JPH04274805A - 厚鋼板の剪断設備の選択使用方法 - Google Patents
厚鋼板の剪断設備の選択使用方法Info
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- JPH04274805A JPH04274805A JP3269991A JP3269991A JPH04274805A JP H04274805 A JPH04274805 A JP H04274805A JP 3269991 A JP3269991 A JP 3269991A JP 3269991 A JP3269991 A JP 3269991A JP H04274805 A JPH04274805 A JP H04274805A
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- Japan
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- steel plate
- shearing
- shear
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- shearing equipment
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- 238000010008 shearing Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 17
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
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- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、厚鋼板製造ラインにお
ける剪断設備の選択使用方法に関する。
ける剪断設備の選択使用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】厚鋼板の製造ラインにおいて、鋼板の側
端縁を所定の幅に切断するため、サイドシヤーと称する
ナイフ形の剪断設備が従来から使用されている。さらに
近年になって、鋼板の側端縁を一次的な所定の寸法と形
状に仕上げるエッジングロールと、この側端縁をさらに
二次的な所定の寸法と形状に仕上げるエッジミラーとを
それぞれ１基以上配設することが特開昭６１−２２２６
０９ 号公報等により提案されている。エッジミラーは
回転形カッターを鋼板の側端縁に当てて切削を行うもの
で、削り代（以下、サイドシヤーの場合も含め「切り代
」という）が大きい場合には能率が悪いことから、エッ
ジミラーを備えたラインにおいても従来からのサイドシ
ヤーを併設するのが普通である。サイドシヤーは切り代
の大小にかかわりなく同一の能率を発揮するから、切り
代の大きい場合に有利であるが、切断できる鋼板の厚み
（以下、板厚という）に限界がある。
端縁を所定の幅に切断するため、サイドシヤーと称する
ナイフ形の剪断設備が従来から使用されている。さらに
近年になって、鋼板の側端縁を一次的な所定の寸法と形
状に仕上げるエッジングロールと、この側端縁をさらに
二次的な所定の寸法と形状に仕上げるエッジミラーとを
それぞれ１基以上配設することが特開昭６１−２２２６
０９ 号公報等により提案されている。エッジミラーは
回転形カッターを鋼板の側端縁に当てて切削を行うもの
で、削り代（以下、サイドシヤーの場合も含め「切り代
」という）が大きい場合には能率が悪いことから、エッ
ジミラーを備えたラインにおいても従来からのサイドシ
ヤーを併設するのが普通である。サイドシヤーは切り代
の大小にかかわりなく同一の能率を発揮するから、切り
代の大きい場合に有利であるが、切断できる鋼板の厚み
（以下、板厚という）に限界がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
特性の異なる２種類の剪断設備を備えた厚鋼板の剪断ラ
インにおいて、剪断設備の選択使用方法にはこれまで明
確な基準がなかった。本発明はこの基準を明らかにし、
合理的な選択を行うことを目的とする。
特性の異なる２種類の剪断設備を備えた厚鋼板の剪断ラ
インにおいて、剪断設備の選択使用方法にはこれまで明
確な基準がなかった。本発明はこの基準を明らかにし、
合理的な選択を行うことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、サイドシヤー
とエッジミラーの特性の違いに着目して、板厚と切り代
の２つの情報に対するサイドシヤーとエッジミラーの処
理能率を比較して、より高い能率の剪断設備を選択する
ことを骨子とする。
とエッジミラーの特性の違いに着目して、板厚と切り代
の２つの情報に対するサイドシヤーとエッジミラーの処
理能率を比較して、より高い能率の剪断設備を選択する
ことを骨子とする。
【０００５】
【作 用】図３は厚鋼板の製造ラインにおける下流側
の剪断ライン部分を示す。図示しないがこの上流には鋼
片加熱設備、圧延設備、冷却設備等がある。図３で２は
形状計、３は進行方向先端部の不要部分を切断するクロ
ップシヤー、４、５はそれぞれ側端縁を切断するサイド
シヤーとエッジミラー、６は後端部を切断するエンドシ
ヤーである。この剪断ラインにおいて、図１にフローチ
ャートで示したように、まずこれから剪断しようとする
厚鋼板１の仕上がり寸法等の製品情報１１と入り側の形
状計２による形状情報２１とから切り代演算装置７によ
り切り代データ７１を計算する。切り代データは切り代
と板厚とから構成される。これを剪断設備選択装置８に
入力して剪断設備を決定し、ライン上の当該剪断設備４
ないし５を作動させる。
の剪断ライン部分を示す。図示しないがこの上流には鋼
片加熱設備、圧延設備、冷却設備等がある。図３で２は
形状計、３は進行方向先端部の不要部分を切断するクロ
ップシヤー、４、５はそれぞれ側端縁を切断するサイド
シヤーとエッジミラー、６は後端部を切断するエンドシ
ヤーである。この剪断ラインにおいて、図１にフローチ
ャートで示したように、まずこれから剪断しようとする
厚鋼板１の仕上がり寸法等の製品情報１１と入り側の形
状計２による形状情報２１とから切り代演算装置７によ
り切り代データ７１を計算する。切り代データは切り代
と板厚とから構成される。これを剪断設備選択装置８に
入力して剪断設備を決定し、ライン上の当該剪断設備４
ないし５を作動させる。
【０００６】
【実施例】まずサイドシヤーとエッジミラーとの特性に
ついて、図２により説明する。サイドシヤーは板厚が薄
く切り代が大きい場合の剪断に適している。平面形状に
より、切り代の最小値が板厚の１／２ 以下しかない場
合もサイドシヤーは使用出来ない。処理能率すなわちラ
インスピードは剪断可能板厚の範囲内であればテーブル
の送り速度でほぼ一義的に決まる。図２の例では板厚３
０ｍｍまでは約 ３４ｍ／ｈである。板厚がこれを越え
るとき、板厚４０ｍｍまでであればラインスピードを７
０％程度に下げることにより剪断可能である。これ以上
の厚みについてはサイドシヤーによる剪断はできない。 この限界を図２の線ａで示す。
ついて、図２により説明する。サイドシヤーは板厚が薄
く切り代が大きい場合の剪断に適している。平面形状に
より、切り代の最小値が板厚の１／２ 以下しかない場
合もサイドシヤーは使用出来ない。処理能率すなわちラ
インスピードは剪断可能板厚の範囲内であればテーブル
の送り速度でほぼ一義的に決まる。図２の例では板厚３
０ｍｍまでは約 ３４ｍ／ｈである。板厚がこれを越え
るとき、板厚４０ｍｍまでであればラインスピードを７
０％程度に下げることにより剪断可能である。これ以上
の厚みについてはサイドシヤーによる剪断はできない。 この限界を図２の線ａで示す。
【０００７】一方エッジミラーは、切り代によって、板
厚が増加するとともに処理能率が低下する特性があり、
図２では平均切り代 ５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２
０ｍｍについて線ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４で示している
。そこで、厚鋼板の剪断にあたり、まず切り代の最小値
が板厚の１／２ 以下にならないかをチェックする。切
り代の最小値が板厚の１／２ 以下になる箇所があれば
、その板の剪断はエッジミラーで行う以外ない。切り代
の最小値が板厚の１／２ 以下になる箇所がなければ、
図２により検討する。例として板厚２０ｍｍ、切り代が
同じく２０ｍｍである場合、図２によるとサイドシャー
は線ａとの交点Ａであるからラインスピードは約 ３４
ｍ／ｈである。一方エッジミラーは板厚２０ｍｍと線ｂ
４との交点Ｂとなるのでラインスピードは約 １４ｍ／
ｈであり、サイドシヤーの方が処理能率がはるかに高い
から、この場合剪断設備としてサイドシヤーを選択する
。
厚が増加するとともに処理能率が低下する特性があり、
図２では平均切り代 ５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２
０ｍｍについて線ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４で示している
。そこで、厚鋼板の剪断にあたり、まず切り代の最小値
が板厚の１／２ 以下にならないかをチェックする。切
り代の最小値が板厚の１／２ 以下になる箇所があれば
、その板の剪断はエッジミラーで行う以外ない。切り代
の最小値が板厚の１／２ 以下になる箇所がなければ、
図２により検討する。例として板厚２０ｍｍ、切り代が
同じく２０ｍｍである場合、図２によるとサイドシャー
は線ａとの交点Ａであるからラインスピードは約 ３４
ｍ／ｈである。一方エッジミラーは板厚２０ｍｍと線ｂ
４との交点Ｂとなるのでラインスピードは約 １４ｍ／
ｈであり、サイドシヤーの方が処理能率がはるかに高い
から、この場合剪断設備としてサイドシヤーを選択する
。
【０００８】
【発明の効果】本発明によれば、板の形状と製品情報か
ら合理的に剪断設備を選択するので、製品の歩留りが向
上するとともに生産能率が向上するという効果を奏する
。
ら合理的に剪断設備を選択するので、製品の歩留りが向
上するとともに生産能率が向上するという効果を奏する
。
【図１】本発明の構成を示すフローチャートである。
【図２】本発明にかかわる剪断設備の特性図である。
【図３】本発明にかかわる従来公知の剪断ラインの配置
図である。
図である。
１ 厚鋼板
２ 形状計
３ クロップシヤー
４ サイドシヤー
５ エッジミラー
６ エンドシヤー
７ 切り代演算装置
８ 剪断設備選択装置
Claims (2)
- 【請求項１】 同一ライン内にサイドシヤーとエッジ
ミラーの２種の剪断設備を備えた厚鋼板の製造ラインに
おいて、ラインの圧延機と剪断設備の中間で圧延終了時
点の鋼板の形状を測定し、目標の仕上がり寸法と比較す
ることにより剪断量を計算し、鋼板の厚みと剪断量に対
するサイドシヤーとエッジミラーの処理能率を比較して
より高い能率の設備を選択することを特徴とする厚鋼板
の剪断設備の選択使用方法。 - 【請求項２】 同一ライン内にサイドシヤーとエッジ
ミラーの２種の剪断設備を備えた厚鋼板の製造ラインに
おいて、ラインの圧延機と剪断設備の中間で圧延終了時
点の鋼板の形状を測定し、目標の仕上がり寸法と比較す
ることにより剪断量を計算し、この剪断量の最小値が鋼
板の厚みの１／２ 以下の場合はエッジミラーを選択し
、１／２ を越える場合は鋼板の厚みと剪断量に対する
サイドシヤーとエッジミラーの処理能率を比較してより
高い能率の設備を選択することを特徴とする厚鋼板の剪
断設備の選択使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3269991A JPH0796163B2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 厚鋼板の剪断設備の選択使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3269991A JPH0796163B2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 厚鋼板の剪断設備の選択使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04274805A true JPH04274805A (ja) | 1992-09-30 |
| JPH0796163B2 JPH0796163B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=12366103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3269991A Expired - Fee Related JPH0796163B2 (ja) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | 厚鋼板の剪断設備の選択使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796163B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006326672A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Jfe Steel Kk | 厚鋼板の剪断方法 |
| JP2011200936A (ja) * | 2011-04-26 | 2011-10-13 | Jfe Steel Corp | 厚鋼板の剪断方法および剪断機 |
| CN112570449A (zh) * | 2019-09-30 | 2021-03-30 | 宝钢湛江钢铁有限公司 | 一种高效的双机架双剪切线直通中厚板生产线及生产方法 |
-
1991
- 1991-02-27 JP JP3269991A patent/JPH0796163B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006326672A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Jfe Steel Kk | 厚鋼板の剪断方法 |
| JP2011200936A (ja) * | 2011-04-26 | 2011-10-13 | Jfe Steel Corp | 厚鋼板の剪断方法および剪断機 |
| CN112570449A (zh) * | 2019-09-30 | 2021-03-30 | 宝钢湛江钢铁有限公司 | 一种高效的双机架双剪切线直通中厚板生产线及生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0796163B2 (ja) | 1995-10-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |