JP2647758B2 - 薄鋼板のサイドトリミング設備 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は薄鋼板のサイドトリミン
グ設備に係わり、特に通常のサイドトリミングとかえり
なしサイドトリミングとを行う処理ラインのサイドトリ
ミング設備に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】薄鋼板両エッジの欠陥部を除去するため
に、あるいは板幅を揃えるためにサイドトリミングが行
われる。このサイドトリミングは、上下一対の剪断丸刃
を鋼板進行方向の左右に備えたサイドトリマにより行わ
れるが、通常は上下の剪断丸刃をオーバラップさせてス
クラップ（耳屑）を一気に切断分離する。

【０００３】しかし、このようにスクラップを一気に切
断した場合、トリミング後の板エッジにかえりが発生す
るため、その後の工程でこのかえりが問題となるような
場合には特別な装置で除去するか、またはかえりが発生
しないようにトリミングを行う必要がある。このような
トリミングの方法として、例えば特開昭62-282811 号公
報に示される如きかえりなしトリミング方法がある。

【０００４】この方法を図４により説明すると、図４
（Ａ）に示すようにサイドトリマ３の上側剪断丸刃（上
刃）31と下側剪断丸刃 (下刃)32 との刃先相互間に若干
の隙間があくようにし、薄鋼板１の厚み方向に未切断部
を残して切込を入れる。この状態ではスクラップ２は分
離されていない。このように、切断部の厚み方向に未切
断部を残して切込を入れた後、図４（Ｂ）に示す如く挟
圧ローラ４により切込部を挟圧してスクラップ２を分離
すればかえりは発生しない。

【０００５】図３にかえりなしサイドトリミングを行う
サイドトリマ設備の例を示す。図において３はサイドト
リマでその出側に挟圧ローラ４が設置され、薄鋼板１は
矢印Ｙ方向に搬送されながらサイドトリマ３により、図
４（Ａ）に示す如く切込が入れられ、次いで図４（Ｂ）
に示すように挟圧ローラ４で挟圧してスクラップ２が分
離される。そしてスクラップ２は、スクラップガイド５
によって矢印Ｚ方向に変向されてスクラップピット６内
に投入され、スクラップボーラ７で巻取られる。

【０００６】なお、かえりなしサイドトリミングを行わ
ない通常のサイドトリミングの場合は、前述の如くサイ
ドトリマ３によってスクラップ２′を一気に切断分離す
る。この分離されたスクラップ２′は通常ボックス型式
のスクラップガイド５′により前記スクラップピット６
まで搬送されてスクラップボーラ７で巻取られる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】図３に示すようなかえ
りなしサイドトリミングを行う設備で通常のサイドトリ
ミングを行う場合、スクラップ２′を挟圧ローラ４出側
のスクラップピット６まで搬送する必要がある。この場
合、スクラップガイド５′の内でスクラップ２′が詰ま
り、ライン操業の停止を予儀なくされる事態がしばしば
発生して問題になっていた。

【０００８】この対策としてスクラップ２′を薄鋼板１
と共に挟圧ローラ４を通過させて、かえりなしサイドト
リミングのときと同様に処理することも考えられるが、
サイドトリマ３と挟圧ローラ４との間隔Ｐが２ｍ〜３ｍ
と広く、ライン速度が 150ｍ／min を越えるような場合
は、スクラップ２′の先端が揚力を受けて浮上がる、い
わゆるフライング現象を生じ、挟圧ローラ４を通過する
ことができない。

【０００９】また、サイドトリマ３の出側に通常のサイ
ドトリミング専用のスクラップ処理装置を設ければ操業
上の問題はないが、工事費用と設備費用が大幅に増加す
る。本発明は、上述従来の技術の課題を解決し、薄鋼板
の通常サイドトリミングの際にも、またかえりなしトリ
ミングの際にもスクラップの処理が支障なく行え、しか
も工事費用や設備費用も従来と変らない薄鋼板のサイド
トリミング設備を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、サイドトリマ
によって切断部を完全に分離する通常のサイドトリミン
グと、切断部の厚み方向に未切断部を残して切込を入れ
た後挟圧ローラによって前記切込部を挟圧することによ
りスクラップを分離するかえりなしサイドトリミングと
を行う薄鋼板のサイドトリミング設備であって、サイド
トリマ出側に、サイドトリマの剪断丸刃と挟圧ローラと
の相対する相互の外周端間隔が 500mm以下となるよう前
記挟圧ローラをサイドトリマのハウジングに一体的に組
み込んで設置するとともに、この挟圧ローラの出側に通
常のサイドトリミングおよびかえりなしサイドトリミン
グに共通のスクラップ処理装置を設け、かつ、サイドト
リマと挟圧ローラ間にガイドエプロンを設けて、通常の
サイドトリミングの際のスクラップが挟圧ローラを通っ
て共通のスクラップ処理装置に入るようにしたことによ
り、サイドトリマと挟圧ローラをできるだけ近付けて前
述従来の技術の課題を克服したものである。

【００１１】

【作用】対向するサイドトリマの剪断丸刃外周端と挟圧
ローラ外周端の間隔Ｇが 500mm以内になるよう、すなわ
ち相互の軸心間の間隔Ｐ≦（剪断丸刃外径Ｄ＋挟圧ロー
ラ外径ｄ）／２＋500(mm) となるようサイドトリマ出側
直近に挟圧ローラを設置する。このように剪断丸刃と挟
圧ローラを接近して設置することにより、ライン速度が
400ｍ／min を越えるような高速度であってスクラップ
先端部に多少フライング現象が生じても、スムーズに挟
圧ローラを通過させることができる。

【００１２】なお、前記外周端相互間隔Ｇが 500mmより
大きいと、薄物のスクラップでは300 ｍ／min を越えた
場合にフライング現象のために挟圧ローラを通過しない
ことがある。従ってＧは 500mm以下、好ましくは 300mm
以下で小さい程よく、機械の構成条件から決まる最小間
隔にするのが望ましい。そのためには挟圧ローラをサイ
ドトリマのハウジングに一体的に組込むことが有効であ
る。

【００１３】さらに、サイドトリマに近接した挟圧ロー
ラの出側にスクラップの処理装置を設ける。このスクラ
ップ処理装置は従来のものと変わるものではない。この
ようにサイドトリマに近接して挟圧ローラを設置し、そ
の出側にスクラップの処理装置を設けてあるため、薄鋼
板の通常のサイドトリミングの際にも、またかえりなし
サイドトリミングの際にもスクラップを共通の処理装置
で処理可能となる。

【００１４】

【実施例】図１，図２は本発明による薄鋼板のサイドト
リミング設備の一実施例の説明図であり、図１は側面
図，図２は平面図である。図において、薄鋼板１は矢印
Ｙ方向に搬送され、サイドトリマ３の上刃31, 下刃32に
より通常のサイドトリミングの際には切断部が完全に切
断されてこの位置でスクラップ２′が分離される。一方
かえりなしサイドトリミングの際には、サイドトリマ３
の上刃31と下刃32によって図４（Ａ）に示すように切込
を入れた後、この切込部を挟圧ローラ４により図４
（Ｂ）の如く挟圧してスクラップ２を分離する。

【００１５】この例の場合、挟圧ローラ４はサイドトリ
マ３のハウジング30に一体的に組込まれた片持型式のも
ので、少くとも上ロールは圧下装置35により薄鋼板１な
らびにスクラップ２を挟圧可能であり、薄鋼板１のトリ
ミング幅Ｂに応じて前記ハウジング30と一体的に矢印Ｘ
−Ｘ方向に油圧シリンダ33等の駆動源の作動により位置
調整される。

【００１６】このようにサイドトリマ３と挟圧ローラ４
を構成して、通常のサイドトリミングの際にはサイドト
リマ３で分離されたスクラップ２′を挟圧ローラ４と通
過させて、またかえりなしトリミングの際には挟圧ロー
ラ４によって分離されたスクラップ２を、スクラップガ
イド５により矢印Ｚで示すように下向に変向させてスク
ラップピット６に投入し、スクラップボーラ７で巻取
る。なお34は通常のサイドトリミングの際のスクラップ
用ガイドエプロンである。

【００１７】ここで、サイドトリマの剪断丸刃と挟圧ロ
ーラの相互の外周端間隔Ｇは 500mm以下にしてあり、、
通常のサイドトリミングの際でもスクラップ２′が挟圧
ローラをスムーズに通過することができる。なお、この
例では挟圧ローラ４を片持型式としてサイドトリマ３の
ハウジング30に一体的に組込んであるが、前記外周端間
隔Ｇ≦500mm にできるのであれば、挟圧ローラ４を両支
持型式としてサイドトリマ３と別に設置してもよいもの
である。

【００１８】図１，図２に示す如き薄鋼板のサイドトリ
ミング設備を、ライン速度が 350ｍ／min 〜 450ｍ／mi
n で、板厚0.23mm〜1.8mm,板幅 700mm〜1850mmの低炭素
薄鋼板をサイドトリミングするラインにおいて実施し
た。この場合、剪断丸刃の外径Ｄ＝380mm,挟圧ローラの
外径ｄ＝200mm であり、両者の外周端間隔Ｇ＝90mm, す
なわちサイドトリマと挟圧ローラとの間隔Ｐを 380mmと
した。

【００１９】その結果、通常のサイドトリミングの際に
も、またかえりなしサイドトリミングの際にも、スクラ
ップの搬送が原因でライン停止に至る如き事故は極くま
れとなり、その効果を確認することができた。

【００２０】

【発明の効果】本発明による薄鋼板のサイドトリミング
設備を実施した場合、サイドトリマによって切断部を完
全に分離するサイドトリミングの際にも、切断部の厚み
方向に未切断部を残して切込み、その後切込部を挟圧ロ
ーラで挟圧してスクラップを分離するかえりなしサイド
トリミングの際にも、スクラップをスムーズにその処理
装置に搬送することができるため、スクラップが原因と
なるトラブルを激減させることができ、処理ラインの稼
動率の向上と、トラブル解消のための労力の削減に寄与
するところ甚だ大である。

【００２１】また工事費用も、設備費用も従来のかえり
なしサイドトリミングを行う設備と変わらない利点もあ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による通常サイドトリミングとかえりな
しサイドトリミングを行うサイドトリミング設備の側面
図である。

【図２】本発明によるサイドトリミング設備の平面図で
ある。

【図３】従来のかえりなしトリミングを行うサイドトリ
ミング設備の側面図である。

【図４】かえりなしトリミングの説明図で切断部を示す
図面である。

【符号の説明】

１ 薄鋼板 ２ スクラップ ３ サイドトリマ ４ 挟圧ローラ ５ スクラップガイド ６ スクラップピット ７ スクラップボーラ 30 ハウジング 31 上刃 32 下刃 33 油圧シリンダ 34 ガイドエプロン 35 圧下装置

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サイドトリマによって切断部を完全に分
   離する通常のサイドトリミングと、切断部の厚み方向に
   未切断部を残して切込を入れた後挟圧ローラによって前
   記切込部を挟圧することによりスクラップを分離するか
   えりなしサイドトリミングとを行う薄鋼板のサイドトリ
   ミング設備であって、サイドトリマ出側に、サイドトリ
   マの剪断丸刃と挟圧ローラとの相対する相互の外周端間
   隔が 500mm以下となるよう前記挟圧ローラをサイドトリ
   マのハウジングに一体的に組み込んで設置するととも
   に、この挟圧ローラの出側に通常のサイドトリミングお
   よびかえりなしサイドトリミングに共通のスクラップ処
   理装置を設け、かつ、サイドトリマと挟圧ローラ間にガ
   イドエプロンを設けて、通常のサイドトリミングの際の
   スクラップが挟圧ローラを通って共通のスクラップ処理
   装置に入るようにしたことを特徴とする薄鋼板のサイド
   トリミング設備。