CN107902186A - 一种用于圆形细长产品的印刷贴标设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于圆形细长产品的印刷贴标设备，包括机架，机架上设有产品固定装置、拉线活动装置、标签给料装置、用于将裁剪后的标签移动到贴标位置的标签平移装置和压标装置，标签给料装置设在所述产品固定装置和所述标签平移装置的后侧，压标装置设在所述产品固定装置的上侧；标签给料装置提供标签；压标装置包括压合支架、压合升降组件和压合组件，所述压合组件包括压合旋转电机和压合件，所述压合旋转电机的输出端与所述压合件连接，所述压合件的中部设有左右对称的倒立台阶；本发明可代替人工贴付标签，保证了产品的合格率，提高了贴标效率；同时压合件内设的左右对称的倒立台阶可贴付不同类型的圆形细长产品，无需更换压合件。

Description

一种用于圆形细长产品的印刷贴标设备

技术领域

本发明涉及到贴标设备技术领域，尤其涉及到一种用于圆形细长产品的印刷贴标设备。

背景技术

市场上的贴标设备大多数是针对表面平整的产品进行贴标签，例如，纸箱、背包等，但是对于圆形细长形状的产品进行贴付标签大多数是采用人工和半自动设备结合贴付，例如在对于软性电线、绳索、等圆形细长产品贴付标签时由于人工贴付效率低下，贴付的个体差异性很大，从而降低了贴付产品的合格率，这时就需要提供一种可以快速贴付圆形细长产品标签的设备。

发明内容

本发明提供一种用于圆形细长产品的印刷贴标设备,解决的上述问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

一种用于圆形细长产品的印刷贴标设备，包括机架，所述机架上设有产品固定装置、用于将产品拉行至贴标区域的拉线活动装置、标签给料装置、用于将裁剪后的标签移动到贴标位置的标签平移装置和压标装置，所述产品固定装置设在所述拉线活动装置的右侧且两者均设在第一平台上，所述标签平移装置安装在第二平台上位于所述产品固定装置的右侧，所述标签给料装置设在所述产品固定装置和所述标签平移装置的后侧，所述压标装置设在所述产品固定装置的上侧；所述标签给料装置包括标签支撑板、设在标签支撑板上的送标组件、拉标组件、用于在切标时对标签进行固定的定标组件、切标组件和吸标组件；

所述压标装置包括压合支架、压合升降组件和压合组件，所述压合组件包括压合旋转电机和压合件，所述压合旋转电机的输出端与所述压合件连接，所述压合件的中部设有左右对称的倒立台阶。

优选的，所述拉线活动装置包括拉线前行电机、拉线手指气缸、拉线电机底座、用于使拉线前行电机沿X向滑动的拉线X向气缸和拉线X向气缸底座，所述拉线X向气缸固定在所述拉线X向气缸底座的下壁，所述拉线X向气缸通过加强件与所述拉线电机底座的下端固定连接，所述拉线电机底座设在所述拉线X向气缸底座的上方且两者滑动连接，所述拉线前行电机的输出端通过滚珠丝杆的螺母与所述拉线手指气缸的固定端连接，所述拉线手指气缸的工作端指向产品放置位。

优选的，所述产品固定装置包括分线梳、锁紧手柄、产品支撑板和产品绷直板且上述四者从前到后依次安装在产品安装板上，所述产品安装板通过产品移动组件与所述第一平台连接，所述锁紧手柄贯穿所述产品安装板与所述产品移动组件卡连。

优选的，所述标签平移装置包括标签放置架、用于使标签放置架向X反方向移动的标签X向组件和用于使标签放置架向Y方向移动的标签Y向组件，所述标签X向组件通过所述标签Y向组件安装在所述第二平台上；所述标签X向组件包括X向移动气缸和X向气缸底座，所述X向移动气缸的工作端与所述标签放置架固定连接，所述X向移动气缸的固定端固定在所述X向气缸底座上；所述标签Y向组件包括标签Y向滑轨、标签Y向电机、标签主动轮和从动轮通过标签皮带连接，所述标签Y向滑轨设在所述第二平台上，所述标签Y向电机设在所述第二平台的下侧，所述标签Y向电机的工作端竖向贯穿所述第二平台与所述标签主动轮固定连接；所述X向气缸底座通过连接件与所述标签皮带固定连接。

优选的，所述定标组件包括定标支架、定标气缸和定标板，所述定标气缸的固定端通过所述定标支架固定在所述标签支撑板上，所述定标气缸的工作端与所述定标板接触。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明通过拉线活动装置将放在产品固定装置上的圆形细长产品夹持拉向压标装置下方的贴标位置，标签给料装置将切断后标签放置到标签放置架经标签Y向组件移动到贴标位置，压标装置的压合旋转电机和压合件配合将标签完整的贴付到产品上，此设备可代替人工贴付标签，保证了产品的合格率，提高了贴标效率；同时压合件内设的左右对称的倒立台阶可贴付不同类型的圆形细长产品，无需更换压合件。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体立体结构示意图之一；

图2为本发明的整体结构示意图之二；

图3为本发明的拉线活动装置结构示意图；

图4为本发明的产品固定装置结构示意图；

图5为本发明的标签平移装置结构示意图；

图6为本发明的压标装置结构示意图；

图7为本发明的标签给料装置结构示意图。

以上图例所示：1、机架 2、拉线活动装置 201、拉线前行电机202、拉线手指气缸203、拉线电机底座 204、拉线X向气缸 205、拉线X向气缸底座 3、产品固定装置 301、分线梳 302、锁紧手柄 303、产品支撑板 304、产品绷直板 305、产品安装板 306、产品移动组件4、标签平移装置 401、标签放置架 402、标签X向组件 403、标签Y向组件 5、压标装置 501、压合支架 502、压合升降组件 503、压合旋转电机 504、压合件 6、标签给料装置 601、标签支撑板 602、送标组件 603、拉标组件 604、定标组件 605、切标组件 606、吸标组件 7、第一平台 8、第二平台 9、产品。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

如图1所示，本发明的实施例1是：

一种用于圆形细长产品的印刷贴标设备，包括机架1，所述机架1上设有产品固定装置3、拉线活动装置2、标签给料装置6、标签平移装置4和压标装置5，所述产品固定装置3设在所述拉线活动装置2的右侧且两者均设在第一平台7上，所述标签平移装置4固定安装在第二平台8上位于所述产品固定装置3的右侧，所述标签给料装置6设在所述产品固定装置3和所述标签平移装置4的后侧，所述压标装置5设在所述产品固定装置3的上侧；所述标签给料装置6包括标签支撑板601、设在标签支撑板601上的送标组件602、拉标组件603、用于在切标时对标签进行固定的定标组件604、切标组件605和吸标组件606；所述 压标装置5包括压合支架501、压合升降组件502和压合组件，所述压合组件包括压合旋转电机503和压合件504，所述压合旋转电机503的输出端与所述压合件504连接，所述压合件504的中部设有左右对称的倒立台阶。

进一步，在送标组件602的正下方安装有启动按钮和停止按钮。

实施例2，由于产品固定装置3上安装有分线梳301、产品支撑板303和产品绷直板304，可以同时固定多个圆形细长产品9，这时可在送标组件602的下侧再安装一个用于固定夹持产品9的可水平移动的夹持气缸与拉线手指气缸202相对应，两者配合使用，可夹持固定多个产品9。

优选的，所述拉线活动装置2包括拉线前行电机201、拉线手指气缸202、拉线电机底座203、用于使拉线前行电机201沿X向滑动的拉线X向气缸204和拉线X向气缸底座205，所述拉线X向气缸204固定在所述拉线X向气缸底座205的下壁，所述拉线X向气缸204通过加强件与所述拉线电机底座203的下端固定连接，所述拉线电机底座203设在所述拉线X向气缸底座205的上方且两者滑动连接，所述拉线前行电机201的输出端通过滚珠丝杆的螺母与所述拉线手指气缸202的固定端连接，所述拉线手指气缸202的工作端指向产品放置位。

进一步，拉线活动装置2用于夹持固定拉直产品9从产品固定装置3的后侧拉向压标装置5的下方贴标位置。

实施例3，当需要夹持产品9时，拉线X向气缸204工作使其对应的伸缩杆伸长，加强件带动拉线前行电机201和拉线手指气缸202向右移动，随后随后利用拉线手指气缸202夹持产品9，接着拉线前行电机201工作，使其滚珠丝杆上的螺母向后移动，从而拉线手指气缸202跟着向后移动至压标装置5下方的贴标位置，整个夹持固定拉直产品9的过程其产品9在产品固定装置3移动；当贴标完后，拉线X向气缸204工作使其对应的伸缩杆缩短，加强件带动拉线前行电机201和拉线手指气缸202向左移动至原始位置。

优选的，所述产品固定装置3包括分线梳301、锁紧手柄302、产品支撑板303和产品绷直板304且上述四者从前到后依次安装在产品安装板305上，所述产品安装板305通过产品移动组件306与所述第一平台7连接，所述锁紧手柄302贯穿所述产品安装板305与所述产品移动组件306卡连。

进一步，产品9在分线梳301、产品支撑板303和产品绷直板304经上述拉线活动装置2的驱动使产品9向后移动，产品支持板对产品起支持作用，产品绷直板304设置有多个匹配产品9大小的凹槽以便于将产品9拉紧绷直。

优选的，所述标签平移装置4包括标签放置架401、用于使标签放置架401向X反方向移动的标签X向组件402和用于使标签放置架401向Y方向移动的标签Y向组件403，所述标签X向组件402通过所述标签Y向组件403安装在所述第二平台8上；所述标签X向组件402包括X向移动气缸和X向气缸底座，所述X向移动气缸的工作端与所述标签放置架401固定连接，所述X向移动气缸的固定端固定在所述X向气缸底座上；所述标签Y向组件403包括标签Y向滑轨、标签Y向电机、标签主动轮和从动轮通过标签皮带连接，所述标签Y向滑轨设在所述第二平台8上，所述标签Y向电机设在所述第二平台8的下侧，所述标签Y向电机的工作端竖向贯穿所述第二平台8与所述标签主动轮固定连接；所述X向气缸底座通过连接件与所述标签皮带固定连接。

实施例4，首先X向移动气缸工作使标签放置架401水平移动到吸标组件606的正下方，此时产品9的头部处于标签放置架401上，接着吸标组件606将切断后的标签放置到标签放置架401上，标签Y向组件403中的标签Y向电机工作使其对应的标签皮带转动，从而带动标签X向组件402和标签放置架401移动到压标装置5下方的贴标位置，此时标签处于标签放置架401产品9的上部。

优选的，所述定标组件604包括定标支架、定标气缸和定标板，所述定标气缸的固定端通过所述定标支架固定在所述标签支撑板601上，所述定标气缸的工作端与所述定标板接触。

进一步，定标组件604用于确定需要切断的标签尺寸，同时在切割时压住标签，以免切割标签后标签会因重力落下。

工作过程：首先产品放置到产品固定装置上，被整齐的放置到分线梳上、产品支撑板和产品绷直板上，拉线活动装置的拉线X向气缸工作使拉线手指气缸移动到产品固定装置的后侧并加紧产品，接着拉线前行电机工作使其连接在滚珠丝杆的螺母上的拉线手指气缸向后移动至压标装置下方的贴标位置处；

标签给料装置中的送标组件提供标签，经拉标组件将标签拉直，经定标组件对标签进行固定夹持，随后切标组件工作对标签进行切割，同时吸标组件吸附标签在下降将标签放置到标签放置架上，随后经标签Y向组件工作带动标签放置架移动到压标装置下方的贴标位置；

此时压标装置的压合升降组件工作使压合组件下降到贴标位置，这时压合件与标签接触，然后压合升降组件继续工作使压合件继续下降，同时压合旋转电机工作，使压合件旋转将标签完整的贴付到产品上。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明通过拉线活动装置将放在产品固定装置上的圆形细长产品夹持拉向压标装置下方的贴标位置，标签给料装置将切断后标签放置到标签放置架经标签Y向组件移动到贴标位置，压标装置的压合旋转电机和压合件配合将标签完整的贴付到产品上，此设备可代替人工贴付标签，保证了产品的合格率，提高了贴标效率；同时压合件内设的左右对称的倒立台阶可贴付不同类型的圆形细长产品，无需更换压合件。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于圆形细长产品的印刷贴标设备，包括机架，其特征在于： 所述机架上设有产品固定装置、用于将产品拉行至贴标区域的拉线活动装置、标签给料装置、用于将裁剪后的标签移动到贴标位置的标签平移装置和 压标装置，所述产品固定装置设在所述拉线活动装置的右侧且两者均设在第一平台上，所述标签平移装置安装在第二平台上位于所述产品固定装置的右侧，所述标签给料装置设在所述产品固定装置和所述标签平移装置的后侧，所述压标装置设在所述产品固定装置的上侧；

所述标签给料装置包括标签支撑板、设在标签支撑板上的送标组件、拉标组件、用于在切标时对标签进行固定的定标组件、切标组件和吸标组件；

所述压标装置包括压合支架、压合升降组件和压合组件，所述压合组件包括压合旋转电机和压合件，所述压合旋转电机的输出端与所述压合件连接，所述压合件的中部设有左右对称的倒立台阶。

2.根据权利要求1中所述的一种用于圆形细长产品的印刷贴标设备，其特征在于：所述拉线活动装置包括拉线前行电机、拉线手指气缸、拉线电机底座、用于使拉线前行电机沿X向滑动的拉线X向气缸和拉线X向气缸底座，所述拉线X向气缸通过加强件与所述拉线电机底座的下端固定连接，所述拉线电机底座设在所述拉线X向气缸底座的上方且两者滑动连接，所述拉线前行电机的输出端通过滚珠丝杆的螺母与所述拉线手指气缸的固定端连接，所述拉线手指气缸的工作端指向产品放置位。

3.根据权利要求1中所述的一种用于圆形细长产品的印刷贴标设备，其特征在于：所述产品固定装置包括分线梳、锁紧手柄、产品支撑板和产品绷直板且上述四者从前到后依次安装在产品安装板上，所述产品安装板通过产品移动组件与所述第一平台连接，所述锁紧手柄贯穿所述产品安装板与所述产品移动组件卡连。

4.根据权利要求1中所述的一种用于圆形细长产品的印刷贴标设备，其特征在于：所述标签平移装置包括标签放置架、用于使标签放置架向X反方向移动的标签X向组件和用于使标签放置架向Y方向移动的标签Y向组件，所述标签X向组件通过所述标签Y向组件安装在所述第二平台上；

所述标签X向组件包括X向移动气缸和X向气缸底座，所述X向移动气缸的工作端与所述标签放置架固定连接，所述X向移动气缸的固定端固定在所述X向气缸底座上；

所述标签Y向组件包括标签Y向滑轨、标签Y向电机、标签主动轮和从动轮通过标签皮带连接，所述标签Y向滑轨设在所述第二平台上，所述标签Y向电机设在所述第二平台的下侧，所述标签Y向电机的工作端竖向贯穿所述第二平台与所述标签主动轮固定连接；所述X向气缸底座通过连接件与所述标签皮带固定连接。

5.根据权利要求1中所述的一种用于圆形细长产品的印刷贴标设备，其特征在于：所述定标组件包括定标支架、定标气缸和定标板，所述定标气缸的固定端通过所述定标支架固定在所述标签支撑板上，所述定标气缸的工作端与所述定标板接触。