JPS6362325B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は軸受の基礎となる巾の狭い小帯状材を
製造する方法に関するものであり、更に詳細に
は、互いに平行にかつ近接して配置したローラ対
を少なくとも２段以上タンデムに配置し、該ロー
ラ対間の間隙に二層以上の相異なる材質の層を積
層して構成された軸受用帯状材を通過させ、各ロ
ーラ対において該軸受用帯状材をその長手方向に
切断して少なくとも一条以上の特に好適には無給
油式軸受の基礎材となる巾の狭い小帯状材を製造
する方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、小径かつ短小の無給油式小型平軸受は次
のような工程で製造されていた。すなわち、防錆
メツキを施した金属層と焼結金属多孔質層との積
層体から成る巾広の帯状材をその長手方向と平行
に切断して巾の狭い小帯状体を製造した後、該小
帯状体を所定の長さに切断して長方形の板とな
し、該板をその長手方向（小帯状体の長手方向）
にロール成形して円筒体を作り、この円筒体の継
目部分を溶接して前記軸受を形成する。

前記の如き製造工程において巾広の帯状材を縦
方向に切断する場合、従来は公知のローラ型スリ
ツターを使用していた。

第１０図は従来のローラスリツターの概略構造
を示したものであり、１は枠形のフレーム、２は
フレーム１に両端の軸受を介して水平に支給され
ている上ローラ、３は上ローラ２と平行にかつ上
ローラ２に近接して配置されるとともに両端の軸
受を介してフレーム１に支持された下ローラであ
る。上ローラ２にはその軸線方向に沿つて所定間
隔でつば状もしくはデイスク状（もしくはリング
状）の切刃４が上ローラ２の外周面から突出する
ように設けられており、また、上ローラ２の固定
位置は上ローラ２の両端の軸受箱（図示せず）に
連結された昇降ねじ５の操作ハンドル６を回転す
ることにより上下方向に調整できるようになつて
いる。一方、下ローラ３は上ローラ２の切刃４の
刃厚に対応する極く短かい小径部３ａを複数箇所
具備した段付軸構造となつており、小径部３ａの
両端部の端面には上ローラ２の切刃４の側面に近
接してデイスク状の切刃７が取付けられている。

前記の如き構造の公知のローラ型スリツターに
よつて巾広の帯状材を巾の狭い小帯状体に分割す
る時には、運転開始に先立つて、まず、操作ハン
ドル６を回転して下ローラ３に対する上ローラ２
の固定位置を調節し、これにより上下ローラ間の
ローラ間隙を該帯状材の板厚に合せるとともに上
ローラの切刃４の先端が下ローラの切刃７の間に
侵入するようにセツトする。このようにして上ロ
ーラ２の位置決めが終了した後、上ローラ２と下
ローラ３の駆動装置を起動させて上ローラ２と下
ローラ３とを互いに逆向きに回転させ、この状態
で帯状材８を上下のローラ間に送り込むと、上ロ
ーラ２の切刃４と下ローラ３の切刃７との相対運
動（切刃４と切刃７とは互いに逆向きに運動す
る）によつて両切刃の対向面間に上下方向のせん
断力が生じるため、帯状材８はその長手方向と平
行にせん断されるとともに上下のローラの外周面
間に噛込まれて長手方向に送りがかけられる。そ
の結果、以後は帯状材８の後端まで自動的にせん
断され、帯状材８は複数本の巾の狭い小帯状体９
に分割される。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記の如き従来のローラ型スリツターを使用す
る切断方法には次のような問題点があつた。

(1) 一度に急激なせん断力を作用させて切断を行
うため切断面にバリやダレを生じやすく、美麗
で端正な切断面が得られない。特に、無給油式
軸受の基礎資材となる帯状材は焼結金属多孔質
層等の被覆層と防錆メツキした裏金層との積層
体であつて両層の変形率（弾性変形率及び塑性
変形率）が相異つているため外力を加えた時に
両層間に剥離を生じやすい性質があり、従つて
該帯状材を従来のローラ型スリツターで小帯状
体９に切断すると、小帯状体９の側縁部すなわ
ち切断面には第１１図に示すようにバリ１０や
ダレ１１を生じるばかりでなく、ダレ１１のた
め被覆層１２と裏金層１３との剥離１４が生じ
やすい。このように荒れた側縁部を有した小帯
状体を用いて軸受を製造すると、軸受の寸法精
度及び商品価値が著しく低下するので、従来は
帯状材８の切断後、小帯状体９の側縁部に第１
１図に点線１５で示すように面取り加工を施す
ことによつて前記の如き種々の欠陥を除去して
いた。

一般に、薄板を円筒状に巻いて形成した円筒
状軸受の環状端面に設けられる面取り部は、
相手軸材との局部接触を生ずるのを避ける、す
なわち(イ)相手軸材の損傷防止、(ロ)軸受の損傷防
止、(ハ)カジリの防止など、相手軸材の軸受摺
動面に対する正常な「当たり」を確保する。
相手軸材の軸受への挿入を容易にする。軸受
のハウジングへの圧入嵌装を容易にする。そ
の他カド部の存在による一般取扱い上の不都合
を生ずるのを避ける等の目的で施されている。

このような目的で施されている面取り部は一
般的には切削加工によつて行われている。

しかし、小径かつ短小の軸受においては、第
１に面取り作業に要する手間が、他の中小型軸
受に対して必要とされる手間に比較してほとん
ど変わらないから、製造コスト中に占める面取
り加工費の割合が高くなる。第２に、軸受内径
に入り込んだ切削粉の除去が、中小型軸受に比
較して困難である。第３に、手作業による場合
は、取扱いが極めて繁雑である等の解決を要す
べき問題点があつた。

(2) 従来のローラ型スリツターで切断を行うと、
上ローラ２の切刃４の厚さに等しい巾の端材が
生じるため、材料の歩留りが悪く、従つて、軸
受のコストを高くする一因となつていた。

本発明は前記の問題点を解決し、円筒状に巻い
たのちに面取りを施すという従来一般に行われて
いる方法に代えて、円筒状に巻いたときに軸受環
状端面に面取り部が自動的に形形されるように、
軸受用帯状材から巾の狭い小帯状材を切断するに
当たり、該小帯状材の長手方向の両端面に美麗か
つ端正なサイドエツジ（面取り部）を備えた小帯
状材を製造する方法を提供することであり、更に
詳細には、切断面にバリやダレ及び層剥離などを
生じさせずに切断をおこなうことができる小帯状
材を製造する方法を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は以下の構成を採る。

すなわち、第１の構成は、互いに平行にかつ近
接して配置したローラ対を少なくとも２段以上タ
ンデムに配置し、該ローラ対間の間隙に二層以上
の相異なる材質の層を積層して構成された軸受用
帯状材を通過させ、各ローラ対において該軸受用
帯状材をその長手方向に切断して少なくとも一条
以上の軸受の基礎材となる巾の狭い小帯状材を製
造する方法であつて、該軸受用帯状材を、外周
面に横断面形状くさび形もしくはＶ形の環状刃を
その軸線方向に所定の間隔をもつて備えかつ該環
状刃の刃元と外周面との接続部に曲面部を備えた
第一のローラ対間に通して該帯状材の両面に前記
曲面部に対応する曲面部をその側縁部にもつた溝
を刻設する第一工程と、該溝が刻設された該軸
受用帯状材を、外周面に前記環状刃の間隔と等し
い長さの小径部と大径部をその軸線方向に交互に
備えかつ小径部および大径部の端面角部にそれぞ
れ曲面部を備えるとともに一方の小径部と他方の
大径部とが対面するように組合わされた第二の段
付ローラ対間に通して該溝を境として該帯状材の
面に該面に直交する互いに逆向きの力を加えて該
帯状材を該溝の底部においてせん断する第二工程
と、せん断された該軸受用帯状材を、前記第二
の段付ローラ対と同様の構成からなる第三の段付
ローラ対に通して前記第二工程において該帯状材
に加えられたせん断力と逆向きのせん断力を該帯
状材に加える第三工程とからなることを特徴とす
る軸受用帯状材を切断して巾の狭い小帯状材を製
造する方法である。

さらに、第２の構成は、段付ローラ対に代え
て、外周面が平滑な上ローラと下ローラとを組合
せた平滑ローラ対を使用して巾の狭い小帯状材を
製造する方法である。

なお、本発明を実施例の装置以外の実施態様で
実施することも可能である。たとえば、第一のロ
ーラ対の上下両ローラを、ローラ円柱部と環状刃
（もしくはつば状突起）部分とを別体に構成した
組立式ローラとして構成することも可能である。
このようにローラの円柱部と環状刃とを別体に製
作すると、環状刃として粉末ダイヤモンド、粉末
合金等の超硬材料を使用することができる上、一
体型のものよりも種々の設計のローラ製作が容易
になり、かつ、高性能の装置を製作することがで
き、また、刃部の交換も容易となる。

また、本実施例では環状刃すなわち回転ローラ
とを用いて本発明方法を実施する例を示したが、
プレスによつて本発明方法を実施することもでき
る。

〔実施例〕

以下、第１図乃至第９図を参照して本発明方法
について説明する。

第１図は本発明方法を実施するための切断装置
を示した側面図である。１６はフレームであり、
このフレーム１６には第一及び第二並びに第三の
３基のローラ対１７〜１９が３段にタンデム配置
されており、切断されるべき帯状材８は第一のロ
ーラ対１７の上下ローラ間のローラ間隙から第三
のローラ対１９のローラ間隙まで図示矢印ｆの方
向に通板される。各ローラ対１７〜１９に属する
それぞれの上ローラ及び下ローラの軸受箱２０，
２１（チヨツク）はフレーム１６に対して上下方
向に固定位置を調節できるように昇降可能に支持
されており、各軸受箱２０，２１は昇降ねじ杆２
２，２３に連結され、昇降ねじ杆２２，２３には
各軸受箱２０，２１を昇降動させるための操作ハ
ンドル２４，２５が取付けられている。

第一のローラ対１７は帯状材８の両面の相対向
する位置に帯状材８の長手方向に延在するＶ形溝
を刻設するための溝形成部を構成している。第一
ローラ対１７を構成する上ローラ２６と下ローラ
２７には第２図及び第５図に示すように、刃先の
横断面形状が三角もしくはＶ形の環状刃（もしく
はつば状突起）２６ａ，２７ａがローラ軸線方向
に沿つて所定間隔で形成されており、環状刃２６
ａ，２７ａ（もしくはつば状突起）の突出高さは
切断すべき帯状材８の板厚の1/3程度であり、刃
先角度θ（第５図参照）は15゜〜75゜となつている。
また、第５図に示すように該環状刃の先端２６ｂ
及び２７ｂには丸みがつけられており、刃の基部
とローラ外周面との接続部２６ｃ及び２７ｃは第
５図に示すように曲面で構成されている。このよ
うに刃の先端２６ｂ及び２７ｂと刃の基部とロー
ラ外周面との接続部２６ｃ及び２７ｃに丸みをつ
けることは、後に説明するように、被覆層を有す
る積層材を切断する場合に該被覆層の剥離を生じ
させないために望ましいことである。

第二のローラ対１８と第三のローラ対１９とは
第一ローラ対１７において帯状材８の両面に刻設
された溝８ａ，８ｂの底部にせん断力を作用させ
るためのせん断力作用部を構成している。両ロー
ラ対１８及び１９は第３図と第４図及び第６図と
第７図とに図示されるように両者共に帯状材８の
溝間隔、すなわち、第一ローラ対１７における環
状刃の相互間隔に等しい軸長の小径部と大径部と
がローラ軸線方向に沿つて交互に形成された段付
きローラの対として構成される一方、第二のロー
ラ対１８と第三のローラ対１９とは互いに異る組
合せのローラ対として構成されている。すなわ
ち、第３図及び第４図に示すように第二のローラ
対１８においては上ローラ２８の大径部２８ａ，
２８ｂが下ローラ２９の小径部２９ａ，２９ｂに
対面するよう配置されるとともに上ローラ２８の
小径部２８ｃ，２８ｄが下ローラ２９の大径部２
９ｃ，２９ｄにそれぞれ対面するように配置され
ており、一方、第三のローラ対１９においてはそ
の上ローラ３０の大径部３０ａ，３０ｂが下ロー
ラ３１の小径部３１ａ，３１ｂに対面するように
配置されるとともに上ローラ３０の小径部３０
ｃ，３０ｄが下ローラ３１の大径部３１ｃ，３１
ｄに対面するように配置されているため、両ロー
ラ対１８及び１９における概観構造は共に類似し
ているが、第３図及び第４図から明らかなよう
に、第二のローラ対１８の上ローラ２８と第三の
ローラ対１９の下ローラ３１とは互いに相似形で
あり、また、第二のローラ対１８の下ローラ２９
と第三のローラ対１９の上ローラ３０とが互いに
相似形であるため、第二ローラ対１８と第三ロー
ラ対１９とは互いに反転したローラ対構造となつ
ている。

従つて各ローラの軸線上の同一位置（すなわち
帯状材８の長手方向と平行な線上の位置）におけ
る上下両ローラの組合せ形式は第二のローラ対１
８と第三のローラ対１９とにおいて互いに相異つ
ており、たとえば第３図及び第４図において及
びで表示される部分のローラ間間隔は第二のロ
ーラ対１８においては上ローラ２８の大径部２８
ａと下ローラ２９の小径部２９ａとで構成される
のに対し、第三のローラ対１９では上ローラ３０
の小径部３０ｃと下ローラ３１の大径部３１ｃと
で構成されている。

このように第二のローラ対１８と第三のローラ
対１９が共に段付きローラの大径部と小径部とを
対面した構成となつているため、第二及び第三の
ローラ対においては各ローラの大径部と小径部と
の境界、すなわち段部において帯状材の面に直交
する向きのせん断力が帯状材に加えられることに
なるが、前記したように第二のローラ対１８と第
三のローラ対１９では互いに反転したローラ対構
造となつているので第二のローラ対１８において
帯状材の特定位置に負荷されるせん断力の向きと
第三のローラ対１９において帯状材の同じ位置に
負荷されるせん断力の向きとは逆向きになる。

第二のローラ対１８と第三のローラ対１９とを
構成するそれぞれの上ローラ２８及び３０と下ロ
ーラ２９及び３１には、第６図及び第７図に示す
ように、それぞれの大径部及び小径部の端面の角
部Ｍには丸みがつけられているが、このように角
部Ｍを曲面に構成することは、帯状材のせん断面
に切粉を生じさせないようにするためである。

装置の運転に先立つて、操作ハンドル２４，２
５を操作して各ローラ対１７〜１９の各々の上ロ
ーラと下ローラとを上下方向に位置決めして切断
すべき帯状材８の板厚に各ローラ対１７〜１９の
ローラ間間隙を一致させる。

本発明に係る製造方法の各工程は次のとおりで
ある。

第一工程 駆動装置（図示せず）を起動して各ローラ対の
上ローラと下ローラとを互いに逆向きに（第１図
において上ローラは反時計方向に、また、下ロー
ラは時計方向に）回転させることにより装置を運
転する。切断すべき帯状材８をその長手方向に第
１図の左側から第一ローラ対１７のローラ間間隙
に送入すると、帯状材８は上ローラ２６と下ロー
ラ２７との間に噛込まれて該帯状材の長手方向に
送りがかけられるとともに上下ローラの環状刃２
６ａと２７ａが該帯状材の両面に食込んで該帯状
材の長手方向に延在するＶ形横断面形状の溝８
ａ，８ｂが第２図及び第５図に示すように該帯状
材の両面の同一位置に刻設される。このため、両
面の溝８ａ及び８ｂの溝底の部分８ｃが薄肉化さ
れるとともに該溝８ａ及び８ｂの斜面には元の板
面が押込まれた状態となるが、このように溝刻設
前の板面が溝の側面を形成するという状態は帯状
材８が積層体である場合には極めて好ましい。す
なわち、後に説明するように、切断によつて得ら
れる小帯状体の側縁部において表面被覆層の剥離
を生じないばかりでなく、該側縁部における表面
被覆層と下地層との結合が強化されるからであ
る。また、前記したように、刃の基部とロール外
周面との接続部２６ｃ及び２７ｃが曲面に構成さ
れているため、帯状材８の表面と溝８ａ及び８ｂ
の側面との接続部が角張らず丸く形成され、従つ
て該接続部において被覆層が破断することなく押
し曲げられる。一方、前記したように環状刃２６
ａ及び２７ａの刃の先端２６ｂ及び２７ｂが丸く
形成されているので、環状刃が帯状材８の面に食
込んだ時に被覆層が切断されずに溝中に押込まれ
る。

第二工程 第一のローラ対１７において前記の如く溝形成
された帯状材８は次いで第二のローラ対１８に進
入し、ここで第二のローラ対１８の上ローラ２８
と下ローラ２９との間で各溝に沿つて帯状材の面
に直交する方向のせん断力を受ける。すなわち、
第２図にＶで表示された部分の帯状材は第３図及
び第６図に示すように第二のローラ対１８におい
ては上ローラ２８の大径部分２８ａと下ローラ２
９の小径部分２９ａとの間に噛込まれて下向きの
力を受ける一方、その隣りに位置する帯状材の部
分は上ローラ２８の小径部分２８ｃと下ローラ２
９の大径部分２９ｃとの間に噛込まれて上向きの
力を受けるため、各溝に沿つてせん断力が作用し
て帯状材８の両面の相対向する溝８ａ及び８ｂの
溝底の部分８ｃは破断されるか、もしくは破断直
前の状態となる。

この場合、前記したように上ローラ２８及び下
ローラ２９の小径部及び大径部のそれぞれの端面
の角部Ｍが丸く形成されているので、帯状材のせ
ん断時に、せん断面が粗くこすられることがな
く、従つて切粉等が発生する恐れがない。

第三工程 帯状材８が第三のローラ対１９に導入される
と、第三のローラ対１９では第二のローラ対１８
に対して反転したローラ組合せ構造となつている
ため、第二のローラ対１８で下向きの力を受けた
第３図のの部分の帯状材は第三のローラ対１９
では第４図及び第７図に示すように上ローラ３０
の小径部分３０ｃと下ローラ３１の大径部３１ｃ
との間に噛込まれて上向きの力を受け、その結
果、その両側の溝には第二のローラ対１８におい
て帯状材８に作用したせん断力とは逆向きのせん
断力が作用して最終的に該帯状材８は各溝に沿つ
てせん断され、該帯状材は最初に形成された溝間
の巾に等しい巾の小帯状体９Ａに分割される。

第８図は被覆層１２と裏金層１３とから成る積
層材の帯状材を本発明方法により切断して得た小
帯状体９Ａの横断面図である。同図に示すよう
に、本発明方法を用いて切断された小帯状体９Ａ
はテーパ付きの台形状のサイドエツジすなわち側
縁部を有し、該側縁部の上下のテーパ面は被覆層
１２Ａと裏金層１３の裏面の防錆メツキ層１３ａ
の延長部１３ｂとでそれぞれ被覆されるとともに
被覆層１２Ａと防錆メツキ層延長部１３ｂが該側
縁部の裏金層１３に強固に圧着されている。ま
た、小帯状体９Ａの側面すなわち切断面には被覆
層１２と裏金層１３との剥離やバリやダレ等の欠
陥は生じていない。これは、本発明方法では溝刻
設後に溝底の薄肉化した部分を無理なくせん断す
るからである。

さらに、環状刃２６ａとして２つの凹面から成
る先端の光つた形状のものを用いることにより、
小帯状体９ＡのサイドエツジＲ面取りを施すこと
ができる。

第９図は本発明方法を実施するために使用する
他の実施態様の装置である。第９図Ｃに示すよう
に、帯状材８を最終的にせん断するための第三の
ローラ対１９Ａとして段付きローラ対ではなく、
外周面が平滑な上ローラ３０Ａと下ローラ３１Ａ
とを組合せた平滑ローラ対を使用することを特徴
とする。従つて、第９図Ａ及びＢに示す第一のロ
ーラ対１７及び第二のローラ対１８は第１図乃至
第３図に示したものと同じであるから第９図Ａ及
びＢには第１図乃至第３図と同一部分は同一符号
で表示するとともに説明を省略する。

第９図において、第二のローラ対１８において
帯状材８の各溝で区画された帯状部分に上下方向
の力を加えて互いに上下方向に食い違うように各
帯状部分を変位させるとともに各溝にせん断力を
作用させた後、第三のローラ対１９Ａにおいて該
変位を回復する方向に上下方向の力を加えること
により各溝にせん断力を作用させる。従つて、こ
の切断装置によつても第１図の切断装置と同等の
せん断作用を帯状材８に与えることができ、その
結果、第１図の切断装置と同等の効果を奏するこ
とができる。

〔発明の効果〕

本発明は、以上説明したように構成されている
ので、以下に記載されるような効果を奏する。

(i) 第一のローラ対１７において、その外周面に
間隔をもつて設けられた環状刃２６ａ，２７ａ
の刃元と該外周面との接続部２６ｃ，２７ｃに
曲面部を形成することにより、該ローラ対１７
間を通過する軸受用帯状材の両面に該曲面部に
対応する曲面部をその側縁部にもつた溝が形成
されて溝刻設前の板面が溝８ａ及び８ｂの側面
を形成するという状態を呈し、小帯状体の側縁
部における表面被覆層と裏金層との結合が強化
されるから、複層から成る軸受用帯状材の剥離
を生じることがない。

(ii) 第二の段付ローラ対１８の小径部および大径
部の端面角部Ｍにそれぞれ曲面部を形成するこ
とにより、せん断された小帯状材の両側面にば
りやダレを生じることなく美麗な側面部がえら
れる。

(iii) 本発明方法では切断面にバリやダレが生じな
いため、切断後にバリ取り加工や面取り加工等
を行う必要がなくなるから、軸受及び材料の製
造歩留りの向上と製造コストの低減を実現する
ことができる。

(iv) 上記(i)ないし(iii)の効果はとくに小径かつ短小
の軸受の場合極めて有利となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するために使用する
切断装置の一実施例を示す側面図、第２図乃至第
４図は第１図の−，−及び−の各切
断面における矢視図、第５図乃至第７図は第２図
乃至第４図の，，の部分の拡大図、第８図
は本発明方法により得られた小帯状体の横断面
図、第９図は本発明方法を実施するために使用す
る他の実施態様の切断装置を示す図で、第２図乃
至第４図と同じ方向から見た正面図、第１０図は
従来公知のローラ型スリツターの正面概略図、第
１１図はローラ型スリツターで切断された積層形
帯状材の断面図である。 １……フレーム、２……上ローラ、３……下ロ
ーラ、４，７……切刃、５……昇降ねじ、６……
操作ハンドル、８……帯状材、９，９Ａ……小帯
状体、１０……バリ、１１……ダレ、１２……被
覆層、１３……裏金層、１４……剥離、１５……
面取り、１６……フレーム、１７……第一ローラ
対、１８……第二ローラ対、１９，１９Ａ……第
三ローラ対、２０，２１……軸受箱、２２，２３
……昇降ねじ、２４，２５……操作ハンドル、２
６，２８，３０，３０Ａ……上ローラ、２７，２
９，３１，３１Ａ……下ローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 互いに平行にかつ近接して配置したローラ対
   を少なくとも２段以上タンデムに配置し、該ロー
   ラ対間の間隙に二層以上の相異なる材質の層を積
   層して構成された軸受用帯状材を通過させ、各ロ
   ーラ対において該軸受用帯状材をその長手方向に
   切断して少なくとも一条以上の軸受の基礎材とな
   る巾の狭い小帯状材を製造する方法であつて、 該軸受用帯状材８を、外周面に横断面形状く
   さび形もしくはＶ形の環状刃２６ａ，２７ａを
   その軸線方向に所定の間隔をもつて備えかつ該
   環状刃２６ａ，２７ａの刃元と外周面との接続
   部２６ｃ，２７ｃに曲面部を備えた第一のロー
   ラ対１７間に通して該帯状材８の両面に前記曲
   面部に対応する曲面部をその側縁部にもつた溝
   ８ａ，８ｂを刻設する第一工程と、 該溝８ａ，８ｂが刻設された該軸受用帯状材
   ８を、外周面に前記環状刃２６ａ，２７ａの間
   隔と等しい長さの小径部２８ｃ，２８ｄ，２９
   ａ，２９ｂと大径部２８ａ，２８ｂ，２９ｃ，
   ２９ｄをその軸線方向に交互に備えかつ小径部
   および大径部の端面角部Ｍにそれぞれ曲面部を
   備えるとともに一方の小径部２８ｃ，２８ｄと
   他方の大径部２９ｃ，２９ｄとが対面するよう
   に組合わされた第二の段付ローラ対１８間に通
   して該溝８ａ，８ｂを境として該帯状材の面に
   該面に直交する互いに逆向きの力を加えて該帯
   状材を該溝の底部８ｃにおいてせん断する第二
   工程と、 せん断された該軸受用帯状材８を、前記第二
   の段付ローラ対１８と同様の構成からなる第三
   の段付ローラ対１９に通して前記第二工程にお
   いて該帯状材に加えられたせん断力と逆向きの
   せん断力を該帯状材に加える第三工程とからな
   ることを特徴とする軸受用帯状材を切断して巾
   の狭い小帯状材を製造する方法。 ２ 互いに平行にかつ近接して配置したローラ対
   を少なくとも２段以上タンデムに配置し、該ロー
   ラ対間の間隙に二層以上の相異なる材質の層を積
   層して構成された軸受用帯状材を通過させ、各ロ
   ーラ対において該軸受用帯状材をその長手方向に
   切断して少なくとも一条以上の軸受の基礎材とな
   る巾の狭い小帯状材を製造する方法であつて、 該軸受用帯状材８を、外周面に横断面形状く
   さび形もしくはＶ形の環状刃２６ａ，２７ａを
   その軸線方向に所定の間隔をもつて備えかつ該
   環状刃２６ａ，２７ａの刃元と外周面との接続
   部２６ｃ，２７ｃに曲面部を備えた第一のロー
   ラ対１７間に通して該帯状材の両面に前記曲面
   部に対応する曲面部をその側縁部にもつた溝８
   ａ，８ｂを刻設する第一工程と、 該溝８ａ，８ｂが刻設された該軸受用帯状材
   ８を、外周面に前記環状刃２６ａ，２７ａの間
   隔と等しい長さの小径部２８ｃ，２８ｄ，２９
   ａ，２９ｂと大径部２８ａ，２８ｂ，２９ｃ，
   ２９ｄをその軸線方向に交互に備えかつ小径部
   および大径部の端面角部Ｍにそれぞれ曲面部を
   備えるとともに一方の小径部２８ｃ，２８ｄと
   他方の大径部２９ｃ，２９ｄとが対面するよう
   に組合わされた第二の段付ローラ対１８間に通
   して該溝を境として該帯状材の面に該面に直交
   する互いに逆向きの力を加えて該帯状材を該溝
   の底部８ｃにおいてせん断する第二工程と、 せん断された該軸受用帯状材を、第三の平滑
   ローラ対１９Ａ間に通して前記第二工程におい
   て該帯状材に加えられたせん断力と逆向きのせ
   ん断力を該帯状材に加える第三工程とからなる
   ことを特徴とする軸受用帯状材を切断して巾の
   狭い小帯状材を製造する方法。