JPH03124317A - 複合型積層金属板の回転v曲げ加工方法 - Google Patents
複合型積層金属板の回転v曲げ加工方法Info
- Publication number
- JPH03124317A JPH03124317A JP26294589A JP26294589A JPH03124317A JP H03124317 A JPH03124317 A JP H03124317A JP 26294589 A JP26294589 A JP 26294589A JP 26294589 A JP26294589 A JP 26294589A JP H03124317 A JPH03124317 A JP H03124317A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- rotating
- die
- rotating body
- metal plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 82
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 59
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 43
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
- B21D5/0263—Die with two oscillating halves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、被加工板が外皮金属板間に樹脂が挟まれた構
造のものであるにもかかわらず、異常な折れ曲がり現象
を生じることな〈実施することの出来る複合型積層金属
板の7曲げ加工方法に関するものである。
造のものであるにもかかわらず、異常な折れ曲がり現象
を生じることな〈実施することの出来る複合型積層金属
板の7曲げ加工方法に関するものである。
複合型積層金属板(以下、単に複合型金属板と略記する
ことがある)は、外皮金属板間にそれとは性質が著しく
異なる樹脂が挟まれた構造を有するため7曲げ加工する
と次のような支障が生じる。
ことがある)は、外皮金属板間にそれとは性質が著しく
異なる樹脂が挟まれた構造を有するため7曲げ加工する
と次のような支障が生じる。
すなわち、従来の7曲げ加工状態を示す第3図により説
明すると、従来のダイス1の上に複合型金属板3を置い
て7曲げ用のポンチ2を下降させて7曲げ加工すると、
複合型金属板3の外側金属板3aと内側金属板3bとに
ズレを生じ、第3図に示す如〈従来のダイス1の肩部で
フランジ部がいわゆる1′かもめ状″(飛翔時の鴎の賀
状の形状)に折れ曲がる現象が発生し、所望形状の曲げ
加工製品を得ることが出来なかった。
明すると、従来のダイス1の上に複合型金属板3を置い
て7曲げ用のポンチ2を下降させて7曲げ加工すると、
複合型金属板3の外側金属板3aと内側金属板3bとに
ズレを生じ、第3図に示す如〈従来のダイス1の肩部で
フランジ部がいわゆる1′かもめ状″(飛翔時の鴎の賀
状の形状)に折れ曲がる現象が発生し、所望形状の曲げ
加工製品を得ることが出来なかった。
そこで、従来から複合型金属板の肩部の折れ曲がりを防
止する7曲げ加工法が提案されている。
止する7曲げ加工法が提案されている。
例えばしごき曲げ加工法(特開昭63−13620号)
では、ポンチの降下と共に左右のダイスを押し拡げ3− 4 ながら曲げ加工が進行するため、ダイスと摺動する外皮
金属板の表面が損傷するという欠点があった。また、ポ
ンチの降下により左右のダイスが受ける押し拡げ力とス
プリングによる圧縮力とのバランスが狂い易く、そのた
め左右のダイスが円滑にスライドしないことにより折れ
曲がり現象が完全には防止出来ないという欠点もあった
。
では、ポンチの降下と共に左右のダイスを押し拡げ3− 4 ながら曲げ加工が進行するため、ダイスと摺動する外皮
金属板の表面が損傷するという欠点があった。また、ポ
ンチの降下により左右のダイスが受ける押し拡げ力とス
プリングによる圧縮力とのバランスが狂い易く、そのた
め左右のダイスが円滑にスライドしないことにより折れ
曲がり現象が完全には防止出来ないという欠点もあった
。
■曲げ肩部の折れ曲がりを防止する従来の他の7曲げ加
工法である背面加圧曲げ加工法(特開昭63−1.36
19号)は、曲げ部位を予め樹脂層を周辺に排除しなが
ら加工するため、外皮金属板の板厚や剛性によって変え
るべき加圧のコントロールが繁雑で実用には難があり、
しかも加圧部の板厚減少による強度の低下を招く等の欠
点があった。
工法である背面加圧曲げ加工法(特開昭63−1.36
19号)は、曲げ部位を予め樹脂層を周辺に排除しなが
ら加工するため、外皮金属板の板厚や剛性によって変え
るべき加圧のコントロールが繁雑で実用には難があり、
しかも加圧部の板厚減少による強度の低下を招く等の欠
点があった。
本発明は上記従来技術の欠点を解消し、゛かもめ状′″
の折れ曲がりや表面の摺動疵などの無い7曲げ製品が簡
単且つ確実に得られるように複合型金属板の7曲げ加工
方法を構成することを課題とする。
の折れ曲がりや表面の摺動疵などの無い7曲げ製品が簡
単且つ確実に得られるように複合型金属板の7曲げ加工
方法を構成することを課題とする。
本発明者等は種々検討の結果、平坦な天面を有する一対
の回転体から主として成る7曲げダイスと7曲げ用のポ
ンチとを用い、二つの天面を一つの平面を構成するよう
に位置させてその上に置いた複合型金属板を上記7曲げ
ダイスの一対の回転体の隣接部を通る鉛直線上を上下動
するポンチを下降させて押すと、■曲げダイスの回転体
が押されて回転することによって複合型金属板が回転体
の平坦な天面に当接した状態のままV 11.II 4
ブ加工が進行し、ダイス肩部で折れ曲がったりダイス面
と摺動することなく■曲げ加工出来て前記課題を達成出
来ることを究明して本発明を完成した。
の回転体から主として成る7曲げダイスと7曲げ用のポ
ンチとを用い、二つの天面を一つの平面を構成するよう
に位置させてその上に置いた複合型金属板を上記7曲げ
ダイスの一対の回転体の隣接部を通る鉛直線上を上下動
するポンチを下降させて押すと、■曲げダイスの回転体
が押されて回転することによって複合型金属板が回転体
の平坦な天面に当接した状態のままV 11.II 4
ブ加工が進行し、ダイス肩部で折れ曲がったりダイス面
と摺動することなく■曲げ加工出来て前記課題を達成出
来ることを究明して本発明を完成した。
以下、図面により本発明に係る複合型積層金属板の回転
7曲げ加工方法を詳細に説明する。
7曲げ加工方法を詳細に説明する。
第1図(イ)、(ロ)及び(ハ)は本発明方法の開始前
、■曲げ進行中、■曲げ加]二終了の各状態をこの順に
示す側断面説明図、第2図は回転体の取付状態を示す第
1図(イ)におけるA−A線拡大断面説明図である。
、■曲げ進行中、■曲げ加]二終了の各状態をこの順に
示す側断面説明図、第2図は回転体の取付状態を示す第
1図(イ)におけるA−A線拡大断面説明図である。
本発明方法の実施には、先ず次のような構造の回転ダイ
ス4を準備する。この回転ダイス4は、第1同各回に示
すように、それぞれ平坦な天面5aを有する一対の回転
体5がその二つの天面5aと58とが第1図(イ)のよ
うに一つの平面を構成し得る位置に隣接してそれぞれ回
転自在に回転軸5bの位置を固定して取り付けられて成
っている。この二つの回転体5,5は隣接していて且つ
それぞれ回転軸5bを中心として回転自在であることか
ら、回転体5の回転軸5bが第2図に示すように回転体
保持枠6にポル1−で固定されたフランジ6aに取り付
けられて回転体5の位置が固定されており、第1同各回
に示すように両回転体5,5の外形は両天面5a、 5
aの隣接する縁端の回転軌跡が交差することない形状に
なっている。そして隣接した二つの回転体5,5の天面
5a、5aが第1図(イ)のように一つの平面を構成す
る位置から互いに向き合うように回転体5,5が回転す
るのに伴って天面5a。
ス4を準備する。この回転ダイス4は、第1同各回に示
すように、それぞれ平坦な天面5aを有する一対の回転
体5がその二つの天面5aと58とが第1図(イ)のよ
うに一つの平面を構成し得る位置に隣接してそれぞれ回
転自在に回転軸5bの位置を固定して取り付けられて成
っている。この二つの回転体5,5は隣接していて且つ
それぞれ回転軸5bを中心として回転自在であることか
ら、回転体5の回転軸5bが第2図に示すように回転体
保持枠6にポル1−で固定されたフランジ6aに取り付
けられて回転体5の位置が固定されており、第1同各回
に示すように両回転体5,5の外形は両天面5a、 5
aの隣接する縁端の回転軌跡が交差することない形状に
なっている。そして隣接した二つの回転体5,5の天面
5a、5aが第1図(イ)のように一つの平面を構成す
る位置から互いに向き合うように回転体5,5が回転す
るのに伴って天面5a。
5aが移動するとき、第1図(ロ)から(ハ)へと順次
示すように天面5a、5aが■溝を構成してその頂角が
漸時小さくなっていき、第1図(ハ)に示すように所望
の■曲げ角度(一般には90度が多い)となる位置に至
った時に回転体5の回転が停止するように回転体保持枠
6に回転体5の回転角度制御用のストッパー7が回転体
5の長手方向に直角に複数個設けられている。このスト
ッパー7は回転体5側のストッパ一対応部と関連して上
記機能を有するものであれば何でも良いが、回倒ではロ
ックナットボルトが使用されている。このロックナツト
ボルトは、第1同各回に示すように回転体保持枠6に取
り付けられて、回転して来る回転体5に形成された停止
壁5cにその先端が衝突するようになっており、ボルト
の螺入の程度によりその先端の位置調節は可能である。
示すように天面5a、5aが■溝を構成してその頂角が
漸時小さくなっていき、第1図(ハ)に示すように所望
の■曲げ角度(一般には90度が多い)となる位置に至
った時に回転体5の回転が停止するように回転体保持枠
6に回転体5の回転角度制御用のストッパー7が回転体
5の長手方向に直角に複数個設けられている。このスト
ッパー7は回転体5側のストッパ一対応部と関連して上
記機能を有するものであれば何でも良いが、回倒ではロ
ックナットボルトが使用されている。このロックナツト
ボルトは、第1同各回に示すように回転体保持枠6に取
り付けられて、回転して来る回転体5に形成された停止
壁5cにその先端が衝突するようになっており、ボルト
の螺入の程度によりその先端の位置調節は可能である。
回倒では停止壁5Cは回転体5に切込み部5dを造るこ
とによって形成されている。後に説明のように、■曲げ
加工をするには第1図(イ)のように二つの天面5a、
5aを一つの平面に位置するように並ばせてその上に複
合型金属板3を載せポンチ2を下降させるのであるが、
二つの天面5a、5aの間隔が大き過ぎるとフランジ−
7= 8− 長さが短い場合にはV曲げが不可能となったり。
とによって形成されている。後に説明のように、■曲げ
加工をするには第1図(イ)のように二つの天面5a、
5aを一つの平面に位置するように並ばせてその上に複
合型金属板3を載せポンチ2を下降させるのであるが、
二つの天面5a、5aの間隔が大き過ぎるとフランジ−
7= 8− 長さが短い場合にはV曲げが不可能となったり。
ポンチ2の先端が複合型金属板3をその間隔に押し込む
ようになってV曲げが出来ないか曲げた角の形状が不良
となるから、両天面5a、5aを一つの平面に位置させ
た時の間隔(以下、単に天面間隔と言う)は複合型金属
板3の板厚にもよるが一般に大きくとも2閣以下が好ま
しい。また、前記のように回転体5の天面5a、5a同
士はV溝を構成し、このV溝の斜面長(溝の底から上縁
までの長さ)の長いことがV曲げするときのその長さが
種々な場合に対処し得るので、この斜面長に当る各天面
5a、5aの幅(以下、単に天面の幅と言うことがある
)が少なくとも15mn以上であることが好ましい。
ようになってV曲げが出来ないか曲げた角の形状が不良
となるから、両天面5a、5aを一つの平面に位置させ
た時の間隔(以下、単に天面間隔と言う)は複合型金属
板3の板厚にもよるが一般に大きくとも2閣以下が好ま
しい。また、前記のように回転体5の天面5a、5a同
士はV溝を構成し、このV溝の斜面長(溝の底から上縁
までの長さ)の長いことがV曲げするときのその長さが
種々な場合に対処し得るので、この斜面長に当る各天面
5a、5aの幅(以下、単に天面の幅と言うことがある
)が少なくとも15mn以上であることが好ましい。
回転体5の回転は、複合型金属板3を介してポンチ2に
より下方に押されることによるのであるが、■曲げ加工
が終ってポンチ2を上昇させた時に手動で回転体5を元
の位置に戻す手間を省くため、次のような回転ダイス4
を使用するのが好ましい。
より下方に押されることによるのであるが、■曲げ加工
が終ってポンチ2を上昇させた時に手動で回転体5を元
の位置に戻す手間を省くため、次のような回転ダイス4
を使用するのが好ましい。
すなわち、回転体5をポンチ2の下降時とは逆方向に自
動的に回転させて元の位置に戻すためのスプリング8が
回転体5と回転体保持枠6との装着されていて、回転体
5に逆回転させる押圧力を常時加えている構造の回転ダ
イス4 (この場合、回転体5が逆回転し過ぎないよう
元の位置で停止させるストッパーが別に設けられている
。図示省略)である。
動的に回転させて元の位置に戻すためのスプリング8が
回転体5と回転体保持枠6との装着されていて、回転体
5に逆回転させる押圧力を常時加えている構造の回転ダ
イス4 (この場合、回転体5が逆回転し過ぎないよう
元の位置で停止させるストッパーが別に設けられている
。図示省略)である。
回倒ではストッパー7がロックナツトボルトである場合
において、スプリング8はロックボルトに外挿されてい
て回転体5の停止壁5aに押圧力を加えている構造とな
っている。
において、スプリング8はロックボルトに外挿されてい
て回転体5の停止壁5aに押圧力を加えている構造とな
っている。
ポンチ2としては、先端に所望のV曲げ角度を有するも
のを使用する点は従来と変わりなく、上記回転ダイス4
の一対の回転体5,5の隣接部を通る鉛直線」二を上下
動するように設置されている。
のを使用する点は従来と変わりなく、上記回転ダイス4
の一対の回転体5,5の隣接部を通る鉛直線」二を上下
動するように設置されている。
このような回転ダイス4とポンチ2とを使用して本発明
に係る複合型積層金属板の回転7曲げ加工方法は次のよ
うに実施する。
に係る複合型積層金属板の回転7曲げ加工方法は次のよ
うに実施する。
先ず、回転体5,5の天面5a、5aがV溝を形成して
所望の■角度となったときに回転体5,5の回転が停止
するようにストッパー7の先端の位置を調節する。次い
で、第1図(イ)に示すように回転ダイス4の回転体5
,5の天面5a、5aが一つの平面に位置するようにし
てその上に複合型金属板3を載置した後、第1図(ロ)
に示すようにポンチ2を下降させて複合型金属板3を押
し進めることにより各回転体5,5を回転させて複合型
金属板3を回転体5の天面5aに当接させた状態でV曲
げ加工を進行させ、第1図(ハ)に示すように両回転体
5,5の二つの天面5a、 5aの成す角が所望のV曲
げ角度となると同時にス1−ツバ−7により回転体5の
回転及びポンチ2の下降を停止させる。このようにして
V曲げが終了したら、その後にポンチ2を上昇させてV
曲げされた複合型金属板3を取り出すのである。この場
合、スプリング8が装着されていれば、ポンチ2を上昇
させると自動的に回転体5,5が逆回転して天面5a、
5aはV曲げ加工品を載せたまま最初の位置に戻るから
、そのときV曲げ加工品を取り出せばよい。
所望の■角度となったときに回転体5,5の回転が停止
するようにストッパー7の先端の位置を調節する。次い
で、第1図(イ)に示すように回転ダイス4の回転体5
,5の天面5a、5aが一つの平面に位置するようにし
てその上に複合型金属板3を載置した後、第1図(ロ)
に示すようにポンチ2を下降させて複合型金属板3を押
し進めることにより各回転体5,5を回転させて複合型
金属板3を回転体5の天面5aに当接させた状態でV曲
げ加工を進行させ、第1図(ハ)に示すように両回転体
5,5の二つの天面5a、 5aの成す角が所望のV曲
げ角度となると同時にス1−ツバ−7により回転体5の
回転及びポンチ2の下降を停止させる。このようにして
V曲げが終了したら、その後にポンチ2を上昇させてV
曲げされた複合型金属板3を取り出すのである。この場
合、スプリング8が装着されていれば、ポンチ2を上昇
させると自動的に回転体5,5が逆回転して天面5a、
5aはV曲げ加工品を載せたまま最初の位置に戻るから
、そのときV曲げ加工品を取り出せばよい。
このように本発明方法によれば、複合型金属板3を回転
ダイス4と摺動させることなくv曲げ加工することが出
来るから、摺動節やダイス肩部に折れ曲がりを生しさせ
ることなく所定形状のV曲げ加工製品が得られるのであ
る。
ダイス4と摺動させることなくv曲げ加工することが出
来るから、摺動節やダイス肩部に折れ曲がりを生しさせ
ることなく所定形状のV曲げ加工製品が得られるのであ
る。
本発明方法の適用対象となる複合型金属板3としては、
その構成素材である外皮金属板や合成樹脂の種類の如何
を問わない。例えば、冷延鋼板。
その構成素材である外皮金属板や合成樹脂の種類の如何
を問わない。例えば、冷延鋼板。
熱延鋼板9表面処理鋼板、ステンレス鋼板、チタン板、
チタン合金板、銅板、銅合金板、アルミニュウム板、ア
ルミニュウム合金板等の外皮金属板間に、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ブタジェンゴム、ニトリルゴム、ポ
リ塩化ビニル等の合成樹脂層を挟んだ積層構造の複合型
金属板を適用対象とすることが出来る。
チタン合金板、銅板、銅合金板、アルミニュウム板、ア
ルミニュウム合金板等の外皮金属板間に、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ブタジェンゴム、ニトリルゴム、ポ
リ塩化ビニル等の合成樹脂層を挟んだ積層構造の複合型
金属板を適用対象とすることが出来る。
実施例1〜5.比較例1〜5
回転ダイス4として第1図と同様の構造であって天面5
a、5aの幅がそれぞれ10閣(実施例1)。
a、5aの幅がそれぞれ10閣(実施例1)。
15圃(実施例2) 、 20mm (実施例3)、2
5W11(実施例4)及び30+mm(実施例5)で天
面5a、5aの間隔が同じ2IaI11の各種の回転ダ
イス4,4と、V曲11− 12− げ角度90度用のポンチ2(先端曲率半径0 +m 、
幅10m)とを使用し、板厚が0.6mmの外皮鋼板(
表面処理鋼板)間に厚さ0.051mのポリブタジェン
ゴムを挟んだ積層構造の全板厚1.25m、幅300■
。
5W11(実施例4)及び30+mm(実施例5)で天
面5a、5aの間隔が同じ2IaI11の各種の回転ダ
イス4,4と、V曲11− 12− げ角度90度用のポンチ2(先端曲率半径0 +m 、
幅10m)とを使用し、板厚が0.6mmの外皮鋼板(
表面処理鋼板)間に厚さ0.051mのポリブタジェン
ゴムを挟んだ積層構造の全板厚1.25m、幅300■
。
長さ200I111の複合型金属板3を、前記説明の本
発明方法に従ってフランジ長さ100+*に90度のV
曲げ加工をした。
発明方法に従ってフランジ長さ100+*に90度のV
曲げ加工をした。
また、第3図と同様の構造で溝幅が10mm(比較例1
) 、 15m (比較例2) 、 20+m (比較
例3)。
) 、 15m (比較例2) 、 20+m (比較
例3)。
25■(比較例4)及び30m+(比較例5)でV溝角
度90度の各種の従来のダイス1と実施例1〜4の場合
と同じポンチ2とを使用し、従来方法に従って実施例1
〜5と同じ複合型金属板3をフランジ長さ]00mmに
90度のV曲げ加工をした。
度90度の各種の従来のダイス1と実施例1〜4の場合
と同じポンチ2とを使用し、従来方法に従って実施例1
〜5と同じ複合型金属板3をフランジ長さ]00mmに
90度のV曲げ加工をした。
以下余白
第1表
評価基準:×=折れ曲がり発生、Δ=反り発生。
O=折れ曲がり発生及び反り発生なし
この結果、第1表に示すように、従来方法ではダイス1
のV溝幅が10から30mmと広くなるのに従ってダイ
ス肩部の折れ曲がりはその角度が15度から3度と小さ
くなるものの、ダイス肩部の折れ曲がりの発生を完全に
防止することが出来なかった。
のV溝幅が10から30mmと広くなるのに従ってダイ
ス肩部の折れ曲がりはその角度が15度から3度と小さ
くなるものの、ダイス肩部の折れ曲がりの発生を完全に
防止することが出来なかった。
これに対して本発明方法による場合には、回転ダイス4
の回転体5の天面5aの幅が10膿(実施例1)でも、
フランジ相当部分に若干の反りが発生はしたがダイス肩
部での折れ曲がりは生せず、天面5aの幅が15閣以上
の条件ではフランジ部のダイス肩部での折れ曲がりや反
りの発生は全く認められなかった。
の回転体5の天面5aの幅が10膿(実施例1)でも、
フランジ相当部分に若干の反りが発生はしたがダイス肩
部での折れ曲がりは生せず、天面5aの幅が15閣以上
の条件ではフランジ部のダイス肩部での折れ曲がりや反
りの発生は全く認められなかった。
実施例6〜25.比較例6〜30
実施例2〜5と同じ回転ダイス4とポンチ2とを組み合
わせ、また比較例1〜5と同じ従来のダイス1とポンチ
2とを組み合わせて使用し、これら実施例、比較例の場
合と同じ複合型金属板3を上記各組み合せ毎に片側のフ
ランジ部長さを5圃。
わせ、また比較例1〜5と同じ従来のダイス1とポンチ
2とを組み合わせて使用し、これら実施例、比較例の場
合と同じ複合型金属板3を上記各組み合せ毎に片側のフ
ランジ部長さを5圃。
10mm 、 15mm 、 20mm 、 25mm
及び30+nmの各幅とする条件で本発明方法又は従来
方法に従って90度の■曲げ加工をした。
及び30+nmの各幅とする条件で本発明方法又は従来
方法に従って90度の■曲げ加工をした。
以下余白
5−
その結果、第2表に示すように本発明方法では回転ダイ
ス4の回転体5の天面5aの幅やフランジ部長さに関係
なく、いずれの条件でもフランジ部にダイスの肩部で折
れ曲がりを生じることなくv曲げ加工を行うことが出来
た。これに対して従来方法では、フランジ部長さに応じ
て従来のダイス1のV溝幅を選択する必要がある。すな
わちフランジ部長さを5mにしようとするときはダイス
1のV溝幅]、Onnを用いても曲げ加工が行えず、ま
たフランジ部長さが10mmの場合ではダイス1のV溝
幅が15mm以下、フランジ部長さが15mnではダイ
ス1のV溝幅が2511I11以下でないとV曲げ加工
は不可能であり、しかもダイス1のV溝幅が30nwn
でV曲げ加工が可能なフランジ部長さ25oo以上の条
件でもダイス肩部で3度の折れ曲がりが発生して所定の
形状の曲げ加コ;製品が得られなかった。
ス4の回転体5の天面5aの幅やフランジ部長さに関係
なく、いずれの条件でもフランジ部にダイスの肩部で折
れ曲がりを生じることなくv曲げ加工を行うことが出来
た。これに対して従来方法では、フランジ部長さに応じ
て従来のダイス1のV溝幅を選択する必要がある。すな
わちフランジ部長さを5mにしようとするときはダイス
1のV溝幅]、Onnを用いても曲げ加工が行えず、ま
たフランジ部長さが10mmの場合ではダイス1のV溝
幅が15mm以下、フランジ部長さが15mnではダイ
ス1のV溝幅が2511I11以下でないとV曲げ加工
は不可能であり、しかもダイス1のV溝幅が30nwn
でV曲げ加工が可能なフランジ部長さ25oo以上の条
件でもダイス肩部で3度の折れ曲がりが発生して所定の
形状の曲げ加コ;製品が得られなかった。
以上説明したように本発明方法に係る複合型積層金属板
の回転7曲げ加工方法によれば、複合型金属板をV曲げ
加工するのに際して、平坦な天面を有する回転体を隣接
して組み合わせた構造の回転ダイスと従来と同様なポン
チとを用いて複合型金属板を回転ダイスの回転体の天面
に当接させた状態でポンチの先端面に押圧してV曲げ加
工を行うように構成したことにより、複合型金属板はダ
イスと摺動することなくv曲げ加工されるのでダイス肩
部での折れ曲がりや外皮鋼板の表面に疵のないV曲げ加
工製品を極めて容易に且つ確実に得ることが出来るよう
になった。
の回転7曲げ加工方法によれば、複合型金属板をV曲げ
加工するのに際して、平坦な天面を有する回転体を隣接
して組み合わせた構造の回転ダイスと従来と同様なポン
チとを用いて複合型金属板を回転ダイスの回転体の天面
に当接させた状態でポンチの先端面に押圧してV曲げ加
工を行うように構成したことにより、複合型金属板はダ
イスと摺動することなくv曲げ加工されるのでダイス肩
部での折れ曲がりや外皮鋼板の表面に疵のないV曲げ加
工製品を極めて容易に且つ確実に得ることが出来るよう
になった。
また本発明方法によると、■曲げ加コニ前に回転ダイス
の回転体の両天面が一つの平面に位置しており、モして
V曲げ加工終了時点で所望のV曲げ角度を形成すること
により、被加工用の複合型金属板の板厚やフランジ部長
さに関係なくv曲げ加工が可能で、従って従来方法のよ
うに板厚やフランジ部長さに応じてダイスのV溝幅を選
択して交換する必要がなくなるために多数のダイスを準
備することが不要になり、極めて効率良くv曲げ加工製
品を得ることが出来る。
の回転体の両天面が一つの平面に位置しており、モして
V曲げ加工終了時点で所望のV曲げ角度を形成すること
により、被加工用の複合型金属板の板厚やフランジ部長
さに関係なくv曲げ加工が可能で、従って従来方法のよ
うに板厚やフランジ部長さに応じてダイスのV溝幅を選
択して交換する必要がなくなるために多数のダイスを準
備することが不要になり、極めて効率良くv曲げ加工製
品を得ることが出来る。
なお、本発明方法の上記利点は複合型金属板に7
8
限られず単板の金属板をV曲げ加工する場合にも得られ
るものである。
るものである。
従って、従来7曲げ加工においてダイスの肩部で折れ曲
がりが発生することによって用途が限定されていた複合
型金属板を、広く諸機器に防振。
がりが発生することによって用途が限定されていた複合
型金属板を、広く諸機器に防振。
制振、共鳴の防止等の効果をもたらす構成素材として用
途の拡張を可能とさせる本発明の工業的価値は非常に大
きなものがある。
途の拡張を可能とさせる本発明の工業的価値は非常に大
きなものがある。
第1図(イ)、(ロ)及び(ハ)は本発明方法の開始前
、■曲げ進行中、■曲げ加工終了の各状態をこの順に示
す側断面説明図、第2図は回転体の取付状態を示す第1
図(イ)におけるA−A線拡大断面説明図、第3図は従
来のV曲げ加工状態を示す説明図である。 図面中 1・・・・従来のダイス 2・・・・ポンチ 3・・・・複合型積層金属板(複合型金属板)3a・・
・・外側金属板 3b・・・・内側金属板 4・・・・回転ダイス 5・・・・回転体 5a・・・・天面 5b・・・・回転軸 5c・・・・停止壁 5d・・・・切込み部 6・・・・回転体保持枠 6a・・・・フランジ 7・・・・ストッパー 8・・・・スプリング
、■曲げ進行中、■曲げ加工終了の各状態をこの順に示
す側断面説明図、第2図は回転体の取付状態を示す第1
図(イ)におけるA−A線拡大断面説明図、第3図は従
来のV曲げ加工状態を示す説明図である。 図面中 1・・・・従来のダイス 2・・・・ポンチ 3・・・・複合型積層金属板(複合型金属板)3a・・
・・外側金属板 3b・・・・内側金属板 4・・・・回転ダイス 5・・・・回転体 5a・・・・天面 5b・・・・回転軸 5c・・・・停止壁 5d・・・・切込み部 6・・・・回転体保持枠 6a・・・・フランジ 7・・・・ストッパー 8・・・・スプリング
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 外皮金属板間に樹脂が挟まれた構造の複合型積層金
属板をV曲げ加工するに際し、それぞれ平坦な天面を有
する一対の回転体がその二つの天面が一つの平面を構成
し得る状態に隣接してそれぞれ回転自在に回転軸の位置
を固定して回転体保持枠に取り付けられて成り二つの天
面が上記一つの平面を構成する位置から互いに向き合い
ながら回転体の回転に伴なって移動するときV溝を構成
してそのV溝頂角が漸時小さくなつて所望のV曲げ角度
となる位置に回転体の回転角度制御用のストッパーが設
けられている回転ダイスと、先端に所望の曲げ角度を有
し上記回転ダイスの一対の回転体の隣接部を通る鉛直線
上を上下動するV曲げ用のポンチとを使用し、回転ダイ
スの二つの天面を一つの平面に位置させてその上に複合
型積層金属板を置き、次いでポンチを下降させて複合型
積層金属板を両回転体の天面の隣接部に押し進めること
により両回転体を回転させて複合型積層金属板を回転体
の天面に当接させた状態でV曲げ加工を進行させ、上記
両回転体の二つの天面の成す角が所望のV曲げ角度とな
ると同時にストッパーにより回転体の回転及びポンチの
下降を停止させ、その後にポンチを上昇させることを特
徴とする複合型積層金属板の回転V曲げ加工方法。 2 回転ダイスとして、両天面がV溝を構成するときの
傾斜長に当る各天面の幅が少なくとも15mm以上であ
つて一つの平面に位置したときの両天面の間隔が2mm
以下の回転ダイスを使用し、回転体の回転角度制御用の
ストッパーとして回転体保持枠に設けられていて回転し
て来る回転体に形成された停止壁にその先端が衝き当る
ロックナットボルトを使用する請求項1に記載の複合型
積層金属板の回転V曲げ加工方法。 3 回転ダイスとして、V曲げポンチを下降させてから
後に上昇させた時に回転体をポンチの下降時とは逆方向
に自動的に回転させて元の位置に戻すためのスプリング
が回転体と回転体保持枠との間に装着されていて回転体
に逆回転させる押圧力を常時加えている回転ダイスを使
用する請求項1又は2に記載の複合型積層金属板の回転
V曲げ加工方法。 4 回転ダイスとしてストッパーがロックナットボルト
であってスプリングが上記ロックナットボルトに外挿さ
れていて押圧力を停止壁に加えている回転ダイスを使用
する請求項2又は3に記載の複合型積層金属板の回転V
曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26294589A JPH03124317A (ja) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | 複合型積層金属板の回転v曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26294589A JPH03124317A (ja) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | 複合型積層金属板の回転v曲げ加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03124317A true JPH03124317A (ja) | 1991-05-27 |
Family
ID=17382744
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26294589A Pending JPH03124317A (ja) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | 複合型積層金属板の回転v曲げ加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03124317A (ja) |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5365766A (en) * | 1993-05-18 | 1994-11-22 | Amada Engineering & Service Co., Inc. | Die assembly having means for automatically controlling in the angular orientation of the lower die plate members |
WO2000040348A1 (fr) * | 1998-12-28 | 2000-07-13 | Yuugenkaisha Taigaa Koosan | Dispositif de pliage de feuille metallique |
US6672127B2 (en) * | 2000-06-23 | 2004-01-06 | Yuugenkaisha Taigaa Koosan | Metal sheet bending device with rotation inhibiting function |
US7584640B1 (en) * | 2008-04-28 | 2009-09-08 | Hong Fu Jin Precision Industry (Shenzhen) Co., Ltd. | Press brake tool |
JP2011098373A (ja) * | 2009-11-05 | 2011-05-19 | Komatsu Ltd | スプロケットセグメントの製造装置 |
CN104438853A (zh) * | 2014-12-14 | 2015-03-25 | 马鞍山市国菱机械刃模有限公司 | 一种无压痕折弯机模具及其制造方法 |
WO2015151694A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | 東京精密発條株式会社 | 金属板の曲げ加工装置 |
CN105728565A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-07-06 | 安徽联盟模具工业股份有限公司 | 转动翻板式无压痕模具 |
CN106180405A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-12-07 | 四川长虹技佳精工有限公司 | 型材无缝折弯模具 |
CN106238584A (zh) * | 2016-10-08 | 2016-12-21 | 齐齐哈尔大学 | 变强度冲压模具 |
CN106270194A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-04 | 亿和精密工业(苏州)有限公司 | 一种旋转摆块折弯模具 |
CN106334753A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-18 | 亿和精密工业(苏州)有限公司 | 一种z形折弯模具结构 |
CN106424353A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-02-22 | 贵州天义电器有限责任公司 | 一种多用途折弯下模 |
CN108580685A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-09-28 | 河南森源电气股份有限公司 | 折弯模具 |
CN111774447A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-16 | 马鞍山市拓甲精密机械配件有限公司 | 延展性板材的定角折弯模具总成 |
KR20230039482A (ko) * | 2021-09-14 | 2023-03-21 | 주식회사 모리스 | 금속용기 드로잉 성형장치 및 방법 |
-
1989
- 1989-10-11 JP JP26294589A patent/JPH03124317A/ja active Pending
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5365766A (en) * | 1993-05-18 | 1994-11-22 | Amada Engineering & Service Co., Inc. | Die assembly having means for automatically controlling in the angular orientation of the lower die plate members |
WO2000040348A1 (fr) * | 1998-12-28 | 2000-07-13 | Yuugenkaisha Taigaa Koosan | Dispositif de pliage de feuille metallique |
EP1066893A1 (en) * | 1998-12-28 | 2001-01-10 | Yuugenkaisha Taigaa Koosan | Metal sheet bending device |
EP1066893A4 (en) * | 1998-12-28 | 2002-09-04 | Yuugenkaisha Taigaa Koosan | METAL SHEET FOLDING DEVICE |
US6672127B2 (en) * | 2000-06-23 | 2004-01-06 | Yuugenkaisha Taigaa Koosan | Metal sheet bending device with rotation inhibiting function |
US7584640B1 (en) * | 2008-04-28 | 2009-09-08 | Hong Fu Jin Precision Industry (Shenzhen) Co., Ltd. | Press brake tool |
JP2011098373A (ja) * | 2009-11-05 | 2011-05-19 | Komatsu Ltd | スプロケットセグメントの製造装置 |
WO2015151694A1 (ja) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | 東京精密発條株式会社 | 金属板の曲げ加工装置 |
CN104438853A (zh) * | 2014-12-14 | 2015-03-25 | 马鞍山市国菱机械刃模有限公司 | 一种无压痕折弯机模具及其制造方法 |
CN105728565A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-07-06 | 安徽联盟模具工业股份有限公司 | 转动翻板式无压痕模具 |
CN106180405A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-12-07 | 四川长虹技佳精工有限公司 | 型材无缝折弯模具 |
CN106334753A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-18 | 亿和精密工业(苏州)有限公司 | 一种z形折弯模具结构 |
CN106270194A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-04 | 亿和精密工业(苏州)有限公司 | 一种旋转摆块折弯模具 |
CN106424353A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-02-22 | 贵州天义电器有限责任公司 | 一种多用途折弯下模 |
CN106238584A (zh) * | 2016-10-08 | 2016-12-21 | 齐齐哈尔大学 | 变强度冲压模具 |
CN108580685A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-09-28 | 河南森源电气股份有限公司 | 折弯模具 |
CN111774447A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-16 | 马鞍山市拓甲精密机械配件有限公司 | 延展性板材的定角折弯模具总成 |
KR20230039482A (ko) * | 2021-09-14 | 2023-03-21 | 주식회사 모리스 | 금속용기 드로잉 성형장치 및 방법 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH03124317A (ja) | 複合型積層金属板の回転v曲げ加工方法 | |
US6672127B2 (en) | Metal sheet bending device with rotation inhibiting function | |
DE69838760T2 (de) | Vorrichtung zum reibschweissen | |
DE69805241T2 (de) | Umgerührtes Reibschweissverfahren und -vorrichtung | |
WO2011137467A1 (de) | Vorrichtung zum fördern von plattenförmigen elementen | |
EP0259651A1 (de) | Verfahren zum Längsnahtschweissen von Behälterrümpfen mittels Laserstrahl und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3524978A1 (de) | Verfahren zum beidseitigen abtragenden bearbeiten von scheibenfoermigen werkstuecken, insbesondere halbleiterscheiben | |
EP0201530B1 (de) | Verfahren zum heissverformen einer kunstharz-schichtpresstoffplatte, sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens | |
EP0113813B1 (de) | Metallisches Endlospressband mit strukturierter Oberfläche | |
DE69602808T2 (de) | Ziehverfahren und Ziehvorrichtung | |
DE69201637T2 (de) | Vorrichtung zum Führen und Fördern von zum mindesten zwei zu verschweissenden Blechen. | |
JPS59225829A (ja) | スパイクのないシ−トを製造する方法 | |
WO2018083748A1 (ja) | 段曲げ加工金型 | |
DE68927840T2 (de) | Verfahren zum Verbinden von Metallbändern | |
CH622974A5 (ja) | ||
DE2825631A1 (de) | Verfahren und vorrichtungen zum trennen von am umriss geschweissten, d.h. verschweissten oder ausgeschweissten werkstuecken aus thermoplastischem material von der sie noch umgebenden, den abfall bildenden materialbahn oder folie | |
DE202018100420U1 (de) | Vorrichtung zum Anbringen von Kantenstreifen | |
JPS62127125A (ja) | 複合型制振鋼板の曲げ金型 | |
JPS6186031A (ja) | U曲げ加工装置 | |
JPS61125719A (ja) | 軸受の基礎材となる巾の狭い小帯状材を製造する方法 | |
CH694585A5 (de) | Vorrichtung zum Ausrichten von Glasscheiben auf einem Rollenförderer eines Glühkühlofens. | |
JPS62208905A (ja) | 金属ストリツプ端部に対する処置手段 | |
DE4331055A1 (de) | Vorrichtung zum Gießen dünner metallischer Gegenstände zwischen Rollen | |
US7043952B2 (en) | Method and apparatus for forming flange corners | |
CN216606787U (zh) | 一种铝材折弯装置 |