CN102842994A - 一种刷握压装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种刷握压装装置，包括：动力头；底座；支撑结构连接设置在底座上，支撑结构支撑刷握，并保持刷握下部悬空；顶压结构连接动力头，顶压结构在动力头下移时活动顶压刷架；拨拉结构连接动力头，拨拉结构在动力头继续下移时摆动拨拉穿过刷架的铜片；铆压结构连接动力头，铆压结构在动力头继续下移时将铜片铆压在刷架上。本发明采用支撑结构、顶压结构、拨拉结构及铆压结构，通过支撑结构定位并支撑刷握，通过顶压结构使得铜片穿过刷架，并固定垫片，通过拨拉结构实现拨动穿过刷架的铜片，再通过铆压结构实现铜片与刷架的铆压，整个装配过程无须人工介入，全部实现自动化，过程稳定可靠，产品质量高且生产效率高。

Description

一种刷握压装装置

技术领域

本发明涉及一种刷握压装装置。

背景技术

在电机生产过程中，经常需要将刷握铆压到刷架工件上，通常工作人员借助工具手动将刷握压装到刷架上，生产操作需分四个工序完成：

1、将2个刷握、2块垫片分别放到刷架上指定的安装槽内；

2、用工具将刷握的铜片插装到底，让刷握的铜片伸出刷架面上；

3、用手钳将2个刷握上伸出刷架面的铜片压弯；

4、将工件放到手动压力机上，用力把铜片压紧，使刷握、垫片与刷架铆压在一起。

这种手动操作的生产效率较低，并且在压装时，各物料之间的定位很难保证精确，刷握容易变形，这将会影响到装配质量，同时劳动强度大，不良品较高，生产效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高、装配质量高且劳动强度小的刷握压装装置。

为了解决上述问题，本发明提供了一种刷握压装装置，包括：

动力头；

底座；

支撑结构，所述支撑结构连接设置在所述底座上，所述支撑结构支撑刷握，并保持所述刷握下部悬空；

顶压结构，所述顶压结构连接所述动力头，所述顶压结构在所述动力头下移时活动顶压刷架；

拨拉结构，所述拨拉结构连接所述动力头，所述拨拉结构在所述动力头继续下移时摆动拨拉穿过所述刷架的铜片；

铆压结构，所述铆压结构连接所述动力头，所述铆压结构在所述动力头继续下移时将所述铜片铆压在所述刷架上。

进一步，所述支撑结构包括垫块，所述垫块内设置有套装刷握棒的内腔，所述内腔上部设置有卡接所述刷握槽口的凸块。

进一步，所述支撑结构还包括下模体，所述下模体上设置有定位连接所述垫块的定位槽，所述定位槽上还设置有用于定位刷握端部的定位面。

进一步，所述顶压结构包括压块，所述压块与动力头之间还连接设置有预压弹簧。

进一步，顶压结构还包括导柱，所述压块通过导柱定位移动，所述导柱上还套装有复位弹簧。

进一步，所述拨拉结构包括摆杆，所述摆杆上设置有旋转轴，一端通过一对相配的凸起连接所述动力头，另一端为拨动所述铜片的拨动头。

进一步，所述摆杆上还连接设置有用于摆杆复位的压缩复位弹簧。

进一步，所述铆压结构包括压杆，所述压杆对应所述铜片的一端为压头，另一端连接所述动力头。

进一步，所述凸起之一连接设置在所述压杆上，并通过所述压杆连接所述动力头。

本发明具有如下优点：

1、本发明采用支撑结构、顶压结构、拨拉结构及铆压结构，通过支撑结构定位并支撑刷握，通过顶压结构使得铜片穿过刷架，并固定垫片，通过拨拉结构实现拨动穿过刷架的铜片，再通过铆压结构实现铜片与刷架的铆压，整个装配过程无须人工介入，全部实现自动化，过程稳定可靠，产品质量高且生产效率高。

2、本发明结构简单、使用方便可靠，一次工序就可实现保压垫片、穿铜片、弯折铜片及铆压四个工序，省时省力，可方便形成流水线生产，大大提高竞争力。

附图说明

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明：

图1示出了本发明一种刷握压装装置主视图结构示意图；

图2示出了本发明一种刷握压装装置侧视图结构示意图；

图3示出了本发明一种刷握压装装置中支撑结构俯视图结构示意图；

图4示出了本发明一种刷握压装装置中垫块工作状态一主视图结构示意图；

图5示出了本发明一种刷握压装装置中垫块工作状态一侧视图结构示意图；

图6示出了本发明一种刷握压装装置中垫块工作状态二主视图结构示意图；

图7示出了本发明一种刷握压装装置中垫块工作状态三主视图结构示意图；

图8示出了本发明一种刷握压装装置中垫块工作状态三侧视图结构示意图；

图9示出了本发明一种刷握压装装置中下模体主视图结构示意图；

图10示出了本发明一种刷握压装装置中下模体俯视图结构示意图；

图11示出了本发明一种刷握压装装置中下模体侧视图结构示意图。

具体实施方式

如图1与图2所示，本发明包括动力头1、底座2、支撑结构3、顶压结构4、拨拉结构5与铆压结构6。其中，动力头1用于为本发明输出动力；底座2用于支撑及固定本发明中支撑结构3、顶压结构4、拨拉结构5与铆压结构6；支撑结构3用于支撑、定位及固定刷握7及其附件；顶压结构4用于顶压刷架71；拨拉结构5用于拨拉铜片72；铆压结构6用于铆压铜片72。

动力头1可采用冲压结构，动力可选用液压，也可通过机械传动实现，冲压方向为从上至下。

底座2固定设置，并连接支撑结构3，在动力头冲击下，需能够承受冲击力，保持稳定。

支撑结构3连接设置在底座2上，支撑结构3支撑刷握7，并保持刷握7下部悬空。支撑结构3应能承受压力，保证在冲击下不发生变形，以保证刷握7装配质量。

顶压结构4连接动力头1，顶压结构4在动力头1下移时活动顶压刷架71。顶压结构4顶靠力量可调，且不需过大。

拨拉结构5连接动力头1，拨拉结构5在动力头1继续下移时摆动拨拉穿过刷架71的铜片72。拨拉结构5动作与顶压结构4动作需保证顺序性，即先进行顶压，然后再进行拨拉。

铆压结构6连接动力头1，铆压结构6在动力头1继续下移时将铜片72铆压在刷架71上。铆压结构6动作需在拨拉结构5完成拨拉动作之后进行，以保证铆压质量。

本发明采用支撑结构3、顶压结构4、拨拉结构5及铆压结构6，通过支撑结构3定位并支撑刷握7，通过顶压结构4使得铜片72穿过刷架71，并固定垫片73，通过拨拉结构5实现拨动穿过刷架71的铜片72，再通过铆压结构6实现铜片72与刷架71的铆压，整个装配过程无须人工介入，全部实现自动化，过程稳定可靠，产品质量高且生产效率高。

如图3-图11所示，本发明中，支撑结构3包括垫块31，垫块31内设置有套装刷握棒74的内腔32，内腔32上部设置有卡接刷握7槽口75的凸块33。垫块31数量为2个，以方便从两端支撑刷握7。该凸块33还能确定铜片72在刷握棒74上的位置。

本发明中，支撑结构3还包括下模体34，下模体34上设置有定位连接垫块31的定位槽35，定位槽35上还设置有用于定位刷握7端部76的定位面36。下模体34需要有一定承受冲击的能力，下模体34还能定位固定垫块31。

本发明中，顶压结构4包括压块41，压块41与动力头1之间还连接设置有预压弹簧42。通过压块41顶压刷架71，通过预压弹簧42可保证压块41持续顶压刷架71，且可调整该压力。

本发明中，顶压结构4还包括导柱43，压块41通过导柱43定位移动，导柱43上还套装有复位弹簧45。压块41在动力头1输出的动力支配下沿导柱43滑动，并通过复位弹簧45进行复位。

本发明中，拨拉结构5包括摆杆51，摆杆51上设置有旋转轴，一端通过一对相配的凸起52连接动力头1，另一端为拨动铜片72的拨动头53。相配的凸起52，一个连接动力头1，一个连接摆杆51，在动力头1动作时，该对凸起52发生相对移动时，发生径向位置变动，从而驱动摆杆51摆转，使得拨动头53拨拉铜片72。由于铜片72通常成对设置，因此该摆杆51也为一对，对称设置。

本发明中，摆杆51上还连接设置有用于摆杆51复位的压缩复位弹簧54。采用压缩复位弹簧54可方便摆杆51在实现拨拉动作后复位，进行下一轮操作。

本发明中，铆压结构6包括压杆61，压杆61对应铜片72的一端为压头62，另一端连接动力头1。压头62需能够将铜片72可靠地铆压在刷架71上，使得刷架71与刷握棒74铆压为一体。

本发明中，凸起52之一连接设置在压杆61上，并通过压杆61连接动力头1。将连接动力头1的凸起52设置在压杆61上，可节约零部件，降低制作成本，使得本发明结构更加紧凑。

下面对本发明具体实施过程作详细说明：

装配前，首先将2个垫块31的支承部位分别插装到2个刷握7的槽口75上，使得压装时槽口75上端受力，底部不受力，保证刷握7压装时不变形，而刷握7进入到垫块31的内腔32中；

在刷握7的上部铜片72套上垫片73，把2个刷握7的铜片72按指定方向插入到刷架71的槽孔内，用刷握棒74穿过2个刷握7的内腔，将2个刷握7串起来，保证2个刷握7的直线度。

把串接好刷握7、垫片73、刷架71的垫块31定位条和刷握棒74放置到下模体34的定位槽35内，此时将2个刷握7的端部76靠到下模体34的定位面36上定位，把垫块31底部放置到下模体34的的支承面上，定位好后等待进行压装。

动力头1向下动作时，通过弹力较大的预压弹簧42推动压块41向下移动，压块41沿2根导柱43向下移动，当压块41的底部与刷架71的上表面接触时，由于预压弹簧42的弹力较大，在预压弹簧42再发生压缩变形之前，压块41的底部平面就把刷架71往下压，刷架71一直下移到使得刷握7的铜片72伸出刷架71上平面，刷握7把垫片73压紧在刷架71底部时，由于此时垫块31支承部位顶住刷握7槽口75上端，而垫块31底部放置在下模体34的支承面上，压块41和刷架71就不再往下移，由于刷握7底部是悬空的，不受力的作用而不会发生变形。

而此时，动力头1继续往下移动，预压弹簧42受到联接块44的作用力更大而压缩变形，联接块44推动压杆61向下移动，当压杆61上的凸起52下移到摆杆51的凸起52时，一对凸起52相互作用，发生径向位移，使摆杆51发生转动，并压紧压缩复位弹簧54，拨动头53向里移动，拨动头53又推动推块55向里移动，推块55就可以把刷握7的铜片72向里压弯。

压杆61继续向下移动，一对凸起52错开，在压缩复位弹簧54的作用下使摆杆51带动推块55一起复位，推块55向外移动复位，离开压装位置。

压杆61继续向下移动，摆杆51和推块55保持复位状态不运动，压头62向下移动，直到把已经压弯了的刷握7的铜片72压平，使得刷握7、垫片73和刷架71紧密铆压在一起，完成压装。

动力头1向上移动时，压杆61向上移动，此时，压块41不动，压缩复位弹簧54与复位弹簧45开始复位，直到压杆61的凸起52上移到位，压杆61、压缩复位弹簧54和复位弹簧45复位就完成了，在压杆61向上移动复位的过程中，压杆61的凸起52使得摆杆51和推块55做了一个往复运动而还是处于复位状态。

动力头1继续向上移动，通过压杆61带动顶压结构4、拨拉结构5及铆压结构6一起向上移动，离开压装后的工件。

取出压装好的工件。

重复以上步骤，进行下一个工件的压装。

实施本发明的刷握压装机构，具有操作简单，灵活方便，减轻了劳动强度，大大提高了生产效率，同时，定位精确，刷握不变形，提高了产品的质量，具有很强的实用性。

本发明结构简单、使用方便可靠，一次工序就可实现保压垫片、穿铜片、弯折铜片及铆压四个工序，省时省力，可方便形成流水线生产，大大提高竞争力。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种刷握压装装置，其特征在于，包括：

动力头；

底座；

支撑结构，所述支撑结构连接设置在所述底座上，所述支撑结构支撑刷握，并保持所述刷握下部悬空；

顶压结构，所述顶压结构连接所述动力头，所述顶压结构在所述动力头下移时活动顶压刷架；

拨拉结构，所述拨拉结构连接所述动力头，所述拨拉结构在所述动力头继续下移时摆动拨拉穿过所述刷架的铜片；

铆压结构，所述铆压结构连接所述动力头，所述铆压结构在所述动力头继续下移时将所述铜片铆压在所述刷架上。

2.如权利要求1所述的刷握压装装置，其特征在于：所述支撑结构包括垫块，所述垫块内设置有套装刷握棒的内腔，所述内腔上部设置有卡接所述刷握槽口的凸块。

3.如权利要求2所述的刷握压装装置，其特征在于：所述支撑结构还包括下模体，所述下模体上设置有定位连接所述垫块的定位槽，所述定位槽上还设置有用于定位刷握端部的定位面。

4.如权利要求1所述的刷握压装装置，其特征在于：所述顶压结构包括压块，所述压块与动力头之间还连接设置有预压弹簧。

5.如权利要求4所述的刷握压装装置，其特征在于：顶压结构还包括导柱，所述压块通过导柱定位移动，所述导柱上还套装有复位弹簧。

6.如权利要求1所述的刷握压装装置，其特征在于：所述拨拉结构包括摆杆，所述摆杆上设置有旋转轴，一端通过一对相配的凸起连接所述动力头，另一端为拨动所述铜片的拨动头。

7.如权利要求6所述的刷握压装装置，其特征在于：所述摆杆上还连接设置有用于摆杆复位的压缩复位弹簧。

8.如权利要求6所述的刷握压装装置，其特征在于：所述铆压结构包括压杆，所述压杆对应所述铜片的一端为压头，另一端连接所述动力头。

9.如权利要求8所述的刷握压装装置，其特征在于：所述凸起之一连接设置在所述压杆上，并通过所述压杆连接所述动力头。

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