JPS635204B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS635204B2 JPS635204B2 JP14572183A JP14572183A JPS635204B2 JP S635204 B2 JPS635204 B2 JP S635204B2 JP 14572183 A JP14572183 A JP 14572183A JP 14572183 A JP14572183 A JP 14572183A JP S635204 B2 JPS635204 B2 JP S635204B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- trimming
- chopper
- blade
- trim
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 3
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 240000001973 Ficus microcarpa Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
- B23D19/04—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs
- B23D19/06—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs with several spaced pairs of shearing discs working simultaneously, e.g. for trimming or making strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はストリツプのトリム方法に関する。
一般に、圧延された後のストリツプがその状態
のままであると、ストリツプの両端面（両耳）部
に、割れや寸法のばらつきによる品質不良部が残
つたり、或はストリツプ長手方向のキヤンバーが
発生したりする。そこで、所定の成品寸法又は品
質とすべく圧延材の両耳部を剪断する工程が必要
となる。しかし、ストリツプが連続的に流れてい
るため、当然剪断された両耳部のスクラツプも連
続的又は断続的に発生し後処理が困難となるた
め、更に細断する（細かく切断する）ことが必要
である。
のままであると、ストリツプの両端面（両耳）部
に、割れや寸法のばらつきによる品質不良部が残
つたり、或はストリツプ長手方向のキヤンバーが
発生したりする。そこで、所定の成品寸法又は品
質とすべく圧延材の両耳部を剪断する工程が必要
となる。しかし、ストリツプが連続的に流れてい
るため、当然剪断された両耳部のスクラツプも連
続的又は断続的に発生し後処理が困難となるた
め、更に細断する（細かく切断する）ことが必要
である。
トリム屑を細断する方式としては、従来、第１
図に示す如く、ロータリーサイドトリマー５の下
流側に或る距離をへぞててトリム屑チヨツパ６を
設置し、且つ該チヨツパ６とサイドトリマー５と
の間にガイド部材７を配設し、トリム屑ａの両耳
部を剪断した後チヨパ６にてトム屑ａを細かく切
断する方式が採用されていた。しかし、斯かる方
式においては、両耳部を剪断してからトリム屑ａ
を切断するまでの距離が長い（機械構造上必然的
に一定距離をあけなければならない）ため、剪断
した際に捩れたトリム屑ａがうまくチヨツパ６ま
で案内されず、ガイド部材７内につかえてしま
う。又、つかえずにチヨツパ６まで到着しても、
トリム屑ａが90゜捩れて縦に入つて行くと、チヨ
ツパ６の刃物に噛込まれず切断不能になつてしま
う。従つて上記現象が発生すると全ラインが停止
し、生産阻害の原因となる。
図に示す如く、ロータリーサイドトリマー５の下
流側に或る距離をへぞててトリム屑チヨツパ６を
設置し、且つ該チヨツパ６とサイドトリマー５と
の間にガイド部材７を配設し、トリム屑ａの両耳
部を剪断した後チヨパ６にてトム屑ａを細かく切
断する方式が採用されていた。しかし、斯かる方
式においては、両耳部を剪断してからトリム屑ａ
を切断するまでの距離が長い（機械構造上必然的
に一定距離をあけなければならない）ため、剪断
した際に捩れたトリム屑ａがうまくチヨツパ６ま
で案内されず、ガイド部材７内につかえてしま
う。又、つかえずにチヨツパ６まで到着しても、
トリム屑ａが90゜捩れて縦に入つて行くと、チヨ
ツパ６の刃物に噛込まれず切断不能になつてしま
う。従つて上記現象が発生すると全ラインが停止
し、生産阻害の原因となる。
本発明はこのような従来の欠点を解消すべく創
案されたもので、下丸刃と同軸上にチヨツパを有
するトリマーにより、ストリツプ幅端部の剪断と
トリム層の細断とを同時に行うようにし、しかも
かかるトリミングをストリツプ板厚ｔに対し、上
丸刃とチヨツパ刃との間隔ｌを、 ｔ／15−0.2ｌｔ／20＋0.4 の条件を満たすよう設定して行うようにしたもの
であり、これにより、トリム屑処理に何ら支障を
生ずることなくストリツプの適切なトリミングを
行うことができる。
案されたもので、下丸刃と同軸上にチヨツパを有
するトリマーにより、ストリツプ幅端部の剪断と
トリム層の細断とを同時に行うようにし、しかも
かかるトリミングをストリツプ板厚ｔに対し、上
丸刃とチヨツパ刃との間隔ｌを、 ｔ／15−0.2ｌｔ／20＋0.4 の条件を満たすよう設定して行うようにしたもの
であり、これにより、トリム屑処理に何ら支障を
生ずることなくストリツプの適切なトリミングを
行うことができる。
以下本発明の詳細を図面に基づいて説明する。
第２図イないしハは本発明によるトリム方式の
基本原理を示すものである。図において、Ｓはス
トリツプ、１はトリマーの上丸刃、２は同じく下
丸刃であり、この下丸刃２と同軸上には、周方向
に間隔的にチヨツパ刃４を有するチヨツパ３が上
丸刃１と対向するようにして設けられている。チ
ヨツパ３の各チヨツパ刃４は丸刃半径方向での位
置調整が可能となつている。本発明はこのような
トリマーによりストリツプ幅端部の剪断とトリム
屑の細断とを同時に行うものである。即ち、スト
リツプＳの両幅端部は、トリマーの上下丸刃１及
び２によりサイドトリミングされると同時に、チ
ヨツパ刃４により幅方向で切断される。この結
果、上記サイドトリミングにより生ずるトリム屑
は第２図ハに示されるように長手方向で細断され
た状態で切り出されることになる。
基本原理を示すものである。図において、Ｓはス
トリツプ、１はトリマーの上丸刃、２は同じく下
丸刃であり、この下丸刃２と同軸上には、周方向
に間隔的にチヨツパ刃４を有するチヨツパ３が上
丸刃１と対向するようにして設けられている。チ
ヨツパ３の各チヨツパ刃４は丸刃半径方向での位
置調整が可能となつている。本発明はこのような
トリマーによりストリツプ幅端部の剪断とトリム
屑の細断とを同時に行うものである。即ち、スト
リツプＳの両幅端部は、トリマーの上下丸刃１及
び２によりサイドトリミングされると同時に、チ
ヨツパ刃４により幅方向で切断される。この結
果、上記サイドトリミングにより生ずるトリム屑
は第２図ハに示されるように長手方向で細断され
た状態で切り出されることになる。
このような方式を採用することにより、従来方
式のようなトリム屑に起因したトラブルを生ぜし
めることなくトリミングを行うことができるが、
このような方式によりただ漫然とトリミングを行
つても必ずしも総てに好結果が得られる訳ではな
い。即ち、本発明者等が検討したところによれ
ば、適切なトリミングを行うためには第３図に示
すような上丸刃１とチヨツパ刃４との間隔ｌが重
要な要素の１つであり、この間隔ｌが剪断すべき
ストリツプの板厚ｔに対して適正な範囲にない
と、チヨツパ刃による切断が不十分であつたり、
或はトリム後のストリツプ側端面に押し疵を発生
させ品質不良を招く等の問題を生ぜしめることが
判明した。そこで、このような事実に基づき実験
と検討を重ねた結果、ストリツプ板厚ｔに対して
間隔ｌが、 ｔ／15−0.2ｌｔ／20＋0.4 の範囲に設定されるならば、トリム屑の切断不良
やストリツプ側端面への押し疵等を生ずることな
くストリツプのトリミングを行い得ることを見い
出したものである。
式のようなトリム屑に起因したトラブルを生ぜし
めることなくトリミングを行うことができるが、
このような方式によりただ漫然とトリミングを行
つても必ずしも総てに好結果が得られる訳ではな
い。即ち、本発明者等が検討したところによれ
ば、適切なトリミングを行うためには第３図に示
すような上丸刃１とチヨツパ刃４との間隔ｌが重
要な要素の１つであり、この間隔ｌが剪断すべき
ストリツプの板厚ｔに対して適正な範囲にない
と、チヨツパ刃による切断が不十分であつたり、
或はトリム後のストリツプ側端面に押し疵を発生
させ品質不良を招く等の問題を生ぜしめることが
判明した。そこで、このような事実に基づき実験
と検討を重ねた結果、ストリツプ板厚ｔに対して
間隔ｌが、 ｔ／15−0.2ｌｔ／20＋0.4 の範囲に設定されるならば、トリム屑の切断不良
やストリツプ側端面への押し疵等を生ずることな
くストリツプのトリミングを行い得ることを見い
出したものである。
ここで、上記間隔ｌ＞（ｔ／20）＋0.4であると、
チヨツパ刃４によるトリム屑ａの切断ができず、
本発明方式による本来の目的を達成できない。一
方、間隔ｌ＜（ｔ／15）−0.2であると、チヨツパ
刃４による切断時、チヨツパ刃４がトリム後のス
トリツプ側端面を押し付け、トリム面に第５図イ
及びロに示すような押し疵ｂを生じさせてしま
う。この疵は製品品質に悪影響を及ぼすととも
に、圧延工程でのストリツプ破断の原因となる。
なお、第３図において上下丸刃１及び２のギヤツ
プg0及びラツプl0はストリツプの板厚ｔとした場
合、一般にg0≒ｔ／10、l0≒−（ｔ／４）＋1.5程度
に設定されてトリミングが行われる。
チヨツパ刃４によるトリム屑ａの切断ができず、
本発明方式による本来の目的を達成できない。一
方、間隔ｌ＜（ｔ／15）−0.2であると、チヨツパ
刃４による切断時、チヨツパ刃４がトリム後のス
トリツプ側端面を押し付け、トリム面に第５図イ
及びロに示すような押し疵ｂを生じさせてしま
う。この疵は製品品質に悪影響を及ぼすととも
に、圧延工程でのストリツプ破断の原因となる。
なお、第３図において上下丸刃１及び２のギヤツ
プg0及びラツプl0はストリツプの板厚ｔとした場
合、一般にg0≒ｔ／10、l0≒−（ｔ／４）＋1.5程度
に設定されてトリミングが行われる。
第４図は、ライン速度300mpm、トリム代片側
５mmの条件で、ストリツプ板厚ｔと、上丸刃１を
チヨツパ刃４との間隔ｌとを種々変化させてトリ
ミングし、その結果を調べたものである。この図
からも明らかなように、間隔ｌを上記範囲内に設
定してトリミングを行つた場合にのみ良好な結果
が得られていることが判る。
５mmの条件で、ストリツプ板厚ｔと、上丸刃１を
チヨツパ刃４との間隔ｌとを種々変化させてトリ
ミングし、その結果を調べたものである。この図
からも明らかなように、間隔ｌを上記範囲内に設
定してトリミングを行つた場合にのみ良好な結果
が得られていることが判る。
以上述べた本発明によれば、トリム屑によるト
ラブルやトリム面に押し疵が発生する等の問題を
生ぜしめることなくストリツプのトリミングを行
うことができるという優れた効果がある。
ラブルやトリム面に押し疵が発生する等の問題を
生ぜしめることなくストリツプのトリミングを行
うことができるという優れた効果がある。
第１図は従来のトリム方法を示すもので、イは
側面図、ロは正面図、ハは平面図である。第２図
は本発明によるトリム方法の基本原理を示すもの
で、イは側面図、ロは正面図、ハは平面図であ
る。第３図は上丸刃とチヨツパ刃との間隔ｌを示
す説明図である。第４図はストリツプ板厚と間隔
ｌとを種々変化させてトリミングした結果を示し
たものである。第５図はトリミング時にトリム面
に生ずる押し疵を示すもので、イは側面図、ロは
イ中Ａ−Ａ線に沿う断面図である。 図において、１は上丸刃、２は下丸刃、３はチ
ヨツパ、４はチヨツパ刃、Ｓはストリプ、ａはト
リム屑を示す。
側面図、ロは正面図、ハは平面図である。第２図
は本発明によるトリム方法の基本原理を示すもの
で、イは側面図、ロは正面図、ハは平面図であ
る。第３図は上丸刃とチヨツパ刃との間隔ｌを示
す説明図である。第４図はストリツプ板厚と間隔
ｌとを種々変化させてトリミングした結果を示し
たものである。第５図はトリミング時にトリム面
に生ずる押し疵を示すもので、イは側面図、ロは
イ中Ａ−Ａ線に沿う断面図である。 図において、１は上丸刃、２は下丸刃、３はチ
ヨツパ、４はチヨツパ刃、Ｓはストリプ、ａはト
リム屑を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ストリツプ幅端部を長手方向にトリミングす
る上下丸刃と、チヨツパ刃が丸刃半径方向に位置
調整可能に構成され、下丸刃と同軸上に上丸刃と
対向するようにして設けられるチヨツパとからな
るトリマーにより、ストリツプ幅端部の剪断とト
リム屑の細断とを同時に行うようにし、かかるト
リミングをストリツプ板厚ｔに対し、上丸刃とチ
ヨツパ刃との間隔ｌを下式の条件を満たすよう設
定して行うようにすることを特徴とするストリツ
プのトリム方法。 ｔ／15−0.2ｌｔ／20＋0.4
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14572183A JPS6039012A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | ストリツプのトリム方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14572183A JPS6039012A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | ストリツプのトリム方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6039012A JPS6039012A (ja) | 1985-02-28 |
| JPS635204B2 true JPS635204B2 (ja) | 1988-02-02 |
Family
ID=15391591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14572183A Granted JPS6039012A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | ストリツプのトリム方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039012A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6062408A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ストリップのトリム方法 |
| JP4660944B2 (ja) * | 2001-03-12 | 2011-03-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | トリミング屑の切断方法 |
-
1983
- 1983-08-11 JP JP14572183A patent/JPS6039012A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6039012A (ja) | 1985-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE8502112D0 (sv) | Shearing machine | |
| JPS635204B2 (ja) | ||
| CN215467390U (zh) | 一种能减小冷冲压模具修边工序产生碎屑的结构 | |
| JP6939822B2 (ja) | 鋼帯のサイドトリマー、鋼帯の剪断装置、鋼帯の剪断方法及び鋼帯の製造方法 | |
| JPS6153166B2 (ja) | ||
| JPS6362325B2 (ja) | ||
| JPS6153165B2 (ja) | ||
| JPS6314981Y2 (ja) | ||
| JP2003245734A (ja) | スクラップカッターを備えたトリミングプレス加工装置 | |
| CN220970369U (zh) | 一种连铸连轧铜线坯料边部修整装置 | |
| CN211192246U (zh) | 铜材及其合金产品无痕分切装置 | |
| JPS6359806B2 (ja) | ||
| JPS6140422Y2 (ja) | ||
| JPH04244397A (ja) | 構造紙切断用スリッタ | |
| JPH065819U (ja) | 金属ストリップのかえり除去装置 | |
| JPH0533214Y2 (ja) | ||
| JPS62282811A (ja) | 金属ストリツプのかえりなしサイドトリミング方法 | |
| JPH01205912A (ja) | サイドトリミング方法 | |
| JPH058113A (ja) | 薄鋼板のかえりなしサイドトリミング方法 | |
| JPH04127924A (ja) | ロールフオーミング方法 | |
| JPH0426964B2 (ja) | ||
| JPH02298419A (ja) | かえりのないスリット方法 | |
| KR20010088119A (ko) | 스트립 절단장치 및 절단방법 | |
| JPH1190724A (ja) | 金属帯の返りなしトリミング方法および装置 | |
| JP2647758B2 (ja) | 薄鋼板のサイドトリミング設備 |