JPH058113A - 薄鋼板のかえりなしサイドトリミング方法 - Google Patents
薄鋼板のかえりなしサイドトリミング方法Info
- Publication number
- JPH058113A JPH058113A JP18822491A JP18822491A JPH058113A JP H058113 A JPH058113 A JP H058113A JP 18822491 A JP18822491 A JP 18822491A JP 18822491 A JP18822491 A JP 18822491A JP H058113 A JPH058113 A JP H058113A
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- thin steel
- plate thickness
- steel sheet
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄鋼板のかえりなしサイドトリミング方法に
係り、薄鋼板の端部をサイドトリマーにより耳切りする
にあたり、かえりが生じないようにする。 【構成】 １対の回転丸刃を有するサイドトリマーによ
り薄鋼板の両端部に未切断部を残すように所定の切込み
深さまで切込みを入れ、次いでこの切込み部分を上下１
対の円筒状ロールで挟圧して未切断部を切り離す。
係り、薄鋼板の端部をサイドトリマーにより耳切りする
にあたり、かえりが生じないようにする。 【構成】 １対の回転丸刃を有するサイドトリマーによ
り薄鋼板の両端部に未切断部を残すように所定の切込み
深さまで切込みを入れ、次いでこの切込み部分を上下１
対の円筒状ロールで挟圧して未切断部を切り離す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は薄鋼板のかえりなしサイ
ドトリミング方法に係り、薄鋼板の端部をサイドトリマ
ーにより耳切りするに当り、かえりが生じないようにし
た方法を提供しようとするものである。
ドトリミング方法に係り、薄鋼板の端部をサイドトリマ
ーにより耳切りするに当り、かえりが生じないようにし
た方法を提供しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】かえりなしトリミング方法は、ナイフに
よりまず鋼板の板厚方向に未剪断部を残すように切込み
を入れ、次の段階でこの部分を挾圧して剪断を完了する
方法である。即ち図２に示すように上ナイフ２と下ナイ
フ３で被剪断材１に切込みを入れるに当り、その未剪断
代を決めたり、挾圧時の分離の容易性を左右する上下丸
刃間のマイナスオーバーラップ量やギャップを鋼板の板
厚に応じて如何にして適切に設定するかが重要となる。
よりまず鋼板の板厚方向に未剪断部を残すように切込み
を入れ、次の段階でこの部分を挾圧して剪断を完了する
方法である。即ち図２に示すように上ナイフ２と下ナイ
フ３で被剪断材１に切込みを入れるに当り、その未剪断
代を決めたり、挾圧時の分離の容易性を左右する上下丸
刃間のマイナスオーバーラップ量やギャップを鋼板の板
厚に応じて如何にして適切に設定するかが重要となる。
【０００３】然してこれらの条件としては、特公昭６０
−２０１２３や特開平２−２９２１１４が開示されてい
る。即ち前者はマイナスオーバーラップ量については開
示がないが、クリアランスに関しては零または負の領域
が望ましいとしている。また後者はマイナスオーバーラ
ップ量ΔＬは、ΔＬ＝Ｋ・ t1（Ｋは鋼帯材質による定数
で、t1は板厚）であり、クリアランスＣは−0.０５t1≦
Ｃ≦０が望ましいとしている。
−２０１２３や特開平２−２９２１１４が開示されてい
る。即ち前者はマイナスオーバーラップ量については開
示がないが、クリアランスに関しては零または負の領域
が望ましいとしている。また後者はマイナスオーバーラ
ップ量ΔＬは、ΔＬ＝Ｋ・ t1（Ｋは鋼帯材質による定数
で、t1は板厚）であり、クリアランスＣは−0.０５t1≦
Ｃ≦０が望ましいとしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来のかえり
なしトリミング時における上下ナイフ間のオーバーラッ
プ量およびクリアランス適正条件に関する技術は全板厚
範囲に適用されるものであるが、実際に薄鋼板、特に板
厚が0.２〜3.２mmの全範囲に亘ってトリミングを実施し
た結果を仔細に検討した結果によると適切な切断を得る
ことができない。特に板厚が0.２〜0.６mmの薄鋼板の剪
断は被剪断材の全長において安定せず、ナイフ部で完全
に剪断されてしまったり、あるいはナイフ後に設置され
た挾圧ローラー部で未剪断部が分離しなかったりする可
能性が高い。
なしトリミング時における上下ナイフ間のオーバーラッ
プ量およびクリアランス適正条件に関する技術は全板厚
範囲に適用されるものであるが、実際に薄鋼板、特に板
厚が0.２〜3.２mmの全範囲に亘ってトリミングを実施し
た結果を仔細に検討した結果によると適切な切断を得る
ことができない。特に板厚が0.２〜0.６mmの薄鋼板の剪
断は被剪断材の全長において安定せず、ナイフ部で完全
に剪断されてしまったり、あるいはナイフ後に設置され
た挾圧ローラー部で未剪断部が分離しなかったりする可
能性が高い。
【０００５】前記特公昭６０−２０１２３のものではク
リアランスのみであるから適切な結果が得られず、又特
開平２−２９２１１によるものはオーバーラップ量につ
いても考慮するとしても被切断材の板厚に応じてマイナ
スオーバーラップ量とギャップ量の双方を微妙に変更調
整することが必要で、その設定値が微少であるから操作
調整が著しく煩雑であり、錯誤などの介入する可能性が
高い。
リアランスのみであるから適切な結果が得られず、又特
開平２−２９２１１によるものはオーバーラップ量につ
いても考慮するとしても被切断材の板厚に応じてマイナ
スオーバーラップ量とギャップ量の双方を微妙に変更調
整することが必要で、その設定値が微少であるから操作
調整が著しく煩雑であり、錯誤などの介入する可能性が
高い。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記したような
従来技術における課題を解消することについて検討を重
ねた結果、板厚が一定範囲内の場合においてはギャップ
量一定で好ましい剪断、分離のなされることを確認し、
簡易な調整操作によって板厚0.２〜3.２mmの広範囲が薄
鋼帯についてかえりなしトリミングを安定して得ること
に成功したものであって、以下の如くである。
従来技術における課題を解消することについて検討を重
ねた結果、板厚が一定範囲内の場合においてはギャップ
量一定で好ましい剪断、分離のなされることを確認し、
簡易な調整操作によって板厚0.２〜3.２mmの広範囲が薄
鋼帯についてかえりなしトリミングを安定して得ること
に成功したものであって、以下の如くである。
【０００７】１対の回転丸刃を有するサイドトリマーに
より薄鋼板の両端部に未切断部を残すように所定の切込
み深さまで切込みを入れ、次いでこの切込み部を上下１
対の円筒状ロールで挾圧し前記未切断部を切離すかえり
なしサイドトリミングにおいて、上下ナイフ間のマイナ
スオーバーラップ量ＬおよびギャップＣを被切断材の板
厚t1の如何によって下記〜式のように変化させるこ
とを特徴とする薄鋼板のかえりなしサイドトリミング方
法。
より薄鋼板の両端部に未切断部を残すように所定の切込
み深さまで切込みを入れ、次いでこの切込み部を上下１
対の円筒状ロールで挾圧し前記未切断部を切離すかえり
なしサイドトリミングにおいて、上下ナイフ間のマイナ
スオーバーラップ量ＬおよびギャップＣを被切断材の板
厚t1の如何によって下記〜式のように変化させるこ
とを特徴とする薄鋼板のかえりなしサイドトリミング方
法。
【０００８】
【数２】
【０００９】適用板厚0.２〜3.２mmの範囲における大部
分である0.６〜3.２mmの範囲ではナイフギャップを一定
のままとし、マイナスオーバーラップ量のみの調整設定
により適切な剪断分離を得しめる。即ちこの0.６〜3.２
mmの場合において板厚に対するナイフのくい込み率を一
定に保ち挾圧ローラ部での分離を容易にする。
分である0.６〜3.２mmの範囲ではナイフギャップを一定
のままとし、マイナスオーバーラップ量のみの調整設定
により適切な剪断分離を得しめる。即ちこの0.６〜3.２
mmの場合において板厚に対するナイフのくい込み率を一
定に保ち挾圧ローラ部での分離を容易にする。
【００１０】また板厚が0.６mm以下のときにおいてはマ
イナスオーバーラップ量を板厚が0.６mmのときの設定値
と同様な値で一定値（K2、K3）とすることにより板厚の
減少に伴い未剪断代を少なくした場合の板のばたつきな
どによる外乱条件で挾圧ローラに到達しない段階で分離
することを回避する。
イナスオーバーラップ量を板厚が0.６mmのときの設定値
と同様な値で一定値（K2、K3）とすることにより板厚の
減少に伴い未剪断代を少なくした場合の板のばたつきな
どによる外乱条件で挾圧ローラに到達しない段階で分離
することを回避する。
【００１１】上下ナイフ間のギャップは、板厚が0.４〜
0.６mmにおいて板厚の減少に伴いギャップを狹め、剪断
時に薄鋼帯幅方向端部における耳波の発生を防止し、し
かも挾圧ローラ部での未剪断部分離が得られないことを
なからしめる。
0.６mmにおいて板厚の減少に伴いギャップを狹め、剪断
時に薄鋼帯幅方向端部における耳波の発生を防止し、し
かも挾圧ローラ部での未剪断部分離が得られないことを
なからしめる。
【００１２】更に板厚が0.２〜0.４mmの極薄領域におい
てはギャップを板厚0.４mmのときの値に固定し、即ちこ
の領域においてはマイナスオーバーラップ量およびギャ
ップ量を共に一定状態として安定した剪断を可能とす
る。
てはギャップを板厚0.４mmのときの値に固定し、即ちこ
の領域においてはマイナスオーバーラップ量およびギャ
ップ量を共に一定状態として安定した剪断を可能とす
る。
【００１３】以上のように板厚範囲の如何によりマイナ
スオーバーラップ量またはギャップの何れか一方のみを
変更することにより適切な剪断、分離を得しめることに
より板厚変化に対する調整設定作業を著しく簡易化し、
誤操作介入などをなからしめる。
スオーバーラップ量またはギャップの何れか一方のみを
変更することにより適切な剪断、分離を得しめることに
より板厚変化に対する調整設定作業を著しく簡易化し、
誤操作介入などをなからしめる。
【００１４】
【実施例】上記したような本発明によるものの具体的な
実施態様について説明すると、本発明によるものの全般
的な構成は図１に示すように薄鋼板１０を上下ナイフ
１、２によって切込みを図２に示すように入れ、次いで
この切込み部を上下１対の円筒状ロール３、４で挾圧し
該切込み部（未切断部）を切離すこと自体は従来から実
施されているところと同じである。
実施態様について説明すると、本発明によるものの全般
的な構成は図１に示すように薄鋼板１０を上下ナイフ
１、２によって切込みを図２に示すように入れ、次いで
この切込み部を上下１対の円筒状ロール３、４で挾圧し
該切込み部（未切断部）を切離すこと自体は従来から実
施されているところと同じである。
【００１５】即ち上下の丸刃ナイフ１、２間で薄鋼板１
０の板厚方向において未切断部１０ａが残るように切込
み１１、１２を入れてからロール３、４で該切込み形成
部分を挾圧して剪断を完了するものであるが、この場合
において図２として示すように前記両ナイフ１、２間の
マイナスオーバーラップ量０およびギャップ量に関して
種々検討した。
０の板厚方向において未切断部１０ａが残るように切込
み１１、１２を入れてからロール３、４で該切込み形成
部分を挾圧して剪断を完了するものであるが、この場合
において図２として示すように前記両ナイフ１、２間の
マイナスオーバーラップ量０およびギャップ量に関して
種々検討した。
【００１６】このマイナスオーバーラップ量と板厚との
関係を要約して示したのが図３であって、安定した剪断
条件はこの図３においてハッチングの施された範囲であ
り、同様にギャップ量との関係は図４においてハッチン
グを施した範囲であって、○は安定剪断を示し、△は剪
断は可能であるが、剪断ないし分離に不安定さが残って
いる場合、×はそれらの何れか一方または双方が不適切
であって、品質上の悪影響が残っていることを示すもの
である。
関係を要約して示したのが図３であって、安定した剪断
条件はこの図３においてハッチングの施された範囲であ
り、同様にギャップ量との関係は図４においてハッチン
グを施した範囲であって、○は安定剪断を示し、△は剪
断は可能であるが、剪断ないし分離に不安定さが残って
いる場合、×はそれらの何れか一方または双方が不適切
であって、品質上の悪影響が残っていることを示すもの
である。
【００１７】然してこの図３、図４のような結果は板厚
ｔとの関係で下式のように表すことができる。
ｔとの関係で下式のように表すことができる。
【００１８】
【数３】
【００１９】上記1)〜3)式において、a1、a2、b1、b2、
K1、K2、K3、K4は何れも被剪断材の材質によって決まる
定数であって、一般冷延鋼板では以下の如くであって、
特にK2とK3は略近似している。
K1、K2、K3、K4は何れも被剪断材の材質によって決まる
定数であって、一般冷延鋼板では以下の如くであって、
特にK2とK3は略近似している。
【００２０】
【数４】
【００２１】具体例として、板厚0.４mmの一般冷延鋼板
について、そのオーバーラップ量とギャップ量とを種々
に変化し剪断、分離した結果を評価して、表として示す
と次の表１の如くである。
について、そのオーバーラップ量とギャップ量とを種々
に変化し剪断、分離した結果を評価して、表として示す
と次の表１の如くである。
【００２２】
【表１】
【００２３】即ちオーバーラップ量をこれ以上の板厚の
場合と同様な条件で小さくした場合に、剪断、分離が安
定しないこと、逆にマイナスオーバーラップ量を一定に
したままでもギャップ量を狹めれば剪断、分離が総合的
に安定して行えることが示されている。
場合と同様な条件で小さくした場合に、剪断、分離が安
定しないこと、逆にマイナスオーバーラップ量を一定に
したままでもギャップ量を狹めれば剪断、分離が総合的
に安定して行えることが示されている。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したような本発明によるとき
は、板厚が0.２〜3.２mmの広範囲な薄鋼板に関して上下
ナイフ間のマイナスオーバーラップ量およびギャップの
条件を簡易な調整設定によって適切に得しめ、安定した
かえりなしトリミングを有効に行わしめ、従来技術にお
いて、特に困難であった極薄領域においてもかえりの発
生しないトリミングを可能とし、又剪断中の屑の飛び出
しなどのトラブルも完全に解消して円滑な作業を行わし
め、ナイフなどの寿命を更に向上するなどの効果を有し
ており、工業的にその効果の大きい発明である。
は、板厚が0.２〜3.２mmの広範囲な薄鋼板に関して上下
ナイフ間のマイナスオーバーラップ量およびギャップの
条件を簡易な調整設定によって適切に得しめ、安定した
かえりなしトリミングを有効に行わしめ、従来技術にお
いて、特に困難であった極薄領域においてもかえりの発
生しないトリミングを可能とし、又剪断中の屑の飛び出
しなどのトラブルも完全に解消して円滑な作業を行わし
め、ナイフなどの寿命を更に向上するなどの効果を有し
ており、工業的にその効果の大きい発明である。
【図１】かえりなしトリミングにおける剪断、分離を示
した説明図である。
した説明図である。
【図２】そのマイナスオーバーラップ量およびギャップ
についての説明図である。
についての説明図である。
【図３】かえりなしトリミングにおける板厚とマイナス
オーバーラップ量の関係を示した図表である。
オーバーラップ量の関係を示した図表である。
【図４】同じくかえりなしトリミングにおける板厚とギ
ャップとの関係を示した図表である。
ャップとの関係を示した図表である。
【符合の説明】 １ 上ナイフ ２ 下ナイフ ３ 円筒状ロール ４ 円筒状ロール １０ 薄鋼板 １０ａ その未切断部 １１ 切込み １２ 切込み
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 １対の回転丸刃を有するサイドトリマー
により薄鋼板の両端部に未切断部を残すように所定の切
込み深さまで切込みを入れ、次いでこの切込み部を上下
１対の円筒状ロールで挾圧し前記未切断部を切離すかえ
りなしサイドトリミングにおいて、上下ナイフ間のマイ
ナスオーバーラップ量ＬおよびギャップＣを被切断材の
板厚t1の如何によって下記〜式のように変化させる
ことを特徴とする薄鋼板のかえりなしサイドトリミング
方法。 【数１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18822491A JPH058113A (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 薄鋼板のかえりなしサイドトリミング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18822491A JPH058113A (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 薄鋼板のかえりなしサイドトリミング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058113A true JPH058113A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=16219952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18822491A Pending JPH058113A (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 薄鋼板のかえりなしサイドトリミング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH058113A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114030935A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-11 | 内蒙古联晟新能源材料有限公司 | 一种避免o态铝箔切边时出现翻边的方法 |
-
1991
- 1991-07-03 JP JP18822491A patent/JPH058113A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114030935A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-11 | 内蒙古联晟新能源材料有限公司 | 一种避免o态铝箔切边时出现翻边的方法 |
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