CN108580685A - 折弯模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种折弯模具。折弯模具包括凸模和凹模，所述凹模设有与凸模配合对铜排进行支撑折弯的支撑轴，凹模还设有用于防止铜排侧壁产生形变的第一导向面和与第一导向面对应的第二导向面，第一导向面与第二导向面之间设有利用弹簧弹力将铜排从第一导向面与第二导向面之间弹出的弹出机构，弹出机构包括支撑轴上套设的可以绕支撑轴旋转的摆动臂。这套模具在凹模开有与铜排配合定位的凹槽，折弯铜排时，第一导向面与第二导向面可以对铜排的侧壁进行支持，有效的减少了铜排纵向的弯折变形，并且可以再铜排弯折后通过弹出机构将铜排向上弹出，这样可以对铜排一次成型，不仅提高了生产效率，保证了产品质量，也增加了安全性。

Description

折弯模具

技术领域

本发明涉及一种折弯模具。

背景技术

铜排在电气设备中十分重要，在电气设备安装过程中经常会碰到铜排连接问题，因为铜排既起到导电作用，又起到安装作用，所以铜排的加工尤为重要，尤其是铜排的折弯工作。

目前，铜排多采用折弯机折弯，传统折立弯加工方法是手持铜排在折弯机上手动折弯。现有的铜排折弯模具结构简单，存在着易产生折弯变形，或在对铜排折立弯后铜排在模具中难以取出的问题，不仅延长了生产周期，降低生产效率,而且产品质量不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种折弯模具，用以解决现有技术中模具对铜排折弯后，铜排难以从模具中取出的问题。

为实现上述目的，本发明的折弯模具的技术方案是：

折弯模具，包括凸模和凹模，所述凹模设有与凸模配合对工件进行折弯的两个支撑轴，凹模还设有用于与工件沿凸模移动方向导向滑动配合以限制工件侧向变形的第一导向面和第二导向面，支撑轴设置在第一导向面与第二导向面之间，所述支撑轴至少有一个上摆动装配有摆动臂，凹模上还设有用于对摆动臂施加弹力将工件从第一导向面与第二导向面之间弹出的弹性件。

本发明的有益效果是：这套模具在凹模设有用于与工件沿凸模移动方向导向滑动配合以限制工件侧向变形的第一导向面和第二导向面，折弯铜排时，第一导向面与第二导向面可以对铜排的侧壁进行支持，有效的减少了铜排侧向变形，并且可以在铜排弯折后通过弹出机构将铜排向上弹出，这样可以对铜排一次成型，不仅提高了生产效率，保证了产品质量，也增加了安全性。

进一步的，所述弹性件包括设置在摆动臂与凹模之间的凹模弹簧，凹模弹簧在凸模下行时通过摆动的摆动臂被压缩，凸模上行后凹模弹簧释放弹力使摆动臂旋转将铜排弹出。

进一步的，为了便于将铜排从凹模中弹出，所述摆动臂设置两个，两个摆动臂分别设置在两个支撑轴上，两个摆动臂共同旋转，铜排两侧受力更容易从凹模中弹出。

进一步的，为了防止摆动臂旋转角度过大，所述弹性件包括设置在两个摆动臂之间的摆动臂弹簧，摆动臂弹簧不仅可以防止摆动臂旋转角度过大，也能提供弹力使摆动臂旋转将铜排弹出。

进一步的，为了防止摆动臂弹簧位置偏离，所述摆动臂弹簧通过挂钩与两摆动臂连接。

进一步的，所述摆动臂为三角形结构，摆动臂具有在凸模下压前支撑工件的支撑面和与支撑面垂直的摆动臂弹簧安装面，两个摆动臂的支撑面在凸模下压前平齐设置，两摆动臂弹簧安装面相对设置。

进一步的，为了防止凹模弹簧位置偏离，所述凹模弹簧通过设置在凹模与摆动臂上的凸台对弹簧进行限位。

进一步的，为了便于凹模的组装，所述凹模设有凹槽，第一导向面与第二导向面设置在凹槽两侧的凹槽侧壁上，直接在凹模上开设凹槽，不再需要其他部件设置第一导向面与第二导向面。

进一步的，为了提高工作效率，所述折弯模具包括凸模、凹模和固定凹模的固定架，凸模沿凸模与凹模开合模方向导向滑动装配在固定架上，凸模与固定架止转配合，固定架上设有在开模时对凸模施加弹力使凸模复位的复位弹性件。折弯模具通过固定架和固定架上的导向结构对凸模的运动方向与范围进行限制，然后通过弹性件所提供的弹力使凸模复位。该折弯模具使用过程中不需要将凸模与压力机或折弯机连接，从而提高了安装模具与更换模具的效率，提高了工作效率。

进一步的，为了便于对凸模进行导向，所述凸模上配置有导向滑动件，固定架上设与导向滑动件配合的导向槽或者导向孔，凸模通过导向滑动件导向滑动装配在固定架上，通过滑块对凸模进行导向方便稳定。

进一步的，为了凸模运动顺畅，所述固定架包括相对设置的限位板，所述凸模滑动装配在两个限位板之间，凸模滑动装配在固定架的限位板上，限位板呈L形，两限位板对合形成容纳凹模和凸模的容纳槽，不在需要导向柱等其他部件，安装更方便。

附图说明

图1为本发明的具体实施例1的折弯模具三维线条图；

图2为本发明的具体实施例1的折弯模具结构示意图；

图3为本发明的具体实施例1的折弯模具主视图；

图4为图1的左视图；

图5为铜排的示意图；

图6为本发明的具体实施例1的凹模的结构示意图；

图7为图4的左视图；

图8为本发明的具体实施例2的凹模的结构示意图；

图9为本发明的具体实施例3的凹模的结构示意图；

图中：凸模1；固定架2；铜排3；摆动臂4；凹模5；第一导向面61；第二导向面62；凹模弹簧71；摆动臂弹簧72；凸模弹簧73；凹槽8；支撑轴9；导向孔10；导向销11；连接杆12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的折弯模具的具体实施例1，如图1至图7所示，折弯模具包括凸模1、凹模5和用于固定凹模的固定架2。折弯模具的固定架2为两角采用圆角过度的长方体形状。为了固定凹模5并能够容纳凸模1，固定架2由两块L形的限位板相对对合而成，并通过底部的紧固螺栓进行固定。在其他实施例中，固定架也可以通过其他单个或多个部件构成，例如固定架由三块平板构成，一块作为底板，其余两块作为限位板垂直于底板间隔设置在该底板上。为了防止铜排3成形时凸模在铜排3的表面留下明显痕迹以及铜排产生不必要的形变，凸模1的成形面为圆弧面。

如图1所示，凸模1滑动装配在两个限位板之间。限位板上设置有三条竖直方向的导向孔10，凸模1上设置有与导向孔10相对应的三个滑动导向件，固定架2外侧设有连接杆12，三个导向滑动件之间通过连接杆12连接，凸模通过三个导向滑动件可以实现与固定架的止转装配，同时也能通过导向滑动件导向滑动装配在固定架上。

本实施例中，三个滑动导向件其中一个为设置在固定架2中间与凸模直接固定的导向销11，另外两个为在两边设置的导向螺栓。为了使凸模下行之后能够复位，在中间的导向孔10中设有凸模弹簧73，凸模弹簧73构成在开模时对凸模施加弹力使凸模复位的复位弹性件，将弹簧作为弹性件设置简单，拆卸方便。在其他实施例中，弹性件也可以是设置在限位板之间的能使凸模复位的扭簧。

如图3所示，本实施例中在限位板4外侧设有长条形状的连接杆12。为了防止连接杆会与凹模发生碰撞，凸模与连接杆分别设置在导向孔孔深方向的两侧，连接杆12在中心处与导向销11过盈配合，在连接杆12靠近两侧端部处设有通过通孔连接有导向螺栓。由于导向销11与导向螺栓运动方向相同且间距保持不变，所以连接导向销11与导向螺栓的连接杆12只能随导向销11与导向螺栓滑动而不能自由转动，从而实现与连接杆12连接的凸模1保持竖直状态。在其他实施例中，也可以在凸模上沿竖直方向设置两个或多个导向销对凸模进行导向并实现凸模与固定架的止转装配。在其他实施例中，在不影响凸模运动的情况下，连接杆也可以设置在凸模相对于导向孔的同一侧方向。

为了使导向螺栓不会从连接杆12一侧滑落，滑块导向孔为阶梯孔，阶梯孔朝向凸模的方向的横截面积大于背向凸模方向的横截面积以使导向螺栓螺帽部分和螺柱部分均与滑块导向孔孔壁导向滑动配合。本实施例中，螺栓螺帽部分为滑动导向件大经段，螺柱部分为滑动导向件小径段，螺柱部分伸出限位板后穿插过连接杆12再旋拧上螺母从而实现导向螺栓在的定位，使导向螺栓不会从模具上脱离。在其他实施例中，导向滑动件也可以是固定在连接杆上的凸起。

如图2所示，折弯模具的凹模5固定在固定架2上，凸模1与固定架2之间设有用于弹回凸模的凸模弹簧73。为了使凸模1具有下行的空间，凹模5朝向凸模1的一面为波浪面，波浪面上有两个波峰和两个波峰之间的波谷，凸模可以在两个波峰之间继续下行，直至波谷。为了防止铜排3侧壁产生形变，凹模内设有凹槽8，凹槽8两侧的侧壁即为第一导向面61与第二导向面62，铜排成形时，第一导向面61与第二导向面62对铜排的侧壁进行支撑，防止铜排的侧壁产生变形。

为了能够与凸模1配合对铜排3进行支撑折弯，凹模在第一导向面61与第二导向面62之间设有一对与凸模配合对工件进行折弯的支撑轴9，凸模1下行时，凸模1对铜排3产生向下的力，支撑轴9在凸模1两侧对铜排3进行支撑，产生向上的力，使铜排3产生所需的折弯。

铜排折弯后，为了便于工作人员从第一导向面与第二导向面中取出已经完成变形的铜排3，在支撑轴9上套设有可以绕支撑轴旋转的摆动臂4，本实施例中，该摆动臂4为三角形状，并且为了工作人员取出更为方便，摆动臂4设置有两个，分别对称套设在两个支撑轴9上。在其他实施例中，摆动臂也可以只设置一个。为了能让摆动臂4自行恢复到铜排变形前的位置以使铜排弹出，在摆动臂4下方的两支撑轴9靠近凹模5中心的内侧位置设置有凹模弹簧71，凹模弹簧71通过摆动臂4和凹模5上的凸台或凹槽进行限位，以防止凹模弹簧71位置发生偏离或在受力压缩时弹出。为了限制摆动臂4旋转的角度并增加摆动臂4弹出铜排3时所需的弹力，在两摆动臂4之间设有水平方向上的摆动臂弹簧72，摆动臂弹簧72通过挂钩与两摆动臂4连接，凸模1下行时，摆动臂弹簧72因摆动臂4旋转而伸长，凸模1上行后摆动臂弹簧释放弹力提供给摆动臂4以使摆动臂4旋转弹出铜排。凹模弹簧71和摆动臂弹簧72构成了对摆动臂4施加弹力的弹性件，在其他实施例中，弹性件也可以为设置在摆动臂上扭簧。

使用时，先将凸模1固定在折弯机上，固定架2放置在折弯机导轨上，将铜排竖放在凹模5的凹槽中。折弯时凸模1向下移动，铜排3在凸模1作用下在凹模5的凹槽8中折弯变形，摆动臂4受力转动。折弯完成后，摆动臂4在弹簧的弹力下受力旋转，将完成折弯变形的铜排3弹出。这套模具在凹模5开有与铜排3配合定位的凹槽8，折弯铜排时，第一导向面与第二导向面可以对铜排的侧壁进行支持，有效的减少了铜排3纵向的弯折变形，并且可以再将铜排3弯折后通过弹出机构将铜排3向上弹出，这样可以对铜排3一次成型，不仅提高了生产效率，保证了产品质量，也增加了安全性。

本发明的具体实施例2，如图8所示，本实施例中的折弯模具的结构与上述实施例的折弯模具的结构区别仅在于，弹性件可以只包括凹模弹簧71。在其他实施例中，弹性件也可以只包括摆动臂弹簧。

本发明的具体实施例3，如图9所示，本实施例中的折弯模具的结构与上述实施例的折弯模具的结构区别仅在于，本实施例中的摆动臂为长条形，凹模弹簧71可以通过摆动臂4将铜排弹出。

本发明的具体实施例4，本实施例中的折弯模具的结构与上述实施例的折弯模具的结构区别仅在于，凹模两侧设置有导向板，将第一导向面与第二导向面分别设置在导向板朝向凹模的两个导向上。

Claims (10)

1.折弯模具，其特征在于：包括凸模、凹模，所述凹模设有与凸模配合对工件进行折弯的两个支撑轴，凹模还设有用于与工件沿凸模移动方向导向滑动配合以限制工件侧向变形的第一导向面和第二导向面，支撑轴设置在第一导向面与第二导向面之间，所述支撑轴至少有一个上摆动装配有摆动臂，凹模上还设有用于对摆动臂施加弹力将工件从第一导向面与第二导向面之间弹出的弹性件。

2.根据权利要求1所述的折弯模具，其特征在于：所述弹性件包括设置在摆动臂与凹模之间的凹模弹簧。

3.根据权利要求1或2所述的折弯模具，其特征在于：所述摆动臂设有两个，两个摆动臂分别设置在两个支撑轴上。

4.根据权利要求3所述的折弯模具，其特征在于：所述弹性件包括设置在两个摆动臂之间的摆动臂弹簧。

5.根据权利要求4所述的折弯模具，其特征在于：所述摆动臂弹簧通过挂钩与两摆动臂连接。

6.根据权利要求5所述的折弯模具，其特征在于：所述摆动臂为三角形结构，摆动臂具有在凸模下压前支撑工件的支撑面和与支撑面垂直的摆动臂弹簧安装面，两个摆动臂的支撑面在凸模下压前平齐设置，两摆动臂弹簧安装面相对设置。

7.根据权利要求1或2所述的折弯模具，其特征在于：所述凹模开有凹槽，第一导向面与第二导向面设置在凹槽两侧的凹槽侧壁上。

8.根据权利要求1或2所述的折弯模具，其特征在于：所述折弯模具包括固定凹模的固定架，凸模沿凸模与凹模开合模方向导向滑动装配在固定架上，凸模与固定架止转配合，固定架上设有在开模时对凸模施加弹力使凸模复位的复位弹性件。

9.根据权利要求8所述的折弯模具，其特征在于：所述凸模上配置有导向滑动件，固定架上设有与导向滑动件配合的导向槽或者导向孔，凸模通过导向滑动件导向滑动装配在固定架上。

10.根据权利要求8所述的折弯模具，其特征在于：所述固定架包括相对设置的限位板，所述凸模滑动装配在两个限位板之间。