JP2002263948A - トリミング屑の切断方法 - Google Patents
トリミング屑の切断方法Info
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Abstract
て、鋼板の厚さや鋼種が変化した場合でも切断不良の発
生を防止し、トリミング屑を適切な長さに切断できる方
法を提供する。 【解決手段】 サイドトリマーを用いて鋼板の側端部を
トリミングすることによって発生するトリミング屑の切
断方法において、鋼板の厚さおよび鋼種に応じて、トリ
ミング屑を切断するチョッパーの上刃および下刃の回転
数を調整してトリミング屑を切断する。
Description
リッティングライン等のようにサイドトリマーを有する
ラインで、鋼板の側端部をトリミングすることによって
発生するトリミング屑の切断方法に関する。
う)をトリミングする装置(以下、サイドトリマーとい
う)は、シャーラインやスリッティングライン等に設置
され、鋼板の側端部を片側5〜15mm切断除去して、側端
部の形状を整えるものである。サイドトリマーの機構
は、丸刃回転方式が広く採用されている。
リミングを行なうと、切断除去された屑(以下、トリミ
ング屑という)が発生する。トリミング屑は、スクラッ
プバックに回収された後、定期的に搬出される。このト
リミングによって、前工程の圧延時に生じた内部応力が
開放されるので、トリミング屑には捩れが生じる。その
結果、サイドトリマーから発生したトリミング屑をその
ままスクラップバックに回収すると、スクラップバック
の収容効率が低下する。そのためスクラップバックの搬
出頻度が増大するばかりでなく、トリミング屑が周辺設
備に絡み付いて設備故障の原因になる。
グ屑の切断装置(以下、チョッパーという)を配設し
て、トリミング屑を所定の長さに切断してスクラップバ
ックに回収する。チョッパーの機構は回転平行刃方式が
広く採用されており、サイドトリマーに送給される鋼板
の搬送速度に同期するようにチョッパーの上刃と下刃の
回転数を調整してトリミング屑を切断する。
数は、鋼板の搬送速度のみに同期するので、チョッパー
によって切断されるトリミング屑の切断長さは、鋼板の
厚さや鋼種に関係なく常に一定の長さとなる。その結
果、トリミング屑の捩れが大きい鋼板をトリミングする
場合は、トリミング屑を回収するスクラップバックの収
容効率が低下する。しかも鋼板の材質(すなわち厚さや
鋼種)の変化にともなってトリミング屑の切断不良が発
生すると、トリミング屑の捩れを助長する原因になる。
きに作業者がチョッパーの自動運転を中断して、手動操
作で介入することも可能であるが、作業者の個人差は解
消できないので、トリミング屑の切断不良の発生やスク
ラップバックの収容効率の低下を十分に防止できない。
一方、鋼板の厚さや鋼種に関係なく、トリミング屑を可
能な限り短く切断すると、スクラップバックの収容効率
を向上できる。しかしこの場合は、チョッパーの上刃と
下刃が摩耗して寿命が短縮されるばかりでなく、電力消
費量が増大するので経済的に不利である。
トリミング屑の切断不良を防止しながらトリミング屑を
切断する技術が種々提案されている。たとえば特開昭60
-39012号公報には、ストリップのトリム方法が開示され
ている。この技術は、サイドトリマーの下丸刃と同軸に
チョッパを設けて、金属板の厚さに応じてサイドトリマ
ー上丸刃とチョッパ刃との間隔を調整して、金属板の側
端部のトリミングとトリム屑の切断とを同時に行なうこ
とによって、トリム屑によるトラブルを防止しようとす
るものである。しかしこの技術では、サイドトリマー上
丸刃の直下にチョッパ刃が存在するので、前記した通
り、サイドトリマーに送給される鋼板の搬送速度に同期
するようにチョッパーの上刃と下刃が回転し、鋼板の厚
さや鋼種によってはサイドトリマーの切断能力が低下
し、その結果、トリム屑の切断が不安定になるという問
題があった。
問題を解消し、鋼板のトリミング屑を切断するにあたっ
て、鋼板の厚さや鋼種が変化した場合でも切断不良の発
生を防止し、トリミング屑を適切な長さに切断すること
によってスクラップバックの収容効率を向上する方法を
提供することを目的とする。
ーを用いて鋼板の側端部をトリミングすることによって
発生するトリミング屑の切断方法において、鋼板の厚さ
t(mm)および鋼種に応じて、トリミング屑を切断する
チョッパーの上刃および下刃の回転数を調整するトリミ
ング屑の切断方法である。
て、厚さt(mm)および鋼種に応じてチョッパーの上刃
および下刃の回転数を調整することによって、t≦2mm
の場合は、 高中炭素鋼のトリミング屑の切断長さが50mm±10mm その他の鋼種のトリミング屑の切断長さが 100mm±10mm の範囲内を満足するようにトリミング屑を切断し、t>
2mmの場合は、 高中炭素鋼のトリミング屑の切断長さが 100mm±10mm その他の鋼種のトリミング屑の切断長さが 200mm±10mm の範囲内を満足するようにトリミング屑を切断すること
が好ましい。
例を模式的に示す配置図であり、チョッパー6の上刃7
の回転数と下刃8の回転数の制御系統のブロック図とと
もに示す。図1中の矢印は、金属板1の進行方向を示
す。前工程でコイルに巻き取られた鋼板1は、アンコイ
ラー2に装填され、次いで巻き戻されてデフレクターロ
ール3によって進行方向を変えられてサイドトリマー4
に送給される。サイドトリマー4で鋼板1の側端部が切
断除去されてトリミング屑5が発生する。トリミング屑
5は、サイドトリマー4出側で鋼板1と分離してチョッ
パー6に送給される。チョッパー6の上刃7(以下、チ
ョッパー上刃という)と下刃8(以下、チョッパー下刃
という)が回転することによってトリミング屑5を切断
し、スクラップバック9に回収する。
工程における厚さのデータ(たとえば前工程における平
均厚さや目標厚さ等)および鋼種のデータは、工程管理
計算機10から演算装置11に伝送される。これらの厚さの
データと鋼種のデータを入力信号として演算装置11で処
理して、得られた出力信号をモーター12に伝送し、チョ
ッパー上刃7とチョッパー下刃8の回転数を制御する。
このようにして鋼板1の厚さや鋼種に応じて、トリミン
グ屑5の切断長さを調整する。
は、高中炭素鋼のトリミング屑5の切断長さが50mm±10
mm(すなわち40〜60mm)の範囲内を満足し、その他の鋼
種のトリミング屑5の切断長さが 100mm±10mm(すなわ
ち90〜110 mm)の範囲内を満足するように切断するのが
好ましい。その理由は、t≦2mmの場合に、高中炭素鋼
のトリミング屑5の切断長さが40mm未満,その他の鋼種
のトリミング屑5の切断長さが90mm未満では、チョッパ
ー上刃7とチョッパー下刃8の寿命が短縮され、かつ電
力消費量が増大するからであり、高中炭素鋼のトリミン
グ屑5の切断長さが60mmを超え,その他の鋼種のトリミ
ング屑5の切断長さが 110mmを超えると、スクラップバ
ック9の収容効率が低下するからである。
の場合は、高中炭素鋼のトリミング屑5の切断長さが 1
00mm±10mm(すなわち90〜110 mm)の範囲内を満足し、
その他の鋼種のトリミング屑5の切断長さが 200mm±10
mm(すなわち 190〜210 mm)の範囲内を満足するように
切断することが好ましい。その理由は、t>2mmの場合
に、高中炭素鋼のトリミング屑5の切断長さが90mm未
満,その他の鋼種のトリミング屑5の切断長さが 190mm
未満では、チョッパー上刃7とチョッパー下刃8の寿命
が短縮され、かつ電力消費量が増大するからであり、高
中炭素鋼のトリミング屑5の切断長さが 110mmを超え,
その他の鋼種のトリミング屑5の切断長さが 210mmを超
えると、スクラップバック9の収容効率が低下するから
である。
ミング屑5の切断長さの好適範囲を表1にまとめて示
す。
ことによって、鋼板1の厚さや鋼種が変化した場合で
も、スクラップバック9の収容効率を向上できる。
を5個連続してトリミングを行なった。その際、工程管
理計算機11から伝送された熱間圧延工程の目標板厚を厚
さt値として鋼種のデータとともに演算装置11で処理し
て、チョッパー上刃7とチョッパー下刃8の回転数を制
御し、t≦2mmの場合は、 高中炭素鋼のトリミング屑の切断長さが50mm±10mm その他の鋼種のトリミング屑の切断長さが 100mm±10mm の範囲内を満足するように切断し、t>2mmの場合は、 高中炭素鋼のトリミング屑の切断長さが 100mm±10mm その他の鋼種のトリミング屑の切断長さが 200mm±10mm の範囲内を満足するように切断して、スクラップバック
9に回収した。そしてスクラップバック9が満杯になる
と、スクラップバック9を搬出した。これを発明例とす
る。
給される鋼板1の搬送速度に同期してチョッパー上刃7
とチョッパー下刃8を回転させて、熱延鋼板コイルを5
個連続してトリミングを行なった。トリミング屑5はス
クラップバック9に回収し、スクラップバック9が満杯
になると、スクラップバック9を搬出した。発明例と比
較例について、スクラップバック9の搬出回数を調査し
た。その結果、スクラップバック9の搬出回数は、発明
例が10回であったのに対して、比較例は20回であった。
するにあたって、鋼板の厚さや鋼種が変化した場合でも
切断不良の発生を防止し、トリミング屑を適切な長さに
切断することによって、スクラップバックの収容効率を
向上できる。
図であり、チョッパーの上刃回転数と下刃回転数の制御
系統のブロック図とともに示す。
Claims (2)
- 【請求項1】 サイドトリマーを用いて鋼板の側端部を
トリミングすることによって発生するトリミング屑の切
断方法において、前記鋼板の厚さt(mm)および鋼種に
応じて、前記トリミング屑を切断するチョッパーの上刃
および下刃の回転数を調整することを特徴とするトリミ
ング屑の切断方法。 - 【請求項2】 前記厚さt(mm)および前記鋼種に応じ
て前記チョッパーの上刃および下刃の回転数を調整する
ことによって、t≦2mmの場合は、 高中炭素鋼の前記トリミング屑の切断長さが50mm±10mm その他の鋼種の前記トリミング屑の切断長さが 100mm±
10mm の範囲内を満足するように前記トリミング屑を切断し、
t>2mmの場合は、 高中炭素鋼の前記トリミング屑の切断長さが 100mm±10
mm その他の鋼種の前記トリミング屑の切断長さが 200mm±
10mm の範囲内を満足するように前記トリミング屑を切断する
ことを特徴とする請求項1に記載のトリミング屑の切断
方法。
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2001
- 2001-03-12 JP JP2001068446A patent/JP4660944B2/ja not_active Expired - Fee Related
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