CN101658956B - 冷轧圆盘剪带钢焊缝停机位置控制方法及系统 - Google Patents

冷轧圆盘剪带钢焊缝停机位置控制方法及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN101658956B
CN101658956B CN 200810043749 CN200810043749A CN101658956B CN 101658956 B CN101658956 B CN 101658956B CN 200810043749 CN200810043749 CN 200810043749 CN 200810043749 A CN200810043749 A CN 200810043749A CN 101658956 B CN101658956 B CN 101658956B
Authority
CN
China
Prior art keywords
band steel
width
weld seam
circle shear
side cut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 200810043749
Other languages
English (en)
Other versions
CN101658956A (zh
Inventor
金武明
舒萦
凌鹰鹤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Baosight Software Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Baosight Software Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Baosight Software Co Ltd filed Critical Shanghai Baosight Software Co Ltd
Priority to CN 200810043749 priority Critical patent/CN101658956B/zh
Publication of CN101658956A publication Critical patent/CN101658956A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101658956B publication Critical patent/CN101658956B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种冷轧圆盘剪带钢焊缝停机位置控制方法及系统,对经过焊接的带钢用圆盘剪进行切边及对焊缝处进行月牙剪切处理,考虑前后带钢的宽度差、前后带钢宽度变化、前后带钢切边模式的变化这三个因素的不同组合情况来确定带钢焊缝在圆盘剪月牙剪处的停机位置,当带钢焊缝经过圆盘剪时,带钢焊缝在圆盘剪处的停机位置能根据前后带钢的情况及剪切需求自动准确确定。

Description

冷轧圆盘剪带钢焊缝停机位置控制方法及系统
技术领域
本发明涉及冶金自动化技术领域,特别涉及一种冷轧圆盘剪带钢焊缝停机位置控制方法及系统。
背景技术
热轧带钢在高温下进行轧制和卷取后,在进入冷轧机组进行冷轧之前,需要将前一卷带钢尾与后一卷带钢头焊接,由于冷轧前前后带钢宽度可能不同以及各带钢经冷轧后希望达到的宽度的不同,在进行冷轧前需要用圆盘剪对部分带钢进行切边,并且当前后带钢切边后宽度之差超过一定值时,需要在前后带钢的焊缝处用圆盘剪进行月牙剪切,然后经冷轧机组的冷轧带钢机将带钢轧成一定规格的薄钢板。
圆盘剪是冷轧机组上的重要设备,一般主要由月牙剪、切边剪、碎边剪和去毛刺设备组成。带钢经过圆盘剪时,当焊缝到达月牙剪处进行月牙剪切时,焊缝必须在月牙剪处停,经过月牙剪切后再运行,如果不进行月牙剪切,则降到一定的速度通过月牙剪;当圆盘剪切边剪对带钢进行切边时,根据是否切边、剪边宽度、间隙和重叠量是否调整等情况,在不同的条件下在切边剪处以某个速度切边或停下调整后切边。
现有技术中,当带钢焊缝经过圆盘剪时,带钢焊缝在圆盘剪处的停机位置不能根据前后带钢的情况及剪切需求自动准确确定,不便于圆盘剪对带钢进行月牙剪切以及进行切边的进刀,冷轧圆盘剪带钢焊缝停机位置控制精度低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种冷轧圆盘剪带钢焊缝停机位置控制方法及系统,采用本发明,当带钢焊缝经过圆盘剪时,带钢焊缝在圆盘剪处的停机位置能根据前后带钢的情况及剪切需求自动准确确定,冷轧圆盘剪带钢焊缝停机位置控制精度高。
为解决上述技术问题,本发明的冷轧圆盘剪带钢焊缝停机位置控制方法采用的技术方案是,对经过焊接的带钢用圆盘剪进行切边及对焊缝处进行月牙剪切处理,包括以下步骤:
一.根据生产指令构建带钢剪切数据库,包括带钢加工序号、带钢原始宽度、带钢切边后宽度;
二.根据带钢剪切数据库中的带钢加工序号、带钢原始宽度、带钢切边后宽度按前后带钢宽度差、前后带钢宽度变化、前后带钢切边模式三个项目分类,确定各带钢焊缝满足的各项目分类类型:
将前后带钢宽度差划分为四种类型;
将前后带钢宽度变化分为六种类型:前后带钢的切边前宽度窄到宽且圆盘剪切边宽度不调整;前后带钢的切边前宽度窄到宽且圆盘剪切边宽度调整;前后带钢的切边前宽度相同且圆盘剪切边宽度不调整;前后带钢的切边前宽度相同且圆盘剪切边宽度调整;前后带钢的切边前宽度宽到窄且圆盘剪切边宽度不调整;前后带钢的切边前宽度宽到窄且圆盘剪切边宽度调整;其中窄到宽指前后带钢的切边前宽度前窄后宽,宽到窄指前后带钢的切边前宽度前宽后窄;
将前后带钢切边模式分为四种类型:前后带钢都切边;前带钢切边,后带钢不切边;前带钢不切边,后带钢切边;前后带钢都不切边;
三.设定带钢焊缝不同项目分类类型组合对应的圆盘剪带钢焊缝停机位置,所述带钢焊缝不同项目分类类型组合对应的圆盘剪带钢焊缝停机位置分为七种,根据一带钢焊缝满足的项目分类类型组合确定该带钢焊缝的圆盘剪带钢焊缝停机位置,并将确定的该带钢焊缝的圆盘剪带钢焊缝停机位置在带钢焊缝到达该停机位置之前传送给带钢传送控制器;
四.带钢传送控制器根据接收到的圆盘剪带钢焊缝停机位置控制该带钢焊缝在圆盘剪月牙剪处的停机。
可以将前后带钢宽度差划分为四种类型。
为解决上述技术问题,本发明的冷轧圆盘剪带钢焊缝停机位置控制系统,对经过焊接的带钢用圆盘剪进行切边及对焊缝处进行月牙剪切处理,包括带钢剪切数据库、带钢条件分类模块、圆盘剪带钢焊缝停机位置确定模块、带钢传送控制器:
带钢剪切数据库,包括带钢加工序号、带钢原始宽度、带钢切边后宽度;
带钢条件分类模块,根据带钢剪切数据库中的带钢加工序号、带钢原始宽度、带钢切边后宽度按前后带钢宽度差、前后带钢宽度变化、前后带钢切边模式三个项目分类,确定各带钢焊缝满足的各项目分类类型:
将前后带钢宽度差划分为四种类型;
将前后带钢宽度变化分为六种类型:前后带钢的切边前宽度窄到宽且圆盘剪切边宽度不调整;前后带钢的切边前宽度窄到宽且圆盘剪切边宽度调整;前后带钢的切边前宽度相同且圆盘剪切边宽度不调整;前后带钢的切边前宽度相同且圆盘剪切边宽度调整;前后带钢的切边前宽度宽到窄且圆盘剪切边宽度不调整;前后带钢的切边前宽度宽到窄且圆盘剪切边宽度调整;其中窄到宽指前后带钢的切边前宽度前窄后宽,宽到窄指前后带钢的切边前宽度前宽后窄;
将前后带钢切边模式分为四种类型:前后带钢都切边;前带钢切边,后带钢不切边;前带钢不切边,后带钢切边;前后带钢都不切边;
圆盘剪带钢焊缝停机位置确定模块,设定带钢焊缝不同项目分类类型组合对应的圆盘剪带钢焊缝停机位置,所述带钢焊缝不同项目分类类型组合对应的圆盘剪带钢焊缝停机位置分为七种,根据一带钢焊缝满足的项目分类类型组合确定该带钢焊缝的圆盘剪带钢焊缝停机位置,并将确定的该带钢焊缝的圆盘剪带钢焊缝停机位置在带钢焊缝到达该停机位置之前传送给带钢传送控制器;
带钢传送控制器,根据接收到的圆盘剪带钢焊缝停机位置控制该带钢焊缝在圆盘剪月牙剪处的停机。
本发明的冷轧圆盘剪带钢焊缝停机位置控制方法及系统,考虑前后带钢的宽度差、前后带钢宽度变化、前后带钢切边模式的变化这三个因素的不同组合情况来确定带钢焊缝在圆盘剪处的停机位置,当带钢焊缝经过圆盘剪时,带钢焊缝在圆盘剪处的停机位置能根据前后带钢的情况及剪切需求自动准确确定,冷轧圆盘剪带钢焊缝停机位置控制精度高,保证了设备安全,同时在一定程度上提高了生产能力。
附图说明
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明的冷轧圆盘剪带钢焊缝停机位置控制方法一实施方式的流程图。
具体实施方式
本发明的冷轧圆盘剪带钢焊缝停机位置控制方法及系统,对经过焊接的带钢用圆盘剪进行切边及对焊缝处进行月牙剪切处理,考虑前后带钢的宽度差、前后带钢宽度变化、前后带钢切边模式的变化这三个因素的不同组合情况来确定带钢焊缝在圆盘剪处的停机位置,一实施方式如图1所示。
一.构建带钢剪切数据库,根据生产指令中的带钢加工顺序、带钢原始宽度及切边后宽度构建带钢剪切数据库,包括带钢加工序号、带钢原始宽度、带钢切边后宽度、带钢的长度等;
二.建立带钢条件分类模块,根据带钢剪切数据库中的带钢加工序号、带钢原始宽度、带钢切边后宽度按前后带钢宽度差、前后带钢宽度变化、前后带钢切边模式三个项目分类,确定各带钢焊缝满足的各项目分类类型:
将前后带钢宽度差根据不同的规格及工艺需求做相应的划分,划分为两种以上类型,本实施例划分为四种:
1:前后带钢的切边前宽度差≤75mm;
2:75mm<前后带钢的切边前宽度差≤120mm;
3:120mm<前后带钢的切边前宽度差≤300mm;
4:前后带钢的切边前宽度差>300mm。
将前后带钢宽度变化分为六种类型:
1:窄到宽且圆盘剪切边宽度不调整;
2:窄到宽且圆盘剪切边宽度调整;
3:相同且圆盘剪切边宽度不调整;
4:相同且圆盘剪切边宽度调整;
5:宽到窄且圆盘剪切边宽度不调整;
6:宽到窄且圆盘剪切边宽度调整。
其中窄到宽指前后带钢的切边前宽度前窄后宽,
相同指前后带钢的切边前宽度相同,
宽到窄指前后带钢的切边前宽度前宽后窄,
圆盘剪切边宽度不调整指前后带钢的切边后宽度相同,
圆盘剪切边宽度调整指前后带钢的切边后宽度不同。
将前后带钢切边模式分为四种类型:
1:F=Yes,B=Yes  前后带钢都切边;
2:F=Yes,B=No   前带钢切边,后带钢不切边;
3:F=No,B=Yes   前带钢不切边,后带钢切边;
4:F=No,B=No    前后带钢都不切边。
三.建立圆盘剪带钢焊缝停机位置确定模块,设定带钢焊缝不同项目分类类型组合对应的圆盘剪带钢焊缝停机位置,对应的圆盘剪带钢焊缝停机位置策略如表一所示。
表一中,黑体的数据即是圆盘剪带钢焊缝停机位置代码,具体数据的含义如下(停机位置的数据可以根据不同的设备及工艺需求做相应的调整):
0:不停机;
1:带钢焊缝停机位置在圆盘剪月牙剪处之前115mm;
2:带钢焊缝停机位置在圆盘剪月牙剪处之后115mm;
3:带钢焊缝停机位置在圆盘剪月牙剪处之前700mm;
4:带钢焊缝停机位置在圆盘剪月牙剪处之后700mm;
5:带钢焊缝停机位置在圆盘剪月牙剪处之前365mm;
6:带钢焊缝停机位置在圆盘剪月牙剪处之后1000mm;
7:带钢焊缝停机位置在圆盘剪月牙剪处之前1000mm
×:不可能满足条件。
表一
Figure GSB00000959108200071
根据表一,可以确定:
在前后带钢宽度差≤75mm,前后带钢宽度变化为窄到宽且圆盘剪切边宽度不调整,前后带钢切边模式为前后带钢都切边的条件下,圆盘剪带钢焊缝停机位置代码为0,即不停机;
在前后带钢宽度差≤75mm,前后带钢宽度变化为窄到宽且圆盘剪切边宽度不调整,前后带钢切边模式为前带钢切边,后带钢不切边的条件下,圆盘剪带钢焊缝停机位置代码为1,即带钢焊缝距离圆盘剪月牙剪之前115mm处停机;
在前后带钢宽度差≤75mm,前后带钢宽度变化为窄到宽且圆盘剪切边宽度不调整,前后带钢切边模式为前带钢不切边,后带钢切边的条件下,圆盘剪带钢焊缝停机位置代码为1,即带钢焊缝距离圆盘剪月牙剪之前115mm处停机;
在前后带钢宽度差≤75mm,前后带钢宽度变化为窄到宽且圆盘剪切边宽度不调整,前后带钢切边模式为前后带钢都不切边的条件下,圆盘剪带钢焊缝停机位置代码为0,即不停机;
依此策略设定带钢焊缝不同项目分类类型组合对应的圆盘剪带钢焊缝停机位置,即可以根据一带钢焊缝满足的项目分类类型组合对应的圆盘剪带钢焊缝停机位置确定该带钢焊缝的圆盘剪带钢焊缝停机位置。根据一带钢焊缝满足的项目分类类型组合确定该带钢焊缝的圆盘剪带钢焊缝停机位置后,圆盘剪带钢焊缝停机位置确定模块将确定的该带钢焊缝的圆盘剪带钢焊缝停机位置在带钢焊缝到达该停机位置之前传送给带钢传送控制器;
四.带钢传送控制器根据接收到的圆盘剪带钢焊缝停机位置控制该带钢焊缝在圆盘剪月牙剪处的停机。
本发明的冷轧圆盘剪带钢焊缝停机位置控制方法及系统,考虑前后带钢的宽度差、前后带钢宽度变化、前后带钢切边模式的变化这三个因素的不同组合情况来确定带钢焊缝在圆盘剪处的停机位置,当带钢焊缝经过圆盘剪时,带钢焊缝在圆盘剪处的停机位置能根据前后带钢的情况及剪切需求自动准确确定,冷轧圆盘剪带钢焊缝停机位置控制精度高,保证了设备安全,同时在一定程度上提高了生产能力。

Claims (6)

1.一种冷轧圆盘剪带钢焊缝停机位置控制方法,对经过焊接的带钢用圆盘剪进行切边及对焊缝处进行月牙剪切处理,其特征在于,包括以下步骤:
一.根据生产指令构建带钢剪切数据库,包括带钢加工序号、带钢原始宽度、带钢切边后宽度;
二.根据带钢剪切数据库中的带钢加工序号、带钢原始宽度、带钢切边后宽度按前后带钢宽度差、前后带钢宽度变化、前后带钢切边模式三个项目分类,确定各带钢焊缝满足的各项目分类类型:
将前后带钢宽度差划分为四种类型;
将前后带钢宽度变化分为六种类型:前后带钢的切边前宽度窄到宽且圆盘剪切边宽度不调整;前后带钢的切边前宽度窄到宽且圆盘剪切边宽度调整;前后带钢的切边前宽度相同且圆盘剪切边宽度不调整;前后带钢的切边前宽度相同且圆盘剪切边宽度调整;前后带钢的切边前宽度宽到窄且圆盘剪切边宽度不调整;前后带钢的切边前宽度宽到窄且圆盘剪切边宽度调整;其中窄到宽指前后带钢的切边前宽度前窄后宽,宽到窄指前后带钢的切边前宽度前宽后窄;
将前后带钢切边模式分为四种类型:前后带钢都切边;前带钢切边,后带钢不切边;前带钢不切边,后带钢切边;前后带钢都不切边;
三.设定带钢焊缝不同项目分类类型组合对应的圆盘剪带钢焊缝停机位置,所述带钢焊缝不同项目分类类型组合对应的圆盘剪带钢焊缝停机位置分为七种:
1.带钢焊缝停机位置在圆盘剪月牙剪处之前115mm;
2:带钢焊缝停机位置在圆盘剪月牙剪处之后115mm;
3:带钢焊缝停机位置在圆盘剪月牙剪处之前700mm;
4:带钢焊缝停机位置在圆盘剪月牙剪处之后700mm;
5:带钢焊缝停机位置在圆盘剪月牙剪处之前365mm;
6:带钢焊缝停机位置在圆盘剪月牙剪处之后1000mm;
7:带钢焊缝停机位置在圆盘剪月牙剪处之前1000mm;
根据一带钢焊缝满足的项目分类类型组合确定该带钢焊缝的圆盘剪带钢焊缝停机位置,并将确定的该带钢焊缝的圆盘剪带钢焊缝停机位置在带钢焊缝到达该停机位置之前传送给带钢传送控制器;
四.带钢传送控制器根据接收到的圆盘剪带钢焊缝停机位置控制该带钢焊缝在圆盘剪月牙剪处的停机。
2.根据权利要求1所述的冷轧圆盘剪带钢焊缝停机位置控制方法,其特征在于,所述前后带钢宽度差的四种类型分别为:前后带钢的切边前宽度差≤75mm;75mm<前后带钢的切边前宽度差≤120mm;120mm<前后带钢的切边前宽度差≤300mm;前后带钢的切边前宽度差>300mm。
3.根据权利要求1所述的冷轧圆盘剪带钢焊缝停机位置控制方法,其特征在于,带钢剪切数据库还包括带钢长度。
4.一种冷轧圆盘剪带钢焊缝停机位置控制系统,对经过焊接的带钢用圆盘剪进行切边及对焊缝处进行月牙剪切处理,其特征在于,包括带钢剪切数据库、带钢条件分类模块、圆盘剪带钢焊缝停机位置确定模块、带钢传送控制器:
带钢剪切数据库,包括带钢加工序号、带钢原始宽度、带钢切边后宽度;
带钢条件分类模块,根据带钢剪切数据库中的带钢加工序号、带钢原始宽度、带钢切边后宽度按前后带钢宽度差、前后带钢宽度变化、前后带钢切边模式三个项目分类,确定各带钢焊缝满足的各项目分类类型:
将前后带钢宽度差划分为四种类型;
将前后带钢宽度变化分为六种类型:前后带钢的切边前宽度窄到宽且圆盘剪切边宽度不调整;前后带钢的切边前宽度窄到宽且圆盘剪切边宽度调整;前后带钢的切边前宽度相同且圆盘剪切边宽度不调整;前后带钢的切边前宽度相同且圆盘剪切边宽度调整;前后带钢的切边前宽度宽到窄且圆盘剪切边宽度不调整;前后带钢的切边前宽度宽到窄且圆盘剪切边宽度调整;其中窄到宽指前后带钢的切边前宽度前窄后宽,宽到窄指前后带钢的切边前宽度前宽后窄;
将前后带钢切边模式分为四种类型:前后带钢都切边;前带钢切边,后带钢不切边;前带钢不切边,后带钢切边;前后带钢都不切边;
圆盘剪带钢焊缝停机位置确定模块,设定带钢焊缝不同项目分类类型组合对应的圆盘剪带钢焊缝停机位置,所述带钢焊缝不同项目分类类型组合对应的圆盘剪带钢焊缝停机位置分为七种:
1.带钢焊缝停机位置在圆盘剪月牙剪处之前115mm;
2:带钢焊缝停机位置在圆盘剪月牙剪处之后115mm;
3:带钢焊缝停机位置在圆盘剪月牙剪处之前700mm;
4:带钢焊缝停机位置在圆盘剪月牙剪处之后700mm;
5:带钢焊缝停机位置在圆盘剪月牙剪处之前365mm;
6:带钢焊缝停机位置在圆盘剪月牙剪处之后1000mm;
7:带钢焊缝停机位置在圆盘剪月牙剪处之前1000mm;
根据一带钢焊缝满足的项目分类类型组合确定该带钢焊缝的圆盘剪带钢焊缝停机位置,并将确定的该带钢焊缝的圆盘剪带钢焊缝停机位置在带钢焊缝到达该停机位置之前传送给带钢传送控制器;
带钢传送控制器,根据接收到的圆盘剪带钢焊缝停机位置控制该带钢焊缝在圆盘剪月牙剪处的停机。
5.根据权利要求4所述的冷轧圆盘剪带钢焊缝停机位置控制系统,其特征在于,所述前后带钢宽度差的四种类型分别为:前后带钢的切边前宽度差≤75mm;75mm<前后带钢的切边前宽度差≤120mm;120mm<前后带钢的切边前宽度差≤300mm;前后带钢的切边前宽度差>300mm。
6.根据权利要求4所述的冷轧圆盘剪带钢焊缝停机位置控制系统,其特征在于,带钢剪切数据库还包括带钢长度。
CN 200810043749 2008-08-29 2008-08-29 冷轧圆盘剪带钢焊缝停机位置控制方法及系统 Active CN101658956B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200810043749 CN101658956B (zh) 2008-08-29 2008-08-29 冷轧圆盘剪带钢焊缝停机位置控制方法及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200810043749 CN101658956B (zh) 2008-08-29 2008-08-29 冷轧圆盘剪带钢焊缝停机位置控制方法及系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101658956A CN101658956A (zh) 2010-03-03
CN101658956B true CN101658956B (zh) 2013-04-17

Family

ID=41787327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200810043749 Active CN101658956B (zh) 2008-08-29 2008-08-29 冷轧圆盘剪带钢焊缝停机位置控制方法及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101658956B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102463265B (zh) * 2010-11-08 2016-04-20 上海宝信软件股份有限公司 冷轧处理线焊缝跟踪和物料跟踪系统
CN102784803B (zh) * 2011-05-20 2014-10-29 上海梅山钢铁股份有限公司 冷连轧机带钢切边控制方法
CN103252346B (zh) * 2012-02-17 2015-07-22 宝山钢铁股份有限公司 一种提高动态变规格轧制稳定性的通板方法
CN104438934B (zh) * 2014-11-07 2016-03-23 安徽马钢自动化信息技术有限公司 一种带钢焊缝定位系统及方法
CN110695444A (zh) * 2019-10-21 2020-01-17 山东钢铁集团日照有限公司 一种连续带钢生产线二次剪切月牙的焊缝处理方法
CN113926863A (zh) * 2020-06-29 2022-01-14 宝山钢铁股份有限公司 一种带钢速度控制方法及其电子设备和介质
CN114054512A (zh) * 2020-08-03 2022-02-18 上海梅山钢铁股份有限公司 一种酸洗板厚度数据归户方法
CN113020696A (zh) * 2021-03-23 2021-06-25 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种挖边深度调节方法、装置、挖边剪切方法和挖边剪
CN114700372A (zh) * 2022-03-02 2022-07-05 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 连轧机组轧机速度控制方法及相关设备

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4750343A (en) * 1984-05-23 1988-06-14 Gerhard Richter Device for detecting and regulating the planeness of strip-shaped rolled products, especially thin-gage strips, for cold rolling mills
CN1115223C (zh) * 2000-12-01 2003-07-23 机械工业部西安重型机械研究所 金属板带横剪生产机组速度同步控制方法
CN101122790A (zh) * 2007-09-14 2008-02-13 攀枝花新钢钒股份有限公司 钢卷带头带尾到焊机的控制方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4750343A (en) * 1984-05-23 1988-06-14 Gerhard Richter Device for detecting and regulating the planeness of strip-shaped rolled products, especially thin-gage strips, for cold rolling mills
CN1115223C (zh) * 2000-12-01 2003-07-23 机械工业部西安重型机械研究所 金属板带横剪生产机组速度同步控制方法
CN101122790A (zh) * 2007-09-14 2008-02-13 攀枝花新钢钒股份有限公司 钢卷带头带尾到焊机的控制方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘蓉.带头在焊机处的精确定位.《冶金动力》.2006,第2006卷(第1期),第62页至第64页. *
葛延津,陈岩,张贵强.冷连轧卷取机控制模式与带尾定位计算方法.《冶金自动化》.2004,第2004卷(第5期),第60页至第62页. *
赵会平,潘刚.宝钢2030冷轧厚带头轧制控制过程的研究与改进.《宝钢技术》.2004,第2004卷(第4期),第12页至第15页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101658956A (zh) 2010-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101658956B (zh) 冷轧圆盘剪带钢焊缝停机位置控制方法及系统
CN100374218C (zh) 一种中厚板生产工艺
US10399132B2 (en) Sheet metal blank
CN103567222B (zh) 一种钢铁与铝合金板带产品热轧共线生产线及生产工艺
CN106903172A (zh) 一种实现钢板在轧制不同区域位置跟踪切换的控制方法
CN203541075U (zh) 一种钢铁与铝合金板带产品热轧共线生产线
US4238946A (en) Method for rolling metal plate
CN111804984A (zh) 一种带尾分切定位控制方法
EP0647484B1 (en) Method of rolling and cutting endless hot-rolled steel strip
CN107283069B (zh) 一种激光切割的收刀工艺
CN101011704A (zh) 热轧不锈钢带材生产新工艺
US6698266B2 (en) System and method for optimizing mill cuts
CN1038987C (zh) 一种生产波形护栏板的方法
CN112570782B (zh) 一种单剪切线双定尺剪切生产工艺
CN110576048A (zh) 热轧无头轧制生产线的钢板温度控制装置
CN110666236B (zh) 一种倍尺飞剪信号处理方法
JPH04274805A (ja) 厚鋼板の剪断設備の選択使用方法
CN105728468A (zh) 控制精轧机的最终带材出口的方法
CN112570792A (zh) 一种用于单剪切线的钢板双预堆垛系统及其堆垛方法
JP7425286B2 (ja) 鋼帯の連続焼鈍設備
CN109571036A (zh) 一种基于变厚板任意拐点识别的自动补偿剪切方法
CN202877629U (zh) 全自动拉刀机
CN112893479B (zh) 一种具有自动补偿功能的高精度酸轧切边剪参数设定方法
CN111530932B (zh) 减少带钢飞剪剪切量的自动控制方法
JP2010137334A (ja) 鋼帯の連続処理設備および連続処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant