CN208558281U - 一种挤塑板生产用整平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤塑板生产用整平台，包括支撑框和支撑台面，所述支撑台面安装在支撑框的正上端，所通过在该挤塑板生产用整平台的整平台面上增加了一个缓冲挤压装置，且该缓冲挤压装置上的接触板主要是通过四个收放装置来与整平台面进行连接，而缓冲挤压装置上的接触板截面形状大小和整平台面的截面形状大小相同，这样当冲压板冲压在整平台面上的挤塑板时，受到冲压的挤塑板会把其下端的缓冲挤压装置向下压动，在缓冲挤压装置向下压动的同时其内部的缓冲弹簧会缓冲掉一部的冲压力，从而有效的保护挤塑板不会因为较大的冲击力而产生的变形的情况发生，并且也会增加挤塑板的受力面积，增加其整平效率。

Description

一种挤塑板生产用整平台

技术领域

本实用新型属于整平装置相关技术领域，具体涉及一种挤塑板生产用整平台。

背景技术

表面整平的方法有很多有抛光、磨光、喷砂等机械方法，也有脱脂、浸蚀等化学方法，根据加工工件的种类、性能要求等不同，选择合适的表面整平方法，表面整平运用于多种领域，如消除管件外表面的粗糙状态、车身的表面修补和涂装工艺，或者金属工件的化学预镀。

现有的挤塑板生产用整平台在进行整平操作时，此时挤塑板会与冲压块接触而容易造成两者间的接触不稳，这样就会影响到冲压块对挤塑板的整平操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤塑板生产用整平台，以解决上述背景技术中提出的挤塑板与冲压块之间容易接触不稳而会直接影响到对挤塑板的整平操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑板生产用整平台，包括支撑框和支撑台面，所述支撑台面安装在支撑框的正上端，所述支撑台面和支撑框通过螺母固定连接，所述支撑框下端四角处设置有向下伸出的安放支柱，四个所述安放支柱的对向内壁上均连接有横向的连接支柱，所述连接支柱和安放支柱通过焊接固定连接，所述支撑台面的上端设置有整平台面，所述整平台面左右两侧的支撑台面上端外壁靠近四角处设置有向上伸出的导轨杆，所述整平台面的正上侧设置有冲压块，所述冲压块的上端设置有冲压板，所述导轨杆的上端均穿过冲压板并设置在冲压板的上端外部，所述导轨杆的最上端设置有挡块，所述挡块和导轨杆通过螺母固定连接，所述冲压板的上端外壁上设置有固定板，所述固定板的上端设置有向上伸出的外接杆。

优选的，所述导轨杆同一个竖直线上的冲压板上靠近四角处设置有活动孔，四个所述导轨杆的上端均分别穿过四个活动孔，所述整平台面的正上端设置有横向平放的缓冲挤压装置。

优选的，所述缓冲挤压装置上设置有收放槽，所述收放槽设置在整平台面靠近四角处竖向内部且开口向上，所述收放槽的圆周内部设置有向上伸出的收放装置，所述收放装置的上端固定连接有横向平放的接触板，所述接触板的截面形状大小和整平台面的截面形状大小相同。

优选的，所述收放装置上设置有收放管，所述收放管的下端设置在收放槽的圆周内部，所述收放管的圆周内部设置有开口向下的固定室，所述固定室和收放槽的对向内壁上均设置有固定片，两个所述固定片上连接有缓冲弹簧。

优选的，所述缓冲挤压装置上的收放装置共设置有四个，且四个收放装置的下端分别设置在整平台面靠近四角处的收放槽圆周内部。

优选的，所述整平台面和冲压块的截面形状和大小均相等，所述整平台面和冲压块处在同一个竖直的直线上。

优选的，所述导轨杆共设置有四个，且四个导轨杆分别竖直安装在支撑台面靠近四角处的上端外壁上，四个所述导轨杆的形状大小和结构均相同。

优选的，所述收放管的圆周直径略小于收放槽的圆周直径，所述收放管刚好能够自由的插入到收放槽的圆周内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种挤塑板生产用整平台，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在该挤塑板生产用整平台的整平台面上增加了一个缓冲挤压装置，且该缓冲挤压装置上的接触板主要是通过四个收放装置来与整平台面进行连接，而缓冲挤压装置上的接触板截面形状大小和整平台面的截面形状大小相同，这样当冲压板冲压在整平台面上的挤塑板时，受到冲压的挤塑板会把其下端的缓冲挤压装置向下压动，在缓冲挤压装置向下压动的同时其内部的缓冲弹簧会缓冲掉一部的冲压力，从而有效的保护挤塑板不会因为较大的冲击力而产生的变形的情况发生，并且在挤塑板被恒力挤压整平时，缓冲挤压装置会把上端的挤塑板向上推动，从而增加挤塑板的受力，增加其整平效率。

2、该缓冲挤压装置主要是由接触板、收放槽、收放装置、固定片、缓冲弹簧、收放管和固定室组成，其中收放槽设置在整平台面靠近四角处竖向内部且开口向上，在收放槽的圆周内部设置有向上伸出的收放装置，且收放装置的上端固定连接有横向平放的接触板，且接触板的截面形状大小和整平台面的截面形状大小相同，而收放管的下端设置在收放槽的圆周内部，在收放管的圆周内部设置有开口向下的固定室，在固定室和收放槽的对向内壁上均设置有固定片，且所述固定片上连接有缓冲弹簧，这样当冲压板向下冲压与挤塑板接触后，受到冲压的挤塑板会带动底部的缓冲挤压装置向下压动，在压动的同时缓冲弹簧会缓冲一部分的不平衡的冲压力，从而保护挤塑板在进行冲压整平时不会使得挤塑板产生变形，并且缓冲挤压装置在整平的同时会通过缓冲弹簧的弹力产生一个向上的推力，从而使得挤塑板的受力更加的均匀，增加对挤塑板的整平效果和整平效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种挤塑板生产用整平台立体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种挤塑板生产用整平台平面结构示意图。

图3为本实用新型提出的缓冲挤压装置结构示意图。

图4为本实用新型提出的收放装置结构示意图。

图中：1、安放支柱；2、连接支柱；3、支撑框；4、整平台面；5、支撑台面；6、导轨杆；7、挡块；8、冲压板；9、固定板；10、外接杆；11、冲压块；12、缓冲挤压装置；13、活动孔；14、接触板；15、收放槽；16、收放装置；17、固定片；18、缓冲弹簧；19、收放管；20、固定室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种挤塑板生产用整平台，包括支撑框3和支撑台面5，支撑台面5安装在支撑框3的正上端，支撑台面5和支撑框3通过螺母固定连接，支撑框3下端四角处设置有向下伸出的安放支柱1，四个安放支柱1的对向内壁上均连接有横向的连接支柱2，连接支柱2和安放支柱1通过焊接固定连接，支撑台面5的上端设置有整平台面4，整平台面4左右两侧的支撑台面5上端外壁靠近四角处设置有向上伸出的导轨杆6，整平台面4的正上侧设置有冲压块11，冲压块11的上端设置有冲压板8，导轨杆6的上端均穿过冲压板8并设置在冲压板8的上端外部，导轨杆6的最上端设置有挡块7，挡块7和导轨杆6通过螺母固定连接，冲压板8的上端外壁上设置有固定板9，固定板9的上端设置有向上伸出的外接杆10。

进一步，导轨杆6同一个竖直线上的冲压板8上靠近四角处设置有活动孔13，四个导轨杆6的上端均分别穿过四个活动孔13，整平台面4的正上端设置有横向平放的缓冲挤压装置12，四个导轨杆6的设计能够使得冲压板8平衡的保持在同一个水平面上，这样能够使得冲压板8带动底部的冲压块11能够完整的与挤塑板进行接触。

进一步，缓冲挤压装置12上设置有收放槽15，收放槽15设置在整平台面4靠近四角处竖向内部且开口向上，收放槽15的圆周内部设置有向上伸出的收放装置16，收放装置16的上端固定连接有横向平放的接触板14，接触板14的截面形状大小和整平台面4的截面形状大小相同，这样当冲压板8向下冲压与挤塑板接触后，受到冲压的挤塑板会带动底部的缓冲挤压装置12向下压动，在压动的同时缓冲弹簧18会缓冲一部分的不平衡的冲压力，从而保护挤塑板在进行冲压整平时不会使得挤塑板产生变形，并且缓冲挤压装置12在整平的同时会通过缓冲弹簧18的弹力产生一个向上的推力，从而使得挤塑板的受力更加的均匀。

进一步，收放装置16上设置有收放管19，收放管19的下端设置在收放槽15的圆周内部，收放管19的圆周内部设置有开口向下的固定室20，固定室20和收放槽15的对向内壁上均设置有固定片17，两个固定片17上连接有缓冲弹簧18，收放装置16能够在供使接触板14上下活动的同时，又能保证接触板14只能在一个定值内部进行活动，从而增加整个的缓冲挤压装置12的实用性。

进一步，缓冲挤压装置12上的收放装置16共设置有四个，且四个收放装置16的下端分别设置在整平台面4靠近四角处的收放槽15圆周内部，这样能够使得缓冲挤压装置12在保护挤塑板的同时又能保证挤塑板上受到的力道保持均匀状态。

进一步，整平台面4和冲压块11的截面形状和大小均相等，整平台面4和冲压块11处在同一个竖直的直线上，这样能够使得冲压块11上的冲压力能够直接的作用到挤塑板上，使得挤塑板受到的力道更加的均匀。

进一步，导轨杆6共设置有四个，且四个导轨杆6分别竖直安装在支撑台面5靠近四角处的上端外壁上，四个导轨杆6的形状大小和结构均相同，这样能够使得冲压板8依托导轨杆6进行上下冲压活动时，冲压板8的活动轨迹更加的稳定。

进一步，收放管19的圆周直径略小于收放槽15的圆周直径，收放管19刚好能够自由的插入到收放槽15的圆周内部，这样能够使得接触板14通过收放装置16向下活动的更加稳定，放置接触板14带动的挤塑板产生晃动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先通过四个安放支柱1把该挤塑板生产用整平台安放到需要使用的地面上，然后把冲压板8通过外接杆10外接到外部的动力设备上，然后当流水线上的挤塑板安放到整平台面4上的缓冲挤压装置12上，此时控制外部的动力设备来带动冲压板8和其下端的冲压块11向下活动，直到冲压块11冲压到挤塑板上，此时的冲压块11会通过冲压力的作用而对挤塑板进行整平操作，并且在该挤塑板生产用整平台的整平台面4上增加了一个缓冲挤压装置12，且该缓冲挤压装置12上的接触板14主要是通过四个收放装置16来与整平台面4进行连接，且该缓冲挤压装置12主要是由接触板14、收放槽15、收放装置16、固定片17、缓冲弹簧18、收放管19和固定室20组成，其中收放槽15设置在整平台面4靠近四角处竖向内部且开口向上，在收放槽15的圆周内部设置有向上伸出的收放装置16，且收放装置16的上端固定连接有横向平放的接触板14，且接触板14的截面形状大小和整平台面4的截面形状大小相同，而收放管19的下端设置在收放槽15的圆周内部，在收放管19的圆周内部设置有开口向下的固定室20，在固定室20和收放槽15的对向内壁上均设置有固定片17，且所述固定片17上连接有缓冲弹簧18，这样当冲压板8向下冲压与挤塑板接触后，受到冲压的挤塑板会带动底部的缓冲挤压装置12向下压动，在压动的同时缓冲弹簧18会缓冲一部分的不平衡的冲压力，从而保护挤塑板在进行冲压整平时不会使得挤塑板产生变形，并且缓冲挤压装置12在整平的同时会通过缓冲弹簧18的弹力产生一个向上的推力，从而使得挤塑板的受力更加的均匀，增加对挤塑板的整平效果和整平效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种挤塑板生产用整平台，包括支撑框（3）和支撑台面（5），其特征在于：所述支撑台面（5）安装在支撑框（3）的正上端，所述支撑台面（5）和支撑框（3）通过螺母固定连接，所述支撑框（3）下端四角处设置有向下伸出的安放支柱（1），四个所述安放支柱（1）的对向内壁上均连接有横向的连接支柱（2），所述连接支柱（2）和安放支柱（1）通过焊接固定连接，所述支撑台面（5）的上端设置有整平台面（4），所述整平台面（4）左右两侧的支撑台面（5）上端外壁靠近四角处设置有向上伸出的导轨杆（6），所述整平台面（4）的正上侧设置有冲压块（11），所述冲压块（11）的上端设置有冲压板（8），所述导轨杆（6）的上端均穿过冲压板（8）并设置在冲压板（8）的上端外部，所述导轨杆（6）的最上端设置有挡块（7），所述挡块（7）和导轨杆（6）通过螺母固定连接，所述冲压板（8）的上端外壁上设置有固定板（9），所述固定板（9）的上端设置有向上伸出的外接杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产用整平台，其特征在于：所述导轨杆（6）同一个竖直线上的冲压板（8）上靠近四角处设置有活动孔（13），四个所述导轨杆（6）的上端均分别穿过四个活动孔（13），所述整平台面（4）的正上端设置有横向平放的缓冲挤压装置（12）。

3.根据权利要求2所述的一种挤塑板生产用整平台，其特征在于：所述缓冲挤压装置（12）上设置有收放槽（15），所述收放槽（15）设置在整平台面（4）靠近四角处竖向内部且开口向上，所述收放槽（15）的圆周内部设置有向上伸出的收放装置（16），所述收放装置（16）的上端固定连接有横向平放的接触板（14），所述接触板（14）的截面形状大小和整平台面（4）的截面形状大小相同。

4.根据权利要求3所述的一种挤塑板生产用整平台，其特征在于：所述收放装置（16）上设置有收放管（19），所述收放管（19）的下端设置在收放槽（15）的圆周内部，所述收放管（19）的圆周内部设置有开口向下的固定室（20），所述固定室（20）和收放槽（15）的对向内壁上均设置有固定片（17），两个所述固定片（17）上连接有缓冲弹簧（18）。

5.根据权利要求3所述的一种挤塑板生产用整平台，其特征在于：所述缓冲挤压装置（12）上的收放装置（16）共设置有四个，且四个收放装置（16）的下端分别设置在整平台面（4）靠近四角处的收放槽（15）圆周内部。

6.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产用整平台，其特征在于：所述整平台面（4）和冲压块（11）的截面形状和大小均相等，所述整平台面（4）和冲压块（11）处在同一个竖直的直线上。

7.根据权利要求1所述的一种挤塑板生产用整平台，其特征在于：所述导轨杆（6）共设置有四个，且四个导轨杆（6）分别竖直安装在支撑台面（5）靠近四角处的上端外壁上，四个所述导轨杆（6）的形状大小和结构均相同。

8.根据权利要求4所述的一种挤塑板生产用整平台，其特征在于：所述收放管（19）的圆周直径略小于收放槽（15）的圆周直径，所述收放管（19）刚好能够自由的插入到收放槽（15）的圆周内部。