JPS61125719A - 軸受の基礎材となる巾の狭い小帯状材を製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は帯状材の切断方法及び装置に関し、更に詳細
には二庵以上の相異る材質のｆｆ１ｌを積層して構成さ
れた帯状材を切断して小型の無給油式平軸受の基鍵材と
なる巾の狭い小帯状体を製造するための方法及び装置に
関するものである。

従来技術 小径且つ短小の無給油式小型平軸受は従来、次のような
工程で製造されていた。すなわち、防錆メッキ金施した
金属層と焼結金属多孔質層との積層体から成る巾広の帯
状材をその長平方向と平行に切断して巾の狭い小帯状体
を製造した後、該小帯状体を所定の長さに切断して長方
形の板となし、線板をその長手方向（小帯状体の長手方
向）にロール成形して円筒体を作り、この円筒体の継目
部分を＃Ｉ接し１前記軸受を形成する。

前記の如き製造工程におい工巾広の帯状材全縦方向に切
断する場合、従来は公知のローラ型スリッターを使用し
ていた。

第１１図は公知のローラ型スリッターの概略構造を示し
たものであシ、１は枠形のフレーム、２は７レーム１に
両端の軸受を介し工水平に支持されている上ローラ、３
は上口−２２と平行に且つ該上ローラ２に近接して配置
されるとともに両端の軸受を介してフレーム１に支持さ
れた下ローラである０上ローラ２にはその細胞方向に沿
つ１所定間隔でつば状もしくはディスク状（もしくはリ
ング状）の切刃４が該上ローラ２の外周面から突出する
ように設けられておシ、また、上口−２２の固定位置は
上口−２２の両端の軸受箱（−示せず）に連結された昇
降ねじ５の操作ハンドル６を回転することによ）上下方
向にＦＡ整できるようになっている。一方、下ローラ３
は上ローラ２の切刃４の刃厚に対応する極く短かい小径
部３ａをａ数箇所具備した段付軸構造となつ１おシ、該
小径１１ｓ３ａの両端部の端面には上ローラ２の切刃４
の側面に近接してディスク状の切刃７が取付けられ工い
る０前記の如き構造の公知のローラ型スリッターによっ
て巾広の帯状材金巾の狭い／Ｊ％帯状体に分割すゐ時に
は、運転開始に先立って、まず、操作ハンドル６を回転
して下口−２３に対する上ローラ２の固定位置ｔ−調節
し、これによシ上下ローラ間のローラ間隙を該帯状材の
板厚に合せるととも江上ローラの切刃４の先端が下ロー
ラの切刃７の間に世人するようにセットする。このよう
にして上ローラ２の位置決めが終了した後、上ローラ２
と下ローラ３の地動装置を起動させ１上ローラ２と下ロ
ーラ３とを互いに逆向ＩＫ自回転せ、この状態で帯状材
８ｔ−上下のローラ間に送シ込むと、上ローラ２の切刃
４と下ローラ３の切刃７との相対運動（切刃４と切刃７
とは互いに逆向きに運動する）によって両切刃の対向面
間に上下方向のせん断力が生じるため、帯状材８はその
長手方向と平行にせん断されるとともに上下のローラの
外周面間に噛込まれて長手方向に送りがかけられる。そ
の結果、以後は帯状材８の後端まで自動的にせん断され
、帯状材８は複数本の巾の扱い小帯状体９に分割される
。

従来技術の問題点 前記の如き公知のローラ型スリッターを使用する切断方
法には次のような問題点があった。

（１）　　一度に急故なぜん断力と作用させて切断を行
うため切断面にパリやダレを生じやすく、美瀘で端正な
切断面が得られない。特に、無給油軸受の基礎資材とな
る帯状は焼結金風多孔質層等の被積層と防錆メッキした
裏金層との積層体であって両層の変形４（弾性変形率及
び塑性変形率）が相異つ１いるため外力を加えた時に両
層間に剥離を生じやすい性質があシ、従って該帯状材を
公知のローラ型スリッターで小帯状体９に切断すると、
該小帯状体９の側縁部すなわち切断面には第１２図に示
すようにパリ１０やダレｌｌ’を生じるばかりでなく、
ダレ１１のため被覆／１ｔ１２と裏金層１３との剥＄１
４が生じやすい。このように荒れた側縁部を有した小帯
状体を用いて軸受を製造すると、軸受の寸法精度及び商
品価値が着るしく低下するので、従来は帯状材８の切断
後、小帯状体９の側縁部に第１２図に点巌１５で示すよ
うに面取り加工を施すことによって前記の如き徨々の欠
陥を除去していた。しかし、面取り加工時に飛散する微
小な切粉が小帯状体の被覆層に被着して該被覆層の多孔
質層に侵入して軸受の潤滑性能や耐久性能を低下させる
といプ現象が生じるばかりでなく、面取）部に裏金層が
露出するのでそこに錆びが発生して軸受の品質を低下さ
せるという問題があった。

また、面取シ加工を行うので軸受の製造コストが高くな
るという問題もめった。

（２）公知のローラ型スリッターで切断を行うと、上ロ
ーラ２の切刃４の厚さに等しい巾の層材が生じるため、
材料の歩留りが悪く、従って、軸受のコストを高くする
一因となっていた０発明が牌決しようとする問題点 この発明の目的は、前記の問題点ｔ−鱗決し、美魔且つ
端正なサイドエツジを備えた小帯状体を得ることができ
る新規な切断方法及び装置を提供することであυ、更に
詳細には、切断面にパリやダレ及び層剥離などを生じさ
せずに切断全行うことができる方法及び装置を提供する
ことである。

発明のａ喪 この発明の方法は、従来方法の如く二つの逆向きに運動
する切刃の間で帯状材に一度に急激なせん断力を加えて
切断する方法を廃し、帯状材の切断予定巌に沿って該帯
状材全局部的に充分に薄肉化した後、薄肉化した部分を
せん断することを特徴とするものである。更に詳細には
、この発明の方法においては、帯状材の両面の相対向す
る位置に該帯状材の長手方向と平行なほぼＶ形横断面形
状の＃１を刻設して該溝の溝底部分の該帯状材を充分に
薄肉化した後、該溝底部分に該帯状材の面に直交する向
きのせん断力を加えることＫよシ該溝に沿つ１該帯状材
を切断すること′ｊｋ％徴とする。

前記の如き本発明方法を実施するための本発明装置は、
帯状材の両面の相対向する位置に該帯状材の長手方向と
平行でＶ形横断面形状の溝を刻設するための溝形成部と
、該ｇＫ沿りて該帯状材にせん断力を加えるためのせん
断力作用部と、から構成される。該溝形成部と該せん断
力作用部とは直列ＫｆＭ成され、該溝形成部において前
記溝が刻設された帯状材は該せん断力作用部において該
帯状材の面に直交する方向のせん断力を線溝の底部に受
けてせん断される。

本発明装置の好適実施例では該切断装置は平行ローラ対
全２段以上にタンデム配置した全体構造を有し、帯状材
が最初に４人される第１段ローラ対は溝形成部ｔ−傳構
成、第２段以降のローラ対はせん断力作用部を構成し１
いる。そし工、せん断力作用ｓｆ、構成しているローラ
対は小径部と大径部とが軸線方向に沿って交互に配置さ
れた段付きローラの対で構成されるとともに各ローラ対
は一方の段付きローラの小径部と他方の段付きローラの
大径部とが対面するように組合わされておシ、また、同
じ組合せ形式のローラ対が連続せぬように該せん断力作
用部におけるローラ対配置がなされている。

従つ工、第１段ローラ対に導入された帯状材はその両面
にほぼＶ字形横断面形状の溝を刻設された後、第２段目
以降の段付きローラ対を順次通過する間に各段の段付き
ローラの小径部と大径部との境界において該縛に少くと
も一回以上のせん断力が作用し、その結果、最終段の段
付きローラ対（すなわちせん断力作用部の最終段）ｔ−
通過した時に該帯状材は線溝に分つ１長手方向に切断さ
れる０ 発明の実施例 以下に第１１乃至第１０図上参照して本発明の方法及び
装置の実施例について説明する。

第１図は本発明の方法を実施するための切断装置の第一
実施例を示した概略側面図でおる。同図において１６は
フレームであシ、このフレーム１６には第−及び第二並
びに第三の３基のローラ対１７〜１９が３段にタンデム
配置され工お夛、切断されるべき帯状材８は第一のロー
ラ対１７の上下ｏ　−９間のローラ間隙から第三のロー
ラ対１９のローラ間隙まで内示矢印ｆの方向に通板され
る。各ローラ対１７〜１９に属するそれぞれの上ローラ
及び下ローラの軸受箱２０．２１　（チョック）はフレ
ーム１６に対して上下方向く固定位ｆＩＬｔ−調節でき
るように昇降可能に支持されてお）、各軸受箱２０，２
１は昇降ねじ杆２２．２３１Ｃ連結され、該昇降ねじ杆
２２．２３には各軸受箱２０．２１を昇降動させるため
の操作ハンドル２４．２５が取付けられている。

第一のローラ対１７は帯状材８の両面の相対向する位ｔ
ｆＫ該帯状材８の長手方向に延在するＶ形溝を刻設する
ための溝形成部を構成している。第一ローラ対１７ヲ構
成する上ローラ２６と下ローラ２７には第２図及び第５
図に示すように、刃先の横断面形状が三角もしくはＶ形
の環状刃（もしくはつば状突起）　２６ａ、　２７ａが
ローラ軸線方向く沿って所定間隔で形成されてお）、環
状刃２６＆、２７ａ（もしくはつば状突起〕の突出筒さ
け切断すべき帯状材８の板厚の１／３程度であシ、刃先
角度θ（第５図参照）は１５°〜７５°となっている。

また、第５図に示すように該環状刃の先端２６ｂ及び２
７ｂには丸みがつけられており、刃の基部とローラ外周
面との接続部２６ｃ及び２７ｃは第５図に示すように曲
面で構成されている。このように刃の先端２６ｂ及び２
７ｂと刃の基部とローラ外周面との接続部２６ｃ及び２
７ｃに丸みをつけること社、後に説明するように被覆層
を有する積層材を切断する場合、該被覆層の剥離を生じ
させぬために望ましいことである。

第二のローラ対１８と第三のローラ対１９とは第一ロー
ラ対１７において帯状材８の両面に刻設された１ｔ８ａ
、８ｂの底部にぜん断力を作用させるためのせん断力作
用部全構成している。両口−２対１８及び１９はｇ３図
とｌｓ４図及び第６図と５ｇ７図とに図示されるように
両者共に帯状材８の韓間隔、すなわち、第一ローラ対１
７における環状刃の相互間隔に等しい棚長の小径部と大
径部とがローラ軸線方向に沿って交互に形成された段付
きローラの対としＣｍ成される一方、第二のローラ対１
８と第三のローラ対１９とは互いに異る組合せのローラ
対としχ構成されている。すなわち、第３図及びｗＪ４
図に示すように第二〇ローラ対１８においては上口−２
２８の大径部２８ａ、２８ｂが下ローラ２９の小径部２
９ａ。

２９ｂに対面するよう配置されるとともに上口−２２８
の小径部２８ｃ、２８ｄが下ローラ２９の大径１ｔｌｓ
　２９　ｃ　５２９ｄＫそれぞれ対面するように配置さ
れており、一方、第三〇ローラ対１９においてはその上
ローラ３０の大径＄　３０ａ　、　３０ｂが下ローラ３
１の小径部３１ａｑ３１ｂに対面するように配置される
とともに上ローラ３０の小径部３０ｅ、３０ｄが下ロー
ラ３１の大径部３１ｃ、３１ｄに対面するように配置さ
れ１いるため、両ローラ対１８及び１９における概観構
造は共に類似し１いるが、第３図及び第４図から明らか
なように、第二のローラ対１８の上ローラ２８と第三の
ローラ対１９の下ローラ３１とは互いに相似形であシ、
ま九、第二のローラ対１８の下ローラ２９と第三〇ロー
ラ対１９の上口−２３０とが互いに相似形であるため、
第二ローラ対１８と第三ローラ対１９とは互いに反転し
たローラ対構造となっていることがわかる。

従って各ローラの軸機上の同−位＆（すなわち帯状材８
の長手方向と平行な線上の位置）Ｋおける上下両ローラ
の組合せ形式は第二のローラ対１８と第三のローラ対１
９とＫおい１互いに相異っておシ、たとえば第３図及び
第４図におい′ｃｖＩ及び■で表示される部分のローラ
間間隙は第二のローラ対１８においては上ローラ２８の
大径部２８ａと下ローラ２９の小径部２９ａとで構成さ
れるのに対し、第三のローラ対１９では上ローラ３０の
小径部３０ｃと下ローラ３１の大径部３１ｃとで構成さ
れている。

このように第二〇ローラ対１８と第三のローラ対１９が
共に段付きローラの大径部と小径部とを対面した構成と
なっているため、第二及び第三のローラ対においては各
ローラの大径部と小径部との境界、すなわち段部におい
て帯状材の面に直交する向きのせん断力が帯状材に加え
られることになるが、前記したように第二のローラ対１
８と第三のローラ対１９では互いに反転したローラ対構
造となつ工いるので第二のローラ対１８におい１帯状材
の特定位置に負荷されるぜん断力の向きと第三のローラ
対１９におい１ｆ状材の同じ位置に負荷されるせん断力
の向きとは逆向きＫなる０ 第二のローラ対１８と第三のローラ対１９とを構成する
それぞれの上ローラ２８及び３０と下口−′ｙ２９及び
３１には、第６図及び第７図に示すように、それぞれの
大径部及び小径部の端面の角部Ｍには丸みがつけられて
いるが、このように角ｓＭｔ−曲面に構成することは、
帯状材のせん断面に切粉を生じさせないようＫするため
である。

次に前記の如き構成を有する第１−の実施例の装置の作
動について説明する。

装置の運転に先立つ工、操作ノ・ンドル２４．２５ヲ操
作して各ローラ対１７〜１９の各々の上ローラと下ロー
ラとを上下方向に位置決めし１切断すべき帯状材８の板
厚に各ローラ対１７〜１９のローラ間間隙を一致させる
。

次に図示せぬ駆動装ＦＬｆｃ起動して各ローラ対の上ロ
ーラと下ローラとを互いに逆向きに（第１図において上
ローラは反時計方向に、また、下ローラは時計方向に）
回転させることによシ装置を運転する。切断すべき帯状
材８全その長手方向に第１図の左側から第一ローラ対１
７のローラ間間隙に送入すると、帯状材８は上ローラ２
６と下ローラ２７との闇に噛込まれ１該帯状材の長手方
向に送りがかけられるとともに上下ローラの環状刃２６
ａと２７ａが該帯状材の両面に負込んで該帯状材の長手
方向に地布するＶ形執断面形状の溝８ａ、８ｂが第２図
及び第５図に示すように該帯状材の両面の同一位置に刻
設される。このため、両面の簿８ａ及び８ｂの溝底の部
分８Ｃが薄肉化されるとともに該酵８ａ及び８ｂの斜面
には元の板面が押込まれた状態となるが、このように溝
刻設前の板面が溝の側面を形成するという状態は帯状材
８が積層体である場合には極め１好ましい。すなわち、
後に説明するように、切断によつ１得られる小帝状体の
側隷部におい１表面被覆層の剥４ｉヲ生じないばかシで
なく、該１ｌＩＩＲｓにおける表面被覆層と下地層との
結合が強化されるからでわる。また、前記したように、
刃の基部とロール外周面との接続部２６ｃ及び２７ｃが
曲面に構成されているため、帯状材８の表面と溝８ａ及
び８ｂの側面との接続部が角張らず丸く形成され、従つ
工該黴絖部において被覆層が破断することなく押し曲げ
られる。一方、前記したように環状刃２６ａ及び２７ａ
の刃の先端２６ｂ及び２７ｂが丸く形成されているので
、環状刃が帯状材８０面に食込んだ時に被覆層が切断さ
れずに裟中に押込まれる。

第−〇ローラ対１７において前記の如く溝形成された帯
状材８は次いで第二〇ローラ対１８に進入し、ここで第
二のローラ対１８の上ローラ２８と下ローラ２９との間
で谷溝に沿って帯状材の面に直交する方向のせん断力上
受ける。すなわち、第２図にＶで表示された部分の帯状
材は第３図及び第６図に示すように第二のローラ対１８
におい又は上ローラ２８の大径部分２８ａと下ローラ２
９の小径部分２９ａとの間に噛込まれて下向きの力を受
ける一方、その隣りに位置する帯状材の部分は上ローラ
２８の小径部分２８ｃと下ローラ２９の大径部分２９ａ
との間に噛込まれて上向きの力を受けるため、谷溝に沿
ってぜん断力が作用し工帯状材８の両面の相対向する溝
８ａ及び８ｂの溝底の部分８Ｃは破断されるか、もしく
は破断直前の状態となる０ この場合、前記したように上ローラ２８及び下ローラ２
９の小径部及び大径部のそれぞれの端面の角部Ｎ１が丸
く形成されているので、帯状材のせん断時に、せん断面
が粗くこすられることがなく、従って切粉等が発生する
恐れがない。

ついで、帯状材８が第三〇ローラ対１９に導入されると
、第三〇ローラ対１９では第二〇ローラ対１８に対して
反転したローラ組合せ構造となっているため、第二のロ
ーラ対１８で下向きの力を受けた第３図の■の部分の帯
状材は第三のローラ対１９では第４図及び＄７図に示す
よう修止ローラ３０の小径部分３０ｃと下ローラ３１の
大径部３１ｃとの間に噛込まれて上向きの力を受け、そ
の結果、その両側の溝には第二〇ローラ対１８において
帯状材８に作用したせん断力とは逆向きのせん断力が作
用して最終的に該帯状材８は谷溝に沿ってせん断され、
該帯状材は最初に形成された溝間の巾に等しい巾の小帯
状体９Ａに分割される。

第８図は被ｅＩ層１２と裏金層１３とから成る復層材の
帯状材全本発明の方法及び装置によシ切断し１得た小帯
状体９Ａの横断面図である。同図に示すように、本発明
方法及び装置を用い１切断された小帯状体９Ａはテーバ
付きの台形状のサイドエツジすなわち１ｌｌｌ鰍部を有
し、該１ＩＩｌ鰍都の上下のテーバ面は被覆〜１２Ａと
裏金層１３の裏面の防錆メッキ層１３ａの地長部１３ｂ
とでそれぞれ被覆されるとともに被覆層１２Ａと防錆メ
ッキ層地長部１３ｂが該１１１１縁部の兼金層１３に強
固罠圧看されている０また、小帯状体９Ａの側面すなわ
ち切断面には被覆層１２と裏金層１３との剥離やパリや
ダレ等の欠陥は生じ工いない。これは、既に説明したよ
うに、本発明方法では隣刻設恢に溝底の薄肉化した部分
を無理なくせん断する〃１らである。

さらに、環状刃２６ａとして２つの凹面から成る先端の
光った形状のものを用いると、小帯状体９Ａのサイドエ
ツジにＲ面取シ全施すことができる０第９図は第１図に
示した第一実施例の一部変形実施例である０すなわち、
この実施例では、第９図（Ｃ）に示すように帯状材８ｔ
−最終的にせん断するための第三の〇−ラ対１９Ａとし
１段付＠α−ラ対ではなく、外周面が平滑な上ローラ３
０Ａと下ローラ３１Ａとｔｍ合せた平滑ローラ対全使用
することを％徴とする０従って、第９区１．４Ａ）及び
（Ｂ）に示す第一のローラ対１７及び第二のローラ対１
８は第１図乃至ｉＪ、３図に示したものと同じであるか
ら第９図（４）及び０３）には第１図乃至第３図と同一
部分は同一符号で表示するとともに説明を省略する。

第９因の実施例では、第二のローラ対１８において帯状
材８の谷溝で区画された帯状部分に上下方向の力を加え
て互いに上下方向に食い違うように各帯状部分を変位さ
せるとともに谷溝にぜん断力を作用させた後、第三〇ロ
ーラ対１９Ａにおいて該変位を回復する方向に上下方向
の力を加えることＫより谷溝にせん断力を作用させる。

従って、この実施例においても第１図の実施例とほぼ同
一のせん所作用を帯状材８に与えることができ、その結
果、第１図の実施例とほぼ同じ効果を奏することができ
る。

第１０図は本発明の他の実施例を示したものであシ、こ
の実施例は、溝形成部となる第一のローラ対１７と、せ
ん断力作用部となる第二のローラ対１８と、から成る２
段式装置としＣｍ成されたものであり、切断の容器は帯
状材や板厚の博い帯状材に適する装置となっている。第
１のローラ対１７と第二のローラ対１８とは共に化１因
乃至第７図に示した第一の実施例と同じものでわシ、従
って、第１０図におい″′Ｃ第２図及び第３図に示され
た部分と同一の部分は第２図及び第３図と同一の符号で
表示し１ある。また、これらの同一部分につい工は傳造
及び作用の説明を省略する。

なお、以上に示した実施例において、第一のローラ対１
７の上下両ローラを、ローラ円柱部と環状刃（もしくは
つば状突起）部分とを別体に構成した組立式ローラとし
″′Ｃ構成してもよい。

このようにローラの円柱部と環状刃とを別体に製作する
と、環状刃として粉末ダイヤモンド、粉末合金等の超硬
材料上便用することができる上、一体型のものよプも徳
々の設計のローラ製作が容易になり、且つ、筒性耗の安
価な装置ｌｔＭ作することができる。また、刃部の交侠
も容易となる。

発明の効果 以上に説明したように、本発明方法で鉱、帯状材に二つ
の刃の閣の相対運動によるせん断力を急家に作用させて
該帯状材を切断する従来方法とは異シ、帯状材をその切
断予定線に沿つ工局部的に薄肉化した後、薄肉化した部
分をせん断するので、切断面にパリやダレを生ずること
がなく、美虞な切断面が得られる上、痛打を生じさせず
且つ精密な切断加工を行うことができる。また、本発明
方法では切断面にパリやダレが生じないため、切断後に
パリ取シ加工や面取り加工等を行う必要がなくなり、切
断に附随する加エコス）１−低減することができる。特
に、本発明方法では積層板等の切断において、地金等の
表向に被覆されている被覆層の剥１１１′Ｉｔ起させず
に切断を行うことができるため、槓膚金−板を基礎資材
とする無給油平軸受等の製造に適用することがでさ、該
軸受及び材料の製造歩留シの向上と製造コストの低減と
全実現することができる。

なお、図面に示した実施例は本発明を駆足するものでは
なく、本発明を図の実施例以外の実画態様で実施するこ
とができるのは当然でめる。たとえば、実施例では環状
刃すなわち回転とローラとを用い１本発明方法を＊ｍす
る例のみ上水したが、プレス等によって本発明方法全実
施することもできる０

【図面の簡単な説明】

第１−は本発明の方法全実施する切断装置の第−実施例
上＊す概略側面図、第２図乃至第４図は礒１図の■−■
、川−■及びＩ’ｉ’−ＩＶの冬服における矢視図、第
５図乃至第７図は第２図乃至第４図のＶ、　ｌ／ｌ、　
ｖｌ［の部分の拡大図、第８図は本発明方法によ）得ら
れた小帯状体の横断面図、第９図は本発ＢＡ装置の第二
実施例を示した図であり第２図乃至第４図と同じ方向か
ら見た正面図、第１０図は本発明装置の第三実施例上水
した正面図、第１１図は従来公知のローラ型スリッター
の正面概略図、第１２図は第１１図のローラ型スリッタ
ーで切断された積層形帯状材の断面図、である。 ｌ・・・７レーム　　　　２．０．上ローラ３、・、下
口−２４，７，・、切刃 ５１１．昇降ねじ　　　　６１．、操作ノ・ンドル８・
・・帯状材　　　　　９．９Ａ、、、小帯状体１０・・
・パリ　　　　　　１１・・・ダレ１２　・・・　被覆
層　　　　　　　　　　１３　・・・　矢金ノ曽１４、
、、剥離　　　　　　１５・・・面取シ１６、、、フレ
ーム　　　　１７．、、第一ローラ対１８・・・第二ロ
ーラ対 １９．１９Ａ　、、・第三ローラ対 ２０．２１．・・軸受箱　　　２２．２３．、、昇降ね
じ２４．２５・、・操作ハンドル

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　帯状材の両面の相対向する位置に該帯状材の長手方
   向と平行にほぼＶ形横断面形状の溝を刻設した後、該溝
   を境として該帯状材の面に該面に直交する互いに逆向き
   の力を該帯状材に加えることによつて該帯状材を該溝の
   底部においてせん断し、これにより、テーパ付き側縁部
   を具備した少くとも一条以上の小帯状体に該帯状材を切
   断することを特徴とする帯状材の切断方法。 ２　溝を境として帯状材の面に該面に直交する互いに逆
   向きの力を複数回該力の作用方向を交互に変えて加える
   ことによつて、該帯状材を該溝の底部においてせん断す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の帯状材
   の切断方法。 ３　くさび形もしくはＶ形の横断面形状の刃先を外周縁
   に備えた回転工具を用いて帯状材の両面の相対向する位
   置に該帯状材の長手方向と平行なＶ形横断面形状の溝を
   刻設する工程と、小径部と大径部とが交互に形成された
   段付きローラを用いて該帯状材の該溝を境としてその両
   側に該帯状材の面に直交する互いに逆向きの力を該帯状
   材に加える工程とから成る帯状材の切断方法。 ４　帯状材の両面の相対向する位置に該帯状材の長手方
   向と平行なほぼＶ形横断面形状の溝を刻設するための溝
   形成部と該溝に沿つて該帯状材にせん断力を加えるため
   の少くとも一段以上のせん断力作用部とを有して成る帯
   状材の切断装置。 ５　帯状材の溝を境とする帯状材の面に交互に逆向きの
   せん断力が加えられるように該せん断力作用部が構成さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の
   帯状材の切断装置。 ６　互いに平行に且つ近接して配置した２本のローラに
   よつてローラ対を構成し、該ローラ対を少くとも２段以
   上タンデムに配置するとともに各ローラ対のローラ間間
   隙を帯状材の長手方向通板路としたローラ型の切断装置
   であつて、該帯状材が最初に通板される第一段のローラ
   対は該帯状材に溝を刻設するための溝形成部を構成して
   おり、該第一段のローラ対の各ローラにはくさび形もし
   くはＶ形横断面形状の環状刃がローラ軸線方向に沿つて
   所定間隔で設けられ、また、第二段目以降のローラ対は
   せん断力作用部を構成しており、該せん断力作用部に属
   する少くとも一段のローラ対は該第一段のローラ対の環
   状刃の間隔と等しい長さの小径部と大径部とが交互に設
   けられた段付きローラの対として構成されるとともに該
   段付きローラ対においては対となる一方の段付きローラ
   の小径部と他方の段付きローラの大径部とが対面するよ
   うに組合されている帯状材の切断装置。 ７　最終段のローラ対が平滑ローラの対として構成され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の帯
   状材の切断装置。 ８　互いに平行に且つ近接して配置した２本のローラに
   よつてローラ対を構成し、該ローラ対を少くとも３段以
   上タンデムに配置するとともに各ローラ対のローラ間間
   隙を帯状材の長手方向通板路としたローラ型の切断装置
   であつて、該帯状材が最初に通板される第一段のローラ
   対の各ローラにはくさび形もしくはＶ形の横断面形状の
   環状刃がローラ軸線方向に沿つて所定間隔で設けられ、
   また、第二段目以降のローラ対は該第一段のローラ対の
   該環状刃の間隔と等しい長さの小径部と大径部とが交互
   に設けられた段付きローラの対として構成されるととも
   に該段付きローラ対においては対を成す一方の段付きロ
   ーラの小径部と他方の段付きローラの大径部とが対面す
   るように組合わされており、更に、各段付きローラ対は
   前段の段付きローラ対に対して反転したローラ対構造と
   なつていることを特徴とする帯状材の切断装置。