CN206383184U - 半自动分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动分切机，旨在提供一种结构简单、分切精度高且工作效率高的半自动分切机。本实用新型包括所述半自动分切机上的工作台，所述工作台上设置有横向输送装置，所述横向输送装置上阵列有若干个所述纵向抬升装置，所述纵向抬升装置上均设置有载具模组，所述工作台的中间部分设置有切刀模组，所述半自动分切机还包括与所述横向输送装置和所述纵向抬升装置均电性连接的控制模块。本实用新型应用于机械设备的技术领域。

Description

半自动分切机

技术领域

本实用新型涉及一种包装材料的加工设备,特别涉及一种半自动分切机。

背景技术

珍珠棉是非交联闭孔结构，它是一种新型环保的包装材料；它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。因此是其成为传统包装材料的理想代替品。

目前，珍珠棉在加工时，需要将片状的珍珠棉分切成条状裁剪珍珠棉，一般只能人工操作，依赖人工测量长度并手工裁剪，不仅效率低、劳动强度大，而且无法把控切割长度，造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、分切精度高且工作效率高的半自动分切机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括所述半自动分切机上的工作台，所述工作台上设置有横向输送装置，所述横向输送装置上阵列有若干个所述纵向抬升装置，所述纵向抬升装置上均设置有载具模组，所述工作台的中间部分设置有切刀模组，所述半自动分切机还包括与所述横向输送装置和所述纵向抬升装置均电性连接的控制模块。

进一步的，所述横向输送装置包括驱动气缸一、推拉板、滑轨、滑动载板，所述工作台上阵列有若干个所述滑轨，所述滑轨上均设置有与所述滑轨相适配的滑动载板，所述驱动气缸一位于所述工作台的一端中间部位，所述推拉板与所述驱动气缸一相连接，且所述推拉板的侧端均与所述滑动载板相连接。

进一步的，所述载具模组包括载板和若干个与产品相适配的载块。

进一步的，所述纵向抬升装置包括驱动气缸二、升降板、导向柱和抬框，所述驱动气缸二设置于所述滑动载板上，所述升降板的一端面与所述驱动气缸二相连接，所述升降板的另一端面上设置有若干个所述导向柱，所述抬框设置于所述载板上，所述抬框上设置有若干个与所述载块相适配的空孔，所述导向柱均穿过所述载板与所述抬框相连接。

进一步的，所述切刀模组包括切刀架、切刀横梁、切刀和切刀支撑柱，所述切刀架设置于所述工作台中间部分的两端，所述切刀横梁安装于所述切刀架之间，所述工作台上设置有若干个切刀支撑柱，所述切刀横梁的两端的后端均设置有所述切刀支撑柱，相邻的所述夹具模组之间也设置有所述切刀支撑柱，所述切刀横梁的高度高于所述载块的高度，所述切刀支撑柱的高度均低于所述抬框未抬升的高度，所述切刀横梁与所述切刀支撑柱之间均设置有所述切刀，所述切刀的一端与所述切刀横梁相连接，所述切刀的另一端与所述切刀支撑柱相连接。

进一步的，所述切刀架之间还设置有挡料板，所述挡料板位于所述切刀横梁的后端。

进一步的，所述工作台上设置有保护外壳，所述控制模块设置于所述保护外壳的一端，所述驱动气缸一和所述驱动气缸二均与所述控制模块电性连接，所述控制模块包括启动按钮。

进一步的，所述半自动分切机还包括废料收集装置，所述工作台的两端的所述切刀架的外端均设置有所述废料收集装置。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括所述半自动分切机上的工作台，所述工作台上设置有横向输送装置，所述横向输送装置上阵列有若干个所述纵向抬升装置，所述纵向抬升装置上均设置有载具模组，所述工作台的中间部分设置有切刀模组，所述半自动分切机还包括与所述横向输送装置和所述纵向抬升装置均电性连接的控制模块,所以本实用新型可以通过控制模块控制所述横向输送装置带动安装于所述载具模组上的产品经过所述切刀模组进行分切，再通过所述纵向抬升装置将分切完成后的产品脱离所述载具模组，从而进行包装，此设计结构使本实用新型在结构上具有简单性，且产品的分切均是通过所述切刀模组进行准确分切，所以其分切精度高，又进一步，此设计结构只需手工再产品放入所述载具模组即可进行分切作业，其工作效率相对于传统纯手工作业效率也大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的装有产品的结构示意图；

图3是横向输送装置和纵向抬升装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，在本实施例中，本实用新型包括所述半自动分切机上的工作台1，所述工作台1上设置有横向输送装置2，所述横向输送装置2上阵列有两个所述纵向抬升装置3，所述纵向抬升装置3上均设置有载具模组4，所述工作台1的中间部分设置有切刀模组5，所述半自动分切机还包括与所述横向输送装置2和所述纵向抬升装置3均电性连接的控制模块。

在本实施例中，所述横向输送装置2包括驱动气缸一21、推拉板22、滑轨23、滑动载板24，所述工作台1上阵列有两个所述滑轨23，所述滑轨23上均设置有与所述滑轨23相适配的滑动载板24，所述驱动气缸一21位于所述工作台1的一端中间部位，所述推拉板22与所述驱动气缸一21相连接，且所述推拉板22的侧端均与所述滑动载板24相连接，此设计可使两个所述推拉板22在所述驱动气缸一21的驱动在所述滑轨23来回运动。

在本实施例中，所述载具模组4包括载板41和若干个载块42。

在本实施例中，所述纵向抬升装置3包括驱动气缸二31、升降板32、导向柱33和抬框34，所述驱动气缸二31设置于所述滑动载板24上，所述升降板32的一端面与所述驱动气缸二31相连接，所述升降板32的另一端面上设置有若干个所述导向柱33，所述抬框34设置于所述载板41上，所述抬框34上设置有若干个与所述载块42相适配的空孔，所述导向柱33均穿过所述载板41与所述抬框34相连接，此设计可以使所述纵向抬升装置3跟随所述滑动载板24在所述滑轨23来回运动，所述驱动气缸二31可带动所述抬框34向上抬升，使装载所述载具模组4的所述产品8脱离所述载具模组4,所述产品8为矩形状珍珠棉，所述珍珠棉内阵列有若干个与所述载块42相适配的矩形槽。

在本实施例中，所述切刀模组5包括切刀架51、切刀横梁52、切刀53和切刀支撑柱54，所述切刀架51设置于所述工作台1中间部分的两端，所述切刀横梁52安装于所述切刀架51之间，所述工作台1上设置有三个切刀支撑柱54，所述切刀横梁52的两端的后端均设置有所述切刀支撑柱54，相邻的所述夹具模组之间也设置有所述切刀支撑柱54，所述切刀横梁52的高度高于所述载块42的高度，所述切刀支撑柱54的高度均低于所述抬框34未抬升的高度，所述切刀横梁52与所述切刀支撑柱54之间均设置有所述切刀53，所述切刀53的一端与所述切刀横梁52相连接，所述切刀53的另一端与所述切刀支撑柱54相连接，此设计可以使安装在两个所述载具模组4上的所述产品8在所述所述横向输送装置2的推送下，进入所述切刀模组5后经过三把所述切刀53分切成两个合格品。

在本实施例中，所述切刀架51之间还设置有挡料板55，所述挡料板55位于所述切刀横梁52的后端。

在本实施例中，所述工作台1上设置有保护外壳6，所述控制模块设置于所述保护外壳6的一端，所述驱动气缸一21和所述驱动气缸二31均与所述控制模块电性连接，所述控制模块包括启动按钮7。

在本实施例中，所述半自动分切机还包括废料收集装置，所述工作台1的两端的所述切刀架51的外端均设置有所述废料收集装置，所述废料收集装置可以是太空袋或收集箱。

其工作原理为将所述产品8安装于两个所述载具模组4上，按下所述启动按钮7，所述横向输送装置2将所述产品8经过所述切刀模组5上的三把所述切刀53的分切，使所述产品8分切成两块所述合格品后，通过所述纵向抬升装置3将两块所述合格品抬起，脱离所述载具模组4后，所述横向输送装置2复位往回退，而所述合格品被所述挡料板55挡住，自动掉落在所述工作台1的一端，再通过人工将所述合格品收集即可完成分切的整个过程，而这个工程中所述产品8两端多余的珍珠棉被两端的所述切刀切割后自动掉落于所述废料收集装置内进行回收利用。

本实用新型应用于机械设备的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (8)

1.一种半自动分切机，其特征在于：它包括所述半自动分切机上的工作台（1），所述工作台（1）上设置有横向输送装置（2），所述横向输送装置（2）上阵列有若干个纵向抬升装置（3），所述纵向抬升装置（3）上均设置有载具模组（4），所述工作台（1）的中间部分设置有切刀模组（5），所述半自动分切机还包括与所述横向输送装置（2）和所述纵向抬升装置（3）均电性连接的控制模块。

2.根据权利要求1所述的半自动分切机，其特征在于：所述横向输送装置（2）包括驱动气缸一（21）、推拉板（22）、滑轨（23）、滑动载板（24），所述工作台（1）上阵列有若干个所述滑轨（23），所述滑轨（23）上均设置有与所述滑轨（23）相适配的滑动载板（24），所述驱动气缸一（21）位于所述工作台（1）的一端中间部位，所述推拉板（22）与所述驱动气缸一（21）相连接，且所述推拉板（22）的侧端均与所述滑动载板（24）相连接。

3.根据权利要求2所述的半自动分切机，其特征在于：所述载具模组（4）包括载板（41）和若干个与产品相适配的载块（42）。

4.根据权利要求3所述的半自动分切机，其特征在于：所述纵向抬升装置（3）包括驱动气缸二（31）、升降板（32）、导向柱（33）和抬框（34），所述驱动气缸二（31）设置于所述滑动载板（24）上，所述升降板（32）的一端面与所述驱动气缸二（31）相连接，所述升降板（32）的另一端面上设置有若干个所述导向柱（33），所述抬框（34）设置于所述载板（41）上，所述抬框（34）上设置有若干个与所述载块（42）相适配的空孔，所述导向柱（33）均穿过所述载板（41）与所述抬框（34）相连接。

5.根据权利要求4所述的半自动分切机，其特征在于：所述切刀模组（5）包括切刀架（51）、切刀横梁（52）、切刀（53）和切刀支撑柱（54），所述切刀架（51）设置于所述工作台（1）中间部分的两端，所述切刀横梁（52）安装于所述切刀架（51）之间，所述工作台（1）上设置有若干个切刀支撑柱（54），所述切刀横梁（52）的两端的后端均设置有所述切刀支撑柱（54），相邻的夹具模组之间也设置有所述切刀支撑柱（54），所述切刀横梁（52）的高度高于所述载块（42）的高度，所述切刀支撑柱（54）的高度均低于所述抬框（34）未抬升的高度，所述切刀横梁（52）与所述切刀支撑柱（54）之间均设置有所述切刀（53），所述切刀（53）的一端与所述切刀横梁（52）相连接，所述切刀（53）的另一端与所述切刀支撑柱（54）相连接。

6.根据权利要求5所述的半自动分切机，其特征在于：所述切刀架（51）之间还设置有挡料板（55），所述挡料板（55）位于所述切刀横梁（52）的后端。

7.根据权利要求4所述的半自动分切机，其特征在于：所述工作台（1）上设置有保护外壳（6），所述控制模块设置于所述保护外壳（6）的一端，所述驱动气缸一（21）和所述驱动气缸二（31）均与所述控制模块电性连接，所述控制模块包括启动按钮（7）。

8.根据权利要求5所述的半自动分切机，其特征在于：所述半自动分切机还包括废料收集装置，所述工作台（1）的两端的所述切刀架（51）的外端均设置有所述废料收集装置。