置腰型孔(21)，所述腰型孔(21)数量为2～8个。
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