CN208555577U - 一种气动弯管装置 - Google Patents

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张健
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Abstract

本实用新型公开了一种气动弯管装置，包括机架，所述机架的下端连接有底座，所述机架的上端连接有安装座，所述安装座的上侧连接有气缸，所述气缸的输出端连接有上模具，所述底座的上端安装有下模具，本实用新型通过气缸的设置，其输出端控制上模具下压至下模具的上侧，将管材压至下模具上的第二半圆模具内，通过橡胶圈的设置，对管材的外壁起到了保护作用，使管材加工成型，通过第一半圆模具和第二半圆模具的设置，使管材进行批量加工时成形一致，同时节约了人力物力，采用气缸对管材进行弯型使管材受力均匀，加工质量高，生产效率提高，有效降低工人的劳动强度，降低了生产成本。

Description

一种气动弯管装置
技术领域
本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种气动弯管装置。
背景技术
目前，我国工业发展迅速，用于工业生产的弯管装置多种多样，但是仍然存在很多问题，在管材的利用过程中，为满足各种需求需要把管材折弯成各种角度。一般弯管方法基本都是采用弯管机进行冷弯加工。现有的弯管机采用人工操作，在弯管的过程中，费时费力，且在批量加工时，由于人工用力不均匀，每次弯管只能凭观察和感觉来判断是否把管材弯到合适角度，故管材成形不一致，效率低，产品质量无法保障，为此，我们推出一种气动弯管装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气动弯管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动弯管装置，包括机架，所述机架的下端连接有底座，所述机架的上端连接有安装座，所述安装座的上侧连接有气缸，所述气缸的输出端连接有上模具，所述机架的中部设有安装架，所述底座的上端安装有下模具，所述下模具的上端中部横向设有第一半圆模具，所述第一半圆模具的上侧卡接有第二半圆模具，所述第二半圆模具的上部设有橡胶垫，所述第一半圆模具与第二半圆模具的底部均设有凸起，所述下模具的两侧均设有支架，所述支架的上部设有通孔，所述下模具的外部设有挡板。
优选的，所述气缸的输出端贯穿于安装座，所述气缸的输出端贯穿于安装架。
优选的，所述上模具位于安装架的下端。
优选的，所述通孔内设有橡胶圈，所述通孔1的直径大于管材的直径。
优选的，所述第一半圆模具大于第二半圆模具。
优选的，所述下模具的内部设有用于卡接凸起的卡槽，所述第一半圆模具的上部设有用于卡接凸起的卡槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将需要加工的小直径管材穿过通孔放置在支架上面，通过橡胶圈的设置，对管材的外壁起到了保护作用，通过气缸的设置，其输出端控制上模具下压至下模具的上侧，将管材压至下模具上的第二半圆模具内，通过橡胶垫的设置，对小直径管材的外壁起到了保护作用，当需要对大直径管材进行加工时，只要将第二半圆模具向一侧滑动拆除，留下第一半圆模具即可，加工方法同小直径管材一样，通过第一半圆模具和第二半圆模具的设置，使管材进行批量加工时成形一致，同时节约了人力物力，采用气缸对管材进行弯型使管材受力均匀，加工质量高，生产效率提高，有效降低工人的劳动强度，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新正视结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图；
图3为本实用新型下模具结构示意图。
图中：1机架、2底座、3安装座、4气缸、5安装架、6上模具、7下模具、8第一半圆模具、9第二半圆模具、10橡胶垫、11凸起、12支架、13通孔、14橡胶圈、15挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气动弯管装置，包括机架1，所述机架1的下端连接有底座2，所述机架1的上端连接有安装座3，所述安装座3的上侧连接有气缸4，所述气缸4的输出端连接有上模具6，所述机架1的中部设有安装架5，所述底座1的上端安装有下模具7，所述下模具7的上端中部横向设有第一半圆模具8，所述第一半圆模具8的上侧卡接有第二半圆模具9，所述第二半圆模具9的上部设有橡胶垫10，所述第一半圆模具8与第二半圆模具9的底部均设有凸起11，所述下模具7的两侧均设有支架12，所述支架12的上部设有通孔13，所述下模具7的外部设有挡板15，通过挡板15的设置，在上模具6与下模具7压合时被挡板15隔离，对操作人员起到了保护作用。
具体的，所述气缸4的输出端贯穿于安装座3，所述气缸4的输出端贯穿于安装架5。
具体的，所述上模具6位于安装架5的下端。
具体的，所述通孔13内设有橡胶圈14，所述通孔13的直径大于管材的直径。
具体的，所述第一半圆模具8大于第二半圆模具9。
具体的，所述下模具7的内部设有用于卡接凸起11的卡槽，所述第一半圆模具8的上部设有用于卡接凸起11的卡槽，所述下模具7两端的高度高于中间的高度。
具体的，使用时，将需要加工的小直径管材穿过通孔13放置在支架12上面，通过橡胶圈14的设置，对管材的外壁起到了保护作用，通过气缸4的设置，其输出端控制上模具6下压至下模具7的上侧，将管材压至下模具7上的第二半圆模具9内，通过橡胶垫10的设置，对小直径管材的外壁起到了保护作用，当需要对大直径管材进行加工时，只要将第二半圆模具9向一侧滑动拆除，留下第一半圆模具8即可，加工方法同小直径管材一样，采用气缸对管材进行弯型，生产效率提高，有效降低工人劳动强度。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气动弯管装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的下端连接有底座（2），所述机架（1）的上端连接有安装座（3），所述安装座（3）的上侧连接有气缸（4），所述气缸（4）的输出端连接有上模具（6），所述机架（1）的中部设有安装架（5），所述底座（2）的上端安装有下模具（7），所述下模具（7）的上端中部横向设有第一半圆模具（8），所述第一半圆模具（8）的上侧卡接有第二半圆模具（9），所述第二半圆模具（9）的上部设有橡胶垫（10），所述第一半圆模具（8）与第二半圆模具（9）的底部均设有凸起（11），所述下模具（7）的两侧均设有支架（12），所述支架（12）的上部设有通孔（13），所述下模具（7）的外部设有挡板（15）。
2.根据权利要求1所述的一种气动弯管装置，其特征在于：所述气缸（4）的输出端贯穿于安装座（3），所述气缸（4）的输出端贯穿于安装架（5）。
3.根据权利要求1所述的一种气动弯管装置，其特征在于：所述上模具（6）位于安装架（5）的下端。
4.根据权利要求1所述的一种气动弯管装置，其特征在于：所述通孔（13）内设有橡胶圈（14），所述通孔（13）的直径大于管材的直径。
5.根据权利要求1所述的一种气动弯管装置，其特征在于：所述第一半圆模具（8）大于第二半圆模具（9）。
6.根据权利要求1所述的一种气动弯管装置，其特征在于：所述下模具（7）的内部设有用于卡接凸起（11）的卡槽，所述第一半圆模具（8）的上部设有用于卡接凸起（11）的卡槽。
CN201821140684.5U 2018-03-26 2018-07-19 一种气动弯管装置 Active CN208555577U (zh)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111589913A (zh) * 2020-05-08 2020-08-28 安徽伟宏钢结构集团股份有限公司 一种通过冷弯成型的大管径圆管制备方法
CN112692120A (zh) * 2020-12-03 2021-04-23 江阴金丰泰管道系统科技有限公司 一种自动化程度高的弯管机
CN114147125A (zh) * 2021-11-22 2022-03-08 江苏亨通海洋光网系统有限公司 一种薄壁毛细金属管的折弯成型工装

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