CN204276798U - 一种螺栓头加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺栓头加工装置，包括机床、下滑模、夹紧装置和上模，机床包括工作台、冲压驱动装置和动力输出轴，冲压驱动装置位于工作台的正上方，动力输出轴安装在冲压驱动装置上，下滑模安装在工作台的上端中部，夹紧装置位于下滑模的后侧，夹紧装置固定在工作台上，上模位于下滑模的正上方，上模与动力输出轴的下端固连。本实用新型具有结构设计合理、生产制造成本低和操控方便等优点，在实现螺栓加工的同时，采用上模移动的方式以增加螺栓加工长度和方便脱料；采用推拉模具的方式取代传统的人工端取模具的方式，节省了人力，给装料和卸料带来的方便，有助于提高螺栓的加工效率。

Description

一种螺栓头加工装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工领域，具体的说是一种螺栓头加工装置。

背景技术

在现有的螺栓加工厂中，冷镦和红打的加工方式较为常见。而冷镦的螺栓长度有一定的限定，对于超出机床加工范围的螺栓则无法进行冷镦加工，而且螺栓成型后的脱料较为困难，在脱料时容易与上模发生干涉，影响到螺栓的加工效率，给螺栓加工带来不便。

发明内容

针对上述技术，本实用新型提出了一种结构设计合理的、生产制造成本低的、操控方便的，在实现螺栓加工的同时，采用上模移动的方式以增加螺栓加工长度和方便脱料的装置，即一种螺栓头加工装置。

一种螺栓头加工装置，包括机床、下滑模、夹紧装置和上模，所述机床包括工作台、冲压驱动装置和动力输出轴，所述冲压驱动装置位于工作台的正上方，所述动力输出轴安装在冲压驱动装置上，所述下滑模安装在工作台的上端中部，所述夹紧装置位于下滑模的后侧，所述夹紧装置固定在工作台上，所述上模位于下滑模的正上方，所述上模与动力输出轴的下端固连。利用冲压驱动装置提供冲压驱动力，进而驱使动力输出轴下移，以冲压在棒料上，从而使棒料在下滑模上成型，成型后上模远离下滑模以方便脱料，操作人员即可拉动下滑模，进而将成型后的螺栓取出；另外，本实用新型在上模移开后，再进行装棒料，这样所装的棒料的长度可以得到一定程度的增加，不会与上模发生干涉，即相对于传统的机床，本实用新型延长了螺栓的可加工长度。

所述下滑模包括基座、托板、导轨、滑动滚柱、限位块、下端模、下推缸和下推块，所述基座固定在工作台上，所述托板水平固定在基座的上端面上，所述导轨对称固定在托板的上端左右两侧，所述滑动滚柱均匀的分布在导轨内， 所述限位块对应安装在导轨的后侧，所述下端模对应地与导轨滑动配合，所述托板的后部中部设有模具出入槽，所述模具出入槽与下端模的形状相吻合，所述基座上设有过料孔，所述过料孔位于模具出入槽的正下方，所述下推缸位于过料孔的正下方，所述下推缸固定在工作台上，所述下推块安装在下推缸上，所述下推块可在过料孔内上下滑动。

所述上模包括转位缸、吊板、滑移导柱、滑板和冲头，所述吊板的上端中部与动力输出轴的下端固连，所述转位缸固定在吊板的右侧，所述滑移导柱对称安装在吊板的下端前后两侧，所述滑板对应地与滑移导柱滑动配合，所述冲头固定安装在滑板的下端中部。

所述夹紧装置包括支撑座、夹紧缸和夹头，所述支撑座对称分布在基座的左右两侧，所述支撑座固定在工作台上，所述夹紧缸对应安装在支撑座上，所述夹头对应安装在夹紧缸上。

所述下端模包括模具和端轴，所述端轴垂直连接在模具的前侧面上，所述模具的下部左右两侧对称设有与导轨滑动配合的滑座，所述滑座放置在滑动滚柱上，所述模具的中心处的上部设有六角螺母槽，所述六角螺母槽的正下方设有通孔，所述模具出入槽的左右两侧设有与滑座相配合的导槽。操作人员通过牵拉端轴，从而使模具在滑座、导轨的配合导向作用下前后移动，取代了传统的人工手端取的方式，降低了工人的劳动强度，取模方便，同时也方便装入棒料，在装入棒料后，推动端轴，使模具滑入到模具出入槽内，此时模具停放在下推块上，进而利用下推缸带动下推块下移，使模具停在指定高度上，启动夹紧缸，使夹头压紧在模具上，完成装夹定位，此后，启动转位缸，驱使滑板在滑移导柱的导向作用下左移，直至冲头运动至模具的正上方时为止，随后启动冲压驱动装置，利用动力输出轴带动吊板下移，从而使冲头冲压在棒料上，使棒料在六角螺母槽的作用下成型，即完成螺栓头的加工。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构设计合理、生产制造成本低和操控方便等优点，在实现螺栓加工的同时，采用上模移动的方式以增加螺栓加工长度和方便脱料；采用推拉模具的方式取代传统的人工端取模具的方式，节省了人力，给装料和卸料带来的方便，有助于提高螺栓的加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型的下滑模、夹紧装置连接的立体结构示意图；

图5为本实用新型的下滑模的立体结构示意图；

图6为本实用新型的下滑模的俯视结构示意图；

图7为本实用新型的下滑模的主视结构示意图；

图8为本实用新型的下端模的右视结构示意图；

图9为图8的A-A剖视图；

图10为本实用新型的下端模的立体结构示意图；

图11为本实用新型的上模的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图11所示，一种螺栓头加工装置，包括机床1、下滑模2、夹紧装置3和上模4，所述机床1包括工作台1a、冲压驱动装置1b和动力输出轴1c，所述冲压驱动装置1b位于工作台1a的正上方，所述动力输出轴1c安装在冲压驱动装置1b上，所述下滑模2安装在工作台1a的上端中部，所述夹紧装置3位于下滑模2的后侧，所述夹紧装置3固定在工作台1a上，所述上模4位于下滑模2的正上方，所述上模4与动力输出轴1c的下端固连。利用冲压驱动装置1b提供冲压驱动力，进而驱使动力输出轴1c下移，以冲压在棒料上，从而使棒料在下滑模2上成型，成型后上模4远离下滑模2以方便脱料，操作人员即可拉动下滑模2，进而将成型后的螺栓取出；另外，本实用新型在上模4移开后，再进行装棒料，这样所装的棒料的长度可以得到一定程度的增加，不会与上模4发生干涉，即相对于传统的机床，本实用新型延长了螺栓的可加工长度。

所述下滑模2包括基座201、托板202、导轨203、滑动滚柱204、限位块205、 下端模206、下推缸207和下推块208，所述基座201固定在工作台1a上，所述托板202水平固定在基座201的上端面上，所述导轨203对称固定在托板202的上端左右两侧，所述滑动滚柱204均匀的分布在导轨203内，所述限位块205对应安装在导轨203的后侧，所述下端模206对应地与导轨203滑动配合，所述托板202的后部中部设有模具出入槽202a，所述模具出入槽202a与下端模206的形状相吻合，所述基座201上设有过料孔201a，所述过料孔201a位于模具出入槽202a的正下方，所述下推缸207位于过料孔201a的正下方，所述下推缸207固定在工作台1a上，所述下推块208安装在下推缸207上，所述下推块208可在过料孔201a内上下滑动。

所述上模4包括转位缸401、吊板402、滑移导柱403、滑板404和冲头405，所述吊板402的上端中部与动力输出轴1c的下端固连，所述转位缸401固定在吊板402的右侧，所述滑移导柱403对称安装在吊板402的下端前后两侧，所述滑板404对应地与滑移导柱403滑动配合，所述冲头405固定安装在滑板404的下端中部。

所述夹紧装置3包括支撑座301、夹紧缸302和夹头303，所述支撑座301对称分布在基座201的左右两侧，所述支撑座301固定在工作台1a上，所述夹紧缸302对应安装在支撑座301上，所述夹头303对应安装在夹紧缸302上。

所述下端模206包括模具206a和端轴206b，所述端轴206b垂直连接在模具206a的前侧面上，所述模具206a的下部左右两侧对称设有与导轨203滑动配合的滑座206c，所述滑座206c放置在滑动滚柱204上，所述模具206a的中心处的上部设有六角螺母槽206d，所述六角螺母槽206d的正下方设有通孔206e，所述模具出入槽202a的左右两侧设有与滑座206c相配合的导槽202b。操作人员通过牵拉端轴206b，从而使模具206a在滑座206c、导轨203的配合导向作用下前后移动，取代了传统的人工手端取的方式，降低了工人的劳动强度，取模方便，同时也方便装入棒料，在装入棒料后，推动端轴206b，使模具206a滑入到模具出入槽202a内，此时模具206a停放在下推块208上，进而利用下推缸207带动下推块208下移，使模具206a停在指定高度上，启动夹紧缸302，使夹头303压紧在模具206a上，完成装夹定位，此后，启动转位缸401，驱使滑板404在滑移导柱403的导向作用下左移，直至冲头405运动至模具206a的正上方时为止，随后启动冲压驱动 装置1b，利用动力输出轴1c带动吊板402下移，从而使冲头405冲压在棒料上，使棒料在六角螺母槽206d的作用下成型，即完成螺栓头的加工。

初始状态下，下推缸207上会驱使下推块208停留在与基座201上端面相齐平的位置，且转位缸401会带动滑板404运动至最左端。使用时，操作人员先抽拉端轴206b，使模具206a向外滑移，然后将棒料装入到通孔206e内，完成装料，接着推动端轴206b，使模具206a向内滑移，当模具206a触碰到限位块205后，利用限位块205对模具206a的横向运动进行限位，进而使模具206a支撑在下推块208上，随后下推缸207带动下推块208下移，从而使模具206a在滑座206c、导槽202b的配合导向作用下向下移动，到达指定位置后，启动夹紧缸302，使夹头303夹紧在模具206a上，即可进行冲压，启动转位缸401，带动滑板404运动至模具206a的正上方，此时，冲头405正好位于棒料的正上方，启动冲压驱动装置1b，驱使吊板402下移，这样冲头405即冲压在了棒料上，利用六角螺母槽206d实现螺栓头成型，成型后，冲压驱动装置1b带动吊板402上移，随后转位缸401会带动滑板404运动至最左端，然后启动下推缸207，向上推动下推块208，使模具206a上升，直至下推块208的上端面与基座201的上端面齐平后，操作人员拉动端轴206b，使模具206a向外滑出，即可取出螺栓，再装入新的棒料，如此循环操作即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种螺栓头加工装置，包括机床(1)、下滑模(2)、夹紧装置(3)和上模(4)，所述机床(1)包括工作台(1a)、冲压驱动装置(1b)和动力输出轴(1c)，所述冲压驱动装置(1b)位于工作台(1a)的正上方，所述动力输出轴(1c)安装在冲压驱动装置(1b)上，其特征在于：所述下滑模(2)安装在工作台(1a)的上端中部，所述夹紧装置(3)位于下滑模(2)的后侧，所述夹紧装置(3)固定在工作台(1a)上，所述上模(4)位于下滑模(2)的正上方，所述上模(4)与动力输出轴(1c)的下端固连；

所述下滑模(2)包括基座(201)、托板(202)、导轨(203)、滑动滚柱(204)、限位块(205)、下端模(206)、下推缸(207)和下推块(208)，所述基座(201)固定在工作台(1a)上，所述托板(202)水平固定在基座(201)的上端面上，所述导轨(203)对称固定在托板(202)的上端左右两侧，所述滑动滚柱(204)均匀的分布在导轨(203)内，所述限位块(205)对应安装在导轨(203)的后侧，所述下端模(206)对应地与导轨(203)滑动配合，所述托板(202)的后部中部设有模具出入槽(202a)，所述模具出入槽(202a)与下端模(206)的形状相吻合，所述基座(201)上设有过料孔(201a)，所述过料孔(201a)位于模具出入槽(202a)的正下方，所述下推缸(207)位于过料孔(201a)的正下方，所述下推缸(207)固定在工作台(1a)上，所述下推块(208)安装在下推缸(207)上，所述下推块(208)可在过料孔(201a)内上下滑动；

所述上模(4)包括转位缸(401)、吊板(402)、滑移导柱(403)、滑板(404)和冲头(405)，所述吊板(402)的上端中部与动力输出轴(1c)的下端固连，所述转位缸(401)固定在吊板(402)的右侧，所述滑移导柱(403)对称安装在吊板(402)的下端前后两侧，所述滑板(404)对应地与滑移导柱(403)滑动配合，所述冲头(405)固定安装在滑板(404)的下端中部。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓头加工装置，其特征在于：所述夹紧装置(3)包括支撑座(301)、夹紧缸(302)和夹头(303)，所述支撑座(301)对称分布在基座(201)的左右两侧，所述支撑座(301)固定在工作台(1a)上，所述夹紧缸(302)对应安装在支撑座(301)上，所述夹头(303)对应安装在夹紧缸(302)上。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓头加工装置，其特征在于：所述下端模(206)包括模具(206a)和端轴(206b)，所述端轴(206b)垂直连接在模具(206a)的前侧面上，所述模具(206a)的下部左右两侧对称设有与导轨(203)滑动配合的滑座(206c)，所述滑座(206c)放置在滑动滚柱(204)上，所述模具(206a)的中心处的上部设有六角螺母槽(206d)，所述六角螺母槽(206d)的正下方设有通孔(206e)，所述模具出入槽(202a)的左右两侧设有与滑座(206c)相配合的导槽(202b)。