CN216488967U - 一种穿刺线夹生产用铆压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种穿刺线夹生产用铆压装置，包括工作架、工位转台、移料组件、振动上料盘、铆压工作台和铆压组件，所述工位转台转动安装在工作架的顶部的一侧，所述移料组件等距安装在工作架的顶部靠近工位转台的一侧，且移料组件分布在工位转台的外围，所述移料组件设置有若干个，所述振动上料盘设置工作架靠近工位转台的一侧；本实用新型能够自动完成穿刺线夹生产中的装配以及铆压工作，相较于传统的采用人工的方式进行生产，极大的提高了生产效率，方便企业使用，且能够提高了铆压的质量，极大的降低了生产的不良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及穿刺线夹生产设备技术领域，尤其涉及一种穿刺线夹生产用铆压装置。
背景技术
绝缘穿刺线夹主要由增强壳体、穿刺刀片、密封垫、防水硅脂、高强度螺栓、力矩螺母和电缆终端帽套组成、当电缆需做分支或接续时，将电缆分支线终端插入防水终端帽套，确定好主线分支位置后，用套筒扳手拧线夹上的力矩螺母，过程中接触刀片会刺穿电缆绝缘层，与导体接触，密封垫环压电缆被穿刺位置的周围，壳体内硅脂溢出，当力矩达到设定值时，螺母力矩机构脱落，主线和支线被接通，且防水性能和电气效果达到了标准要求的参数；
在穿刺线夹的生产过程中，需要将各个组件组装好并进行铆压，而现有的穿刺线夹在使用的时候通常采用人工进行组装，且通过人工操作机械进行铆压，效率非常的低。
因此，有必要提供一种新的穿刺线夹生产用铆压装置解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种穿刺线夹生产用铆压装置。
本实用新型提供的一种穿刺线夹生产用铆压装置，包括工作架、工位转台、移料组件、振动上料盘、铆压工作台和铆压组件，所述工位转台转动安装在工作架的顶部的一侧，所述移料组件等距安装在工作架的顶部靠近工位转台的一侧，且移料组件分布在工位转台的外围，所述移料组件设置有若干个，所述振动上料盘设置工作架靠近工位转台的一侧，且振动上料盘设置有若干个，所述振动上料盘与移料组件相配合，所述铆压工作台安装在工作架的顶部远离工位转台的一侧，所述铆压组件等距安装在工作架的顶部靠近铆压工作台的一侧，且铆压组件分布在铆压工作台的外围，所述铆压组件设置有若干个。
优选的，所述工作架的顶部位于工位转台和铆压工作台之间安装有中转输送夹取组件。
优选的，所述工作架的顶部靠近铆压工作台的一侧固定有下料夹取组件。
优选的，所述工作架的顶部靠近下料夹取组件的一侧固定有下料导板，且下料导板与下料夹取组件相配合。
优选的，所述工作架的下端靠近工位转台的一侧位于工位转台的底部固定有转动组件，且转动组件的输出端与工位转台下表面的中部固定。
优选的，所述振动上料盘的底部等距固定有可调支撑脚。
与相关技术相比较，本实用新型提供的穿刺线夹生产用铆压装置具有如下有益效果：
本实用新型能够自动完成穿刺线夹生产中的装配以及铆压工作，相较于传统的采用人工的方式进行生产，极大的提高了生产效率，方便企业使用，且能够提高了铆压的质量，极大的降低了生产的不良率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的下料导板位置结构示意图；
图3为本实用新型的转动组件位置结构示意图。
图中标号：1、工作架；2、工位转台；3、移料组件；4、振动上料盘；5、铆压工作台；6、铆压组件；7、中转输送夹取组件；8、下料夹取组件；9、下料导板；10、转动组件；11、可调支撑脚。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种穿刺线夹生产用铆压装置，包括工作架1、工位转台2、移料组件3、振动上料盘4、铆压工作台5和铆压组件6，所述工位转台2转动安装在工作架1的顶部的一侧，所述移料组件3等距安装在工作架1的顶部靠近工位转台2的一侧，且移料组件3分布在工位转台2的外围，所述移料组件3设置有若干个，所述振动上料盘4设置工作架1靠近工位转台2的一侧，且振动上料盘4设置有若干个，所述振动上料盘4与移料组件3相配合，所述铆压工作台5安装在工作架1的顶部远离工位转台2的一侧，所述铆压组件6等距安装在工作架1的顶部靠近铆压工作台5的一侧，且铆压组件6分布在铆压工作台5的外围，所述铆压组件6设置有若干个。
需要说明的是，能够自动完成穿刺线夹生产中的装配以及铆压工作，相较于传统的采用人工的方式进行生产，极大的提高了生产效率，方便企业使用，且能够提高了铆压的质量，极大的降低了生产的不良率。
请参阅图1，所述工作架1的顶部位于工位转台2和铆压工作台5之间安装有中转输送夹取组件7，用于在穿刺线夹组装完成后将组装的穿刺线夹移送至铆压工作台5进行铆压工作。
请参阅图2，所述工作架1的顶部靠近铆压工作台5的一侧固定有下料夹取组件8。
请参阅图2，所述工作架1的顶部靠近下料夹取组件8的一侧固定有下料导板9，且下料导板9与下料夹取组件8相配合。
需要说明的是，用于在铆压结束取下完成产品进行下料。
请参阅图3，所述工作架1的下端靠近工位转台2的一侧位于工位转台2的底部固定有转动组件10，且转动组件10的输出端与工位转台2下表面的中部固定，用于驱动工位转台2转动产品的组装工作。
请参阅图1，所述振动上料盘4的底部等距固定有可调支撑脚11，用于调节振动上料盘4的水平。
本实用新型提供的穿刺线夹生产用铆压装置的工作原理如下：
使用时通过振动上料盘4进行穿刺线夹的各个组件的振动上料工作，并通过移料组件3将各个组件放置在工位转台2上并进行装配，在装配的同时驱动转动组件10，打动工位转台2转动，从而进行穿刺线夹的组装工作，组装完成的穿刺线夹通过中转输送夹取组件7从工位转台2上移送至铆压工作台5上，进而通过铆压组件6进行铆压，铆压结束通过下料夹取组件8将成品夹取至下料导板9上进行下料；
本实用新型能够自动完成穿刺线夹生产中的装配以及铆压工作，相较于传统的采用人工的方式进行生产，极大的提高了生产效率，方便企业使用，且能够提高了铆压的质量，极大的降低了生产的不良率。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种穿刺线夹生产用铆压装置，其特征在于，包括：
工作架(1)；
工位转台(2)，所述工位转台(2)转动安装在工作架(1)的顶部的一侧；
移料组件(3)，所述移料组件(3)等距安装在工作架(1)的顶部靠近工位转台(2)的一侧，且移料组件(3)分布在工位转台(2)的外围，所述移料组件(3)设置有若干个；
振动上料盘(4)，所述振动上料盘(4)设置工作架(1)靠近工位转台(2)的一侧，且振动上料盘(4)设置有若干个，所述振动上料盘(4)与移料组件(3)相配合；
铆压工作台(5)，所述铆压工作台(5)安装在工作架(1)的顶部远离工位转台(2)的一侧；
铆压组件(6)，所述铆压组件(6)等距安装在工作架(1)的顶部靠近铆压工作台(5)的一侧，且铆压组件(6)分布在铆压工作台(5)的外围，所述铆压组件(6)设置有若干个。
2.根据权利要求1所述的穿刺线夹生产用铆压装置，其特征在于，所述工作架(1)的顶部位于工位转台(2)和铆压工作台(5)之间安装有中转输送夹取组件(7)。
3.根据权利要求1所述的穿刺线夹生产用铆压装置，其特征在于，所述工作架(1)的顶部靠近铆压工作台(5)的一侧固定有下料夹取组件(8)。
4.根据权利要求3所述的穿刺线夹生产用铆压装置，其特征在于，所述工作架(1)的顶部靠近下料夹取组件(8)的一侧固定有下料导板(9)，且下料导板(9)与下料夹取组件(8)相配合。
5.根据权利要求1所述的穿刺线夹生产用铆压装置，其特征在于，所述工作架(1)的下端靠近工位转台(2)的一侧位于工位转台(2)的底部固定有转动组件(10)，且转动组件(10)的输出端与工位转台(2)下表面的中部固定。
6.根据权利要求1所述的穿刺线夹生产用铆压装置，其特征在于，所述振动上料盘(4)的底部等距固定有可调支撑脚(11)。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-12-23 CN CN202123266339.0U patent/CN216488967U/zh active Active
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