JPH06246528A - 金属条のスリッティング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は切断された金属条の切断面に金属条の
表面から外側に突出するばりの発生を防止できる金属条
のスリッティング方法を提供することを目的とする。 【構成】走行される金属条を回転する一対の円板カッタ
ーによって走行方向に沿って切断する方法において、前
記一対の円板カッターの周縁部に形成された刃を、研ぎ
角度が２０〜８０°である両研ぎ刃としたことを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は走行される金属条を回転
する一対の円板カッターによって走行方向に沿って切断
する金属条のスリッティング方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】アルミニウム箔などの幅広い金属条を連
続的に走行させながら走行方向（長さ方向）に沿って切
断して幅が狭い複数の金属条を形成する、あるいは幅広
い金属条を連続的に走行させながら縁部を走行方向（長
さ方向）に沿って切断して取り除く金属条のスリッティ
ング方法ではスリッターが用いられている。

【０００３】このスリッターには、周縁部に刃を有する
一対の円板カッターを上下に対向して配置し、この一対
の円板カッターを回転して金属条を切断する形式のもの
がある。

【０００４】従来の金属条のスリッティング方法に用い
られる上記の形式のスリッターでは、図５（ａ）に示す
ブロック刃を有する一対の円板カッター１の組合せ、図
５（ｂ）に示す片研ぎを有する円板カッター２の組合
せ、図５（ｃ）に示すブロック刃の円板カッター１と片
研ぎ刃の円板カッター２との組合せのいずれかが採用さ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような円
板カッターの組合せを採用した従来の金属条のスリッテ
ィング方法では、次に述べる問題がある。

【０００６】図５（ａ）に示すブロック刃の円板カッタ
ー１、１同士の組合せの場合には図６（ａ）、（ｂ）に
示すように、図５（ｂ）に示す片研ぎ刃の円板カッター
２同士の組合せの場合には図７（ａ）、（ｂ）に示すよ
うに、図５（ｃ）に示すブロック刃の円板カッター１と
片研ぎ刃の円板カッター２との組合せの場合には図８
（ａ）、（ｂ）に示すように、夫々切断された金属条１
１の切断面が、板厚方向の一方の表面１１ａおよび他方
の表面１１ｂの一方または両方が破断面１３となり、残
りが剪断面１２なる。

【０００７】この結果、金属条１１の切断面に表面１１
ａ、１１ｂから外側に突出するばり１４が生じることが
多い。

【０００８】このように金属条１１の切断面に金属条１
１の表面１１ａ、１１ｂから外側に突出するばり１４が
生じると、このばり１４が金属条１１の他の部分や他の
金属条１１にスクラッチを与え、あるいは金属条１１に
対して後加工を行うためのロールの表面を損傷させるこ
とがある。

【０００９】また、表面に塗装が施されている金属条１
１では、ばり１４の部分から塗装が剥離することがあ
る。さらに、電磁コイルに用いる金属条１１ではばり１
４が発生することから端面仕上げ処理が必要不可欠とな
っている。

【００１０】従来からこの問題を解決するために円板カ
ッターの材質、セッティング角度、クリアランス調整な
どの各種の手段が講じられているが、ばりの発生を阻止
することができない。

【００１１】本発明は前記事情に基づいてなされたもの
で、切断された金属条の切断面に金属条の表面から外側
に突出するばりの発生を防止できる金属条のスリッティ
ング方法を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段と作用】前記目的を達成す
るために第一の発明の金属条のスリッティング方法は、
走行される金属条を回転する一対の円板カッターによっ
て走行方向に沿って切断する方法において、前記一対の
円板カッターの周縁部に形成された刃を、研ぎ角度が２
０〜８０°である両研ぎ刃としたことを特徴とする。

【００１３】第二の発明の金属条のスリッティング方法
は、走行される金属条を回転する一対の円板カッターに
よって走行方向に沿って切断する方法において、前記一
対の円板カッターのうち一方の円板カッターの周縁部に
形成された刃を研ぎ角度が２０〜８０°である両研ぎ刃
とし、他方の円板カッターの周縁部に形成された刃を片
研ぎ刃としたことを特徴とする。

【００１４】

【作用】走行される金属条を回転する一対の円板カッタ
ーによって走行方向に沿って切断するに際して、両研ぎ
刃を有する円板カッター同士、または両研ぎ刃を有する
円板カッターと片研ぎ刃を有する円板カッターとを組合
せることにより、切断時に両方の円板カッターが金属条
にその板厚方向の表面側から入り込む。

【００１５】両研ぎ刃を有する円板カッターの刃の研ぎ
角度を適切な範囲に設定することにより、金属条をバッ
テリーパックが容易に発生しないように切断している。

【００１６】これら条件が組合されて金属条の切断面に
表面より外方に突出するばりが発生しない。

【００１７】

【実施例】第一の発明に係わる金属条のスリッティング
方法の実施例について図１および図３を参照して説明す
る。

【００１８】この発明の金属条のスリッティング方法で
は、金属条を切断する一対の円板カッターとして、図１
に示す両研ぎ刃の円板カッター２１と両研ぎ刃の円板カ
ッター２１とを組合せたものを用いる。

【００１９】ここで、一対の円板カッター２１、２１に
ついて説明する。

【００２０】両研ぎ刃の円板カッター２１は高速度鋼、
ダイス鋼などで形成された円板状をなすもので、外周縁
部のその全周にわたって刃２１ａが形成されている。

【００２１】刃２１ａは両研ぎ刃であり、円板カッター
板厚の中心を頂点として両方の側面に向けて傾斜する一
対の傾斜面を断面山形をなしている。

【００２２】この刃２１ａは研ぎ角度αは２０°ないし
８０°の範囲に設定されている。すなわち、研ぎ角度α
が２０°未満であると、金属条１１に対しては刃２１ａ
の噛み込み角度が広くなり切断ができない。金属条１１
が軟質の金属である場合には、金属条１１への押し付け
圧が強くなり切断面のだれが生じる。

【００２３】研ぎ角度αが４５°の場合には、金属条１
１への噛み込み程度が金属条１１の両方の表面１１ａ，
１１ｂ側で均等となり、切断面において両方の表面１１
ａ，１１ｂ側に均等な剪断面１２が生じる。破断面１３
は板厚方向の中央に小さな位置し、その割合も小さくな
る。従って、金属条１１の表面１１ａ，１１ｂから外方
に突出するばりが発生しない良好な切断面が得られる。

【００２４】研ぎ角度αが８５°以上の場合には、刃２
１ａが金属条１１の力で曲る、欠ける、は２１ａの切り
込み状態が金属条１１の両方の表面１１ａ，１１ｂ側で
不均一になるなどの不具合が生じる。

【００２５】なお、片研ぎ刃を有する円板カッター同士
の組合せの場合には、切断面の破断面が表面側に位置し
て表面から外側に突出するばりが発生しやすくなる。

【００２６】このように構成された一対の両研ぎ刃の円
板カッター２１、２１は上下に対向して配置され、図示
しない回転軸に装着される。

【００２７】次に前記一対の円板カッター２１、２１を
用いて金属条、例えばアルミニウムなどの金属条をスリ
ット切断する場合について説明する。

【００２８】図１に示すように回転軸により一対の両研
ぎ刃の円板カッター２１を金属条１１の走行方向に回転
させるとともに、金属条１１を一対の両研ぎ刃の円板カ
ッター２１、２１の間に向けて水平に走行させる。

【００２９】一対の円板カッター２１、２１は回転しな
がら金属条１１の上側の表面１１ａと下側の表面１１ｂ
を噛み込んで金属条１１を切断し、金属条１１の走行に
伴って金属条１１を連続的に切断する。

【００３０】この切断時に、図３に示すように上側の円
板カッター２１の両研ぎ刃である刃２１ａが金属条１１
にその上側の表面１１ａから噛み込み、下側の円板カッ
ター２１の両研ぎ刃である刃２１ａが金属条１１にその
下側の表面１１ｂから噛み込む。

【００３１】また、一対の円板カッター２１、２１の夫
々の刃２１ａの研ぎ角度αは２０°ないし８０°の範囲
に設定されている。このため、一対の円板カッター２１
の夫々の刃２１ａは、金属条１１に両方の表面１１ａ，
１１ｂ側に均等に且つ確実に噛み込む。

【００３２】従って、図３に示すように金属条１１の切
断面は、金属条１１の上下両方の表面１１ａ，１１ｂ側
に均等な大きさの剪断面１２が存在し、板厚方向の中央
に小さな破断面１３が位置する。

【００３３】これにより金属条１１の表面１１ａ，１１
ｂから外方に突出するばりが発生しない良好な切断面が
得られる。すなわち、金属条１１の切断面には表面１１
ａ，１１ｂより外側に突出するばりが発生しない。

【００３４】第二の発明の金属条のスリッティング方法
の実施例について図２および図４を参照して説明する。

【００３５】この発明の金属条のスリッティング方法で
は、金属条を切断する一対の円板カッターとして、図２
に示すように両研ぎ刃の円板カッター２１と片研ぎ刃の
円板カッター２２とを組合せたものを用いる。

【００３６】両研ぎ刃の円板カッター２１は第一の発明
に用いたものと同じであるから説明を省略する。

【００３７】片研ぎ刃の円板カッター２２は両研ぎ刃の
円板カッター２１と同じ高速度鋼、ダイス鋼などで形成
された円板状をなすもので、外周縁部のその全周にわた
って刃２２ａが形成されている。

【００３８】刃２２ａは片研ぎ刃であり、円板カッター
２２の一方の表面を頂点として他方の表面に向けて傾斜
する傾斜面を形成している、円板カッター２１の研ぎ角
度αは２０°ないし８０°である。これは第一の発明の
場合と同じ理由によるものである。

【００３９】このように構成された両研ぎ刃の円板カッ
ター２１と片研ぎ刃の円板カッター２２は上下に対向し
て配置され、図示しない回転軸に装着される。

【００４０】次に前記一対の円板カッター２１、２２を
用いて金属条、例えばアルミニウム箔などの金属条をス
リット切断する場合について説明する。

【００４１】図２に示すように回転軸によりを両研ぎ刃
円板カッター２１と片研ぎ刃円板カッター２２を金属条
１１の走行方向に回転させるとともに、金属条１１を一
対の円板カッター２１、２２の間に向けて水平に走行さ
せる。

【００４２】両研ぎ刃の円板カッター２１と片研ぎ刃の
円板カッター２２は回転しながら金属条１１の上側の表
面１１ａと下側の表面１１ｂに噛み込んで金属条１１を
切断し、金属条１１の走行に伴って金属条１１を連続的
に切断する。

【００４３】この切断時に、図３に示すように円板カッ
ター２１の両研ぎ刃である刃２１ａが金属条１１に上側
の表面１１ａから噛み込み、円板カッター２の片研ぎ刃
である刃２２ａが金属条１１の下側の表面１１ｂから噛
み込む。

【００４４】この結果、図４に示すように金属条１１の
切断面は、表面１１ａ側と表面１１ｂ側に夫々剪断面１
２が形成され、中央に破断面１３が形成され、金属条１
１の表面１１ａ，１１ｂから外側に突出するばりが発生
しない良好な切断面が得られる。すなわち、金属条１１
の切断面には表面１１ａ，１１ｂより外側に突出するば
りが発生しない。

【００４５】次に第一の発明の方法と第二の発明の方法
の具体例について説明する。

【００４６】表１に示すアルミニウム合金を用いて通常
のＤＣ鋳塊および熱間圧延、冷間圧延を行って厚さ１．
２mm、幅１３００mmのコイルを製造した。

【００４７】

【表１】 第一の発明の例としてコイルを円板カッターの条件を種
々変えて切断した。表２に示すように円板カッターは両
研ぎ刃、片研ぎ刃および刃の研ぎ角度を数種類組合せ、
円板カッタークリアランス０、ラップ量を０．１mmに固
定した。

【００４８】

【表２】 切断により得られたコイルの切断面を評価した。この評
価に際し、切断後に金属条の切断面に対して直角方向に
液体樹脂に埋め込み、乾燥させた後研磨してその切断面
形状をチェックした。評価の内容は、切断後の切断面形
状の良否、すなわちばり発生の有無および円板カッター
の切り込み状態（上下の均一性）である。

【００４９】その結果、表３のように組成にかかわら
ず、上下の円板カッターの刃の形状が両研ぎ刃で且つ刃
の研ぎ刃角度４５°の組合せを用いた場合には、切断面
にばりの発生もなく、切り込み状態も均一で良好であっ
た。

【００５０】刃の研ぎ角度が１０°の場合は、コイルへ
の切り込み角度が浅くなりスリットできなかった。刃の
研ぎ角度が８５°になると金属条への切り込み角度が深
くなり過ぎ刃の先端に曲りを生じた。

【００５１】

【表３】 第二の発明の例である両研ぎ刃の円板カッターと片研ぎ
刃の円板カッターとの組合せでも同様な結果が得られ
た。

【００５２】従来の片研ぎ刃の円板カッターのみの組合
せで切断した場合には、円板カッターの研ぎ角度にかか
わらずコイルの切断面の片側にばりが発生してしまい、
所望する端面形状にならなかった。

【００５３】なお、切断面形状の良否では、ばりが発生
していないものを二重丸および丸、やや悪いものを三
角、ばりが発生したものをばつ点として表した。

【００５４】円板カッターの刃の切り込み状態の均一さ
は、均一なものを二重丸および丸、やや不均一なものを
三角、不均一なものをばっ点とし、前者の端面形状の良
否と合わせて総合評価をした。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように第一の発明の金属条
のスリッティング方法は、走行される金属条を回転する
一対の円板カッターによって走行方向に沿って切断する
に際して、一対の円板カッターとして研ぎ角度が２０〜
８０°とした両研ぎ刃の円板カッターの組合せを用いる
ことを特徴とする。

【００５６】また、第二の発明の金属条のスリッティン
グ方法は、走行される金属条を回転する一対の円板カッ
ターによって走行方向に沿って切断するに際して、一対
の円板カッターとして研ぎ角度が２０〜８０°とした両
研ぎ刃の円板カッターと片研ぎ刃の円板カッターとの組
合せたものを用いることを特徴とする。

【００５７】従って、第一の発明および第二の発明によ
れば、切断された金属条の切断面に表面から外側に突出
するばりに発生を防止できる金属条のスリッティング方
法を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一の発明の金属条のスリッティング方法に用
いる円板カッターの組合せを示す図。

【図２】第二の発明の金属条のスリッティング方法に用
いる円板カッターの組合せを示す図。

【図３】第一の発明の金属条のスリッティング方法にお
いて切断された金属条の切断面を示す図。

【図４】第二の発明の金属条のスリッティング方法にお
いて切断された金属条の切断面を示す図。

【図５】従来のスリッティング方法に用いる円板カッタ
ーの組合せを示す図。

【図６】従来のスリッティング方法において切断された
金属条の切断面を示す図。

【図７】従来のスリッティング方法において切断された
金属条の切断面を示す図。

【図８】従来のスリッティング方法において切断された
金属条の切断面を示す図。

【符号の説明】

１１…金属条、２１…両研ぎ刃、２１ａ…刃、２２…片
研ぎ刃、２２ａ…刃。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行される金属条を回転する一対の円板
   カッターによって走行方向に沿って切断する方法におい
   て、前記一対の円板カッターの周縁部に形成された刃
   を、研ぎ角度が２０〜８０°である両研ぎ刃としたこと
   を特徴とする金属条のスリッティング方法。
2. 【請求項２】走行される金属条を回転する一対の円板カ
   ッターによって走行方向に沿って切断する方法におい
   て、前記一対の円板カッターのうち一方の円板カッター
   の周縁部に形成された刃を研ぎ角度が２０〜８０°であ
   る両研ぎ刃とし、他方の円板カッターの周縁部に形成さ
   れた刃を片研ぎ刃としたことを特徴とする金属条のスリ
   ッティング方法。